打造敏捷高效高质量的生产制造系统

1、智能工厂解决方案助力企业数字转型打造敏捷、高效、高质量的 生产制造系统目录1.制造质量现状及发展趋势海克斯康全生命周期质量解决方案概述敏捷高效生产制造解决方案智慧质量助力智能制造解决方案案例3|1. 制造质量现状及发展趋势|4九国制造强度质量效益指数*数据来源于中国工程院2018-2019中国制造强国发展指数报告质量效益指数，美国、日本、德国占据前三名， 中国与发达国家差距甚大，不到美国的1/3，日 德英法的一半。中国制造规模发展最强，质量效益最弱，是中 制造的最大短板。未来中国制造强国建设的主 要突破方向：提质增效、提高供给质量水平， 依靠产品品质和价值提升的高质量发展道路。美国日本法国英国

2、德国韩国中国巴西印度55.6030.0123.9823.3426.2224.3714.5215.0913.259.820.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.002017年2018年49.8430.5527.5227.0526.6519.7415.0512.69图 2017-2018年九国制造强国质量效益指数对比图制造质量现状及发展趋势|5质量革命是制造强国必由之路制造质量现状及发展趋势质量强国 制造强国|6坚持质量为先的制造强国战略方针制造质量现状及发展趋势制造强国 创新驱动 质量为先 绿色制造一个主题： 创新发展一个中心：提质增效主攻方向： 智能制造结构优

3、化一条主线：信息技术与制造 业深度融合“以价取胜，以量取胜”转变为“以精取胜，以质取胜”质量铸就品牌，质量就是效益制造强国必须以质量为先坚持把质量作为建设制造强国的生命线7|2.?全生命周期质量方案概述|8质量驱动生产力！以质量为核心的全生命周期解决方案助力智能制造海克斯康数字主线数字世界现实世界数据管理和分析供应链服务计量软件生产软件计量硬件制造设计&工程软件|9打造敏捷、高效、高质量的生产制造系统CAM虚拟仿真NCSIMUL刀具管理DNC02加工控制01生产准备在机对刀及测量在线实时质量控制智能刀补QFM智能装配QFA机床监控/OEE03机床维护机床精度检验机床高效高精度补偿设备变形实时监

4、控10|3. 敏捷高效生产制造解决方案11|The leading vendor in industrial seats installedNTT Data2.6MisslerSoftware 2.7DPTechnology 3.5Dassault SystemCimatron 4.6PTC 5.2Siemens PLM Software5.4CNC Software 8.4Autodesk 18.4HMIProduction22.0CIMdata | 2018 CAM Market Analysis Report Version 26近40年的制造经验积累！40多个国家！50,000+客户!

5、Others 22.712|生产制造软件方案敏捷高效生产制造解决方案From Sketch toCAD Model行业市场: 汽车、航空航天、电子、医疗、轨道交通、重工能源、模具、精密制造等From CAD Model toCAM ProgrammingFrom CAMto CNC G-codeFrom Machineto Production tooling13|CAD/CAM/仿真/车间管理一体化方案敏捷高效生产制造解决方案14|EDGECAM|SURFCAM 面向零部件加工的智能数控编程方案25轴车、铣、车铣复合、增材制造以及在机测量的自动 编程。丰富的专家数据库。系统兼容任何结构和系统

6、的机床设备，兼容所有CAD格式。基于特征的编程，界面直管，简单易用。后置开放，支持深度定制。15|VISI 模具行业CAD/CAM/CAE领先的专业解决方案全球模具业界被公认为是世界领先的CAD/CAM/CAE解决方案。专业的塑模，冲压模及鞋模设计工具，并有获得专利的模流分析功能。贯穿模具设计和制造的每个环节，注塑模具设计、冲压模具设 计、工程分析（CAE）、电极设计及加工、线切割、智能孔加 工等。16|WORKNC 复杂曲面高效高质量精密加工CAM方案WorkNC是世界领先的高效大型曲面自动化2-5轴CAM解决方案。WorkNC在全球拥有近万家用户，特别是在汽车行业被广泛应用， 全球80%以

