胶州水厂网架施工组织设计

1、胶州污水厂网架施工组织设计投 标 人： 江苏鑫鹏钢结构工程有限公司 法定代表人（或代理人）： （签字或盖章）日 期： 2016年01月25日 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415561717 第一章 施工方案 PAGEREF _Toc415561717 h 4 HYPERLINK l _Toc415561718 第一节 工程概况 PAGEREF _Toc415561718 h 4 HYPERLINK l _Toc415561719 第二节 编制依据 PAGEREF _Toc415561719 h 4 HYPERLINK l _Toc415561720

2、第三节 网架施工方案 PAGEREF _Toc415561720 h 5 HYPERLINK l _Toc415561721 一、施工准备和施工方案的确定 PAGEREF _Toc415561721 h 5 HYPERLINK l _Toc415561722 二、网架安装工艺 PAGEREF _Toc415561722 h 13 HYPERLINK l _Toc415561723 三、网架安装质量检查 PAGEREF _Toc415561723 h 20 HYPERLINK l _Toc415561724 第二章 施工进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc415561724 h 22 H

3、YPERLINK l _Toc415561725 第一节 施工进度计划 PAGEREF _Toc415561725 h 22 HYPERLINK l _Toc415561726 第二节 确保工期的保证措施 PAGEREF _Toc415561726 h 22 HYPERLINK l _Toc415561727 一、进度计划控制 PAGEREF _Toc415561727 h 22 HYPERLINK l _Toc415561728 二、确保工期的技术组织措施 PAGEREF _Toc415561728 h 22 HYPERLINK l _Toc415561729 三、施工中的协调与配合 PAG

4、EREF _Toc415561729 h 24 HYPERLINK l _Toc415561730 第三章 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc415561730 h 26 HYPERLINK l _Toc415561731 第一节质量保证体系 PAGEREF _Toc415561731 h 26 HYPERLINK l _Toc415561732 一、质量管理目标 PAGEREF _Toc415561732 h 26 HYPERLINK l _Toc415561733 二、实现质量目标的措施 PAGEREF _Toc415561733 h 26 HYPERLINK l _Toc4155

5、61734 三、质量保证体系 PAGEREF _Toc415561734 h 26 HYPERLINK l _Toc415561735 第二节 质量保证措施 PAGEREF _Toc415561735 h 28 HYPERLINK l _Toc415561736 一、编制质量计划 PAGEREF _Toc415561736 h 28 HYPERLINK l _Toc415561737 二、各阶段质量控制 PAGEREF _Toc415561737 h 28 HYPERLINK l _Toc415561738 三、本工程重点、难点和特殊部位分析 PAGEREF _Toc415561738 h 3

6、0 HYPERLINK l _Toc415561739 四、针对质量重点和特殊过程控制的技术措施 PAGEREF _Toc415561739 h 30 HYPERLINK l _Toc415561740 第四章 保证安全措施 PAGEREF _Toc415561740 h 37 HYPERLINK l _Toc415561741 第一节 安全施工体系及保障措施 PAGEREF _Toc415561741 h 37 HYPERLINK l _Toc415561742 一、安全施工目标 PAGEREF _Toc415561742 h 37 HYPERLINK l _Toc415561743 二、安

7、全施工组织网络体系 PAGEREF _Toc415561743 h 37 HYPERLINK l _Toc415561744 三、施工危险性分析 PAGEREF _Toc415561744 h 40 HYPERLINK l _Toc415561745 四、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc415561745 h 41 HYPERLINK l _Toc415561746 第二节 对突发事件的预防措施 PAGEREF _Toc415561746 h 44 HYPERLINK l _Toc415561747 第五章 文明施工现场措施 PAGEREF _Toc415561747 h 48 HY

8、PERLINK l _Toc415561748 第一节 文明施工管理目标 PAGEREF _Toc415561748 h 48 HYPERLINK l _Toc415561749 第二节 文明施工管理制度和措施 PAGEREF _Toc415561749 h 48 HYPERLINK l _Toc415561750 一、现场场容管理 PAGEREF _Toc415561750 h 48 HYPERLINK l _Toc415561751 二、环境保护和绿色施工措施 PAGEREF _Toc415561751 h 49 HYPERLINK l _Toc415561752 六、安全生产应急预案 P

