建筑施工手册-幕墙工程

1、.wd.wd1030/123.wd22 幕墙工程22. 1施工测量放线与埋件处理施工测量放线是整个幕墙施工的根基工作，直接影响着幕墙安装质量，必须对此项工 作引起足够的重视，提高测量放线的精度，消除主体构造施工出现的误差是确保幕墙施工 质量的重要环节。幕墙的测量目标是依据主体构造测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位。幕墙的 测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体构造的控制网布置在主体构造内 部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体构造的外围布置控制网，一般的控 制网的基准都布置在1层，同时利用两台经纬仪或全站仪进展交点定位或距离测量，定出 待测点的坐标。22.1.1准备工

2、作图纸准备经审核确认后的幕墙施工图。总包方提供基准点、高程及坐标参数，基准点可靠性及精度等级情况。测量定位控制 点平面图。技术准备熟悉施工图纸及有关资料。熟练使用各种测量仪器，掌握其质量标准。对各种测量仪器在使用前进展全面检定与校核。熟悉现场的基准点、控制点线的设置情况。根据图纸条件及工程构造特征确定轴线基准点布置和控制网形式。遵守先整体后局部的工作程序。严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原那么。执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格 后再进展下步工序施工。钢尺量距进展“三差改正；

3、经纬仪测角进展“正倒镜法；水准仪测高程采用附和 或闭合法；采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。仪器准备仪器见表22-1。施工所需仪器表 22-1编 号设备名称精度指标用 途1全站仪2mm+2ppm工程控制点定位校核2电子经纬仪2施工放样3 水准仪2mm标高控制4钢尺1mm施工放样5激光经纬仪1/20000控制点聲向传递6激光垂准仪1/40000铅垂线点位传递7光电测距仪3+2ppm施工放样8对讲机5km通信联络957m盒尺1mm施工放样4.机具准备 机具见表22-2。施工所器机具表 22-2编 号机具名称用 途1电锤钻洞2电钻钻孔3吊坠吊线4墨斗弹线5铅笔标识6拉力器拉直钢丝线5.材料准

4、备 材料见表22-3。施工所需材料表22-3编 号材料名称用 途150角钢制作支座2M12X100嗥胀螺栓固定支座3钢丝线匁邦_ 放线4红油漆标记2主体建筑测量放线施工流程总包基准点书面现场交接测量与复核基准点各控制线网设置投射基准点内控 线弹设外控制线布置层间标高设置测量构造埋件偏差报验1.测量与复核基准点为了保证建筑总体构造符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何过失，在进人工 地放线之前根据总包方提供基准点、基准线基准点的连线布置图，以及首层原始标高点图22-1、图22-2)，施工测量人员依据其基准点、基准线布置图，复核基准点、基准 线及原始标高点。根据总包方提供的基准点及由基准线组成的

5、控制网图上的数据，用全站 仪对基准点轴线尺寸、角度进展检查校对，如复核结果与原来的基准点、基准线的差异在 允许范围内，一律以原有的成果为准，不作改动；对经过屡次复测，证明原有成果有误或 点位有较大变动时，应报总包、监理，经审批后，才能改动。对出现的误差进展适当合理 的分配，经检査确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。其依据为定位测量前，由 总包提供四个相互关联的控制点和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以高程控制点 为依据，作投射点测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000，高 程控制测量闭合差不大于iSOmmZ：CL为附合路线长度，以“km计)。在测设建筑物 控制

6、网时，首先要对起始依据进展复核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点，反算出它们 之间的相对关系，并进展角度、距离校测。校测允许误差：角度为12;距离相对精度 不低于1/15000。对起始高程点应用附合水准测量进展校核，高程校测闭合差不大于士lOmmV (为测站数)。将相关资料致函与总包单位或监理单位及业主，由其给予确认 前方可再进展下一道工序的施工。图22-1原始基准线示意图图22-2原始基准点、标高点;55意图2.各控制网线的布置平面控制网布设原那么平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原那么。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。布设平面控制

7、网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制点位必须作好保护，需要时用钢管进展围护，并用红油漆做好标记。平面控制网的布设检查总包给定的基准点并根据其主体构造基准点控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施 工图纸计算出幕墙构造控制点与轴线的关系尺寸，依据以上数据转换为幕墙构造控制 点与主体构造基准点控制网的关系尺寸，定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完 后用全站仪或者其他测量仪器进展复核，确保轴线偏位情况满足标准要求。例一般总包单位便于施工，主体构造控制线基准线一般设定离构造外围较远 (2m左右，而幕墙施工需将控制线进展外移一般0.5lm)，依据主体构

8、造首层控制 线，建设幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进展外移形成外控制 线，按照图纸设计对控制线进展复核校正,使之符合设计及安装要求，见图22-3。图22-3控制网线示意图3-投射基准点具体工程中，在考虑基准点投射的工作量和楼层的层数根基上，且保证测量精度 的前提下，将基准点每隔310层进展投射一次，设置标准控制层。投射基准点前，安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基 准点上架设激光垂准仪。将总包方提供的基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制4F6F标准控制层激光接收器7F点，采用激光垂准仪传递基准点。为 了保证轴线竖向传递的准确性，把基 准点一次性分

