y-品质管理QC7Toolsppt课件

1、1QC Seven Tools- QC 7 大手法EffectMachineMeasureMethodMaterialsEnvironmentPeople.2品管七大手法：檢查表(Check Sheet)搜集、整理資料陈列圖/柏拉圖(Pareto Chart)確定主導要素散佈圖(Scatter Chart)展现變數之間的線性關係因果圖/魚骨圖(Fishbone Diagram)尋找引發結果的缘由分層法(Stratification)從不同角度層面發現問題直方圖(Histogram)展现過程的分佈情況控制圖(Control Chart)識別波動的來源.3檢查表(又稱 Tally sheet):

2、系統地搜集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。主要用處1) 追蹤及跟進某事件在某段期間內發生的頻率.2) 了解/分析某事件發生次數的影響.3) 搜集資料.留意事項1) 明確需調查的事件或情況,2) 教育資料分析者及搜集者對事件標準及計算方法達成一致. 制定檢查期間, 每日, 每月, 每季等. (通常盡量配合一張表格的容量及易作分析為基礎). 檢查表容易明白, 每一欄與行的標題必須清楚明確. 檢查及記錄事發頻率 (以 / 或 “ “ 代表一次, / 或 正 “ 代表五次)於表上正確方格)一：檢查表 (CHECKSHEET) .48:00 - 10:0010:00

3、- 12:002:00 - 4:00總數無錫 29少錫7短路總數1818檢查表 (CHECKSHEET) 項目時間.5二：陈列圖 / 柏拉圖 (PARETO CHART) 用從高到低的順序陈列成矩形，表示各缘由出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要缘由。主要用處1) 找出最具影響力的事項(通常20%事項將呵斥80%的後果).2) 表現出各個事項的相對重要性.作圖方法1)將欲作分析的知事項列出, 將其頻率列出.2)為Y軸選擇一適當的比例. (最正确方法為將頻率 化為百份比)3)將每一事項頻率劃在圖上 (直框圖), 從最高頻率者開始. 每一事項不断框.以曲線代表頻率累積總

4、和, 劃在同一圖上.根據繪圖作所需分析. .6陈列圖 (PARETO CHART) Cumulative# of Units100%80%60%0%40%20%05101520253035404550Defect ADefect BDefect CDefect DDefect EDefect FDefect G.7陈列圖 (PARETO CHART) Pareto Chart - ExamplePareto of Top Failures* CND Can Not Duplicate099198297396CNDSwitchWrongTransistorResistorsSolderOther

5、s0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%*.8三：散佈圖 (SCATTER DIAGRAM ) 通常是用來表現相應變化的事項之間的關係(或無關係).主要用處1) 研讨兩項目間的能够相互關係.2) 表現當某一項目改變時, 另一項目的相對變動.留意事項1)規定欲要分析的兩個項目.搜集50-100對樣本數據. (既因某一項目的改變所引起另一項目的結果)決定Y軸數據, Y軸代表結果. 決定X軸數據, X軸代表原因.打點法,將數據標在圖上.9散佈圖 (SCATTER DIAGRAM ) 強正相關強負相關弱正相關弱負相關無相關.10四: 因果圖/魚骨圖 (Cause an

6、d Effect Diagram / Fish Bone)用於尋找呵斥問題産生的缘由，即分析缘由與結果之間關係的一種方法。主要用處充分組織人員全面觀察，從人、機、物、法、環、測方面尋找；2) 針對初步缘由，展開深層的发掘；3) 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；.11所要探討的問題/現像主缘由主缘由主缘由主缘由子缘由子缘由子缘由子缘由子缘由子缘由子缘由子缘由子缘由子缘由子缘由子子缘由子子缘由子子缘由子子缘由子子缘由.12因果圖例如 作业员问题加工困难环境设备不当不熟习任务图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻觅资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线缺乏2外壳冲剪模托料

7、架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业道路3马达座脱料困难5固定梢设置不当.13按照一定的類別，把搜集到的資料加以分類整理的一種方法。主要用處留意事項確定分層的類別和調查的物件；設計搜集資料的表格；搜集和記錄資料；整理資料並繪製相應圖表；比較分析和最終的推論；五: 分層法.14某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液走漏。通過現場調查，得知走漏的缘由有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術程度操作；二是管子和接頭的生産廠家不同有A、B兩家工廠提供配件。於是搜集資料作分層法分析見表一、表二，試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？ 分層法例如.

