圆形端盖塑料模具设计开题报告-(22)

1、毕业设计论文开题报告 题目：圆形端盖塑料模具设计 1. 毕业设计论文综述题目背景、研究意义及国内外相关研究情况1.1题目背景、研究意义在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和本钱。所以我国模具设计及制造开展方向上提到，积极的开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE技术，提高模具设计的效率和模具制造过程的自动化程度。加快研究和自主开发三维CAD/CAM/CAE软件，同时搞好引进软件的二次开发，提高软件智能化、集成化程度。 3我在学习模具成型工艺知识的同时，也必须充分利用计算机辅助技术，由此看出本次设计是非常有意义的。1.2.1 我国模具工业现状及开展趋势我国在注塑模技术开

2、发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开场,国内局部大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时,某些高等学校和科研院所也开场了注塑模系统的研制与开发工作,我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,开展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视,在“八五期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进展了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统,并于1996年通过鉴定,局部成果己投入实际应用,使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有,华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系

3、统HscZ0,郑州工业大学研制的,有待在试用中逐步完善。这些工程的成果对促进我国注塑模技术的迅速开展起了重要作用,使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前,我国经济仍处于高速开展阶段。一方面,国内模具市场将继续高速开展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进展模具采购趋向也十清楚显。因此,放眼未来,模具技术的开展趋势主要是模具产品向着更大型、更精细、更复杂及更经济的方向开展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向开展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向开展。这对我们新时代的年轻

4、人来说是一个巨大的时机也是一次强大的挑战。模具工业的开展状况近二十多年间,国外注塑模技术开展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进展了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向开展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件,比拟著名的有;3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的开展。因此,未来的一段时间内,他们将朝着大型、精细、复杂与长寿命模具的方向开展。2. 本课题研究的

5、主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的构造以及工艺。初步掌握侧向分型机构的构造设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。 内容主要包括： 材料：ABS 生产批量：大批量 1、查找相关资料，进展塑件成型工艺性原材料，构造和尺寸分析； 2、注射机型号及工艺参数的选用; 3、拟定模具的构造形式：1分型面确实定；2型腔数量和排列方式确实定4、塑件的开模；5、选取标准模架 6、注射模的构造设计浇注系统设计，成型零件构造设计等，绘制模具构造草图； 7、模具设计的有关计算包括注射机有关参数的校核等； 8、运用CAD绘制

6、总装图和个成型零件的二维图形； 研究方案2.2.1 采用的研究思路与方法1、分型面的选择1分型面应选择在塑件的最大截面处。否那么，可能会无法脱模和加工型腔。无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原那么。 2 尽可能的将塑件留在动模一侧。因为在动模一侧设置和制造脱模机构简单易行。 3有利于保证塑件的尺寸精度。 4 有利用保证塑件的外观质量。分型面上的型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边。飞边影响塑件的外观质量。因此在光滑平整外表或圆弧曲面上，应尽量防止选择分型面。 2、浇注系统的布置 在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本次设计过程中选取平衡式布置。从平衡的角度来看应尽量

7、选择H形排列 在本次设计中，一模2腔。3、脱模构造的选择 1.顶杆脱模机构 它是一种最常用的脱模机构，主要由顶出部件上，顶出导向部件和复位部件等组成。 设计要点： 1 顶杆应设置在脱模阻力大的地方 2 顶杆应有足够的强度和刚度和承受顶出力，以免顶杆在顶出时弯曲或折断。 3 对于开有冷却水道的模具，应防止顶杆通过冷却水道，否那么会出现漏水现象，设计时应先设计冷却系统，再设计顶出机构并与冷却水道保持一定距离，以保证加工。 综合加工难度及本钱，本塑件选用，顶杆顶出脱模机构且顶杆应布置在制品最低点处同 。4、侧向抽芯机构的设计 侧向分型与抽芯机构按动力来源可以分为三大类 一：手动抽芯机构 1：模内手动

8、抽芯 2：模外手动抽芯 二：液动或者气动抽芯机构 三：机动抽芯机构 1：斜导柱抽芯机构 2：斜滑块抽芯机构3：弯销抽芯机构 4：斜导槽抽芯机构 5：弹簧抽芯机构 6：齿轮齿条抽芯机构 本产品是圆形端盖含有内扣，因此，此次毕业设计采用斜顶机构来2.2.2 可能遇到的问题1 塑件成型位置及分型面选择； 2 模具型腔数确实定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3 模具工作零件的构造设计； 4 顶出机构设计；5. 侧抽芯的设计6 拉料杆的形式选择； 7 冷却水道的布置3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 本课题的重点和难点：分析产品具体材料性能，外观要求，是否倒扣，是否有特殊工艺，成型是否

9、有缺陷。提高模具寿命，控制本钱最容易加工，产品最正确外观 的综合把握，简单说就是设计的东西，制造能最省钱，生产产品效果能最好前期已开展的工作：查阅各种学术文献，期刊杂志，科技报纸等资料深入了解本课题内容以及注塑模具的具体状况，分析部件的工作原理。4设计方案确实定闰土机械外文翻译成品某宝dian5. 完本钱课题的工作方案及进度方案按周次填写) 1调研 第1周 (2收集资料 第2周 3确定设计方案 第3周 4整理整体构造特点 第4-6周 5完成构造设计计算 第7-8周 6完成零件图 第9-10周 7完成装配图的绘制 第11-13周 8完成论文撰写 第14周 9准备最终辩论 第15周6. 指导教师意

10、见对课题的深度、广度及工作量的意见 指导教师： 年 月 日 7. 所在系审查意见：从平衡的角度来看应尽量选择H形排列 在本次设计中，一模2腔。综合加工难度及本钱，本塑件选用，顶杆顶出脱模机构且顶杆应布置在制品最低点处同 。本产品是圆形端盖含有内扣，因此，此次毕业设计采用斜顶机构来完成内扣的脱模。 系主管领导： 年 月 日参考文献1 黄虹主编.塑料成形加工与模具M，北京，化学工业出版社，2003.3，60-240。 2 模具设计与制造技术教育丛书委编会编.模具构造设计M，北京，机械工业出版社，2004.1。 3 许发樾编著.实用模具设计与制造手册M，北京，机械工业出版社，2002.6，332-4

11、00。 4 杨峰编著.Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计，北京，人民邮电出版社，2004。 5齐晓杰主编. 塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，2005 6 邹继强 主编.塑料模具设计参考资料汇编，北京，清华大学出版社，2005.9。 7付建军主编. 模具制造工艺.机械工业出版社，2004 8王卫卫主编. 材料成型设备.机械工业出版社，2004 9 张景黎主编.模具加工与装配.化学工业出版社，2007 10伍明先主编.塑料模具设计指导.国防工业出版设，202111 JANSEN K M B. Heat transfer in injection moulding systems with insulation layers and heatingelements J. International journal of heat and mass transfer, 1995, 38(2)：309-316. 12 YAO D G, KIM B. Development of rapid heating and cooling s