9、别准确地投射到各控制 层见图22-4)。为了到达基准点的精 度要求必须在相应的楼层投射完后进 行闭合导线测量。另外在楼层较高的 工程投射时，因闻层受风力的影响可 能造成投射点的偏差，因此在高层进 行投射时必须在风力小于4级的条件 下进展操作。架设激光垂准仪时，必须反 复地进展整平及对中调节，以便提高 投测精度。确认无误后，分别在各控 制层的楼面上测量孔位置处把激光接 收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准 确地弹一个十字架在主体构造上，十 字架的交点为基准点。投射操作方法：将激光垂准 仪架设在首层楼面基准点，调平后,调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激 光点最小、最清晰。激光接收IE.由300mm

10、X .300mmX5mm厚有机玻璃制作而成，接收|E上 由不同半径的同心圆及正交坐标线组成，见图 22-5。接通电源射出激光束。图22-5接收靶通过顺时针转动望远镜360，检査激光束 的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，那么轨迹圆 心为所投轴线点。通过移动激光勒，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进展基准点传 递时，用对讲机通信联络。所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进展角度、距离校核，结 果到达标准或设计要求后，进展下道工序。4.内控线弹设主控线的弹设基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔一样大小的 聚苯板塞人孔中，聚苯板保持与楼层面平。依

11、据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进展 复査，对出现的误差进展合理、适当的分配。基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进展连线工作。先将仪器架在测量孔上并 进展对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目 镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬 仪，把两个基准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须正倒镜再进展复测，出现误差取中 间值。同样方法对其他几条主控制线进展连接弹设。内控线弹设主控制线布设完后，根据幕墙施工的需

12、要，将控制线向主体构造外围进展平移，形成 内控点、内控线。平移时在总包给定内控线的根基上进展，一般平移靠近构造边缘，同时 要求避开柱位，以便于连线。平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进展监控，防止重叠现 象的产生，并检査内控线是否符合规定要求。依据放线平面图，在幕墙定点对应的楼层主控线点上架设经纬仪或全站仪，并确保仪 器目镜里面的十字丝与主控线完全重合的情况下以主控线为起点旋转角度主控线与幕墙 分格线所夹角度定点，定点完毕后用墨斗进展连线，把控制幕墙立柱进出、左右的点定 位出来。定位完后用水准仪检査该点是否满足理论高程值，也就是标高的定位。当幕墙分格线在柱子位时，可以采用平移法将幕墙分格线平移一

13、定距离，使之避开柱 子，然后根据所平移的距离，再次将其平移回幕墙分格位置；幕墙分格不在柱位的，即可 直接将幕墙分割线弹出墨线。这些墨线就是幕墙的左右控制线。分割线的布设钢丝控制线标记胶带lm标高线尺寸寸图22-6闭合尺寸示意图根据主控制线与幕墙完成面的距离事先做出的幕墙放线图，顺着已放左右分格线 将幕墙的出入位定出来，幕墙出入线一般定位其离幕墙完成面300mm。一般需要在每层 楼层上将幕墙分割线定位出来，同时也得在每层楼层上将幕墙标高控制线引线到构造外缘 的构造柱上一般定位建筑标高lm线，以方便幕墙施工。5.外控制线布置外控点控制网平面图制作施工过程中若何把每个立面单元分格交接部位的点、线、面

14、位置定位准确、严密衔 接，是后期顺利施工的保障和根基。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与立柱内表 面平注：现场控制钢丝线为距立柱内外表7mm控制线，定位在立柱里面，可以防止板 块吊装或吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差，及可保证板块安装至顶层、外控线交 点位置还能保存原控制线。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作 方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进 出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控 点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控

15、点、线的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与土建 各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平 面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与 基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平 面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平 面图上。立面放线模图见图22-6所示。现场外控点、线布置对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺90墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进展定位，也就是每个点X、Y坐 标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标 高点上，也就是每个点Z坐标的定位。用L50角钢制成支座，在定点位置用膨胀螺栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对 应点在同一高度。再用墨斗把分格线

16、延长到支座上。沿墨线重新拉尺定点在钢支座上，用 邦.8麻花钻在标注的点上打孔。依牝方法从首层开场逐层在各标准楼层的每个面上做钢 支座定外控点。.所有外控点做完后，用钢丝进展上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完 成了。，放线完毕后，必须对外控点进展双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长、每个边的小分格进展尺寸闭合。再用水 准仪把lm线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好lm标高线标记。最后用 钢卷尺进展每层外控线的周圈尺寸闭合。要及时准确地观测到施工过程中构造位移的准确数据，必须对现场的构造进展复査，检查数据及时反响设计做出对应解决方案。例：为便于