9、AGEREF _Toc415561752 h 51 HYPERLINK l _Toc415561753 一、安全管理控制办法 PAGEREF _Toc415561753 h 51 HYPERLINK l _Toc415561754 二、高处坠落事故发生后的应急救援措施 PAGEREF _Toc415561754 h 53 HYPERLINK l _Toc415561755 三、触电事故发生后应急救援措施 PAGEREF _Toc415561755 h 53 HYPERLINK l _Toc415561756 四、机械伤害事故发生后应急救援措施 PAGEREF _Toc415561756 h 5

10、3 HYPERLINK l _Toc415561757 五、火灾事故发生后应急救援措施 PAGEREF _Toc415561757 h 54 HYPERLINK l _Toc415561758 第六章 主要机具使用安排 PAGEREF _Toc415561758 h 61 HYPERLINK l _Toc415561759 第一节 加工设备的配置 PAGEREF _Toc415561759 h 61 HYPERLINK l _Toc415561760 第二节 施工设备的配置 PAGEREF _Toc415561760 h 61 HYPERLINK l _Toc415561761 第三节 检测设

11、备的配置 PAGEREF _Toc415561761 h 62第七章 施工总计度计划第一节 施工进度计划56 HYPERLINK l _Toc415561762 第八章 竣工验收 PAGEREF _Toc415561762 h 63第一章 施工方案第一节 工程概况本项目建设地点位于山东省胶州市胶州湾工业园区，青岛中科成污水净化有限公司污水处理厂内。结构形式为网架结构，上弦支撑。一期生物池网架长为139.8米，宽为65.5米，四面设柱，网架跨度约为55米，四边均外挑3米10米，柱间距为10米14米，网架高度8米。二期高效沉淀池网架屋面屋面网架长为48米，宽为24米，三面设柱，网架跨度约为24米4

12、8米，柱间距为10米12米，网架高度10米。网架屋面为多晶硅光伏组件。网架钢管采用高频焊管，材质Q345B；螺栓球材质为45钢，高强螺栓材质为40Cr或20MnTiB，封板、锥头选用Q235B钢，钢管直径75时采用锥头，75时采用封板，支托、支座等其他未注明的钢板材质均为Q235。网架构件采用喷射除锈，使钢材表面金属光泽，除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量应符合GB8923的有关要求。网架钢管杆件、螺栓球、封板、锥头、套筒的防锈涂料采用表面热喷涂锌涂层，其工艺应符合热喷涂锌及试验方法GB9793-9794的要求，热喷涂锌涂层总厚度为85m，防腐涂装环氧磷酸锌铝防锈底漆1道，40m，氧云铁中

13、间涂料1遍(干膜厚度50m)，聚氨酯面漆2道，80m。第二节 编制依据1、网架初设图2、所引用的规范、规程及标准（1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001（2）建筑结构荷载规范 GB50009-2012（3）建筑抗震设计规范 GB50011-2010（4）建筑设计防火规范 GB50016-2006（5）钢结构设计规范 GB50017-2003（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002（7）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（8）钢结构防火涂料应用技术规范 CEC24（9）压型金属板设计施工规程 YBJ216（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

14、 GB8923-88（11）网架结构设计与施工规程 JGJ7-2010（12）钢网架螺栓球节点 JG/T10-2009（13）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939-1997（14）其它与网架产品有关的中华人民共和国国家标准和行业标准。（15）我公司的特点、现状、施工技术管理力量（16）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度第三节 网架施工方案一、施工准备和施工方案的确定1、施工准备（1）材料、半成品钢网架安装的钢材与连接材料、高强螺栓、焊条等应符合设计要求，并有出厂合格证。钢网架安装用的杆件、螺栓球、支座、支托等半成品，应符合设计要求及相应国家标准的规定。（2）主要机具汽车

15、吊、手拉葫芦、电动葫芦、电焊机、钢丝绳、钢卷尺、水准仪、铁锤、液压千斤顶、管钳、搬手等工具。（3）进场作业前准备项目经理及项目经理部有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手

