水泥路面及PE管道安装施工设计方案

1、. -. . word.zl-第一节、施工测量1、准备工作1对建立单位所交付的中线桩、导线、导点基桩、水准基桩等及测量资料进展检查、核对，假设发现桩杯位缺乏、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应根据有关技术要求进展补测、加固、移动或重新较核，并通知建立单位、监理单位。2根据施工中所需的道路中线桩来确定施工围。3有关部门测量精度应符合工程测量精度要求。4工程构造位于圆曲线上时，应根据测量部门提供的经复测无误的导线、导点进展道路中线控制点的坐标、距离、角度相关位置进展列表计算，并根据计算数据进展测放。5补充施工需要的水准点，并进展闭合差计算，闭合差偏差h+20L1/2。6自行测定的重要测量标志

2、必须由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。7所有施工控制桩志均应稳固可靠，并有保护措施，且标牌示意或有醒目标志区分，另外所有标志应绘于标志总图上，并注明有关标志坐标，相互之间的距离、角度或与其它构筑物的攀线距离，以免弄错和便于寻找。2、平面控制测量控制网用全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算，控制网经监理认可后可采用。首先，对业主提供的测量交底桩与水准点进展复核，复核结果经现场监理认可后可使用。根据测量班所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响围以外的地，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，满足施工需要。控制点

3、选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程围的控制点坐标定了下来。考虑到路基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。3、高程控制测量本工程高程控制要求较高，测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差小于12L1/24、分布构造的测设1利用仪器引出管道中线，在管道两头测放根底桩，并测放个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用。2穿插口曲线的测设采用坐标法和常规测设法相结合的手段来测设。首先根据道路中线及平面线形要素表测设要素点位置中线和边线，即测设直线和曲线的其起讫点；然后用常规测设法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。第二节、管道工程1、基槽开

4、挖施工法：1基槽开挖也可采用人工开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖基槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。2开挖基槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。3开挖基槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或块等，应进展处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。4在开挖基槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。5基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少

5、土基暴露时间。如构造当天不做，槽底要留20cm土待第二天做构造前再清到槽底，并在两侧设臵设臵排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。2、管道安装工程：管道施工工序：管线测量管线清表管沟开挖PE管材运输砼支墩PE管热熔连接管道敷设管道根底管身回填管段试压阀门管沟回填3、PE管道铺设安装1PE管道连接的一般规定PE管给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进展一次外观质量检查是必要的。PE管给水管道连接应采取热熔连接热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑

6、过渡接头连接。PE管给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。PE管给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质一样的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，可进展。PE管道给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，可持证上岗操作。PE管给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。PE管道连接时，管端应干净。每次收工时，管口应临时封堵。PE管道连接完毕后，应进展接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进展接头外观质量

7、检查。2热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用干净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有一样熔融指数，且最好应具备一样的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最正确的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接应符合以下规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度

8、，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有干净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21010。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道根底质量检查合格后进展，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟

9、底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽。局部回填、试压、全部回填。在条件允下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽。管材在吊动及放入沟时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底剧烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。PE管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允弯曲半径应符合规规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。在PE管道经过公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但

10、需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。4混凝土圆管采用180混凝土根底。采用混凝土根底时，先分层夯填以质地比拟好的土质，当夯填到距离管道底部设计标高30-20cm处，再铺以10cm粗砂进展夯填。对砂层夯填完毕后，待管子下到沟槽，用混凝土垫块调整管道至设计位置的设计标高，并且管道接口完毕后，浇筑混凝土根底。4、管件阀门安装1阀门管件的支墩混凝土必须浇注在巩固稳定的地基上，几尺寸符合要求。5、管槽回填：管道根底完成后并井室砂浆强度到达设计标号70%后进展

11、。回填分两步进展：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等符合要求后再填筑其余局部。回填应对称、分层进展，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。6、管件闸门安装1闸门管件的支墩混凝土必须浇注在巩固稳定的地基上，几尺寸符合要求。2管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。7、回填1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进展回填工作。2、在回填中需撤除固壁支撑时应采取先下后上的方法撤除。3、管坑两侧回填屑至管顶上30cm，回填时两那么同时进展，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须到达路基设计要求。4)、回填时，槽应无

12、积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖，大块土必须敲碎至10cm以下可用于回填。5)、沟槽回填顺序，应按沟槽排水向由高向低进展，虚铺层厚30cm。6)、换填砂或粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不超过300mm。7)、回填压实标准及检验法见表序号工程压实度%检验频率检验法围点数1胸腔局部90两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管顶500以下至地面0800mm98801500mm951500mm958、管道系统的试验及冲洗1)、一般规定(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进展强度试验、密封性试验

13、；设计压力小于0.1Mpa的管道应进展闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合以下要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进展回填土，水压试验合格后，再行对剩余局部回填。管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已到达设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，防止管出现大量气室。注水放水缓慢平稳进展。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进展竣工复测，并填写相关施工记录。2、压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；(2

14、)对于生活给水管道，在进展水压试验时，采用干净水进展。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进展水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力MPa。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合

15、格后可进展密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进展。(6)管道密封性试验时，应进展外观检查，不得有漏水现象。9、管道冲洗及消毒1)、给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建立单位组织，施工单位配合进展。冲洗应根据系统可能到达的最大压力和流量连续进展，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。、冲洗合格后，在管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡消毒，24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。第三节、水泥混凝土路面铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的根底上，充分借鉴成功的

16、经历，选用符合要求的材料，进展配合比设计。施工要点：1模板制作与安装制作 a、模板及支架材料的种类、等级应根据其构造的特点、质量要求及转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。 b、模板材料的质量标准应符合现行的标准和规定。 c、钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其撤除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑严密，不允带凹坑、皱皮或其它外表缺陷。面板及活动局部应涂防锈的保护涂料，其它局部应涂防锈漆。安装 a、应按施工图纸进展模板安装的测量放样，重要构造应设置必要的控制点，以便检查校正。 b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 c、模板

17、的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须结实。预埋在下层混凝土中的锚固件螺栓、钢筋环等，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 d、模板之间的接缝必须平整密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台。 e、模板及支架上，禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。假设检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应及时采取有效措施予以去除。撤除a、模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除

18、，应在混凝土强度到达标准以上，并保证其外表及棱角不因拆模而损伤时，可撤除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进展，以减少混凝土及模板的损伤。2混凝土配合比设计：按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室试验成果进展混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂拉、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输，浇筑法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。3拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须格遵守试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料

19、单进展配料，禁擅自更改配料单；除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进展设备运行操作检验。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地或清运出施工现场。4运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有充裕。确保新拌混凝土在规定时间运到摊铺现场。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有别离、漏浆和重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析

20、，假设发生离析，需重新拌和。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。5铺筑路基必须验收合格后，可进展混凝土铺筑；不合格的混凝土禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以去除，并按相关规定弃置在指定地点。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑混凝土时，禁在仓加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。混凝土铺筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允间隙时间应按试验确定。假设超过允间