17、构造检查方便、简捷、准确、及 时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。 所以每次只要把激光垂准仪架设在首层外控点上，翻开激光竖开关，检查激光点是否与各 楼层外控点重合，就可以检查出构造是否产生了位移，检查结果当天反响给设计师，及时 做出应对方案。防止因构造偏差而产生的施工误差，确保工程的顺利施工，见图22-7。图22-7室外激光铅垂仪控制点校核示意图6.层间标高的设置先找到总包提供的基准标高水准点。引测到首层便于向上竖直量尺位置如电梯井周 围墙立面，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于 相互之间进展校核。标高的竖向传递，用钢尺

18、从首层起始标高线竖直向上进展量取或用悬 吊钢尺与水准仪相配合的方法进展，直至到达需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在 混凝土墙上把50m钢尺拉直下方悬挂一个520kg重物。等钢尺静止后再把一层的基准 标高抄到钢尺上，并用红蓝铅笔做好标记。再根搪基准标高在钢尺上的位置关系计算出上 一楼层层高在钢尺上的位置。用水准仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的 标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好，然后在每层同一位置弹设出+ lm水平线作 为幕墙作业时的检查用线，并用水准仪将其引线到外缘的构造柱上，这样依次把各个楼层 的高程控制线设置好。在幕墙施工安装完成前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完

19、好 并做上幕墙施工单位标记，标记不能被消除与破坏。为了防止标高施测中出现上、下层标高超差，需要经常对标高控制点进展联测、复 测、平差，检査核对前方可进展向上层的标高传递，在适当位置设标高控制点每层不少 于三点，精度在3mm以内，总高15mm以内调整闭合差，构造标高主要采取测设 lm标高控制线，作为高程施工的依据。另考虑到主体构造在施工过程中位移变形，标高放线过程中往往用一点引上的标高线 与同层不能进展闭合，解决方法是参考土建提供的?主体构造竖向变形计算结果?，根据 首层标高基准点联测：由于地下局部在构造上承受荷载后，会有沉降的因素，为保证地上 局部的标高及楼层的净高要求，首层标高的+ 1. 0

20、00m线由现场引测的水准点在两个墙体 上相隔较远的不同墙体分别抄测标高控制点，作为地上局部高程传递的依据，防止因 构造的不均匀沉降造成对标高的影响。另外为了保证水平标高的准确性，施工过程中应用 全站仪在主体构造外围进展跟踪检査。过程中的施工误差及因构造变形而造成误差，在幕 墙施工允许偏差中进展合理分配，确保立面标高处顺畅连接，见图22-8。图22-8室外全站仪标高控制示意图 待测点高度：压=压X tgR+H,:为测量仪器高，2为测量仪器距待测点水平距离，两者都可通过卷尺直接测出。 3计算出来后，根据其与lm线之间的高程关系，计算出待测点的高程，从而待测 点的高程得以复核。22.1.3测量放样误

21、差控制标准标局0. 000 至lm 线lmm;层与层之间lm线3mm;总标高0.000至楼顶层15mm。控制线墙完成面控制线2mm;到外控线1mm;构造封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度 lmm。22.1.4测量构造偏差在幕墙左右、进出、标高控制线施测完后即进展主体构造及幕墙预埋件的检查，在测 量埋件偏差时，根据构造边缘的左右、进出分格线直接对构造及埋件的左右、标髙进展测量，根据所放垂直线对构造及埋件的进出进展测量。所有构造及埋件的测量记录必须清 楚，对超出标准的构造和预埋件按标准表的格式表22-4)记录清楚，并及时上报工程 部进展适当的纠偏处理。构造/预埋件安装检查表表22-4施

22、工部位：号测量数据编号测量数据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注检査人：日期:22.1.5资料汇总技术交底记录；基线复核记录；构造检查记录；施工队放线报验单；工程部放线报验单。22.1.6测量放线质量保证措施成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。 加强测量管理，对各施工班组进展书面技术交底。选用先进的测量仪器，测量仪器检测合格前方可使用。编制有针对性的测量放线施工方案。运用建筑三维模型和电脑放样计算复核技术，准确算出测量数据。认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进展复核，正确无误后再建设幕墙施工测量 控制网。加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，

23、消化处理，严禁偏差累计。对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在lmm内。每个步骤施工中技 术员及质量员，随时关注并检査。发现问题必须立即整改。恶劣天气不得测量施工。为防止风荷载及日照高温影响塔楼测量精度，测量时间全部选在无风、无暴晒的上午 79点，下午45点时间进展测量。高层建筑的压缩变形及沉降监测与土建测量同步,如有偏差不一致应及时与总包沟 通。塔楼压缩、沉降变形位移数据应与总包一致，保证土建、幕墙的设计施工总体一致。7安全防护措施进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。施工之前必须先对要用的仪器设备进展检查，以确保安全施工。在基坑边投放根基轴线时，确保

24、架设的测量仪器稳定性。操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。操作仪器时，同一垂直面上其他工作要尽量避开。施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专人 看护。施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或彳顷倒。所用吊坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风枯燥的室内。测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围 的易燃物。对于施工中破坏的安全网要及时进展恢复。风力大于4级时不得进展室