16、续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。对施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。安装前应对网架支座下的柱顶轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须按设计要求和有关标准的规定进行验收。2、柱子吊装安装方法（见附图：旋转法吊装示意图）（1）柱子安装前首先应进行轴线和标高测设。第一检查柱子基础是否符合规范要求；第二利用经纬仪将柱子中心纵横轴线投测在基础上，用墨线弹出。（2）钢柱吊装采用一台25吨汽吊进行吊装，采用单机旋转法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢柱吊装按行进路线的

17、先后顺序吊装施工。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，指挥吊车下降，把柱子插入杯基内。起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作。（3）采用调节钢碶办法进行垂直度校正，校正时采用两台经纬仪进行垂直度观测。（见附图钢柱垂直校正测量示意图）123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（a）（b）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，

18、然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于mm。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线3、网架施工方案的确定由于本工程工期紧，任务重，经过成本、工期、施工质量和安全的综合考虑，针对本网架跨度大、构件重，我公司将采用小面积网架地面拼接后，汽车吊整体吊装就位，再用汽车吊进行小单元网架高空拼装，直至整块网架施工完成的施工方案。本工程网架安装采用在地面拼装1与2轴间网架（不包含外挑部分）作为起步网架，使用两台100吨汽车吊整体吊装就位，其余部分网架采用QY25-K5的汽车吊辅助高空散装的方法安装。起步网架面积约

19、为670平方米（不包含外挑部分）,起步网架的重量约为26.8吨。根据起步网架重量及100吨汽车吊性能参数，使用2台QY100吨汽车吊能满足该部分网架的整体吊装要求。100吨汽车吊性能表如下：第一步，进行地面网架拼装第二步，进行网架吊装，吊装时采用2台100吨汽车吊进行吊装。 第三步，进行高空散装，安装时要对网架进行临时支撑，直到网架安装到下一个支座就位后才能拆除； 网架临时支撑点（拔杆）第四步，继续重复第三步，直至整块网架安装完成；吊装注意事项：吊装时要设专业指挥人员，先采用试吊方法；试吊的目的：试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊目的有三个：一是检验起重设备安全可靠性；二是

20、检验吊点对网架刚度影响；三是协调从指挥到起吊、缆风、溜绳操作的总演习。试吊的具体操作是把钢丝绳捆绑指定位置处进行试吊，试吊高度为300MM左右，到达该高度后停止继续提升，观察网架的整体是否平衡，如不平衡应把网架缓缓放下，从新捆绑钢丝绳，然后再起吊至300MM处进行观察，依次类推直至网架平衡，当网架平衡后继续起吊，到网架下弦高度为1.5米处停止起吊，观察网架是否有变形、杆件弯曲等现象，如有以上现象出现，应重新把网架放至地面，找出变形原因和更换杆件。如无其它变形，让网架在1.5米处悬空放置几分钟，让其细小变形充分展现，然后继续提升，起吊时速度不宜过快，应缓慢起吊，起吊时网架四角要张拉缆风绳，以防止

21、起吊过程中网架与柱体或其它物体发生碰撞，造成网架或其它物体变形。起吊过程中，两台吊车的提升速度要保持同步，避免因起吊速度不一致而使网架受力不均。当网架下弦超过柱顶支座高度约50CM时停止起吊，然后安装人员爬到柱顶，指挥吊车让网架下弦缓慢下落至支座处，停止网架的升降，调整网架位置，让网架整体成型后座落在柱顶。安装人员在吊机起吊过程中应严禁在网架下方停留或行走，吊装过程中要设立安全防护区，张拉安全警示线，设立专项安全员进行巡查，防止事故的发生。起步网架就位，调整好轴线位置和标高后，其他部分网架采用汽车吊辅助高空散装。网架散装部分安装顺序如下图所示：此时网架安装采用将上、下弦杆件和螺栓球拼成独立锥体