7、上的汽车厂商及供应商都在使用WorkNC 。通过提供一系列安全可靠、高效易用的高质量的精加工策略为 全球用户提高了生产效率和生产质量。17|FASYS刀具及车间管理解决方案2D/3D 刀具及其相关配件资源标准化管理数据集中化管理，具备CAD/CAM/PLM/ERP主流软件相关接口刀具订单、库存、预调及装配数据集中式管理车间数控设备以及刀具预调设备的管理18|NCSIMUL加工仿真解决方案Build the Digital Twin of Machine Tool SetupNCSIMUL MACHINE加工仿真NCSIMUL OPTITOOL程序优化NCSIMUL DOC工艺文件NCSIMUL

8、 4CAM程序转换NCSIMULDNC/Monitor机床监控19|加工过程的成本损失敏捷高效生产制造解决方案70%65%60%55%50%45%20|敏捷高效生产制造解决方案自动解析NC代码刀路预览程序错误自动识别加工时间自动计算机床运动仿真碰撞检测材料去除计算加工后与CAD尺寸比对OEE/DNCNC程序管理CNC机床实时监控刀长偏置值刀具路径优化消除空切进给速度自动优化3. 加工优化1. NC程序分析2. 加工仿真5. 自动生成 工艺文件工序测量及加工时间报告PDF车间工艺文件3D视频工艺文档4. 程序转换一键完成程序不同 机器之间快速转换6. DNC/机床监控Confidential21

9、航空案例:原加工时间：36 hrs.；优化后：32 hrs. (11%)优化：加工优化（进给速度和路径） 年产量：70医疗案例:原加工时间：35；优化后：33(6%) 优化：加工优化（进给速度和路径） 年产量： 24,000汽车案例:原加工时间： 416；优化后：401 (2%)优化：空切年产量：600,000虚拟仿真的直接效益每年节省$42,000每年节省$145,000每年节省$250,000Confidential22textTitleCase Study:“Countless man and machine hours are saved, since we dont have to

10、verify step by step on the machine.”Dean Dancer - Manufacturing Manager - HUTCHINSON Inc.Confidential23Case Study:“ the programmer can see errors and correct them, versus having an operatorcrash a three-quarter-of-a-million-dollar machine. “Rocky Helms - Manufacturing Manager - Richard Childress Rac

11、ing24|Aerospace and DefenseAutomotiveHeavy IndustriesIndustrial EquipmentConsumer ProductsMedical Devices部分用户25|生产制造数字化主线刀具及切削 参数、切削 条件管理43程序验证G-code加工程序集中 存储在公司服 务器或云平台RS232加工虚拟仿真及优化2EthernetFTP SMB NFS加工NC程序全生命周期管理机器状态监控加工编程刀具路径3D模型及刀具模型 加工策略126|4. 智慧质量助力智能制造解决方案案例27|智能制造加工质量控制方案趋势智慧质量助力智能制造解决方案案例

12、28|为制造装上眼睛，为制造装入智慧海克斯康全生命周期质量方案概述加工装配检测匹配装配预警/停机 闭环反馈程序 报告人员 设备预测性统计分析及智能决策智能监控赋能反求工程30|智慧质量助力智能制造解决方案案例赋能反求工程反求工程零件复制样品快速成型并验证缩短产品上市时间 06质量检测 05加工/3D 打印 04加工编程 及仿真 03构建3D 模型 02扫描测量 01零件准备31|3D扫描方案零件尺寸SmartScanStereoScan neoPrimeScanAbsolute Armwith RS5 scannerAbsolute Arm 6-axes with HP-L-8.9Stereo

13、Scan neo + DPA SmartScan + DPA PrimeScan + DPA+Leica T-Scan 5Leica Absolute Scanner LASLeica Absolute Scanner LAS-XLAbsolute Arm with HP-L-20.8Leica Absolute Tracker ATS60032Confidential智慧质量赋能铸件高精度加工33|扫描点云高速激光 扫描测量模型与CAD比对检查加工 余量生成及优化加工路径根据真实 尺寸优化 加工路径标识参考基准标识有助 于零件在 加工机床 的定位零件加工质量终检34|赋能制造实时过程质量控制