25、外测量。使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应立即卷起入盒。钢尺使用后外表有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。22.1.8预埋件与构造的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与构造的检查相继展开，进展预埋件与构造的检 查，并进展记录。依据预埋件的编号图，依次逐个进展检査，将每一编号处的构造偏差与 预埋件的偏差值记录下来。将检查结果提交反响给设计进展分析，假设预埋件构造偏差较 大，已超出相关施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，那么应将报告以及检查数 据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计 同意后再进展施工。假设偏差在范围内，那么依据施工图

26、进展下道工序的施工。预埋件上下、左右的检查测量放样过程中，测量人员将预埋件标高线、分格线均用墨线弹在构造上。依据十字 中心线，施工人员用钢卷尺进展测量，检查尺寸计算：理论尺寸一实际尺寸=偏差尺寸。 检查出预埋件左右、上下的偏差，如图22-9所示。预埋件进出检查预埋件进出检査时，测量放线人员从首层与顶层间布置钢线检查，一般15m左右布 置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进展构造检查，检查尺寸计算：理 论尺寸一实际尺寸=偏差尺寸。检査出预埋件进出的偏差，如图22-10所示。预埋件检查的记录预埋件进场检查过程中，依据预埋件编号图进展填写上下、左右进出位记录，见表 22-5。以平板预埋件

27、为例竖向分格墨线尺横向鱼丝线竖向钢线以平板预埋件为例俯视图尺寸，I 尺寸横向鱼丝线竖向钢线俯视图构造预埋件安装检查表表22-5施工部位：编测量数据编测量数据号出人左右上下倾斜度备注号出人左右上下倾斜度备注检查人：日期：注：编号要能清楚地反映出构造或预埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。4.构造偏差的处理(1)预埋件检査完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个预埋件尺寸进 行分析，依据施工图给定的尺寸，检査构造尺寸是否超过设计尺寸偏差范围。设计尺寸见图 22-11。以平板预埋件为例设计尺寸以后置预埋件为例 图22-11不同预埋件设计尺寸分析图(2)依据测量所得的构造偏差表，经计算

28、超过设计尺寸，首先与设计进展沟通，将检 査表提交给设计进展分析。假设偏差超出设计范围，那么要报告业主、监理和总包，共同做出 解决方案。推荐以下方案:总包将偏差构造进展劍凿；将玻璃完成面向外推移;局部剔凿、局部推移。5.预埋件偏移处理当错板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图22-12 ()，当 槽式预埋件大于45mm时，一端那么连接困难，如图22-12 (W。(b)图22-12锚板预埋偏移示意图(2)预埋件假设超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进展补板。一般 修补方法见表22-6。不同偏差的修补方法表22-6偏差修补R1切断角钢，增加 焊缝长度切去角钢边缘， 留出

29、焊缝角钢端部在钢板 外无法焊接角钢侧边无法焊接补加垫板，焊接化学螺栓 补加钢板 新旧钢板焊接补钢板，用焊缝和化学螺栓两个方向偏差很大H预埋钢板倾斜(3)锚板预埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用锚栓固定，平板预埋件如图 22-13 ()，槽式预埋件如图22-13 (W。槽式预埋件螺栓平板预埋件图22-13预埋件补埋固定方式螺栓22.1.9预埋件的旃工1.后置预埋件的施工假设预埋件发生偏差，应将构造检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订预埋件偏 差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进展施工。 后置预埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通过膨胀

30、螺栓或化学 锚栓与构造连接。后置预埋件示意图如图22-14。(1)施工准备A_A预埋件补埋施工图及强度计 算书应提交给业主、监理认可， 待确认前方可施工。栓锚栓在施工之前应进展拉拔 试验，按照各种规格每三件为一 组，试验可在现场进展。如图22- 15所示。图22-14后置预埋件示意图2)施工步骤和要求锚检测量放线人员将后置预埋件位置用墨线弹在构造上，施工人员依据所弹十字定位线进 行打孔，如图22-16所示。I竖向分格墨线丄、水平墨线丨图22-16测量放线示意图为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如图22-17所示：打 孔深度及打孔直径依据表22-7进展，混凝土配孔直径适应

31、ASQ混凝土强度为C25C60)。打孔直径参照表表22-7螺杆直径 (mm)钻孔直径 (mm)钻孔深度(mm)安全剪力 (kN)安全拉力 (kN)8108010129012.613.8121411018.319.8161812522. 934.6202517054.052.4注：1.由于同一种直径的螺杆长度并不一样，故钻孔深度仅供参考；2.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现 场的拉拔试验为准。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，工程质量员应跟踪监视检査。打完孔后，分别将膨胀螺栓或化学锚栓穿入钢板与构造固定。膨胀螺栓铺入时必