8、15表一 走漏調查表人員分類 表二 走漏調查表配件廠商分類 .16六：直方圖 (HISTOGRAM) 直方圖乃以柱狀來表現出持續性數據資料的發生頻率及分佈.主要用處1) 將零亂的資料整理及陈列出來.分析資料的分佈及某些現象的形態.留意事項1)確定過程特性和計量標準值,2) 搜集資料, 並記錄在表上,必須是計量值資料,3) 資料針對一個範圍時期搜集至少50-100個,4) 確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界,5) 作次數分配表6) 搜集資料時用的記錄表普通有兩種 : a) 不規則法 (圖一) b) 分佈法 (圖二).1782017122351751871041118101258141317

9、111291620161611223413913251045最大2320171822最小24542(圖一)組范圍檢查頻率12-4 /525-7 / /638 - 10 / /7411-13 / /10514 - 17 / /7618 - 23 / /7(圖二).181) 計算組的范圍, 邊界 a) 首先計算全體資料的距離, 既最大數減最小數, 又稱數距.b) 根據數距大小及資料多少, 制定組的數量 (普通為6-12組) c) 將數距除於組量以求得組范圍. (當制定范圍時，確保各范圍沒有重疊) d) 制造次數表. 2) 繪圖 X軸為資料數據軸將組范圍記在軸上並列. Y軸為頻率(次數), 將各組的

10、頻率化為柱狀劃在圖上.3) 分析 a) 分析資料的偏中性 : 平均數 (Average), 中置數 (Median), 頻現數 (Mode) b) 分析資料分佈形狀, 普通正常的分佈應為常態分佈(Normal Distribution) 或 稱吊鐘型分佈. 任何不規則都可根據圖型琢磨出問題所在, c) 分析分佈與規格(上,下限)間的關係.製圖方法 .192015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 .5 140.5 144.5 148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方圖例如 .20.21.22七、控制圖控制圖: 是用於分析和控

11、制過程質量的一種方法。控制圖: 是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形， 圖的縱軸: 産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)； 橫軸: 按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號； 圖內: 有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)三條線.23控制圖例如上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL).24留意幾點：確定産品型號、工序名稱、品質特性。確定子組大小4-5、搜集100個以上資料和頻率。計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數)計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計算總平均計算極差的平均R計算控制界限 X控制圖:中心線(CL)= X控制上

12、限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=.25控制图类型计量型数据X-R 均值和极差图计数型数据P chart 不良率管制图 X-均值和标准差图nP chart 不良数管制图X -R 中位值极差图 C chart 缺点数管制图 X-MR 单值移动极差图 U chart 单位缺点数管制图 .26均值和极差图X-R 1、搜集数据 以样本容量恒定的子组方式报告，子组通常包括2-5件延续的产品，并周性期的抽取子组。 注：应制定一个搜集数据的方案，将其作为搜集、记录及描图的根据。1-1 选择子组大小，频率和数据 1-1-1 子组大小：普通为5件

13、延续的产品，仅代表单一刀具/冲头/过程 流等。注：数据仅代表单一刀具、冲头、模具等 消费出来的零件，即一个单一的消费流。 1-1-2 子组频率：在适当的时间内搜集足够的数据，这样子组才干 反映潜在的变化，这些变化缘由能够是换班/操作人 员改换/资料批次不同等缘由引起。对正在消费的产 品进展监测的子组频率可以是每班2次，或一小时一 次等。 .27接上页1-1-3 子组数：子组越多，变差越有时机出现。普通为25组，初次使 用控制图选用35 组数据，以便调整。 1-2 建立控制图及记录原始数据 见以下图 .28.291-3、计算每个子组的均值X和极差R 对每个子组计算： X=X1+X2+Xn/ n

14、R=Xmax-Xmin 式中： X1 ， X2 为子组内的每个丈量值。n 表示子组 的样本容量1-4、选择控制图的刻度 4-1 两个控制图的纵坐标分别用于 X 和 R 的丈量值。 4-2 刻度选择 ：.30接上页 对于X 图，坐标上的刻度值的最大值与最小值的差应至少为子组均值X的最大值与最小值的差的2倍，对于R图坐标上的刻度值的最大值与最小值的差应为初始阶段所遇到的最大极差R的2倍。 注：一个有用的建议是将 R 图的刻度值设置为 X 图刻度值的2倍。 例如：平均值图上1个刻度代表0.01英寸，那么在极差图上 1个刻度代表0.02英寸1-5、将均值和极差画到控制图上 5-1 X 图和 R 图上的

