质量管理基础知识（42页)ppt课件

1、质量管理根底知识.课程目的 经过本课程的分享，您将全面了解和掌握质量管理根底知识，更加深化的了解质量管理的意义及目的。.问题思索质量管理的意义及目的是什么？企业的质量管理部该如何定位？.为什么要进展宣导分享.1. 概念简介质量：一组固有的特性满足要求的程度，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的才干加以表征。特性：可区分的特征感官的特性(如：气味、噪音、颜色等)行为的特性(如：穿着、礼貌)时间的特性(如：准时性、可靠性)质量具有经济性、广义性、时效性和相对性广义性：质量不仅指产品的质量, 也包括过程质量和质量管理体系的质量顺应内外部环境变化的才干、实现质量目的的才干等5.1. 概念简

2、介质量的广义性：质量不仅指产品的质量, 也包括过程质量和质量管理体系的质量。产品的质量: 如产品的效果、外观颜色、气味等。过程质量: 如过程的不良率或者过程才干指数CPK、投入与产出的比例，过程的稳定性、工艺先进性自动化程度等，包括包括产品实现过程和产品支持过程。质量管理体系的质量: 顺应内外部环境变化的才干、实现质量目的的才干等。质量概念的开展历程：符合性质量：以“符合现行规范的程度作为衡量根据。适用性质量：以适宜顾客需求的程度作为衡量的根据。广义质量：即质量是一组固有特性满足要求的程度。既反映了要符合规范的要求，也反映了要满足顾客的需求，综合了符合性和适用性的含义。6.质量的特性：指产品、

3、过程或体系与要求有关的固有特性。划分为关键、重要和次要三类关键质量特性，是指假设超越规定的特性值要求，会直接影响产品平安性或产品整机功能丧失的质量特性。重要质量特性，是指假设超越规定的特性值要求，将呵斥产品部分功能丧失的质量特性。次要质量特性，是指假设超越规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但能够会引起产品功能的逐渐丧失。 管理的概念：指挥和控制组织的协调的活动管理是在一定环境和条件下经过“协调的活动，综合利用组织资源以到达组织目的的过程，是由一系列相互关联、延续进展的活动构成。管理过程包括方案、组织、指点和控制人员与活动。71. 概念简介.质量管理：指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质

4、量管理是经过建立质量方针和质量目的，并为实现规定的质量目的进展质量谋划，实施质量控制和质量保证，开展质量改良等活动予以实现的。 组织在整个消费和运营过程中，需求对诸如质量、方案、劳动、人事、设备、财务和环境等各个方面进展有序的管理。围绕着产质量量构成的全过程实施质量管理是组织的各项管理的主线质量方针：指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量目的和质量方向。在内容上要求与组织的运营目的和方向一致，包含继续改良的内容，给出制定质量目的的框架。在实施上要求在组织内得到沟通和了解，作为管理评审内容之一。 81. 概念简介.质量目的：是组织在质量方面所追求的目的 。质量目的的要求：在质量方针给定的框

5、架内展开是可以丈量的分解至不同的职能与层次质量目的的內容：产品的要求 (包括交付与效力)滿足產品要求所需求的內容: 如资源、过程、文件、活动等质量目的必需是明确的、详细的、经努力可以达成的91. 概念简介.质量谋划：质量管理的一部分，努力于制定质量目的并规定必要的运转过程和相关资源以实现质量目的。质量控制：质量管理的一部分，努力于满足质量要求。不仅仅限于消费领域，还适用于产品的设计、消费原料的采购、效力的提供、市场营销、人力资源的配置，涉及组织内几乎一切的活动质量控制的目的是保证质量，满足要求。为此，要处理要求(规范)是什么、如何实现(过程)、需求对哪些进展控制等问题。质量控制不是检验。 10

6、1. 概念简介.质量保证：质量管理的一部分，努力于提供质量要求会得到满足的信任。保证质量、满足要求是质量保证的根底和前提，质量管理体系的建立和运转是提供信任的重要手段。 质量保证是在有两方的情况下才存在，由一方向另一方提供信任。质量保证分为内部和外部两种 质量改良：质量管理的一部分，努力于加强满足质量要求的才干。由于各方面的要求不同，为确保有效性、效率或可追溯性，组织应留认识别需改良的工程和关键质量要求，思索改良所需的过程，以加强组织体系或过程实现产品并使其满足要求的才干。111. 概念简介.相互关系质量控制：为了到达规定的质量要求而展开的一系列活动质量保证：为了提供客观证据以证明曾经到达规定

