投标补充文件-洁净室施工组织设计及对策

1、-PAGE . z.目录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc364624132第三章、洁净室主要工程施工方案 PAGEREF _Toc364624132 h 3HYPERLINK l _Toc3646241333装饰装修工程施工技术方案 PAGEREF _Toc364624133 h 3HYPERLINK l _Toc3646241343.1金属夹芯彩钢板施工工艺 PAGEREF _Toc364624134 h 3HYPERLINK l _Toc3646241353.2 施工前需达到的基本要求 PAGEREF _Toc364624135 h 11HYPERLINK l

2、 _Toc3646241363.3 净化装修工程二次设计流程 PAGEREF _Toc364624136 h 11HYPERLINK l _Toc3646241373.5环氧自流坪施工 PAGEREF _Toc364624137 h12HYPERLINK l _Toc3646241383.6环氧地坪漆施工方案 PAGEREF _Toc364624138 h 13HYPERLINK l _Toc3646241394、通风空调工程施工技术方案 PAGEREF _Toc364624139 h 16HYPERLINK l _Toc3646241404.1暖通空调各系统施工工序 PAGEREF _Toc

3、364624140 h 16HYPERLINK l _Toc3646241414.2排风与排风处理 PAGEREF _Toc364624141 h 33HYPERLINK l _Toc3646241424.3通风空调设备安装 PAGEREF _Toc364624142 h 37HYPERLINK l _Toc3646241434.4空调冷热水系统安装方法及技术措施 PAGEREF _Toc364624143 h 43HYPERLINK l _Toc364624144冷热水无缝管道主管安装 PAGEREF _Toc364624144 h 43HYPERLINK l _Toc364624145冷热

4、水镀锌钢钢管安装 PAGEREF _Toc364624145 h 44HYPERLINK l _Toc364624146管件安装 PAGEREF _Toc364624146 h 45HYPERLINK l _Toc364624147阀门安装 PAGEREF _Toc364624147 h 45HYPERLINK l _Toc364624148管道支吊架制作安装 PAGEREF _Toc364624148 h 45HYPERLINK l _Toc3646241494.5空调冷热水系统管道冲洗、试压 PAGEREF _Toc364624149 h 46HYPERLINK l _Toc3646241

5、50冷热水管道的分段分区冲洗、试压 PAGEREF _Toc364624150 h 46HYPERLINK l _Toc364624151管道系统试压 PAGEREF _Toc364624151 h 46HYPERLINK l _Toc364624152冷凝水管通水检漏 PAGEREF _Toc364624152 h 47HYPERLINK l _Toc364624153管道系统冲洗 PAGEREF _Toc364624153 h 47HYPERLINK l _Toc3646241544.6水管的保温 PAGEREF _Toc364624154 h 49HYPERLINK l _Toc3646

6、24155保温准备工作 PAGEREF _Toc364624155 h 49HYPERLINK l _Toc364624156管道保温的工序如下： PAGEREF _Toc364624156 h 49HYPERLINK l _Toc364624157管道保温应注意的事项如下： PAGEREF _Toc364624157 h 50HYPERLINK l _Toc3646241584.7系统调试和试运行 PAGEREF _Toc364624158 h 50HYPERLINK l _Toc364624159单机试运转 PAGEREF _Toc364624159 h 50HYPERLINK l _To

7、c364624160空调水系统的调试 PAGEREF _Toc364624160 h 51HYPERLINK l _Toc364624161风量系统的调试与测试 PAGEREF _Toc364624161 h 52HYPERLINK l _Toc3646241624.8测试、验证和文件 PAGEREF _Toc364624162 h 54HYPERLINK l _Toc3646241635、电气工程施工技术方案 PAGEREF _Toc364624163 h 55HYPERLINK l _Toc3646241645.1施工技术要点 PAGEREF _Toc364624164 h 55HYPER

8、LINK l _Toc3646241656、管道工程施工技术方案 PAGEREF _Toc364624165 h 63HYPERLINK l _Toc3646241666.0配管工程 PAGEREF _Toc364624166 h 63HYPERLINK l _Toc364624167一般规定 PAGEREF _Toc364624167 h 63HYPERLINK l _Toc3646241686.1 不锈钢管道焊接工艺 PAGEREF _Toc364624168 h 66HYPERLINK l _Toc3646241696.3支吊架的深化设计 PAGEREF _Toc364624169 h

9、68HYPERLINK l _Toc3646241706.3 管道穿墙处理 PAGEREF _Toc364624170 h 68HYPERLINK l _Toc3646241716.4管道测试、检测 PAGEREF _Toc364624171 h 69HYPERLINK l _Toc36462417211、工程验收 PAGEREF _Toc364624172 h 71HYPERLINK l _Toc36462417311.1 一般规定 PAGEREF _Toc364624173 h 71HYPERLINK l _Toc36462417411.2洁净厂房的测试 PAGEREF _Toc36462

