QC七道工具因果图ppt课件

1、QC 七道工具- 因果图李全敏.学 习 内 容因果图的定义因果图的目的作图方法本卷须知习题 学海无涯苦作舟书山有路勤为径.1. 有无异常点 查明缘由可将此点排除在外，否那么，应将异常点包括进来进展判别。异常点通常在测定错误或作业条件变卦时表现出来。2. 作图前进展层别有必要 由于有些数据从总体看能够不相关，但层别后能够相关。3. 察看能否是伪相关 技术上不相关但散点图上却显示相关形状4. 其它不测散点图不经常出现，假设出现，那么 应该继续调查分析缘由。散点图的本卷须知.一、因果图的定义引言定义 导致过程或产品问题的缘由能够有很多要素，经过对这些要素进行全面系统的察看和分析可以找出其因果关系。因

2、果图是简单易行的方法，是便利的工具。 因果图鱼刺图、特性要因图、石川图)是一种主要用来分析质量特性结果与能够影响质量特性的要素缘由关系的一种工具。.二、因果图的目的 详细的找出成为问题的结果和缘由之间的因果关系，经过把握现状、分析缘由、寻觅措施，促进问题的处理。.三、作图方法(1逻辑推理法上环机套环不良 弯头不良 切口扁 锯片钝 整形弹簧松 材质硬 研磨不及时焊环尺寸小 一、根据需求确定质量 特性结果二、将特性写在纸的右 侧并用方框框起来 从左向右画出主骨。三、列出影响大骨的原 因作为中骨，列出 影响中骨的缘由 作 为小骨， 四、根据所统计的数据 标出对质量特性有 显著影响的要素。五、在因果图

3、上标注必 要的信息，因果图 名、小组名、 时间、 制造人等。.作 图 方 法(2 选题，确定质量特性。 尽能够找出一切影响结果的要素。BS 找出各缘由之间的关系，在因果图上用 因果关系箭头联接起来。 根据对结果影响的重要程度，将对结果有显著影响的重要要素标出来。 在因果图上标注必要的信息。发散整理法12345.四、作图本卷须知1. 画因果图时时要进展头脑风暴法，充分发扬民主、各抒己 见集思 广义，记录一切人的意见。2、确定的缘由应尽能够详细。对分析出的末端缘由，都应该 到现场进展察看、丈量、实验等，加以确认。3、有多少个质量特性，就要画多少张因果图。也就是说，一 质量问题只 画一张因果图。因果

4、图只能用于单一目的分析。4、因果图的层次该当清楚，分解缘由该当分解到能采取措施 为止。. 错焊因果图错 焊法*冷却效果差*气压不稳工件与电极干涉料 *取料时取错外协件变形*自制冲压件不合格作业不规范光线较差*环现场较乱机有刺激性气味*作业环境差无检验措施*操作要求不明确*培训不够*技术程度低新工人多、人员变动较大*考核力度不够疲劳操作不稳定*劳动强度大*人对工艺不熟习电极调整间隔不对*职工责任心差*无定置管理规定放件不到位*工件无存放规定例 题. 对策表针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：序号主因对策目的措施地点责任人完成时间1新工人多变动较大相对减少新工人数量熟习点焊技艺的职工增多1.对

5、技艺高的点焊工保管2.工段内进展轮岗车间孙连江姜作武2000.11.202取料时取错正确取料消灭取错料的发生1.对物料进展标识2.制定易混件实物对比平台车间高正琪李旭波2000.12.203工件无存放规定制定存放规定工件按规定存放1. 制定摆放件存放的要求2. 班组进展看板宣贯、张贴车间技术室崔文涛柳锋廷2000.12.304作业要求不明确明确作业要求按作业要求可以准确操作1. 制定零部件作业指点书，明确每步作业要求 2.制定后严厉按要求进展操作无误技术室车间崔文涛姜作武2001.01.105无检验措施制定检验要求按检验要求进展操作无误1. 制定检验作业指点书2. 遇到问题按指点书进展技术室车间崔文涛高正琪2001.01.30.6无定置管理规定制定定置管理规定物料按定置管理规定进展摆放制定定置管理规定对班组物料进展定置，责任到个人。技术室崔文涛2001.01.307光线较差加强光线使操作区光线亮堂，操作工点焊时能视觉不