新产品质量控制-1ppt课件

1、 新产质量量控 铸造公司质保部 2021年08月新产质量量控制的目的 新产品开发过程质量监控管理，在新产品开发过程存在严重质量风险 时，进展质量否决： 1、新产品开发各阶段存在艰苦风险未处理或未采取有效措施而转段继 续进展的工程，给予质量否决； 2、消费条件人、机、料、法、环、测严重不满足质量要求并且未 采取有效措施而进展产品开发的工程，给予质量否决； 3、新产品开发工程中供应商、外协厂未达质量保证才干或未履行质量 保证管 理职能与控制而配套的工程给予质量否决； 4、新产品开发的产品未到达质量规范而入库或发给用户的，给予质量 否决； 5、新产品开发的未到达质量目的而进展批量消费的，给予质量否决

2、。内 容 一、新产品开发关键控制环节 二、“质量门控制一、新产品开发关键控制环节新产品开发控制关键环节产品技术条件质量规范人机料法环测过程检验谋划检验流程检验方法新产品过程开发顾客要求产品检验谋划检验流程检验方法产品审核过程审核顾客要求验证过程才干验证产品的技术规范预备产品的技术实现产品的质量检验客户要求1、产品图纸及可行性分析2、产品技术规范及可行性分析3、产品检验规范及可行性分析4、产质量量要求及可行性分析5、产品特殊要求及可行性分析6、产品索赔条件产品技术规范预备1、产品的尺寸规范包括粗加工尺寸及可制造性分析2、产品的性能规范及可制造性分析3、产品的化学成分规范及可制造性分析4、产品的内

3、外部缺陷规范及可制造性分析5、产品的检验规范及可制造性分析6、其它规范，如渗漏、光洁度、清洁度等，及可制造性分析产品的技术实现1、铸件图纸2、工装模具图纸3、工装模具检验/验收4、工艺文件： 1操作指点书 2检验指点书 3原辅资料规范及检验方案 4关键过程特性及检验方案 5设备、量检具、工具辅具及维护等5、样件检验流程/检验方案产品技术规范新产品过程开发要素转化过程谁来监视客户需求消费实现谁来确认谁来转化效果及评价谁来验证？产品的技术规范转化为新产品过程开发要素产品的技术实现产品技术规范消费制造技术产品技术规范的可制造性分析产品的技术规范识别产品检验规范识别产品检验可行性分析产品/过程检验方案

4、设计铸件图/工装图消费作业规范的制定工艺文件消费操作规范化职 责技术部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、车间主任技术部长、产品开发主管技术部长、产品开发主管技术部长、质保部长技术部长、质保部长技术部长、质保部长消费部长、设备部长产品的技术实现职责分工主要原资料辅助资料铸件过程产品熔化铁水芯砂、砂芯型砂物料流程独立于消费，由第三方实施控制新产品开发质量检验产品的质量检验1、铸件检验： 1工装样件检验 2调试样件检验 3小批样件检验 4产品周期检验2、原辅资料检验3、过程产品检验4、新产品开发过过程特性检验 铸件检验一次检验二次检验检验规范检验方法检验实施原辅资料检验检验规范检验方法

5、检验实施过程产品检验检验规范检验方法检验设备铸件技术规范铸件检验指点书技术部制定质保部制定原辅资料技术规范原辅资料检验指点书技术中心制定质保部制定过程产品技术规范过程产品检验指点书技术部制定质保部制定职 责新产品开发质量检验铸件检验验证1、尺寸检验2、性能检验3、成分检测4、外表缺陷检测5、内部缺陷检测6、举例：以6GV缸体为例检验序号检验尺寸数合格尺寸数不合格尺寸数原因说明关键尺寸数非关键尺寸数总数第一件36336122图纸尺寸与实物不符，但不影响二发实际加工第二件36336122图纸尺寸与实物不符，但不影响二发实际加工1、尺寸检验全尺寸检测2件不合格尺寸清单毛坯尺寸检测5件检验序号检验尺寸