7、的质量要求的各项活动质量谋划是前提，质量控制是根底，质量保证是手段，质量改良是关键。121. 概念简介.2. 质量管理的开展史 质量检验阶段操作员的质量管理(18世纪)工长的质量管理(19-20世纪)检验员的质量管理(20世纪20年代)质量检验是在废品中挑出废品，以保证出厂产质量量。 统计质量控制阶段(20世纪40年代)质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品消费的先兆时就进展分析改良，从而预防废品的产生。 全面质量管理阶段20世纪40-60年代).2.1 质量检验阶段的局限性没有预防机制适宜性差信息反响原资料或零部件制造产品入仓、销售报废品信息反响检查.2.2 统计质量控制阶段的特点利用数

8、理统计原理在消费流程的工序之间进展质量控制，从而预防了不合格品的大量产生。在消费和运营活动中，对产品的检验和验收检查采用了科学的统计抽样方案。原料工序1工序2工序n产品抽样抽样抽样检查检查检查控制终查合格品不合格品信息反响控制控制.2.3 产质量量构成过程设计与开发采购消费预备消费制造检验和实验包装和储存运输和销售安装和运用技术效力和维修用后处置营销和市场调研产生构成实现运用衰亡.2.4 全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management，简称TQM):以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于经过让顾客称心和本组织一切者、员工、供方、协作同伴或社会等相关方受害而到达长期

9、胜利的一种管理途径。 途径：全面质量管理是对一个组织进展管理的途径。内容：包含提高组织的产品的质量，缩短周期(如消费周期、物资贮藏周期)，降低消费本钱等。来源：最早见于1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆发表的一书 .3. 质量究竟是消费出来的还是检验出来的？理清关系：先与后的关系：先消费出产品，才干检验自动与被动关系：消费是自动的，检验是被动的早期质量管理：仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关戴明理念：产质量量是消费出来的，不是检验出来的只需在消费过程中的每个环节，严厉按照消费工艺和作业指点书要求进展，才干保证产品的质量假设忽略过程控制，只靠检验，是不能够保证产质量量的，由于质

10、量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产质量量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必需放在制造阶段，即消费过程阶段。.本章主要内容一目的管理根底 二质量管理体系三BSC引见四系统图工具引见 五综合运用.1. 一位家庭妇女是如何做饭的.2. 质量管理体系就是这张图实现质量管理的方针目的，有效地开展各项质量管理活动，必需建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系.2.1 质量管理七大原那么关系图.供应商管理消费加工质量战略质量流程物流配送产品开发纵向究竟：层层落实落实执行顾客效力横向到边：覆盖全产业链质量文化质量规范要求每一个环节都需求亲密配合、承当责任、作出奉献，保证质量管理链条的

11、完好性和运作的有效性。2.3 全产业链质量平安管理体系.3. 目的管理循环.4. 质量管理的四个层次.4.1 文件与记录的区别.本章主要内容一目的管理根底 二质量管理体系三质量管理部门.接受质量问题的存在必然性，并把追求质量问题的处理成为一个喜好或者享用，是我们应该追求的目的！ 假设一个企业没有质量问题，正如一个个体人，从小到大身体没有过不温馨一样是不能够的。没缺陷的身体是神；没质量问题的企业不是企业是神业。不少企业在质量问题的管理上不断停留在最根底的阶段，并不是他的质量问题得不到处理，而是他应该做的质量管理任务没有做彻底而已！看看下面这10个管理的步骤他做到了第几步？产质量量问题不断？根源在

12、于他在第几步！.管理特征缺乏质量认识和专业知识；缺乏经常性的的质量活动；没有独立的质量管理部门或人员；检查力量薄弱，且常受制于消费管理者；“质量第一只是定期的质量会议或质量月“一个口号而已；员工常把质量问题的责任归于检查人员；质量目的没有被制定和分解。质量与可靠性技术的运用主要运用检验技术；主要针对客户的埋怨制定有限的预防措施；不了解使消费过程稳定的措施方法质量业绩程度不良率、废品率、返修率均很高；过程才干指数Cpk没有测定。1. 一步质量管理：喊口号.管理特征缺乏质量认识和专业知识；对于质量的要求仅限于废品率、返修率；高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户埋怨的处置；有指定的质量管理部

