精品桥梁墩身施工方案

1、目 录一、工程概况 HYPERLINK l _bookmark1 2二、墩身施工工艺流程图 HYPERLINK l _bookmark2 3三、施工工艺 HYPERLINK l _bookmark3 33.1 施工准备 HYPERLINK l _bookmark4 33.2 模板制造加工 HYPERLINK l _bookmark5 43.3 模板安装 HYPERLINK l _bookmark6 53.4 施工爬梯安装 HYPERLINK l _bookmark7 63.5 钢筋的成型和安装 HYPERLINK l _bookmark8 63.6 砼的灌注和养护 HYPERLINK l _b

2、ookmark9 8四、主要机具设备 HYPERLINK l _bookmark10 10五、质量保证措施 HYPERLINK l _bookmark11 11六、安全保证措施 HYPERLINK l _bookmark12 16- 2 -一、 工程概况漳州港尾铁路位于福建省漳州市正线线路自厦深线漳州南站厦门端(对应厦深线正线里程 DK39+200 )接轨引出，穿照镜山隧道后 经雩林、普边，穿云峰果隧道( 1145m)，至海澄镇溪北村征头后预留 海澄站；线路继续前行，再经仓浦、岭头，穿笔架山隧道至埭尾，于 东园镇枫林村附近上跨沈海高速公路，后穿东园隧道( 1266m )，过风 山村、跨南溪河，

3、经溪山村北侧穿溪山隧道，至浮宫镇际都村设浮宫 站；之后线路沿 S208 公路南侧而行，再经溪东水库北岸后穿亭仔岭 隧道(1086m )、过汤头村，至港尾规划区东南侧东山村附近规划预留 港尾站；线路后经古城、石坑，继续向前延伸，以长隧道形式穿越太 武山(太武山隧道长度 3929m )，最后至后石港区设深沃站。其中南溪特大桥墩身高度从 4.0m 18m 不等， 凤山水库 1 号大桥 墩身高度从 6.0m 11.5m 不等、凤山水库中桥墩身高度从 7.0m9.0m 不等，凤山水库 2 号大桥墩身高度从 6.0m9.0m 不等，际都 1 号大 桥墩身高度从 9.0m 11.0m 不等，际都 2 号大桥

4、墩身高度从 9.5m 10.0m 不等，溪东水库特大桥墩身高度从 4.5m9.5m 不等，港尾特 大桥墩身高度从 5.0m 14.0m 不等，港尾大桥墩身高度从 5.0m6.5m 不等，省山中桥墩身高度为 4.0m，另有 0#台、 2#台，京顶尾中桥墩 身高度从 4.0m5.5m 不等。墩身高度为 7m 及以下时砼圬工一次浇注成型， 7- 14m 以上时分- 3 -2 次成型， 14m 以上时分三次浇筑成型。二、施工工艺流程图钢筋加工制作施工缝凿毛处理立模板安装爬梯钢筋绑扎施工监理工程师检查签证砼施工养 生拆模及脚手架图 墩身施工工艺流程图三、施工工艺墩身截面为变截面圆端形，墩身和墩帽连接为整

5、体，连接处以圆弧 段过渡，根据墩身的高度不同及平面形式不同，墩身模板分节段、分形 式进行制造和拼装。3.1 施工准备在承台表面测量放线定出墩台身的中线，测量承台顶标高，在墩台- 4 -身范围内将承台表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋、并对其 做除锈处理。3.2 模板制造加工为保证墩身模板的刚度和表面平整度及加工精度，墩身模板在钢结 构加工平台上制作，墩身模板的结构尺寸符合设计图纸和墩身结构尺寸， 制作模板的钢板均采用 Q235 钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材 料。用于面板加工的钢板表面要求平整，光洁，无气泡、锈蚀和夹渣等 现象，对有弯曲的钢板应调平后再进行面板加工。墩身模板的制造应

6、按 铁路组合钢模板技术规则 (TBJ212) 进行加工， 焊缝的高度满足设计要求，同时模板制造还应符合下列要求：轴线偏差截面尺寸表面平整度 连接孔眼位置标高偏差5mm5mm3mm1mm5mm制作成型的模板应进行预拼装，外观应达到下列要求： 侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱； 焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在； 阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。- 5 -对于模板局部表面不平整处， 采用砂轮机对其进行打磨， 打磨后的 表面与周围模板表面相接平顺过渡，确保模板表面光滑和平整度的要求。 局部产生变形时，采取切实可