6、数合格尺寸数不合格尺寸数原因说明关键尺寸数非关键尺寸数总数128271122828032824444282533528280不合格尺寸清单 详见附带尺寸报告检验项目合格数不合格数原因说明抗拉强度30检测3件屈服强度Na无屈服强度要求硬度30检测3件延伸率30检测3件其 它2、性能检验性能规范不合格检验报告检验项目合格数不合格数原因说明化学成分30本体取样检测3件3、成分检验成分规范不合格检验报告4、外表缺陷检验缺陷及位置照片生产数量有缺陷数量 缺陷项目数量备 注底面冷隔1大端面断芯15、内部缺陷检验1、X光探伤探伤数量有缺陷数量 缺陷项目数量备 注10CT扫描图片2、解剖5、内部缺陷检验探伤数

7、量有缺陷数量 缺陷项目数量备 注40解剖图片新产质量量控制1、各部门应严厉执行 中的职责；2、产品开发过程向客户提交的样件应该是满足 客户要求的合格样件；3、专业厂应建立样件交付审批流程，交付前按 流程进展审批4、样件交付给客户前，应经过铸造公司质保部 的审批二、“质量门控制工程确定工程谋划过程设计和模具制造样件调试试消费4RFQQ123PPTPPVSOPPA投产用户信息工程启动模具订货样件调试样件同意转段评审转段评审可行性评审转段评审转段评审模具设计评审工艺设计评审样件评审1.1、新产品 “质量门设立工程启动没有产质量量规范，工程不得启动模具订货检验工艺不确定，模具不得订货样件调试不具备检验

8、条件，不得进展调试样件同意不符合质量规范的样件，不能交给用户投 产产品达不到质量规范，不得投产 工程启动 没有产质量量规范，工程不得启动要求：(*号项为质量门单项否决项 1、充分识别顾客的要求并列出一切顾客要求 2、针对顾客要求列出相关的检验工程包括过程检验 3、针对检验工程分析检验才干检验设备、检验周期等 4、明确客户的验收准那么、索赔三包、废品及质保期等 5、工程的质量目的： 废品率：“质量门检查控制程度：不大于同类产品平均程度的2倍，但是新 产品投产的前提是综合废品率应小于15%，外废率小于5%； 6、工程进度方案中应明确质量门审核的时间安排，同步传送给铸造公司 质保部模具订货检验工艺不

9、确定，模具不得订货要求： (*号项为质量门单项否决项1、顾客要求在工艺设计和过程设计中的实现确实认与验证；2、针对保证顾客要求的过程特性的检验工程，谋划过程检验工艺流程和 检验方案，应包括原资料的检验，并且包括外包或外购的检验；3、根据客户的验收准那么确定产品的检验工艺流程尺寸、性能、成分、 缺陷，存储条件、包装、运输、交付等；4、根据检验方案分析检验才干设备、量具、精度、人员、节拍等；5、FMEA分析6、应建立整个质量保证各过程的应急方案要求： (*号项为质量门单项否决项1、针对顾客要求制定/评审详细的检验方案、流程并文件化2、制定检验指点书，应包括原资料的检验及外包或外购的 检验3、绘制/

10、修订铸件图并与顾客完成会签4、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等形状确实认与 验证5、检验方案、检验方法等与客户确认样件调试不具备检验条件，不得进展调试顾客需求所对应的检验工艺验证阐明： (*号项为质量门单项否决项1、检验工艺/流程的符合性确认2、一切过程特性与设计目的的验证3、铸件检验结果与顾客产品要求进展比较验证合格产品 审核4、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等的符合性验证5、检验方案、检验方法等与客户确认样件提交不符合质量规范的样件，不能交给用户样件特性的检验结果与顾客要求的验证产品验证阐明： (*号项为质量门单项否决项1、样件的特性及相关辅助需求应经过顾客的同意；2、到达工程设定目的废品率、质量本钱3、检验工艺/方法的文件化4、外包方的质量保证才干确认与验证5、过程才干验证6、投产前必需做过程铸造公司质保部进展复审7、质保协议签署质保协议的14条要求投 产产品达不到质量规范，不得投产工程目的的验证与确认产质量量、过程才干、消费才干等新产质量量控制阐明1、“质量门检查是铸造公司对新产质