32、须保 持垂直混凝土面，不允许膨胀螺栓上倾或下斜，确保膨胀螺栓有充分的锚固深度，膨胀螺 栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。膨胀螺栓锁紧时扭矩力必须到达标准和设计要求。安装 化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进展安装。放入螺杆后高速进展搅拌冲 击钻转速为750r/s)，待洞口有少量混合物外露后即可停顿，如图22-18所示。深度限位标尺图22-18冲击钻使用示意图深度限位标尺打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要到达标准，严禁将锚栓长度割短，锚栓与 混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。如图22-19所示。当化学螺栓施工完毕后，不能立即进展下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反 应、凝固完

33、成前方可开场下步施工。具体时间见参见表22-8。化学反响时间表 22-8温度rc)凝胶时间min)硬化时间min)560300010306010 202030240820图22-19锚栓安装示意图图22-20后置预埋件安装示意图幕墙预埋件施工预埋件是幕墙系统与主体构造连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着 幕墙与主体构造的连接功能，其安装的准确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量 的好坏。作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件的制作和安装都是直接影响整个幕墙的 施工、安装及整体效果的重要因素。在主体构造施工过程中，应协同土建施工进度安排幕墙预埋件施工，保证预埋工作进 展顺利，质量达

34、标。预埋件的定位安装技术准备：査看现场与熟悉图纸。熟悉埋板布置图纸。对有问题的图纸提出疑问。熟悉预埋施工方案和技术交底。明确转角及异形处的处理方法。对照土建图纸验证埋板施工方案及设计。了解土建施工图及施工方法：了解土建施工钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法。成品及工器具准备：半成品：预埋件由专业厂家加工制造，直接向施工现场供货。预埋件送检：由现场监理单位抽样的预埋件试件送到专门检测机构进展构件试验。器具：经纬仪、水准仪、水平尺、卷尺、紧线器、吊坠、钢丝线假设干(根据工程需要增加)。预埋件安装施工施工工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场,找准预埋区域找出定位轴线打水 平或检查土建

35、水平拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性预 置预埋件调整预埋件位置加固预埋件点焊拆模后找出预埋件在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域。本工程中预埋区域包括主体 建筑外围护幕墙的预埋区域和主体建筑室内幕墙的预埋区域。找出定位轴线：将施工图纸中的定位轴线与施工现场的定位轴线进展对照，确定定位轴线的准确位置。找出定位点：根据在现场査找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点 数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。抄平打水平：按标准要求使用水准仪使用方法略，确定两个定位点的水平位置。拉水平线：在找出定位点位置抄

36、平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧 线器收紧，保证钢丝线的水平度。测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进展水平方向的测量，同时检查各轴线定位轴线 间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关标准施工对误差允许值 的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与有关方面协商解决。调整误差：对在标准允许范围内的误差进展调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消 化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计单位进展设计调整。水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以 在两定位轴线内进展分割，

37、但最少不能少于在两定位轴线内分割。验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进展复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相 邻的预埋件定位线进展测定检查，确认准确无误后进展下一道工序。预置预埋件：根据复检确认的分格位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件 安装时与主体构造中钢筋是否有冲突，同时査看是否存在难以固定或需要处理才可固定的 情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此 采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保 预埋件置准确。对预埋件进展准确定位并固定点焊：对预埋件进展准确定位，要控制预埋件的

38、三维误差X向20、Y向10、Z向10)，在 实际准确定位时确保误差在要求范围内。在定位准确后，对预埋件进展点焊固定。发现预 埋件受混凝土钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇注混凝土前予以纠正。加固预埋件：为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件 必须进展加固。可采用拉、撑、焊接等措施进展加固，以增强预埋件的抗震力。校核预埋件：在混凝土模板撤除后，要马上找出预埋件，检査预埋件的质量。假设有问题，应立即采 取补救措施：在现场逐一进展复核验收b在随主体构造预埋预埋件工作完成，开场进展幕墙施工工作之前，应对预埋件进展校核和修正，对不符合要求的预埋件进展处理，以确保

39、幕墙龙骨位置准确无误。3.预埋件修正后检验、质量评定和资料整理现场拉拔测试在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进展预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结 果应能满足幕墙荷载要求。质量评定预埋件施工属于隐蔽工程施工，在进展预埋件修正后，其质量验收必须按隐蔽工程验 收有关规定进展。主要有以下几个方面：所用材料是否合格。预埋件连接方式是否符合相关设计、标准要求。定位是否准确。固定是否结实。对其他工程是否造成影响。资料是否已整理齐全。资料整理随时进展资料收集和整理工作，做好记录。资料整理应注意以下事项：记录半成品、材料质量、安装质量。标明施工日期、施工人员、质量检验人员。明确标明施工层、施工段、轴线位置，