22、单元，每一个锥体单元由两根上弦杆、两根腹杆及一个螺栓球节点组成。可采用25-K5汽车吊辅助进行高空散装（不需搭设脚手架）。安装时在网架的上、下弦各有两名安装队员，安装人员通过周围建筑物与网架之间的爬梯上、下网架，并通过在已安装好的网架上铺设的走道板到达网架安装位置。每个安装队员配备双扣保险带。塔吊起吊锥体单元缓慢靠近安装队员，先由一名安装队员抓住锥头单元的一根杆件，然后指挥塔吊缓慢调整位置，使每一名安装队员都能抓住自己所要安装的杆件，待所有杆件的螺栓都对准螺栓球孔后进行安装。所有螺栓安装到位后，由一名队员解掉锥体单元上的吊绳，安装队员顺着已装好的杆件移动到下一网格，准备下一个锥体单元的安装，直

23、至全部网架安装完毕。网架散装部分安装顺序如下图所示：网架高空散装实例照片二、网架安装工艺1、网架安装工艺流程构件清点复核土建轴线尺寸放线支承点检测网架组对质量检查支托安装支座焊接检查焊接质量2、网架安装方法该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收3、放线及基础检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。由基础施工单位提供轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。起步网架在地面拼装，在每个螺栓球下部设置临时支点，临时支点可采用砖块或木方等材料。临时支点的位置、

24、数量、支点高度应统一安排，以保证起步网架的整体水平。4、网架构件的垂直运输针对网架安装进度计划，将安装时所需的螺栓球，构件分批划分出来，利用吊车吊装至脚手架施工平台上以备网架施工。5、安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好找平支撑点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支撑点上找出坡底。拼装过程如下图所示：步骤一：设置并抄平胎架支撑步骤二：按安装图安装下弦球步骤三：连接下弦杆安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球连接、固定。步骤四：将已拼装

25、成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。6、安装上弦倒三角网格网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦球，使上弦球逐步靠近安装位置，填入上弦杆。步骤五：连接第二网格上弦杆及腹杆步骤六：将两网格安装成基本单元步骤七：扩大基本单元步骤八：安装腹杆步骤九：拼装成较稳固基本单元步骤十：扩大基本单

26、元步骤十一：继续扩大基本单元步骤十二：拼装成稳定受力单元7、调整、紧固散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。并随时用千斤顶对网架进行调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，若偏离轴线应通过节点螺栓的紧固检查进行调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸。 三、网架安装质量检查1、网架自检（1）检查球、杆等构件规格与型号。依施工图规格进行检查。（2）检查拼装、焊接完后几何尺寸。（3）进行焊缝外观检查和焊缝超声波探伤检测，并做好记录。（4）对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求

27、进行质量评定。2、控制（1）质量标准要求 保证项目应符合下列规定：安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合下列规定网架结构节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。检查数量：小于24m跨度网架结构测量下

28、弦中央一点；大于24m中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。（3）成品保护钢网架安装后，在拆卸找平支撑点时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。同时进行网架的挠度进行测量，作好记录。第二章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划本工程的工期要求是：安装合同要求进行深化设计、制作、运输及安装。第二节 确保工期的保证措施一、进度计划控制项目进度控制以项目经理为责任主体，施工部负责，各部门、班组和各岗位作业人员全员参与，以实现合同约定的竣工日期为目标，建立

29、进度控制体系。在计划统计管理上运用Project项目管理软件，在总施工进度计划得到业主和监理单位认可后，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。每周将周进度计划及项目统计报业主、监理及集团公司相关部门。1、施工工期计划依据以下内容要素制定（1）工程合同约定的工期、主体工程施工进度目标、起止时间；（2）项目组织关系、专业交接关系；（3）劳动力计划、材料计划、机械设备计划、资金计划及其他保证性计划等因素；（4）施工部署与施工方案、工程量；（5）气候条件、环境条件、施工现场条件；（6）工期定额、有关技术经济资料、已建成的同类工程实际进度及经济指标；（7）主要材料和设备的

30、供应能力、施工人员的技术素质及劳动效率。施工作业计划包括总体计划和分部分项作业计划。根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日计划总工期和计划竣工日期，并确定项目的分部分项开工日期和竣工日期。2、当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。二、确保工期的技术组织措施1、做好资金准备 为确保工程进度和加工质量，所有构件均由在集团公司专业钢构制造厂进行材料采购和加工。集团公司资产财务部必须准备足够的资金，并做到专款专用。2、提前做好材料计划工程开工前必须根据工期要求和现场作业