13、门人，但承当的职能主要是：搜集客户反响和理客户埋怨；缺乏对各部门的目的考核和管理。质量与可靠性技术的运用主要运用检验技术；主要针对客户的埋怨制定有限的预防措施；不了解使消费过程稳定的措施方法。质量业绩程度不良率、废品率、返修率均很高；过程才干指数Cpk没有测定。2. 二步质量管理：听反响.管理特征配备了必要的检查人员，主要经过检验保证产质量量；有独立的质量保证部门，但职能与其他职能分别，常由质量保证部独立担任产质量量；仅对消费部门进展了废品率和检查返修率目的分解和考核。质量与可靠性技术的运用主要运用检验技术；主要针对客户的埋怨制定有限的预防措施；不了解使消费过程稳定的措施方法质量业绩程度不良率

14、、废品率、返修率均很高；过程才干指数Cpk没有测定。3. 三步质量管理：靠检查.管理特征主要经过检验保证产质量量；有独立的质量保证部门，常由质量保证部门独立担任产质量量；开场注重并开展质量管理的根底性任务，如：质量教育、质量分析、计量管理和规范化等；仅对消费部门进展了废品率和检查返修率目的分解和考核。质量与可靠性技术的运用开场运用简单的数据分析技术，如：鱼刺图、帕拉图，但仅普通性地用于提高消费过程的质量；开场分析消费过程中质量不稳定缘由，并制定相应措施方法。质量业绩程度消费过程中的不良率、废品率、返修率开场降低；过程才干指数Cpk1.33。4. 四步质量管理：抓根底.管理特征主要经过检验保证产

15、质量量；不时组织开展现场的质量改良活动，注重人、机、料、法、环和检验各要素的管理；积极推进现场目视管理、5S管理和作业规范化管理；有独立的质量保证部门，开场由质量保证部门和消费部门共同担任产质量量。质量与可靠性技术的运用诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在消费现场被推行运用；能多方面分析消费过程中质量不稳定缘由，并制定相应措施。质量业绩程度消费过程中的不良率、废品率、返修率开场降低；过程才干指数Cpk1.33。5. 五步质量管理：管现场.管理特征经过质量信息统计和工艺过程分析确定影响产质量量的关键工序和过程；经过设立“质量控制点，加强对关键工序和过程的控制；积极开展QC活动，并按照PDCA循环进展质

16、量改良；有独立的质量保证部门，由质量保证部门和消费部门共同担任产质量量。质量与可靠性技术的运用诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在消费现场被推行运用；统计过程控制SPC、实验设计开场在关键工序和过程中运用；能多方面分析消费过程中质量不稳定缘由，并制定相应措施。质量业绩程度消费过程中的不良率、废品率、返修率开场降低；关键工序和过程才干指数Cpk1.33。6. 六步质量管理：盯关键.管理特征管理层认识到“设计对质量的影响至关重要，注重开发阶段投入大量人力物力提高设计质量；不仅消费和采购部门，设计开发部门也制定了高规范的质量目的；将质量职责授权到一切职能领域，质量保证部门转化为质量顾问的角色；各个职能部门

17、参与开发过程，使质量问题在源头得以处理。质量与可靠性技术的运用大量地运用了质量设计的方法，如：质量功能展开QFD、实验设计DOE、失效方式与影响分析FMEA等；大量运用了预防性质量措施，如防错措施(Poka-Yoke)等。质量业绩程度产品的不良率、废品率和返修率明显降低；关键工序和过程才干指数Cpk1.33。7. 七步质量管理：重预防.管理特征与质量相关的一切部门都制定了高规范的质量目的；各部门的质量职责得到了充清楚确，并能积极参与和开展质量活动；建立了较完善的质量管理体系，为保证体系的有效运转，各部门均能自遵守相关程序和文件的规定；质量保证部门主要义务是充任质量顾问。质量与可靠性技术的运用大量地运用了质量设计的方法，如：质量功能展开QFD、实验设计DOE、失效方式与影响分析FMEA等；大量运用了预防性质量措施，如防错措施(Poka-Yoke)等。质量业绩程度产品的不良率、废品率和返修率明显降低；消费质量稳定，关键工序和过程才干指数Cpk1.33。8. 八步质量管理：按规范.管理特征各部门都制定了极其严厉质量目的，为追求“零缺陷而努力；高层管理者极其注