15、点描好后及时用直线联接，阅读各点能否 合理，有无很高或很低的点，并检查计算及画图能否正确。 5-2 确保所画的X 和R点在纵向是对应的。 注：对于还没有计算控制限的初期操作的控制图上应清楚地注明“初始研讨字样。.31计算控制限 首先计算极差的控制限，再计算均值的控制限 。 2-1 计算平均极差R及过程均值X R=R1+R2+Rk/ kK表示子组数量 X =X1+X2+Xk/ k 2-2 计算控制限 计算控制限是为了显示仅存在变差的普通缘由时子组的均 值和极差的变化和范围。控制限是由子组的样本容量以及反 映在极差上的子组内的变差的量来决议的。 计算公式： UCLx=X+ A2R UCLR=D4R

16、 LCLx=X - A2R LCLR=D3R .32接上页 注：式中A2,D3,D4为常系数，决议于子组样本容量。其系数值 见下表 ：n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D30.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.340.340.31 注： 对于样本容量小于7的情况，LCLR能够技术上为一个负值。在这种情况下没有下控制限，这意味着对于一个样本数为6的子组，6个“同样的丈量结果是能够成立的。 .332-3 在控制图上作出均值和极差控制限的控制线 平均极差和过程均值用画成实线。 各控制限画

17、成虚线。 对各条线标上记号UCLR ，LCLR ，UCLX ，LCLX 注：在初始研讨阶段，应注明实验控制限。过程控制分析 分析控制图的目的在于识别过程变化或过程均值不恒定的证据。 即其中之一或两者均不受控进而采取适当的措施。 注1：R 图和 X 图应分别分析，但可进展比较，了解影响过程 的特殊缘由。 注2：由于子组极差或子组均值的才干都取决于零件间的变差，因此，首先应分析R图。.343-1 分析极差图上的数据点3-1-1 超出控制限的点a 出现一个或多个点超出任何控制限是该点处于失控形状的主要 证据，应分析。b 超出极差上控制限的点通常阐明存在以下情况中的一种或几种： b.1 控制限计算错误

18、或描点时描错 b.2 零件间的变化性或分布的宽度已增大(即变坏 b.3 丈量系统变化如：不同的检验员或量具 c 有一点位于控制限之下，阐明存在以下情况的一种或多种 c.1 控制限或描点时描错 c.2 分布的宽度变小变好 c.3 丈量系统已改动包括数据编辑或变换 .35不受控制的过程的极差有超越控制限的点UCLLCLUCLLCL R R受控制的过程的极差.363-1-2 链- 有以下景象之阐明过程已改动或出现某种趋势： 延续 7点在平均值一侧； 延续7点延续上升或下降； a 高于平均极差的链或上升链阐明存在以下情况之一或全部： a-1 输出值的分布宽度添加，缘由能够是无规律的例如：设备任务不正常

19、或固定松动或是由于过程中的某要素变化如运用新 的不一致的原资料，这些问题都是常见的问题，需求纠正。 a-2 丈量系统的改动如新的检验人或新的量具)。 b 低于平均极差的链或下降链阐明存在以下情况之一或全部： b-1 输出值的分布宽度减小，好形状 。 b-2 丈量系统的改好。 注1：当子组数n变得更小5或更小时，出现低于 R 的链的能够 性添加，那么8点或更多点组成的链才干阐明过程变差减小。.37注2：标注这些使人们作出决议的点，并从该点做一条参考线延伸 到链的开场点，分析时应思索开场出现变化趋势或变化的时间。.38UCLLCL RUCL RLCL 不受控制的过程的极差存在高于和低于极差均值的两

20、种链不受控制的过程的极差存在长的上升链.393-4 分析均值图上的数据点3-4-1 超出控制限的点： a 一点超出任一控制限通常阐明存在以下情况之一或更多： a-1 控制限或描点时描错 a-2 过程已更改，或是在当时的那一点能够是一件独立的 事件或是一种趋势的一部分。 a-3 丈量系统发生变化例如：不同的量具或QC .40不受控制的过程的均值有一点超越控制限 受控制的过程的均值UCLLCL XLCLUCL X.413-4-2 链- 有以下景象之阐明过程已改动或出现某种趋势： 延续 7点在平均值一侧或7点延续上升或下降 a 与过程均值有关的链通常阐明出现以下情况之一或两者。 a-1 过程均值已改动 a-2 丈量系统已改动漂移，偏向，灵敏度注：标注这些使人们作出决议的点，并从该点做一条参考线延伸到 链的开场点，分析时应思索开场出现变化趋势或变化的时间。 .42QC 7 Tools 运用情况之 归纳1、根据现实、数据发言： -图表(Graph) -查检表(Check List) -分布图(Scatter Diagram)2、整理缘