运用QC方法确保6-7m深粉煤灰灰渣池强夯施工质量(机械化)ppt课件

1、 发布单位：中建八局机械化施工公司小组称号：江北经理部QC小组发 布 人：陈刚发布时间：二00四年二月十八日运用QC方法确保67m深粉煤灰灰渣池强夯施工质量. 引 言 电厂湿排大量粉煤灰，其灰渣池深达67m ，部分8m，为了环保及厂区扩建需求，需对灰渣池地基进展加固处置。 采用强夯法对粉煤灰灰渣池进展地基加固处置本钱低，工期短;但对大面积67m深，严重液化的粉煤灰灰渣池场地进展地基加固处置，在国内还是初次。因粉煤灰本身体料颗粒细小，且富含结合水与自在水，遇水极易液化，给施工带来很大难度。我们的成果就是经过QC小组攻关活动处理实践问题，确保67m深粉煤灰灰渣池的强夯施工质量。. 发 布 程 序一

2、、工程概略 六、 第二个PDCA循环二、小组概略及活动简况 一P阶段： 分析现状三、选题理由 二D阶段：对策措施四、活动规范及目的 三C阶段：效果检查五、第一个PDCA循环 四A阶段：总结处置 一P阶段：分析现状 七、活动成果和领会 二D阶段：对策措施 八、遗留问题及今后计划 三C阶段：效果检查 四A阶段：总结处置. 一、工程概略 南京扬子巴斯夫一体化石化基地中央罐区位处长江漫滩，扬子石化公司第一储灰场内， 工程占地面积约13万平方米，冲填堆积的粉煤灰层有67m深，部分8米深，且处于严重饱和液化形状。设计采用强夯法对这块地基进展加固处置，处置后的地基被用于建造5万吨油罐区，这在全国尚属首例。.

3、 二、小组概略及活动简况1、小组称号：江北经理部QC小组2、小组课题：运用QC方法确保67m深粉煤灰灰渣池强夯施工质量。3、注册时间：2002年4月10日4、注册编号：QC-807-0065、小组类型：攻关型6、活动简况：共活动八次7、小组成员：本课题全组成员由6名同志组成，平均年龄32.3岁,均参与全面质量管理学习班,并获得了合格证书,成员素质见下表:. 小组成员情况表. 三、选题理由理由1 ：灰渣池面积大，强夯施工面积共13万m2理由2 ：灰渣池深度大，达67m部分8m。理由3 ：粉煤灰含水量大，处于严重饱和液化形状，且处于长江漫滩上。理由4 ：夯后承载力要求高，处置后的地基承载力到达12

4、0KPa以上，且被用于建造5万吨油罐区。.四、活动规范和目的活动规范：本次活动以中华人民共和国国家规范GB50202-2002为质量控制规范。 活动目的：本工程强夯后地基承载力到达设计要求。 . 五、第一个PDCA循环一P阶段：分析现状 1、小组对粉煤灰强夯过程中能够出现的问题进展了综合分析。 系 统 分 析 图 主要类别 一级要素 二级要素 评价能够出现的问题人员资料设备工艺环境人员素质问题参数控制对传统施工工艺存在麻木思想如何对强夯中施工参数的控制碎石垫层平整度.厚度.标高丈量仪器强夯设备灵敏.准确.轴线.标高双控吊车情况降水施工方法强夯施工方法采取何种降水方式根据试夯情况选择施工参数严重

5、液化的粉煤灰场地有效的降水方法保证碎石垫层厚度BAABAAAAA 注: A-主要要素 B-普通要素 .根据系统图分析,经过小组成员仔细的讨论研讨,确定以下要素是整个任务的主要妨碍:1、如何在强夯过程中对施工参数进展控制2、强夯的施工参数确实认夯击的次数和遍数、夯坑间距的控制、锤重和落距、夯沉量及最后两击平均贯入量、间歇时间和加固时间等3、采用的降水施工方法及其效果4、碎石垫层的铺设厚度5、强夯机械的性能.针对存在问题，QC小组分析制定对策措施： 对 策 措 施 表序号主要类别主要影响因素采取对策措施负责解决人完成时间一人员施工参数的控制每机配备测量与质量监控员对于夯 击能不足的应进行补夯每个区

