大跨度梁模板支撑专项方案（43页）

1、大跨度梁模板支撑专项方案 编制： 审核： 审批： 目 录TOC o 1-3 h u 一、编制说明及依据 PAGEREF _Toc28875 1（一）编制说明 PAGEREF _Toc16900 1（二）编制依据 PAGEREF _Toc32512 1二、工程概况 PAGEREF _Toc21378 2（一）工程概况 PAGEREF _Toc6986 2三、 施工计划 PAGEREF _Toc31992 5四、 施工工艺技术 PAGEREF _Toc21001 7五、 安全保证措施 PAGEREF _Toc13563 14六、 劳动力计划 PAGEREF _Toc13416 19七、模板及支撑的

2、验收 PAGEREF _Toc4420 21八、模板的拆除 PAGEREF _Toc11637 22九、质量保证措施 PAGEREF _Toc13312 23十、安全事故应急预案 PAGEREF _Toc29879 28十一、监测措施 PAGEREF _Toc17534 31大跨度计算书 PAGEREF _Toc12951 34一、编制说明及依据（一）编制说明根据住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文件，对模板工程及支撑体系中：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，应进行验算

3、并组织专家组进行论证。本工程-/轴线梁搭设跨度23.875m，所以单独编制专项施工方案，并对本方案进行专家论证。编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、建筑施工安全检查标准

4、（JGJ592011）10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91) 11、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014)12、建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011)13、本工程施工图设计文件14、本工程施工组织设计15、国家及地方相关的现行主要设计标准、规范和规程。16、本工程所有施工蓝图、图纸会审、图纸变更及洽商等文件。 二、工程概况（一）工程概况本工程*工程，工程地点为郑州市*。建设单位为河南省交通运输厅公路管理局，由*设计，施工单位为*，监理单位为*。本工程为*，场地位于郑州市*。全现浇钢筋混凝土结构房屋无地下室，基础为独立基础，地上五层，建筑

5、高度为18.45m。室内外高差为0.450m，建筑面积约7316.99m。设计用途为应急中心综合业务用房，建筑结构设计使用年限：50年，建筑结构抗震设防类别：丙类，砌体施工质量控制等级为B级。耐火等级一级。主体结构形式为框架结构，一至五层梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级均为C30，采用商品砼泵送进行施工。 结构概况1、地基基础本工程主楼采用独立承台基础。结构概况地上层数5层房屋结构构檐高18.45m室内外高差0.45m设计使用年限50年建筑结构等级二级主体结构形式框架结构0.00对应高程值114.0抗震设防类型丙类抗震设防烈度7.0度抗震等级主楼为三级，抗震构造按二级抗争构造施工耐火等级一级柱截

6、面500mm*500mm、700mm*700mm、800mm*800mm、900mm*900mm板厚90mm、100mm、120mm、150mm梁、板、柱砼等级C30钢筋等级HRBE400钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32mm大跨度概况根据住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文件，对模板工程及支撑体系中：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，应进行验算并组织专家组进行论证。本工程在五楼指挥大厅部分纵向跨度达到23.875m、横向跨度达到18.

7、50m，水平混凝土构件模板支撑体系跨度超过18m，根据（建质200987号）规定，本工程梁板构件模板支撑体系必须进行专家论证，所以单独编制专项施工方案，并对本方案进行专家论证，具体位置见下图。指挥大厅位置需专家论证大跨度平面图（详见附图1）指挥大厅梁截面图（详见附图2） 顶板参数统计顶板参数统计表板厚（mm）纵向跨度（mm)横向跨度(mm)支撑基础形式9023.87518.50钢筋混凝土楼板上梁参数统计梁参数统计表梁截面尺寸（bhmm)纵向跨度（mm）横向跨度（mm）支撑基础形式400120023.87518.50钢筋混凝土楼板上300100023.87518.50钢筋混凝土楼板上250100

8、023.87518.50钢筋混凝土楼板上40080023.87518.50钢筋混凝土楼板上30080023.87518.50钢筋混凝土楼板上支撑体系选择本工程五层指挥大厅顶板模板支撑选用钢管扣件脚手架支撑体系，立杆采用48mm3.0mm的扣件钢管立杆，上部采用可调支托（自由端不大于300mm），下部垫50300mm脚手板，横杆采用扣件脚手架，立杆间距800mm1000mm，横杆步距1200mm。梁支撑采用扣件式钢管支撑体系，与楼板支撑的钢管立杆用扣件连接牢固，梁下采用1根立杆，跨度方向立杆纵距为0.8m，立杆的步距h=1.20m。大跨度支撑基础五层板（指挥大厅）大跨度支撑体系落在三层板上，板厚