7、行的措施对模板进行调整，修整后的模板 应符合要求。制造加工完成后，并经检查合格的模板，涂刷防锈剂，置 于存放场地，应遮盖。3.3 模板安装墩身平面尺寸和高度种类繁多，墩身模板的分节形式较多。模板安 装前先试拼，表面除锈、涂刷脱模剂。墩身模板采用整体钢模，模板平面方向分为 6 块，直线段 2 块，圆 弧端 4 块，上下分节，模板各块间均采用螺栓连接，上下接缝处采用内 贴白胶带挤密，防止漏浆。模板间利用拉杆对拉收紧，使模板处于密封 状态，接缝处应平整，无凸凹不平现象，确保墩身外壁光洁、美观。模 板安装时，先插打定位销子，再上螺栓，拧紧。对高度大于 5m 的墩身， 均先进行模板安装后再进行钢筋绑扎。

8、墩身的上下节连接处螺栓应拧紧， 接缝处应平顺，不平时， 对螺栓进行调节， 使面板平整。 模板支承稳妥， 并与承台预埋件相连接。模板的安装要求：模板内部尺寸20mm预埋件中心位置 3mm轴线偏位 10mm模板表面平整 5mm- 6 -相邻两板表面高低差 2mm安装完毕，经检查合格后，方可进入下一道工序。3.4 墩身施工爬梯的安装鉴于墩身高度由 4.0m18.0m 不等，为方便较高墩身的钢筋绑扎、 模板拼接及砼浇注施工，根据工地现有材料和其他实际情况，在承台 顶面墩身一侧，安装爬梯，供施工人员上、下，施工爬梯的搭设高度 应与墩身钢筋接长、模板的拼接高度等相适应。对于较高爬梯，间隔 一定距离进行加固

9、处理，使其牢固，防止发生倾覆。3.5 钢筋的成型及安装3.5.1 钢筋原材墩身所用钢筋符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入生 产。(1) 钢筋进场时应备有出厂合格证、 出厂证明书， 检验报告书，及 钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。(2) 钢筋的堆放应与地面隔离， 并有遮雨措施，避免钢筋锈蚀、污 染，同时应采取措施避免压弯。(3)钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(4) 钢筋应平直， 无局部折弯。 对于局部有弯曲现象的，在加工前 要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有 消弱钢筋截面的伤痕。(5) 进场后的钢筋应及时送试验室检验， 送检

10、的数量应符合规范要- 7 -求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。3.5.2 钢筋车间加工成型钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长： 10mm弯起钢筋的弯起位置： 20mm箍筋内净尺寸： 5mm3.5.3 钢筋的安装钢筋加工成型后，由汽车运至施工墩位处。根据设计图对加工成型 的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计 要求，保护层采用专用砼结构保护层垫块，垫块按梅花形排列，每平方 米不得少于 4 个。对于 5m 以上的墩身， 钢筋安装采用分节段安装、 绑扎， 分节安装高 度与模板的分节高度相对应，便于模板的安装。钢筋安装过程中，经常 复核钢筋骨架

11、的中心线是否与墩中线重合，如偏差较大，则及时调整， 避免偏差的累积，同时检查墩身钢筋的垂直度应符合规范要求。现场钢筋安装采用双面搭接焊，两搭接钢筋端部应预先折向一侧 (不大于 4 度)，使两接合钢筋焊接后轴线在一条直线上， 焊接接头数量 在同一焊接长度区段内不大于总数量的 50%，双面焊焊缝的长度不小于 5d。安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走 和递送材料。- 8 -钢筋安装及保护层厚度的允许偏差见下列要求：受力钢筋排距： 5mm同一排受力钢筋间距： 10mm分布钢筋间距： 20mm焊接骨架： 10mm ；弯起点位置(加工偏差20mm 包括在内)： 30mm钢筋保护层厚

12、度： c35mm： +10mm，-5mm；钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工 序。3.6 砼的灌注及养护3.6.1 砼的原材料(1)墩身砼为 C30 耐久砼,灌注用的原材料的各项指标经检验合格 后，由试验室确定现场施工配合比。(2)水泥存放在水泥储料罐内，使用时为松散流动体，不能有结 块现象，若有，应清理干净，不得用于生产。(3)水泥的各项物理力学性能均合格，且品质稳定，质保书及生 产日期及生产批量均应及时提供。(4)掺和料的各项性能经试验检验合格，且品质稳定，在运输和 存储过程中树立明确的标志，避免与水泥或其他掺和料混淆。(5)细骨料选用河砂，且质地均匀坚固、吸水率小，

13、空隙率小。- 9 -不得使用海砂。(6)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚硬、线膨胀系数 小的洁净碎石或碎卵石，(7)拌制砼所用的水应经检验，合格后方可使用。3.6.2 砼的运输、浇注(1)砼运输采用砼搅拌车，搅拌车在运送砼之前应将其砼罐内壁湿 润，防止砼流动性减少。(2)在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，同时运输过程中 确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。当运至 现场的砼发生离析时，应在浇注前对砼进行二次搅拌。(3)砼浇注前，对模板内清理杂物， 清理干净后，方可开始浇注砼。(4) 砼浇注采用分层施工， 每层的浇注高度为 30cm 左右； 采用插入 式振捣棒，振捣