10、4174 h 72HYPERLINK l _Toc36462417512、洁净室性能测试 PAGEREF _Toc364624175 h 76HYPERLINK l _Toc36462417612.1测试项目的选择和实施顺序 PAGEREF _Toc364624176 h 76HYPERLINK l _Toc36462417711.2测试方法 PAGEREF _Toc364624177 h 78-. z.第三章、洁净室主要工程施工方案3装饰装修工程施工技术方案3.1金属夹芯彩钢板施工工艺3.1.1彩钢板施工工艺流程彩钢板安装各专业预埋件安装定测放线现场准备回风百叶、阀门安装洁净门、窗安装清洁、

11、空吹打胶、撕膜净化车间表面清洁3.1.2金属彩钢板施工要点提示1）金属壁板及其支架系统施工前，应对各功能间进行彻底的清扫，以避免净化间的成品、半成品在施工过程中被污染。尤其是隔墙壁板的安装，不但要保护壁板不被污染、划伤，还要保证地面面层不被污染和损伤。彩钢板施工过程中，对地面的保护也是本工程施工中重点控制的质量措施之一。2）施工前应有经批准的完善的二次设计方案或二次设计图，完成现场勘测，控制土建结构的误差，将误差考虑到二次设计中。杜绝无图施工、边施工边发现、解决问题的作法。3）本项目彩板的二次深化设计，必须充分考虑工艺设备的卸货、运输、垂直运输、吊装就位的运输通道。以及吊装就位对彩板结构的影响

12、、地坪施工的影响。重点在于进口设备的水平运输、垂直吊装、吊装就位与彩板和地面施工的交叉与配合。4）吊顶系统施工中应将龙骨调平作为一个控制节点，在顶板安装前应进行调平工作，并形成文字记录，报验批准后再进行下道工序的施工。5）吊顶彩钢板应在安装前将表面的保护膜撕去，而隔断彩钢板应在系统空吹前再撕去表面的保护膜。6）本工程中金属壁板的安装缝隙，必须用密封胶嵌缝，嵌填的密封胶应平直、光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。密封胶施作时的环境温度应在0以上。7）金属壁板安装过程中：移动、搬运金属壁板时要轻拿轻放，不宜平抬；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施，以防被划伤和碰撞。8）规则的风口、管道穿越金属

13、壁板，当其直径或大边长大于400时，宜在二次设计中予以考虑。在采购时应将穿越处由供货厂商预埋加强型材，以加强板材强度，同时用预埋型材控制夹心材料，以免在开洞时粉末状的夹心材料外泄，造成污染。对于不规则的开洞，或直径或大边长小于400的洞口，在开洞后应用专用型材护口以增加开口后的板材强度，同时密封破口处，以防板材部夹心材料外泄。9）门窗安装：壁板安装时，应按二次设计图留出门框、窗框的洞口，墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框，安装时应注意检查门框的尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与壁板接缝的适应性。10）门窗安装效果图如下：双层洁净窗：洁净传递窗：安全门：洁净密闭单开门：洁净密

14、闭双开门：3.1.3金属壁板施工质量要求1) 金属壁板的各项参数应符合设计要求；设计无要求的应达到优质及部颁标准。同时金属壁板的质保书、性能检测报告、合格证书等质量证明文件应齐全。2) 材料进厂后，工序开始前，应按要求完成材料的质量自检和报验工作，并做好相关资料的填报工作。3）净化装修前，室空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜、板等物上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。4）金属壁板安装后表面应要平整,接缝垂直严密。吊顶综合支架系统的固定和吊挂应与房间主体结构相连，但不得采用焊接方式；不能与设备和管线支架交叉混用

15、。所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。6）严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。7）金属壁板安装允许误差：吊顶表面的平整度高低差小于2mm。接缝的平直度必须小于1.5mm。接缝高低必须小于1mm。缝隙不大于0.5mm。壁板的垂直度误差小于1度。3.1.4安装节点图整体节点大样图：细部节点大样图： 3.1.5质量要求1） 对维护结构工程所用材料，零部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。2） 维护结构施工前，室空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放

16、在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。3） 金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。4） 洁净室地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。5） 所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。6） 严格执行国家颁布维护结构工程的施工验收规和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。3.1.6装专业施工关键工序针对本项目特点,装专业施工的重点难点主

17、要集中在吊顶的安装精度上。同时各专业交叉作业较多，我公司综合同类工程施工要点，保证其质量要求。如何保证吊顶的安装精度是净化装工程的关键，它可直接影响到到项目建设的整体质量。针对本工程的特点，对各关键点的控制我方制定如下方案：A主要控制措施：1.安装基准线：以十字基准线为基准，放出安装控制线（每根都以十字基准线为基准放出，避免累积误差）； 2.安装精度控制：以安装控制线为安装基准，以十字基准线为复测基准，边安装，边测量； 3.安装顺序选择：将厂房分为多个安装区间，先中间后两边，将安装的累积误差消除在厂房的两边；B安装基准线选择：1.首先校核土建尺寸；然后确定十字基准线并校核；2.利用十字基准线，