14、闭环1. 测量刀具2. 测量工件在机实时质量控制解决方案智慧质量助力智能制造解决方案案例激光对刀仪35|接触式对刀仪在机测头在机温度传感器在机激光测量在 机 超 声 波 厚 度 检 测刀具状态检测及监控预警自动精确测量刀具并更新到刀具参数列表加工前的找正和分中，加工过程中的关键特征检测，确保过程质量可控36|IMC智能刀补解决方案智慧质量助力智能制造解决方案案例IMC闭环生产及检测单元，无缝的数据流，包含 自动化加工和质量反馈回路的所有参数；自动采集质量数据信息，并根据标准数据格 式（AQDEF）输出；可利用在机测头监控加工过程，并确定是否 需要过程调整来保证生产质量水平；实时在线安全地监控加

15、工质量，并实现整个 生产过程质量数据的可追溯性；自动反馈和调整加工过程的能力，强大的基 于统计学的刀补算法，保证持续高质量加工。37|智能刀具补偿方案加工程 序导入 控制系 统（带 刀具列 表）根据CAM程序 加工零件过程质量数据采集(M&H在机测头)过程及加工质量数据采集（TIGO SF）Q-DAS测量数据 评估分析根据统计分析更新刀具参数编制生成加工程序38|自动刀具补偿（示例）示例说明 : 孔直径的评价直径 :标注公差 :补偿阈值:21,710 mm+- 0,025 mm (OSG, USG)+- 0,015 mm (URL, ORL) 通过统计趋势分析，如果公差超出补偿阈值，系统自动计

16、算刀补参数并更新到控制系统刀具补偿参数中21.6821.721.7221.74121416181101121141161181零件特征- 直径ActualNominalOSGUSGORL10.05刀具直径2019.5109.9520.5Temperature39|赋能数字化装配40|智慧质量助力智能制造解决方案案例经济性加工保证高精度装配装配一致性有利于组织协作， 高效率专业化生产对于产品设计、制 造、使用和维修都 具有重要的意义。互换性 原则设计 公差加工 公差装配 公差零件符合要求，装 配公差不满足要求零件不符合要求 装配公差符合要求装配过程中的问题互换性要求必须有合理的设计公差设计公差须

17、考虑误 差传递和累积按照设计要求公 差进行加工控制加工出的零件的公 差是随机分布的先进的测量手段数字化技术大数据处理技术可溯源性41|智慧质量助力智能制造解决方案案例虚拟装配案例eMMA可以将整车车身、四门两盖等自制总成件（或外购件） 在实际装配之前基于整车坐标系在同一个3D场景中进行虚拟匹配分 析，进行基于测量结果的间隙、面差等功能尺寸分析计算。42|虚拟装配案例智慧质量助力智能制造解决方案案例现实世界虚实 映射数字世界智慧质量助力智能制造解决方案案例检测评价公差设置转子配对计算间隙导出数据3. 转子配对通过参数化的界面输入导 程和间隙匹配要求公差， 软件会根据检测结果进行 自动匹配，选择密

18、封性最 好的阴阳转子进行配对。1. 工件检测输入参数，进行工件检 测，检测完毕后自动计算 各项参数误差，导出检测 报告。43|触计算间隙和导程，并导 出TXT文件，为后续匹配 提供数据库。2. 数据处理压缩机转子精密配对方案阴阳转子配对间隙对于压缩机性能影响，对于批量转子装配，传统方式是转子随机配对，然后模拟检查，人工判断。根据阴阳转子测量数据库，按照预设的配对要求和原则，自动挑选最佳配对间隙的阴阳转子进行装配，以达到最佳密封性 能，大大提高了压缩机效率和性能。检测完成后，可选择短边 接触计算间隙或者长边接44|智慧质量助力智能制造解决方案案例阴阳转子精密测量自动配对配对结果报告压缩机转子精密配对方案配对结果显示全部符合间隙、导程公差以及最佳配对阴转子如果全部超差，提示无法匹配，客户需要对加工工艺进行改善45|赋能机床精度监控及补偿46|车间高效机床精度检测及空间精度补偿方案智慧质量助力智能制造解决方案案例高效自动精度检测及空间误差补偿适应于各种尺寸的机床和测量机测量不确定度0.05micro起测量及评价标注符合ISO 10360-2ISO 230-2/4/6VDI/DGQ 3441LaserTRACER-NGX-AX LASERBARLineCAL47|实施