14、棒的移动间距不得超过该振捣棒作用半径的 1.5 倍，且 每次振捣时，应相互重合 1/3，振捣棒要快插慢拔，振捣棒应伸入下层5 10cm，与侧板保持 510cm 的距离，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢 筋及其它预埋件，同时不能漏振、欠振和过振。振捣的原则是，砼面不 再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面应振 捣密实，无气泡残留。(5)当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动 边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动- 10 -棒驱赶砼。(6)砼运输、浇注及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，当施 工中遇突发事件使下层砼初凝后浇注上一层砼时，

15、应按施工缝处理。(7 )当砼下落高度大于 2m 时，悬挂减速串筒，防止砼离析，施工尽 量采取有效措施，减少砼的落差高度；砼振捣完成后，及时修整、抹平砼裸露面，对墩顶做泄水坡等后续 工作，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼质量。3.6.3 砼养护砼浇注完成后，进入自然养护状态，养护方法为墩顶补水养护，养 护用水为淡水。在墩身模板拆除后，对砼表面采用塑料薄膜包裹，以减 少水分的蒸发，防止收缩裂纹出现，确保砼质量良好，但以不污染砼表 面为度。洒水养护时间 7d，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿 润状态为度。有风天气，覆盖物要防大风刮跑。在夏季高温天气里，应 较于平日更多的洒水，降低砼的

16、表面温度，减小结构物的内外温差。在混凝土凝固前，其上不得放置重物。拆模时应防止硬撬，撞击， 以免损伤砼表面。施工完毕，经检查合格后办理签证，进入下一施工环节。四、主要机具设备我部拟投入墩身、顶帽的施工机械：1、砼工厂 1 座- 11 -2、25T 汽车吊3、插入式振捣器4、10t 导链5、12t 半挂车6、电焊机7、钢筋制安机具8、强制式搅拌车9、砼汽车泵五、质量保证措施1 台4 台4 台1 台2 台2 套3 台1 台5.1 质量目标及质量保证体系本单位工程质量目标为全部分项工程合格率 100%，主要分项工程达 到优良等级，单位工程优良率达到 95%，配合业主实现总体创优规划。建立项目质量体系

17、和项目经理质量责任制，明确从项目经理、项目 总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任，明确 各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中应进行质量监控的环节 和质量监测点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质 量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现质量一次成优、整 体成优的目标。5.2 质量保证措施5.2.1 钢筋施工质量控制技术措施(1)、本工程所用钢筋，进场时必须提供质量保证书，在监理人员见证下由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格 签证归档后，才能进入加工场地。(2)、本工程所有钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按技术部- 12 -门提

18、供的图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采 用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登 记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。(3)、结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行， 有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。(4)、严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在 混凝土浇捣时设置穿挑或铺板，避免混凝土浇捣中作业人员踩踏而使钢 筋变形影响工程质量。(5)、任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调 整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。(6)、在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位 箍及限位筋，电焊固定

19、措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于 50%；对钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格 后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。(7)、针对本工程保护层厚度要求，采用钢丝固定预制垫块，确保 结构保护层尺寸正确，本着有利于钢筋定位的原则，垫块制作成工字形 或锥形，强度与砼构件强度等级相同。5.2.2 混凝土工程质量控制技术措施(1)、根据本标段工程结构混凝土施工类型与总体质量目标要求， 我单位拟建中心试验室(水泥、力学、混凝土检测、养护间)与工地混 凝土标养室两级控制模式，配备足够的、有资质的专职试验人员与满足 检测项目要求的试验设备，依据施工技术(验收)规程、规范，对混

20、凝 土施工进行全过程的质量控制。(2)、原材料质量控制措施、采购质量控制：各种原材料(水泥、钢材、粗骨料、细骨料、- 13 -外加剂、外加料)成品、半成品、构配件等材料必须由经评定合格的供 应商供货， 进货时由专人进行合格检验， 对有复检要求的材料， 如水泥、 钢材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定。合格后才能供货，对 检验不合格的材料，不许检收，及时退货。、水泥的质量控制：对设计中有特殊要求的，则选择满足要求的 专用水泥 (如控制碱骨料反应的低碱水泥)，不同品种、 等级的水泥不 得混合使用。质量标准符合通用水泥质量等级优等品要求，存期超 过 3 个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。