40、并绘制详图。22. 2玻璃幕墙玻璃幕墙是由玻璃面板和金属构件组成的悬挂在建筑物主体构造外，不分担主体构造 荷载，并可相对主体构造有一定位移能力的建筑外围护构造或装饰性构造，具有抗风压、 防水、气密、隔热保温、隔声、防火、抗震、避雷和美观等性能。22.2.1构造1.明框玻璃幕墙金属框架的构件显露于玻璃面板外外表的框支承玻璃幕墙。其按龙骨材质不同可分为 型钢龙骨和铝合金型材龙骨。型钢龙骨玻璃幕墙的龙骨采用型钢形式。铝合金框与型钢进展连接，玻璃镶嵌在铝合金框的玻 璃槽内，最后用密封材料密封。由于型钢龙骨抗风压性能优于铝合金型材龙骨，故其跨度 尺寸可适当加大，见图22-21和图22-22。铝合金型材龙

41、骨玻璃幕墙的龙骨采用特殊断面的铝合金挤压型材。玻璃镶嵌在铝合金挤压型材的玻璃 槽内，最后用密封材料密封，见图22-23和图22-24。765hi26 22200分格尺寸、分格尺寸铝合金装饰扣板/中空双钢化玻璃图22-21钢龙骨明框玻璃幕墙标准横剖节点图圆图22-23铝合金龙骨明框玻璃幕墙标准横剖节点图竖向龙骨1306215251872.全隐框玻璃幕墙金属框架的构件不显露于玻璃面板外外表的框支承玻璃幕墙。其中玻璃用硅酮中性结 构胶预先粘贴在铝合金附框上，铝合金附框及铝合金框架均隐藏在玻璃后部，从室外侧看 不到铝合金框。这种幕墙的全部荷载均由玻璃通过硅酮中性构造胶传递给铝合金框架，见 图22-25

42、 和图 22-26。IW1图22-25全隐框玻璃幕墙标准横剖节点图半隐框玻璃幕墙横明竖隐玻璃幕墙立柱隐藏在玻璃后部，玻璃安放在横梁的玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加盖铝合金装饰盖 板。玻璃的竖边用硅酮中性构造胶预先粘贴在铝合金附框上，玻璃上下两横边那么固定在铝 合金横梁的玻璃镶嵌槽中，外观上形成横向长条分格，见图22-27和图22-28。横隐竖明玻璃幕墙幕墙玻璃横向采用硅酮中性构造胶粘贴在铝合金附框上，然后挂在铝合金横梁上，竖 向用铝合金盖板固定在铝合金立柱的玻璃镶嵌槽内，外观上形成从上到下竖条状分格，见 图22-29 和图 22-30。点支承玻璃幕墙幕墙玻璃采用不锈钢驳接爪固定，不锈钢驳接爪焊接在型

43、钢龙骨上。幕墙玻璃的四角 在玻璃生产厂家加工好4个与不锈钢驳接爪配套的圆孔，每个爪件与1块玻璃的1个孔位 相连接，即1个不镑钢驳接爪同时与4块玻璃相连接，或者1块玻璃固定在4个不锈钢驳 接爪上，见图22-31和图22-32。图22-26全隐框玻璃幕墙标准纵剖节点图4571198,21650220图22-28横明竖隐玻璃幕墙标准纵剖节点图lFI图22-30横隐竖明玻璃幕墙标准纵剖节点图型钢龙骨型钢龙骨麵型钢龙骨中空双钢化玻璃不锈钢接驳爪图22-32点支承玻璃幕墙大样图图22-33常见的支承构造体系常见的支承构造体系如图22-33 所示。图U)钢构造系统：由单根钢梁或 钢桁架组成的支承构造。图钢拉

44、索系统：钢拉索和不锈 钢支撑杆组成的支承构造?图c)全玻系统：由玻璃肋组成的 支承构造。图W)钢拉索一钢构造系统：由钢 拉索和钢构造组成的自平衡支承构造。5.全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃 幕墙。此种玻璃幕墙从外立面看无金属骨 架，饰面材料及构造构件均为玻璃材料。因其采用大块玻璃饰面，使幕墙具有更大 的通透性，因此多用于建筑物裙楼，见图22-34。为了增强玻璃构造的刚度，保证在风荷载作用下安全稳定，除玻璃应有足够的厚度 外，还应设置与面板玻璃垂直的玻璃肋，见图22-35和图22-36。吊顶完成面硅酮中性构造胶胶缝面板玻璃000A地面完成面15001500150015001500图22-3

45、4全玻幕墙大样图硬质橡胶垫块IW1图22-36全玻幕墙横剖节点图面板玻璃与玻璃肋构造形式有三种：玻璃肋布置在面板玻璃的单侧图22-36);玻 璃肋布置在面板玻璃的两侧图22-37);玻璃肋呈一整块，穿过面板玻璃，布置在面板 玻璃的两侧图22-3祚。在玻璃幕墙高度和宽度已定的情况下，通过计算确定玻璃肋的厚度。全玻幕墙构造设 计应符合?玻璃幕墙工程技术标准?JGJ1022003)第7章的规定。全玻幕墙墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差不应大 于2mm0玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm;相邻玻璃面板的平面上下偏差 不应大于lmm。玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设