6、域设置孔隙水压力，分层沉降观测陈刚02.5二材料碎石垫层的厚度质检员配合材料员收料，加强现场质量控制，确保碎石垫层厚度达到设计要求。陈刚02.5三设备吊车、夯锤等是否满足要求强夯施工前，对吊车设备详细检查，核查锤重等否能满足施工要求高万珍张玉生02.4四工艺施工参数的确认组织试夯，确认参数高万珍张玉生02.4有效的降水方法组织技术攻关梁田录冯亚男02.4.二D阶段：对策实施实施一：划出实验区域，对降水任务进展技术攻关，经过对过程数据分析和效果比较，最终采用“改良型轻型井点降水主要是对降水管滤网进展了改造，改良后的轻型井点降水影响半径能到达15米以上，并能保证水位降到灰面以下2m。实施二：在正式

7、强夯施工前，在具有普遍性与代表性的实验区域进展试夯，正确地选定强夯的各项参数，这样才干保证强夯的效果。实施三：在强夯施工过程中，加强丈量监控任务。因强夯丈量监控任务繁重，针对其特点，每台夯机配备丈量员并兼任质控员，并加强岗前培训，使之能胜任对每台夯机组进展施工质量控制的任务，以确保强夯施工过程中各项技术及施工目的均能符合规定要求。特别对于因现场条件制约未能到达设计要求的夯击能的区域，应进展补夯。并对孔隙水压力、分层沉降等数据进展分析。实施四：由工程专职质检员配合资料员对碎石进展收料，以保证碎石垫层的粒径与厚度符合设计要求。实施五：在强夯前对每台吊机的性能进展全面检查，并根据其起吊才干和锤重确定

8、落距，并将其制成标识牌，以方便机组人员的施工质量控制。.试夯参数表分区夯击间距布点第一遍第二遍最后两击贯入度cm夯击能(KN.m)击数(次)累计夯沉量(m)夯击能(KN.m)击数(次)累计夯沉量(m)IA纵向5.4横向3.1梅花形布点210060.90300081.30IB21008300010IIA纵向5.4横向3.1梅花形布点210040.82210061.25IIB210040.83210081.52.对传统的井点降水机具进展改良两层细滤网井点管粗铁保证网一层粗滤网钢管壁上小孔铸头螺旋形铁丝图4 井点管滤头井点管弯联管真空射流泵出水管总管地下水位图3.粉煤灰灰渣池强夯施工进展中.强夯时空

9、隙水压力测试情况.强夯时分层沉降测试情况.三C阶段：效果检查经过前期仔细的分析研讨，并采取有效的对策措施，特别在降水与试夯这两项关键技术上严厉把关，经过一个月的实验和比较，我们得出了比较科学的强夯施工参数，并最终采用了降水效果良好的“改良型轻型井点降水的施工工艺。 该场地大面积降水任务于5月26日正式开场，强夯任务于6月2日开场大面积强夯。在施工过程中，根据我们QC小组分析对策措施，对67m深严重液化的粉煤灰强夯施工过程中易出现的失锤、偏位，夯击能偏小，间歇周期偏短及水位偏高，夯后效果不能保证等问题根本上进展及时预防和采取纠正措施。经过对分层沉降，孔隙水压,静力触探等实验观测，均有良好的曲线走

10、向。夯后地基承载力普遍到达200KPa远远超越了原设计120KPa的要求。.四A阶段：总结处置 针对强夯中能够出现的影响质量的要素，我们QC小组经过缘由分析，并采取了五项对策措施对67米深严重液化形状的粉煤灰灰渣池开展降水与强夯任务。 强夯施工采用二遍点夯加一遍平夯并配合“改良型轻型井点降水的施工工艺，并对强夯后外表的松软薄层，采取了相应的碾压措施工艺，使其压实系数不小于0.9。 QC小组采取的各项对策措施在施工过程中均得到了良好的效果。夯后的地基承载力普遍到达了200KPa，远远大于原设计120KPa的要求，且夯沉量不小于1.5m。但在施工过程中我们也发现，对沿江侧一带区域，井点降水效果不明