31、展开的顺序提前做好材料进场计划的安排；提前与相关厂家签订协议并准备好一定的资金，根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，施工图图纸完成即可进行全部构件的加工。3、安排合理的进场计划生产计划必须根据构件进场计划进行。对构件根据安装进度计划排出加工时间表，确保在现场条件具备能够立即进行现场临建的搭设及材料的进场准备。 4、严密的组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的钢结构安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用质量管理小组

32、活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。（2）要结合工程施工进度表及网络图，做好工序之间的衔接，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。（3）组织人员数量充足、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。（4）提前对现有的生产加工设备进行检修，绝不允许因设备故障影响生产。（5）因本工程施工期正是安徽地区的多雨季节，项目部必须配备一定数量的防雨设施，使构件

33、清点、上料等工序在条件允许的情况下，可以冒雨施工。（6）项目部配备一定数量的照明设备，随时准备夜间施工。5、技术措施（1）施工方案在现场条件允许及满足施工要求的前提下尽可能地采用施工周期短的施工方法，如采用地面散装分块提升法以减少搭拆脚手架的时间；以及采用吊车进行构件卸车和吊装；杆件和彩钢板进场时，就近卸在相应方便吊装的地点，减少二次倒运。（2）合理安排工序间的交叉作业，如钢结构完成部分安装且形成稳定体系后及时进行检验，确认无误即可交付进行檩条的安装。施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。（3）及时进行施工过程中的工序检查，发现问题及时纠正，杜绝大面积工程返工。（4）加

34、强材料出厂及进场检验，保证质量合格，供应及时；供货商选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。（5）施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。 （6）及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。（7）严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。（8）采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。（9）加强与业主、监理、设计单位的沟通与配合。对完工工程特别是隐蔽工程及时报验，及时整理准备原材料合格证、材料检验试验报告、构件检验报告、检验及评定验收资料等技术资料，不因报验而影响工程的正常施

35、工。（10）做好与现场其他施工单位的协调工作，服从业主和监理的统一安排，以大局为重，确保工程安全有序地进行。三、施工中的协调与配合本工程施工周期较短，在施工中涉及工序多，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。根据多年来积累的施工协作经验，在施工场地指定一名主要负责人为协调员，负责与业主、监理和友邻施工单位的协调联络，并按时参加业或其他相关单位召开的施工协调会，主动与相关方面联络，提出需协调问题，在确保各方的施工质量、安全和进度均得到保障的前提下，照顾各方利益，协商各方均能接受的解决办法，保证施工的顺利进行。施工

36、过中交叉施工的协调原则是：目标一致、顾全大局积极主动、友好协商；合理取费、安全有序。交叉施工时的协调措施：（1）加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。（2）在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。（3）在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从甲方，监理的安排。（4）召开定期协调会或专题协调会进行协商。（5）采取有效的保护措施。（6）采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。（7）采用专门的工具或措施。（8）调整施工工艺节拍。（9）在必要时请业主进行协调。1、

37、与业主的协调配合本工程钢网架项目经理部是在统一业主管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：（1）严格服从业主的全面管理,一切现场施工活动,对外的经营活动均需在业主的统一领导下进行。（2）与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时服从，服从业主的统一调整，并严格执行协调结果。（3）严格执行业主的现场规划和管理，服从业主的CI策划。（4）严格执行业主的总体进度安排，保证每个施工节点工期。（5）资料文件、函件往来严格按照业主的统一规定执行。2、与监理的协调配合开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证

38、明。施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目技术负责人将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。及时向监理报送部分项工程质量自检资料。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与设计单位的协调配合对钢网架工程图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。将细化的施工方案、验算

39、和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。4、与土建的协调配合（1）要处理好临时材料堆场的关系。（2）要处理好施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。（3）钢网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。（4）对土建施工对其提供的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。（5）钢网架屋面施工后要做到“工

40、完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。第三章 工程质量保证措施第一节质量保证体系一、质量管理目标分项工程合格率100%，按国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格，严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。二、实现质量目标的措施项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的PDCA循环工作方法，不断改进过程控制。项目质量控制应满足工程施工技术标准和业主的要求，确保质量目标的实现。三、质量保证体系公司总经理加工厂项目经理技术负责人管理部计划部质量技术部采购部造价员质检员施工员材料员资料员涂装队檩条安装队网架安装队起重队网架厂1、项目部质量保证