46、计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。玻璃与周边构造或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。点支承玻璃幕墙玻璃幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、外表光滑，钢构造焊缝应平滑。 防腐涂层应均匀、无破损。不诱钢件的光泽应与设计相符，且无诱斑。拉杆和拉索的预拉 力应符合设计要求。点支承幕墙安装允许偏差应符合表22-9的规定。钢爪安装偏差应符合以下要求：相邻钢爪距离和竖向距离为1.5mm;同层钢爪高度允许偏差应符合表22-10的规定。硬质橡胶垫块钢化玻璃肋(夹胶镀锌槽钢硅爾建筑密封胶钢化面板玻璃镀锌槽钢硅爾中性构造胶/* m 11111tmHI 1fmimim 1硅酮建筑密封胶

47、镀锌槽钢(b)点支承幕墙安装允许偏差_表22-9工程允许偏差mm)检查方法竖缝及墙 面垂直度高度不大于30m10.0激光仪或经纬仪髙度大于30m但不大于50m15.0平面度2. 52m靠尺，钢板尺胶缝直线度2. 52m靠尺，钢板尺拼缝宽度2卡尺邻玻璃平面上下差1.0塞尺同层钢爪高度允许偏差表 22-10水平距离L (m)允许偏差X 1000mm)L35L/70035L50L/60050L12阳极氧化膜Btio电泳涂漆漆膜Bt7复合膜B粉末喷涂40120氟碳喷涂t40iU与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合以下现行国家标准的规定：?地弹簧?GB/T 9296)?平开铝合金窗执手?GB/T 9298

48、)?铝合金窗不锈钢滑撑?GB/T 9300)?铝合金门插销?GB/T 9297)?铝合金门窗拉手?GB/T 9301)?铝合金窗锁?GB/T932)?铝合金门锁?GB/T 9303)?闭门器?(GB/T 9305)?推拉铝合金门窗用滑轮?GB/T 9304)?紧固件螺栓和螺钉?GB/T 5277)?十字槽盘头螺钉?GB/T818)?紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱?GB/T 3098. 1)?紧固件机械性能螺母粗牙和螺纹?GB/T 3098 2)?紧固件机械性能螺母细牙和螺纹?GB/T 3098. 4)?紧固件机械性能螺栓自攻螺钉?GB/T 3098.5)?紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱?GB

49、/T 3098. 6)?紧固件机械性能不锈钢螺母?GB/T 3098. 15)3.钢材玻璃幕墙用碳素构造钢和低合金构造钢的钢种、牌号和质量等级应符合以下现行 国家标准和行业标准的规定：?碳素构造钢?GB/T 700)?优质碳素构造钢?GB/T 699)?合金构造钢?GB/T 3077)?低合金高强度构造钢?GB/T 1591)?碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带?GB/T 912)?碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带?GB/T 3274 ?构造用无缝钢管?JBJ102)玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%。不锈钢材应符合以下现行国家标准、行业标准的规定：?不锈

50、钢棒?GB/T 1220)?不锈钢冷加工棒?GB/T 4226)?不锈钢冷轧钢板和钢带?GB/T 3280)?不锈钢热轧钢板和钢带?GB/T 4237)?不锈钢和耐热钢冷轧钢带?GB/T 4239)玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准?高耐候构造钢?GB/T4171)及?焊 接构造用耐候钢?GB/T4172)的规定。玻璃幕墙用碳素构造钢和低合金高强度构造钢应采取有效的防腐处理，当采用热 浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准?金属覆盖层钢铁制件热浸锻梓层技术 要求?GB/T 13912)的规定。支承构造用碳素钢和低合金高强度构造钢采用氟碳喷漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时， 涂膜的厚度不宜小于35;

51、在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45。点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准?冷顶锻用不锈钢丝? (GB/T4232)、?不锈钢丝?GB/T4240)、?不锈钢丝绳?GB/T 99料的规定。点支承玻璃幕墙采用的铺具，其技术要求可按国家现行标准?预应力筋用锚具、 夹具和连接器?GB/T 14370)及?预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程?JGJ 85)的规定执行。点支承玻璃幕墙的支承装置应符合现行行业标准?点支式玻璃幕墙支承装置? (JG138)的规定；全玻幕墙用的支承装置应符合现行行业标准?点支式玻璃幕墙支承装 置?JG138)和?吊挂式玻璃幕墙支承装置?JG139)的

52、规定。钢材之间进展焊接时，应符合现行国家标准?建筑钢构造焊接规程?GB/T 8162)、?碳钢焊条?GB/T5117)、?低合金焊接条?GB/T 518)以及现行行业标准 ?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ 81)的规定。4.玻璃幕墙玻璃的外观质量和性能应符合以下现行国家标准、行业标准的规定：?建筑用安全玻璃第二局部钢化玻璃?GB15763. 2)?幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃?GB 17841)?夹层玻璃?GB 9962)?中空玻璃?GB/T 11944)?浮法玻璃?GB11614)?建筑用安全玻璃防火玻璃?GB15763. 1)?着色玻璃?GB/T 18701)?镀膜玻璃第一局部阳光控制镀膜玻