9、100mm厚，设计活荷载为4.0KN/m，强度为C30，三层混凝土在2016年1月17日已浇筑完成，经现场回弹试验，强度已满足设计要求。施工计划技术准备 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 4、及时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落实并组织进场。项目部编制大跨度模板支撑架安全专项施工方案，组织大跨度专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。专项方案实施前，编制人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录，要求施工人员要严格按照方案实

10、施，减少和避免施工误差。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板与模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做好施工中重点突出。做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述材料，以保证资料的及时、准确、完整。（二）物资准备 项目部材料员应根据材料计划提前准备物资材料，所租赁的设备必须符合规范和施工方案的要求，不得降低材料质量。保管员和安全员在材料进入现场时应会同材料员、技术负责人进行验收。验收合格的材料方可使用。 序号名称规格数量1架杆483.0 mm12000m2扣件十字300

11、0个3扣件直角4000个4扣件接头1500个5木方50100 mm5000m6胶合板15mm厚330 m27胶合板10mm厚400 m21、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、立杆等均选用483.0钢管，模板采用15mm厚胶合板，背楞方木尺寸为50100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.5

12、0 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告,钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木

13、开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。 （三）临时用电准备脚手架的搭设只允许在白天进行，晚上和灯光不明时严禁作业。模板作业在晚上进行前由电工根据现场照明情况设置6个照明灯。模板制作、砼施工时所用的手工具、振捣棒等手持电动工具需检验合格，无漏电、短路等现象。照明灯及手持电动工具的接入必须符合临时用电施工组织设计和相关规范的要求。 （四）施工进度计划三层混凝土浇筑已在2016年1月17日浇筑完成，在5层混凝土浇筑时，三层浇筑已满足设计要求。2016年3月1日3月11日搭设5层至

14、轴支撑架2016年3月12日17日支设5层至轴模板2016年3月18日22日绑扎5层至轴顶板钢筋2016年3月23日浇筑5层混凝土 (五) 混凝土浇捣施工部署混凝土采用邦发混凝土公司的商品混凝土，采用汽车泵泵送至模板内。梁板整体浇筑方法为先浇筑框架柱，后浇筑梁板。柱混凝土浇筑方法应采用分层浇筑，待混凝土初凝后再浇筑柱子上部，分别浇筑至梁底。待柱子混凝土强度达到75%后（根据同条件试块强度测试确定）进行顶板、梁砼浇筑。其它梁及板的混凝土浇筑方法为整体浇筑，不分层。浇筑方向采取由中间点向两边由推进的方式，由中间向两边的浇筑，控制好一次浇筑厚度，再同时进行浇筑。养护采用浇水养护，浇筑完后12小时以内

15、进行养护。 施工工艺技术本工程在4层混凝土施工完毕后对四层模板不予拆除，保证5层高支架基础承载力。4层模板支设、混凝土浇筑时，在会议室部位即采用钢管脚手架做为钢筋、模板、混凝土施工操作架体，搭设高度3.6m。待4层施工完毕后，对会议室部位钢管脚手架进行检查，并对有缺陷部位进行整改，对该部位不予拆模。加高钢管脚手架至5层顶，脚手架总高度约7.1m，然后进5层施工。（一）施工方案的选择根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为： 采用扣件式钢管架进行支撑。梁侧、梁底板、楼板、板底板均采用15mm厚胶合板。采用截面宽高为50100mm，长4000mm木方子；加固及支撑采用扣件式钢

16、管架，钢管采用483.0mm，加固采用12穿墙螺杆及步步紧。钢管与梁、板底采用可调顶托连接。1、支撑架体结构A、架体一般结构支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm 钢管。与模板底部受力接触部位设可调顶托。脚手架搭设规格为：立杆间距0.8m，步距0.8m。在立柱底距地面300mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。B、剪刀撑按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6.2.4第五条规定：“在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀

17、撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。”则设计在架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；轴KZL-3（4001200），轴WKL-2（3001000），轴WKL-3（3001000），轴WKL-4（4001200）及C轴WKL-7（400800），D轴WKL-8a（300800），E轴WKL-8（400800）梁底设由下至上的竖向连续式剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。详见附图。C、承重立杆在轴KZL-3（4001200），轴WKL-2（3001000），轴WKL-3（3001000

18、），轴WKL-4（4001200）及C轴WKL-7（400800），D轴WKL-8a（300800），E轴WKL-8（400800）梁底增加承重立杆1根，即梁底纵向立杆间距为600mm。在梁两侧设承重立杆，立杆间距1200mm。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，详见附图。 D、斜撑杆 将5层架体与4层框架柱连接起来，加固架体。在5层将钢管架体与扣件架连接形成满堂架，在4层及5层设斜撑，斜撑间距4000mm。 2、柱模板方案设计柱模板采用15厚木工板，模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞

19、所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。将两根木方延高度方向合并后钉牢在柱模板上形成竖楞，共设5道。柱箍采用483.0mm 钢管，延高柱子度方向每隔450mm设置一道，起步高度为150mm。在柱四周各设2道对拉螺栓，对柱箍进行固定，对拉螺栓直径(mm)选用M12。 3、梁模板方案设计该部分脚手架搭设如下: 采用扣件式钢管架进行支撑，模板面板均采用15mm 厚木工板，采用50mm100mm木方，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm 钢管，采用12穿梁对拉螺栓和步步紧进行加固。 梁侧模采用木方做为内龙骨水平布置，间距200

20、mm；外龙骨采用483.0mm 钢管竖向布置，间距500mm；梁底脚手架布置：梁底采用三根木方，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆1根，沿跨度方向间距600，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1200，立杆顶端采用扣件连接；立杆的纵距(跨度方向)为0.60m。穿梁螺栓设第一道设置部位为距梁底100，之后间距150mm、200mm设置一道（详见计算书），穿梁螺栓直径12mm。剪刀撑设置：在主梁底设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续布置；详见附图。 4001200梁剖面支撑图4001200梁侧面支撑图4、楼板模板设计：楼板模采用15mm厚竹胶板进行敷设，内龙骨为5

21、0mm100mm木方，外龙骨为483.0mm钢管，内龙骨间距为150mm，外龙骨间距为1200mm，内外龙骨垂直设置。楼板立杆纵横间距1200，支撑脚手架步距1500mm。扫地杆及水平拉杆：在立柱底距地面300高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 （二）模板安装前的准备工作1、模板的组拼模板组装要严格按照构件图纸尺寸加工、拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及

22、外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、已经破损面板不得投入使用。5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离，并严禁在模板上走动或施加其他荷载。 （三）模板的支设1、梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模

23、板连固。2、梁模板安装要求： A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平杆连通； C、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，跨度大于4m 时，起拱梁跨度的20mm，并且L10、L11、L12、L22、L23按照设计要求起拱20mm，且设计起拱与施工起拱叠加； D、梁侧设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45），并采用步步紧进行加固，间距500mm，与钢管错开设置。 3、楼板模板安装要求： A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。 B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉

24、撑连通。 C、模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。 D、根据房间大小，决定模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，跨度大于4m 时，起拱2mm 。E、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距150mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条。模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净

25、，刷好脱模剂。 （四）高大模板支架搭设构造要求1、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求：A、每根立杆底部设置20020050mm的硬杂木垫板。B、脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。C、各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采

26、用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。D、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；E、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。F、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2、高大模板支架安全要点检查表：A、整架稳定：设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。梁底竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4跨（4.8m）立杆设一道剪刀撑。水平方向在扫地杆及竖向剪刀撑

27、顶部各设一道剪刀撑。B、支杆支承：支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。C、禁止事项：立杆接长必须对接，禁止搭接。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。D、连墙件利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。间距：竖直方向每1.5米设置预埋钢筋；水平方向每步水平杆与周围框架柱进行固定连接。3、上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。4、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。5、上层梁板砼浇捣时

28、，楼面下应保留不少于两层支顶。6、在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方的支撑横管等做一定的加固，木模板应用50mm铁钉450mm针在木方上针牢。安全保证措施 （一）危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:A、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；B、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：A、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；B、按、拆电源应由专业电工操作；C、漏电开关等必须灵敏有效；D、现场电缆布设规范；E、设备必须使用按扭开关严禁

29、使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：A、严禁烟火；B、严禁存放易燃易爆物品；C、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：A轻拿慢放，规范作业，注意安全。B应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不规范应采取的控制措施：A、应分散放料，严禁超过规定载荷；B、堆放场所应平整坚实

30、，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：A、吊装时应把吊物绑牢固；B、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；C、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；D、经常检查吊索具，并且保持安全有效；E、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 （二）模板支撑系统搭设施工安全措施1、建筑登高作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业，架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏

31、病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，紧身紧袖，在2M以上高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，且高挂低用，穿防滑鞋。作业时要精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁作业时打闹玩笑和酒后上班。4、架子工接到任务后，班组负责人必须组织全体人员，认真领会专项安全方案和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好，有经验的人员负责指导和监护。5、风力六级以上和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复

32、，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。7、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前必须将脚手架在相邻混凝土柱上进行拉结做为架体刚性连墙件的受力支撑点。8、楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应按专项施工方案的要求进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。9、要避开雨、雪天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。10、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、