11、显，强夯后夯坑周围“隆起景象严重，且因夯坑过深而发生起锤困难，夯后的承载力得不到保证。根据我们QC小组分析，需对此区域发生的问题进展分析研讨及预防。.强夯后的效果图片 看！强夯平整后的场地已能走重车了！. 六、第二个PDCA循环一P阶段：分析现状1根据第一个PDCA循环对沿江侧一带区域出现的，降水效果不佳，强夯后夯坑周围“隆起景象严重，且因夯坑过深而发生起锤困难，且不能按要求完成夯击遍数的景象得出：原试夯后得出的参数不适宜本区域的施工，按原试夯参数将不能保证夯后效果。，我们利用因果分析图分析。工艺人员资料设备环境 施工参数需调整责任心不强原试夯参数不适宜本区域的施工井点降水效果不明显 原设计碎

12、石垫层厚度不够需调整 井点降水效果不明显粉煤灰颗粒更细液化景象更严重沿江侧场地强夯效果控制因 果 分 析 图.2经过以上缘由分析，小组成员分析出了影响夯后效果的主要要素，针对这些要素，我们尽快制定出了真实可行的对策措施。 对 策 措 施 表序号主要影响因素采取的对策措施负责解决人完成时间1技术人员责任心不强，未能对场地作全面了解加强责任心教育，并组织对现场粉煤灰材质进行分析，并划分区域梁田录冯亚男02.62原试夯参数不适合本场地的施工划分区域后,在沿江一带选择具有代表性的场地重新组织试夯，选定新的参数以进行本区域的施工。高万珍张玉生02.63井点降水效果不佳加大井点降水机具排布密度，并延长降水

13、时间。冯亚男02.64原设计碎石垫层厚度不够调整碎石垫层厚度,以加速强夯产生的超静水压力的消散。陈刚张玉生02.65沿江区域粉煤灰液化现象更严重粉煤灰颗粒更细，则需增加强夯置换材料(碎石垫层)的厚度,并延长降水时间，并重新调整施工参数梁田录02.6.二D阶段：对策实施实施一：沿江一带由于填料材质与其它区域不同，那么组织现场管理人员，对场地进展区域划分，将沿江一带严重液化的场地划分为一个区域，并在其场地内做小面积试夯，重新选定强夯参数。实施二：添加本场地的碎石垫层厚度为120cm，并分成前两遍点夯前分别铺设，保证夯机能正常行走任务及夯坑出水的出水通道，加大夯坑的置换资料，以保证夯后承载力到达设计

14、要求。实施三：由于江边粉煤灰颗粒更细，井点降水影响半径只需8m左右，为了使之能适用于沿江一带的场地，加大了井点降水机具排布密度，并根据水位观测结果，调整井点降水的时间周期，以保证水位降到灰面以下2m。实施四：对本区域内新选定的强夯施工参数三遍点夯加一遍平夯加强交底任务，并将施工参数做成新标识牌，确保施工人员的正确操作。 .强夯处置前后物理力学性质目的对照 .三C阶段：效果检查根据调整过的强夯施工参数，沿江一带场地强夯任务于8月5日开场。在施工过程中，根据我们QC小组分析对策措施，夯坑周围的“隆起景象得到了控制，且很少发生因夯坑过深而发生起锤困难的景象。夯后地基承载力也都到达设计要求。.四A阶段

15、：总结处置经过两个PDCA循环，对13万平方米的6-7m深严重液化形状下灰渣池的强夯任务顺利完成。由于降水任务的胜利，试夯参数科学准确，使大型强夯机任务效果理想，保证了夯后地基承载力。 .七、活动结果及领会1、活动结果：经过两个PDCA循环，扬子一体化中央罐区内6-7m深粉煤灰灰渣池强夯工程顺利完工，经东南大学地基根底研讨所现场检测，夯后地基承载力普遍到达200KPa以上。经江苏省科技情报所查新资料阐明，对13万平方米，6-7m深粉煤灰灰渣池采用轻型井点降水，强夯法加固处置，处置后的地基被用于建造5万吨油罐区，为国内首例。2、领会：在工程施工过程中，针对详细问题，进展QC小组活动，有利于处理工程施工中的实践问题，保证施工质量。.场地验收