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文档简介

1、石灰粉煤灰碎石离析问题的分析和控制4900字 摘要:本文以中央大道轻纺联络线一标石灰粉煤灰碎石施工为例,在分析造成石灰粉煤灰碎石离析的原因根底上,讨论通过改善原材配比、混合料拌合摊铺等环节降低离析率,为石灰粉煤灰碎石及后期的水泥稳定碎石施工提供参考。 毕业关键词:粉煤灰碎石;离析;控制1. 研究背景中央大道轻纺经济区联络线工程第一标段修筑起点为中央大道津晋高速互通立交,止于本工程第二标段,起点桩号为K0+0.000,沿线穿越塘沽盐厂,终点桩号为K5+0.000。为城市主干道,双向八车道标准,单向标准路面宽16.25m。总长度为5km,道路长度为4773.02m,其中二灰碎面积约17万m2。石灰

2、粉煤灰稳定基层碎石是一种半刚性基层。具有承载力强,刚度大,水稳定性好等特点。在中央大道石灰粉煤灰碎石基层施工过程中,部分已摊铺面层出现离析现象,必须进展返工处理,否那么会造成部分强度减弱,影响施工质量。本文针对原材配比、混合料拌合、运输摊铺等施工流程进展监控。改良相关工艺工序,以便有效的控制了骨料离析率,为石灰粉煤灰碎石及后期的水泥稳定碎石施工提供参考。2. 现状调查针对二灰碎施工中存在的问题,管理人员对前期施工完成的左幅400m二灰碎进展了离析位置及面积统计,按照每40m约700m2一个统计区域,共分为10个统计区域,列出了每个统计区域的离析位置及面积。离析面积测定按照离析位置的量测长度乘以

3、平均宽度计算。图1:离析宽度测量表1:离析情况统计段落 桩号 位置 长度*宽度(m) 面积(m2) 合计 比率 平均比率K1+200K1+240 K1+210 摊铺机搭接位置 2.1*0.4 0.84 4.32 6.17 4.46 k1+218 其余位置 4.1*0.4 1.64 K1+224 其余位置 1.2*0.8 0.96 K1+235 摊铺机外缘 2.2*0.4 0.88K1+240K1+280 K1+243 摊铺机搭接位置 3.1*0.3 0.93 4.2 6.00 K1+250 摊铺机搭接位置 5.4*0.4 2.16 K1+265 其余位置 1.7*0.5 0.55 K1+273

4、 其余位置 0.8*0.7 0.56K1+280K1+320 K1+285 摊铺机搭接位置 2.2*0.4 0.88 3.29 4.70 K1+290 其余位置 0.7*1.0 0.7 K1+293 其余位置 1.8*0.4 0.72 K1+300 摊铺机搭接位置 3.3*0.3 0.99K1+320K1+360 K1+325 摊铺机外缘 2.4*0.4 0.96 3.03 4.33 K1+332 其余位置 1.2*0.8 0.96 K1+354 摊铺机搭接位置 3.7*0.3 1.11K1+360K1+400 K1+368 摊铺机搭接位置 2.7*0.4 1.08 3.27 4.67 K1+

5、375 摊铺机外缘 1.8*0.4 0.72 K1+390 其余位置 1.2*0.6 0.72 K1+395 摊铺机外缘 2.5*0.3 0.75K1+400K1+440 K1+405 摊铺机搭接位置 5.1*0.3 1.53 2.43 3.47 K1+410 其余位置 1.5*0.6 0.9K1+440K1+480 K1+448 其余位置 0.8*0.6 0.48 3.27 4.67 K1+452 摊铺机搭接位置 4.1*0.3 1.23 K1+460 其余位置 1.1*0.4 0.44K1+480K1+520 K1+490 其余位置 0.7*0.6 0.42 0.42 0.60K1+520

6、K1+560 K1+530 其余位置 1.2*0.6 0.72 3.27 4.67 K1+538 摊铺机搭接位置 2.2*0.4 0.88 K1+545 摊铺机外缘 2.1*0.4 0.84K1+560K1+600 K1+570 其余位置 1.5*0.7 1.05 3.73 5.33 K1+582 摊铺机搭接位置 2.2*0.4 0.88 K1+590 摊铺机外缘 2.7*0.4 1.08 K1+595 其余位置 1.2*0.6 0.72综合现场实际统计数据,将每个区域位置发生的离析现象进展归类汇总见表1:表2:离析位置归类汇总位置 出现次数 面积(m2) 占百分比其余位置 15 11.54

7、39.41%摊铺机搭接位置 11 12.51 42.73%摊铺机外缘 6 5.23 17.86%3. 原因分析3.1可能原因分析管理人员对二灰碎施工从料、机、法、人、环等各个环节进展认真分析讨论,认为可能有以下原因造成离析现象:3.11料:3.1.1.1碎石不满足设计筛分要求,粒径偏大;3.1.1.2未按照设计及实验室出具的配合比进展拌合;3.1.2机:3.1.2.1上料斗筛孔较大,粒径不合格粗集料进入;3.1.2.2上料斗振动设备未正常工作,细集料下料缺乏;3.1.2.3摊铺机螺旋叶片长度缺乏,部分熨平板出现损坏;313法:3.1.3.1拌和机拌合过程不连续,出现非正常中断;3.1.3.2摊