21、、粗、细骨料质量控制：为使混凝土具有较好的和易性，较少用 水量和水泥用量以减少混凝土收缩，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良 好的砂、石料，严格按普通混凝土用砂质量标准及试验方法和普 通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法控制砂、石质量；对细骨 料含泥量3%，粗骨料含泥量1%，针片状颗粒含量10%和经鉴定活性 氧化硅含量高引起碱骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。、外加剂的质量控制不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按混凝土外加剂 质量标准和混凝土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求后采用 的原则。(3)、混凝土配合比防裂配制措施、在混凝土的设计配制中，依照在满足强度等级和施工性能的条 件

22、下，防止混凝土施工中因温度、收缩和膨胀，不均匀沉降等变形变化 引起的混凝土裂缝产生， 削弱、 缓解碱骨料反应， 限制混凝土固化速率， 拟掺用高钙粉煤灰、高效减水剂、混凝土膨胀剂、适量引气剂等，根据 混凝土设计强度等级要求，结合施工季节所需的不同技术性能，在试验 室分别试配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致 密的高性能混凝土。- 14 -、采用控制标准普通混凝土配合比设计规程和高强混凝土 配合比设计规程。非泵送混凝土的坍落度控制在 8cm 内，泵送混凝土的 坍落度控制在 18cm 以内，水泥用量一般不超过 400kg/m3；混凝土砂率， 对非泵送混凝土控制在 38%以内， 泵送

23、混凝土控制在 50%以内， 以确保混 凝土高性能的实现。(4)、混凝土生产质量控制措施、拟采用符合混凝土搅拌机技术条件和混凝土搅拌站(楼) 技术条件规定的全自动计量控制混凝土搅拌站进行混凝土生产。计量 误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大 于 2%。混凝土搅拌时间不得少于 1.5min，掺用特殊性能要求的外加料， 搅拌时间要延长 2030s。、采取分批投料和滞加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能 发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使混 凝土充分搅拌均匀。、不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级 的混凝土。、加强过程检查，随机

24、测定生产的混凝土坍落度，当坍落度经时 损而发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保混凝土的搅拌质 量。(5)、混凝土运输质量控制措施、为尽可能缩短运输时间，采用快捷的混凝土搅拌车运输，在装 料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。、控制搅拌车运输过程中以 24 转/min 慢速滚动，在卸料时快 速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性，避免离析。(6)、混凝土浇筑质量控制措施、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落- 15 -度， 按规范要制作检查试件， 当超过初凝时间后， 混凝土应作废料处理。 混凝土采用分层浇筑， 每层厚度 30cm 左右， 以利混凝土

25、捣固密实， 如遇 浇筑过程中混凝土泌水、离析，必须予以排除，然后均匀捣实。、混凝土自由倾落高度控制在 2m 以内，超过 2m 时则使用串筒， 出料口混凝土堆积高度不宜超过 1m。、对大体积混凝土，采取定期检测混凝土内部与表面的温度差， 了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导混凝土施工，避免 混凝土温度裂缝的产生。、在浇筑上层混凝土前，应对下层混凝土表面进行凿毛，并冲洗 干净， 浇筑时铺设 12cm 上层同级混凝土除去石子的砂浆后， 才能正常 浇筑上层混凝土。、混凝土浇筑完毕后， 对混凝土表面拍打振实， 及时修整、 抹平， 定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。(7)、混凝

26、土的养护措施、为防止混凝土表面干裂，浇筑收浆完毕，混凝土初凝后尽快予 以养护，覆盖薄膜或麻袋以减少混凝土升温阶段内外温差，覆盖时不得 损坏混凝土表面。、对墩身混凝土模板拆除后，表面洒水湿润，然后以塑料薄膜包 裹养护。5.2.3 模板工程质量控制技术措施(1)、模板工程作为结构施工的重要分项工程,是保证混凝土最终质 量的关键工序，因此必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是 保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受混 凝土工程施工的各种荷载，并使混凝土表面平整、光洁。(2)、针对工程项目创优目标及拟建工程项目的工程特点，为确保 结构尺寸准确，外形美观，本着构造简单、装拆方

27、便、刚度足够、方便- 16 -钢筋绑扎和混凝土浇注的原则，墩身采用新加工定型钢模板，来确保结 构物的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。(3)、模板体系采用工厂制作，严格按照设计图要求进行，验收合 格运至现场后，先进行预拼装，再次验证模板质量，并培训立模人员， 制定立模程序及作业标准，确保立模质量。(4)、模板的运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变 形，有变形的予以修整，修整后不能满足使用要求的及时予以报废。使 用前必须除净正面的锈迹，直至光亮后才能涂脱模剂。已涂脱模剂如不 能及时使用的，则用塑料薄膜覆盖防灰尘。为使混凝土外观颜色一致， 只能使用同一种脱模剂。模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。5.2.4 墩台身施工质量保证措施(1)、墩中心和扭转控制。 先用激光铅直仪测定每节墩身立模中心， 再用全站仪测设三向中心线，进行校核，