41、体系人员的主要职责（1）项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。（2）技术负责人：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任人员工作，组织编制和实施承建项目的质量控制计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产过程处于系统、有效的质量控制下。（3）施工员：对施工的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。（4）材料员：负责材料系统质量保证工作，按规范、标准、与甲方的物供协议等相应条

42、款，组织工程材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。（5）质检员：对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验计划，监督质量检验体系运行，组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。（6）施工设备和计量负责人：对施工机具和检验、试验设备的质量负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。第二节 质量保证措施一、编制质量计划质量控制应根据本项目的工程质量目标编制项目质量计划，根据质量计划进行

43、质量计划实施。质量计划由项目经理或总工程师组织编制，质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，质量计划应有质量控制及管理组织协调的系统描述，必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序，与构件制作及施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。二、各阶段质量控制1、施工准备阶段的质量控制施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员

44、协商处理，并应形成记录。项目工程师应主持图纸会审，并应形成会审记录。项目经理应按质量计划中物资采购的规定，选择并评价供应商，并应保存评价记录。2、施工阶段的质量控制（1）技术交底应符合下列规定：单位工程、分部、分项工程开工前，项目工程师应向施工技术人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。在施工过程中，项目工程师对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2）工程测量应符合下列规定：在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3）材料的质量控制应符合下列规定：材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。项目

45、经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。项目经理部应在确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料和构配件。材料进场应经监理工程师验证。（4）工序控制应符合下列规定：计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定应对机械设备操作人员的资格进行确认，施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。（5）特殊过程控制应符合下列规定：对在项目质量计划中界定的特殊

46、过程，应设定工序质量控制点进行控制。对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目工程师审批后执行。（6）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。3、竣工阶段的质量控制单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目工程师应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。4、质量持续改进（1）不合格品评审与处置项目经理部应进行产品的不合格评审，对不合格材料

47、控制按集团公司的不合格品控制程序要求，控制不合格物资进入项目施工现场，施工过程按集团公司质量管理体系的要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。并隔离和处置。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。质检人员必须按规定保存不合格控制的记录（2）纠正与预防对业主、设计人员或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因。制定纠正措施。对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施

48、。实施纠正措施的结果应由项目工程师验证并记录；事故的纠正措施实施效果应验证，并应反馈给集团公司工程管理部。项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。对质量通病应采取预防措施。对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。项日经理或总工程师应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。三、本工程重点、难点和特殊部位分析1、本工程质量控制的重点是钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中强

49、制性条文所规定的内容，包括以下几方面：（1）钢材及焊材的质量控制（2）高强度螺栓连接副的质量控制及连接的质量控制（3）焊工管理（4）焊缝无损检测（5）钢网架的挠度控制（6）涂刷层的厚度控制。2、除上述质量控制重点以外,本工程还需要特殊控制的过程有:（1）网架轴线位移和标高控制（2）隐蔽工程施工四、针对质量重点和特殊过程控制的技术措施1、原材料和半成品的质量控制（1）钢网架使用的钢材、连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。螺栓球、锥头、封板、套筒、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定，并应有出厂合格证

50、明和有关质量保证资料。制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。（2）材料采购部门应严格按集团公司质量体系程序文件的相关规定，在经评审确认的合格分供商名录中选择供货厂家。（3）材料进场后应按规范要求全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。（4）材料验收：按规范规定的数量比例进行抽查和复验（可根据外观情况适当扩大抽查比例）。1）高频焊管、钢板、型钢钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2）焊接材料检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量抽查1%，且不少于10包。重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国

51、家产品标准和设计要求。3）螺栓球节点配件螺栓球的质量要求以及检验方法应符合网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50025-2001）的要求。锻造的螺栓球不得有裂纹、过烧和褶皱，并除去氧化皮，毛坯不圆度的允许制作误差为2mm；封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧和氧化皮。网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级10.9级，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证、试验报告、复验报告，并符合以下规定：螺纹及螺纹公差应符合GB196和GB197的规定。高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。高强度螺栓表面要进行发黑