8、铺过程中,含水率较小;3.1.3.3摊铺机行进速度不均匀,时快时慢;3.1.3.4压路机碾压操作不标准;3.1.4人:3.1.4.1施工人员质量意识不到位;3.1.4.2部分工序未安排人员。3.1.5环3.1.5.1未根据天气变化及时调整含水率及摊铺碾压时间。3.2、主要原因确定3.2.1通过对现场碎石取样筛分,样品为5组,筛分结果见表2:表3:现场筛分情况样品 通过以下筛方孔(mm)的质量百分率(%) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075设计要求 100 95-100 48-68 24-34 11-21 6-16 2-12 0-6 0-3样品1

9、90 80 55 30 14 5 0 0 0样品2 93 88 60 35 17 6 1 0 0样品3 85 75 50 25 18 8 2 0 0样品4 100 95 58 28 16 7 0 0 0样品5 89 85 56 30 16 6 0 0 0筛分结果显示,5组样品中有4组不合格,粗集料较多。有可能造成离析现象。3.2.2对操作室的电脑监控进展了记录,并进展了含灰量滴定。检查结果显示,监控数据显示为按照设计配比控制,含灰量符合设计要求。但每个料仓实际下料质量存在较大波动,石灰粉煤灰经常断料,导致拌合不均匀。有可能造成离析现象。3.2.3对上料斗进展了检查,筛网筛孔大小根本满足要求。同

10、时石灰粉煤灰料斗振动下料设备运转正常,对骨料离析影响不大。3.2.4对摊铺机螺旋器进展了检查,发现螺旋叶片长度缺乏,导致边缘二灰碎无法进展有效搅拌。且部分熨平板有损坏和变形。有可能造成离析现象。3.2.5对拌合过程进展了统计。统计结果显示,上午拌合机非正常原因暂停了4次,下午暂停3次。暂停原因有:下料口堵塞,供料缺乏;石灰粉煤灰装料速度较慢,出现断料。 3.2.6对现场混合料进展了含水率检测,检测结果显示,含水率根本控制在大于最正确含水率2%左右,并且现场施工根据详细天气情况能随时调整含水率。摊铺机行进速度均匀,记录显示行进速度根本保持在1.5-2m左右。压路机碾压遍数及顺序符合试验段施工总结

11、中的技术要求。摊铺碾压施工对骨料离析影响不大。 3.2.7对现场施工人员进展了检查,人员配置根本满足施工需要。但发现将近三分之一人员未有相关施工经历;摊铺机操作手2人无操作证,且工作期间,经常玩、互相打闹;料斗位置工作人员不能及时对堵塞料斗进展清理。有可能造成离析现象。通过以上分析我们发现,造成二灰碎离析的要因有五个,分别是:碎石不满足设计筛分要求,粒径偏大;未按照设计及实验室出具的配合比进展拌合;摊铺机螺旋叶片长度缺乏;拌和机拌合过程不连续,出现非正常中断;施工人员质量意识不到位。因此确定从这五个方面展开工作,制定对策并付诸施行。4. 措施调整及改良4.1调整碎石级配。去除了不符合级配要求的

12、碎石,重新进展采购,并对新进场碎石进展筛分试验,确保符合设计要求的原材进场。4.2调整料仓及配合比。主要调整为:重新调整料仓分配,安排2个料仓供应石灰粉煤灰1:1;下料口高度全部调成一致,根据配合比要求的质量比,折算成体积比,再折算成转速比,计算后的转速比为 1#仓二灰:2#仓二灰:3#仓石粉04.75+石屑4.759.5:4#仓中骨料9.519.5:5#仓粗骨料19.531.5=300:300:300:375:390。4.3摊铺机增加叶片,更换破损的熨平板。4.4安排2个专人对下料口进展清理,并增加一台装载机供应石灰粉煤灰。4.5召集现场二灰碎相关施工人员进展了再次的技术、质量、平安交底。并

13、就相关机械作业的平安操作流程、二灰碎质量控制要点、工程部质量管理制度及奖惩方法进展了培训。进步了现场施工人员的技术程度及质量平安意识,根本上满足了工作需求。5. 改良后效果比照5.1目的完成情况截止到2022年4月16日,对6个施工段落,共计60区域进展了离析面积统计,结果如下: 表4:离析面积及比率统计表序号 桩号 离析面积(m2) 比率原统计 K1+200K1+600 左幅 31.23 4.461 K1+200K1+600 右幅 6.37 0.912 K2+400K2+800 左幅 7.84 1.123 K3+000K3+400 右幅 6.02 0.864 K3+600K4+000 左幅 6.72 0.965 K4+400K4+800 右幅 7.21 1.036 K4+600K5+000 左幅 6.79 0.97图2:离析面积前后对照图图3:改良前后效果对照从上可以看出,经过分析改良后,离析问题得到了很好的解决。但并未完全消除,仍存在面积约1的离析,需要在碾

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