33、拆时应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。11、搭设和拆除时应拉警戒线，并派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项安全员旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。（三）脚手架、模板安装、拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、

34、操作机械时应注意：A.没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。B. 电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。C.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。D.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个。E.被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。F.启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。G.如锯

35、线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。H.操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。I.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。J.机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。K.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；L.使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使

36、用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。10、拆除板、梁、柱模板时应注意：A.拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。B.严禁在同一垂直上操作。C.拆除时应逐块拆除，不得成片拆动和撬落、拉倒。D.拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳

37、，严防构件倾落伤人。12、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。13、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。14、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伤人。15、严禁酒后或带病上班。16、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。17、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。18、装拆作业时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,禁堆放在脚手板上和抛掷。19、装拆施工时，除操作人员外，

38、下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。20、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。21、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。22、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板

39、支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。23、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。24、用塔吊吊运模板时，必须由起重信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。25、现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清.26、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。（四）雨季预防措施1、雨季到来前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌机棚等均需全面检查，做好防渗漏工作。2、维护现有运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。3、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备

40、采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护要可靠。4、雨季到来前应对运输上料电梯进行一次遥测检查，电梯四周应及时排除地表水。5、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。6、外墙抹灰及粉刷施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨。7、雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区常年雨量和积水情况。8、进入雨季、水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线50cm。9、雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。10、雨季应对现场垂直运输设备作绝缘检测。其周围不应积水，雨季期间要做沉降观测。检

41、查脚手架有无沉陷情况。并注意有效接地，防止雷击。劳动力计划1、搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于16人。 2、木工30人、混凝土工15人、电工4人。3、施工各班组配备专职安全管理人员，并向项目部上报人员名单。4、项目部管理人员岗位职责：A、项目经理：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等事宜。主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策，负责组织现场高大模板支撑的总体验收工作。B、项目技术负责人：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策，负责施工班组、工程质量和安全技术交底。C、施工员

42、：实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，安排人员现场施工，并在施工前对工人进行口头的安全技术交底，并且详细填写施工记录。D、质量员：主要负责现场施工质量督促检查和验收工作。E、安全员：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。F、预算员：主要负责工程预结算工作。G、资料员：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。H、库管员：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。I、门卫：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。3、项目组织机构项目经理：姜德龙项目技术负责人：周尚武内业组施工组后勤组预算 孟冬梅材料 袁存同电工张宝峰门卫杨德强库管杨德强施工郭燕军质量马志光安全李文杰 资料李冰

43、架子赵杰钢筋张永鹤木工刘其信砼班徐周军 安装杨会芝七、模板及支撑的验收1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的部位进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。A应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。B、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。C、应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建

44、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。D、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑体系应符合下列要求： A、立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。 B、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆底层步距不应超过1.5m。其余不应超过1.8m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300

45、mm时，应采取可靠措施固定。 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。 C、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从

46、顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。 D、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 E、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。F、支撑系统在搭设过程中安全员、施工员按方案严格检查，搭设完毕后由技术负责人牵头组织验收，各方签署同意意见后才能进行模板支设和钢筋绑扎。八、模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。2

47、.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.梁、板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板

48、，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。九、质量保证措施（一）材料质量标准1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。2、胶合板的规格尺寸、质量技术性能必须符合混凝土模板用胶合板要求。无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。3、木方必须符合模板施工方案和相

49、关质量标准要求。木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于等材。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、钢管规格应为48mm3.0mm，钢管壁厚应为3.0（0，+25）mm。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：A、新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范

50、第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。B、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150）规定。钢管上严禁打孔。7、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定

51、；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。A扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。B旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。C新、旧扣件均应进行防锈处理。8、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9、常用模板配件包括对拉螺栓、扣件、支托（顶托、底托）、垫木等，配件应满足质量要求。（二）施工质量要求1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差

52、基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线62、质量控制A.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。B.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是

53、否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。C. 阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。D.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱，起拱高度；如无设计要求时，起拱高度为2mm。（三）质量控制管理措施1、成立质量管理体系：由项目经理、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽

54、责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3、加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。5、严格检查制度，所有施

55、工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6、坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必

56、须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。7、加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（四）保证工程质量的技术措施项目技术负责到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法A.所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工

57、中发现板缝过大贴胶带纸。B、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度A、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。B、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术

58、标准、工期要求等内容。C、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。D、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。3、质量、技术管理制度A、由项目技术负责根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。B、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。C、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，

59、提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。D、工程现场技术文件和资料，由资料员负责收集、整理、组卷和归档。E、由施工员填写工程施工日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量、安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。F、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。G、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。H、质安员实行现场施工全过程的

60、质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。I、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。J、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。K、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。L、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