52、处理4）防腐涂料检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶抽查5%，且不少于3桶。2、加工质量控制（1）螺栓球节点配件加工质量控制螺栓球节点的螺纹应按6H 级精度加工，并符合国家标准的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为0.2mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为30。（2）杆件加工质量控制螺栓球节点钢管杆件成品长度是指钢管与锥头或封板的组合长度，其允许偏差值指组合长度偏差为1mm。钢管杆件宜用专用机床、砂轮切割机下料，也可用气割下料，其质量控制的重心是成品长度的精度，应考虑杆件与锥头或封板焊接收缩量值。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝长度和厚度、气温的

53、高低、焊接电流大小、焊接方法、焊接速度、焊接层次、焊工技术水平等，具体收缩值可通过试验和经验数值确定。3、焊接和无损检测的质量控制（1）焊工及探伤工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工和探伤工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。（2）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（3）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。（4）施焊时应根据不同情况采取防止焊接变形的措施，如控制焊接电流、采用合理的焊接顺序、预留反变形量等等。（5）对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分

54、级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB/T11345-89）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。一级焊缝：探伤比例100%。评定等级 级，检验等级B级；二级焊缝：探伤比例20%。评定等级 级，检验等级B级。对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊工、分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

55、应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50025-2001）附录A的要求。4、安装阶段的质量控制（1）网架结构安装应符合以下规定：1）安装的测量校正、高强度螺栓安装、焊接工艺等，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制网架的施工荷载，施工荷载和其他临时荷载等严禁超过网架的承载能力。钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。2）支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水

56、平尺和钢尺实测。检查结果项 目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度/1000支座锚栓中心偏移5.03）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。4）支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查方法：用钢尺实测。项目允许偏差锚栓露出长度+300螺纹长度+3005）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。6

57、）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。7）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查外，其余全数检查。项 目允许偏差检查方法纵横向长度L/2000,且不大于30.0-L/2000,且不小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不大于15.0用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差L/800,

58、且不大于30.0支座最大高差30.08）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3件。检查方法：观察检查。（2）网架安装的质量控制措施1）采用合理的拼装顺序：应从一端向另一端，以减少累积偏差。大面积拼装一般采取从中间向两边顺序拼装，保持网架小拼单元有一端是自由端，以便及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形；螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。只有螺栓全部拧紧时，才可以下一格拼装，其顺序为：下弦，斜杆，上弦。2）采用合理的拼装工艺，确保高强度螺栓的紧固质量先拼下弦杆，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓定位，安装腹

59、杆。必须使其下弦连接端的螺栓拧紧。网架拼装完成后，要检查螺栓，对松动螺栓，再复拧一次。螺栓球节点网架安装时，必须将高强度螺栓拧紧。螺栓拧进长度为该螺栓直径的1.1倍时，可以满足受力要求，按规定拧进长度为直径的1.1倍，并随时进行复拧。螺栓球与杆件特别是拉杆的连接，杆件在承受拉力后即变形，必然产生缝隙，在南方或沿海地区，水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，易腐蚀，因此网架的屋盖系统安装后，再对网架各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，补刷防腐漆。3）标高控制采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，以减小累积偏差和便于控制标高，使误差消除在边缘上；拼装临时支架应进行设计，还应进

60、行试压，使其具有足够的强度和刚度，并满足单肢和整体稳定的要求；支架承受荷载，必然产生沉降，就必须采取千斤顶随时进行调整，当调整无效时，应会同技术人员解决，否则影响拼装精度。支架总沉降量经验值应小于5mm。4）散装法的挠度控制适当增大网架结构断面，以增强其刚度；拼装时增加网架施工预起拱数值 用千斤顶按预计的起拱标高严格控制下弦球的标高；适当增加下弦球的支承点，以减少拼装积累误差。严格控制高强螺栓的拧紧度，即严格控制网格尺寸，以减少拼装积累误差。5）轴线位移控制支座设计时采用过渡板加支座的形式，以便在预埋板位置达不到规范和设计允许值时可以进行调整，使网架轴线不受预埋件偏差的影响。放线时用水平仪及经