53、璃?(GB/T 18915. 1)?镀膜玻璃第二局部低辐射镀膜玻璃?GB/T 18915. 2)玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的锻膜玻璃应采用真空磁控溅射 法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准?中空玻璃?GB/T11944) 的有关规定外，尚应符合以下规定：中空玻璃气体层厚度不应小于9mm。中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框、半隐框及点 支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮构造密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的 二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采用专用打胶

54、机进展混合、打胶。中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间 隔铝框中的枯燥剂采用专用设备装填。中空玻璃加工过程采取措施，消除玻璃外表可能产生的凹、凸现象。幕墙玻璃应进展机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的 孔、板边缘均进展磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于lmm。钢化玻璃宜经过二次热处理。玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线 镀膜的低辐射镀膜宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空

55、气体层。有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。玻璃幕墙的采用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。5.建筑密封材料玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。密封胶条应符合国家现行标准?建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的构造密封垫用材料 标准?HG/T 3099)及?工业用橡胶板?GB/T 5574)的规定。中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准?中空玻璃用丁基热熔密 封胶?JG/T914)的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准?中空玻璃用 弹性密封胶?JC/T 486)的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应 符合?

56、中空玻璃用弹性密封胶?JC/T 486)的规定外，尚应符合第6节的有关规定。玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃 时，其耐候密封胶可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家标准?幕墙玻璃接缝用 密封胶?JC/T 882)的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。6-硅酮构造密封胶幕墙用中性硅酮构造密封胶及酸性硅酮构造密封胶的性能，应符合现行国家标准?建 筑用硅酮构造密封胶?GB16776)的规定。硅酮构造密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进展与其相接触材料的相容性和剥 离粘性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进展复验。检验不合格的产

57、品不得 使用，进口硅酮构造密封胶应具有商检报告。硅酮构造密封胶生产商应提供构造胶的变位承受能力数据和质量保证书。7.其他材料与单组份硅酮构造密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。22.2.3安装工具1.手动真空吸盘手动真空吸盘是一种带密封唇边的，在与被吸物体接触后形成一个临时性的密封空 间，通过抽走或者稀薄密封空间里面的空 气，产生内外压力差而进展工作的一种气 动元件。是一种安装玻璃幕墙中抬运玻璃 的工具，它由两个或三个橡胶圆盘组成，图22-

58、38手动真空吸盘每个圆盘上备有一个手动扳柄，按动扳柄 可使圆盘鼓起，形成负压将玻璃平面吸 住，见图22-38。使用时的本卷须知：玻璃外表应干净无杂物；尽量减少圆盘摩擦；吸盘吸附玻璃20min后，应取下重新吸附。常用的手动真空吸盘的型号、规格及性能见表22-12手动真空吸盘性能表表 22-12型 号盘 数负载能力(N)87022500870338502-牛皮带牛皮带一般应用于玻璃近距离运输。运输过程中，玻璃两侧各由操作人员用一手动真空 吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住玻璃的牛皮带，牛皮带两端安有木轴手柄，便于操作。3.电动吊篮关部门的法规、标准，见图22-39。图22-39电动吊篮一种可取代传统脚

59、手架的装修机械，主要适用于高层及多层建筑物外墙施工、装修、 清洗与维护工程。吊篮是高处载人作业设备，在正式使用前应得到当地劳动安全部门认可 以及严格执行国家和地方公布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等以及其他有单轨吊单轨吊是悬挂在楼板四周的型钢轨道与电动葫芦 所组成的用于垂直吊运单元板及其他材料的专业设 备，它具有操作方便、灵活、安装速度快等特点，见 图 22-40。嵌缝枪嵌缝枪是一种应用聚氨酯嵌缝胶、聚硫密封胶等 嵌缝胶料的专用施工配套工具，广泛应用于建筑伸缩 缝，变形缝的嵌缝密封作业中，见图22-41。操作时，可将胶筒或料筒安装在手柄棒上，扳动扳机，带棘爪牙的顶杆自行顶住胶筒图22

60、-40安装在型钢轨道的电动葫芦后端的活塞，缓缓将胶挤出，注入缝隙中，完 成嵌缝工作。撬板和竹签主要用于安装各种密封胶条。用撬板将玻 璃与铝框撬出一定间隙。撬出间隙后立即将胶 条塞入，嵌塞时可用竹签将胶条挤入间隙中。滚轮在V形和W形防风、防雨胶带嵌入铝框架 后，用滚轮将圆胶棍塞入。热压胶带电炉用于将V形和W形防风、防雨胶带进展热压连接。热压胶带电炉接通220V电源后， 电炉逐渐加热，将待压接头放入电炉的模具中即可进展热压连接。22.2.4加工制作一般规定玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进展核对，对已建主体构造进展复测，并 应按实测尺寸调整幕墙设计，并经设计单位同意后，方可加工组装。幕墙所用