18、返出安装控制线；3.校核安装控制线；4.调整施工图的布置；5.在每个区域安装中以安装控制线为控制线，同时用基准线复测；6.以安装基准线（十字基准线）为基准，返出安装控制线；7.利用经纬仪进行校核；C安装精度控制要点：必须采用经过校验的仪器；进行多点复测；设置一条十字基准线，作为全厂测量的基准；施工过程中用激光扫平仪进行安装高度的调整，用经纬仪进行不间断的复测；3.1.7施工结束的效果图片洁净间图片：净化走廊装修隔断：洁净装修室效果图：顶板局部降低效果图3.2 施工前需达到的基本要求(a) 土建结构工程施工基本结束，维护结构工程作业场地没有较大振动和噪音的其他分项工程施工作业。(b) 室墙面抹灰

19、工程结束，混凝土地面工程施工结束，外墙门窗工程结束，维护结构工程作业场所要求能够进行初步的人流，物流控制。(c) 吊顶部其它分项工程基本结束，并且完成各项检测、试验等工作，要求吊顶未完工的施工不对吊顶产生较大作用的荷载。(d) 净化间部体积、质量较大的工艺设备就位安装完成。(e) 施工作业面要求有足够的空间围进行维护结构材料搬运，施工脚手架移动；施工用电安全供给。(f) 本工程需要对部进行初步的洁净处理，达到净化管制的要求。3.3 净化装修工程二次设计流程净化装修工程的二次设计又称二次排版设计，是根据不同厂家的不同标准板模数对净化间吊顶、隔断板材进行排列组合的过程。二次设计对厂房装修的效果、施

20、工材料的用量、施工的难易程度以及安装的合理性等有着至关重要的影响。科学、成功的二次设计是整个厂房施工水平最直观、最外在的表现，是净化装修工程施工顺利进行、施工用料有效节约以及保证安装合理的重要保证措施。二次设计程序流程设计图纸的综合消化安装现场的确认测量与业主和的交流顶板模数选择和业主对二次设计方案的确认顶壁板平面排列综合各专业进行施工图详细绘制订货图纸的生成 设计步骤说明设计图纸的消化：主要指建筑平面图和送回风管道平面图、风口布置图、灯具平面图等相关专业图纸的综合布置。吊顶彩钢板的排列要兼顾厂房整体和风管、风口、灯具的协调。安装现场的确认测量：要精确测量现场尺寸，找出现场尺寸和图纸尺寸的误差

21、，将误差考虑到二次设计中。出现严重误差要和业主和及时沟通，制定出切实可行的修改方案。与业主的交流：净化装修是特殊的装饰工程，跟用户的生产和生活息息相关，在二次设计时要充分尊重业主的需求以及审美观点，在考虑业主意愿的同时提出合理化的建议，做出各方满意的设计方案。顶板模数选择：在做好各种设计准备工作后，可根据房间大小、灯具布置图以及风口布置图制定出顶板的模数。从而制定出初步的设计方案，报请和业主审批。审批确认后就可进行顶壁板平面排列。综合各专业进行施工图详细绘制：顶壁板排列完成后，要考虑施工过程是否方便，是否出现大面积风管压顶板拼接缝的情况；是否出现桥架与风管、水管、风管与风管、风管与水管位置相冲

22、突的情况。出现以上情况，在不影响风管道气流组织以及其他设计原理的情况下可考虑适当调整风管道位置，让出顶板吊杆的位置以及其他管道的通行位置，这样可减少龙门架安装，从而方便施工、节约成本。订货图纸的生成：二次设计图完成后，还要绘制出完整的订货图纸，这样才完成完整的净化厂房二次设计。施工时由有洁净厂房施工资质的单位绘制，并报设计单位、建设单位审核确认。 3.5环氧自流坪施工施工剖面施工工艺：工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1使用无溶剂型环氧底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；2用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；3门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。0.05-0.6Kg/m2中涂砂浆1使用无溶剂环

23、氧中涂底漆：主漆和固化剂按比例混和后加40100目石英砂搅拌均匀；2用批刀整体满刮12遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；3待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。0.8Kg/m2/mm腻子层1使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混和后加适量填料（如石英粉滑石粉）搅拌均匀；2用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；3待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛等清理干净。0.2-0.3Kg/m2封闭层1使用无溶剂型环氧面漆，按比例混台，搅拌均匀；2用批刀进行封闭式批涂。0.1-0.2Kg/m2面涂层1使用无溶剂环氧自流平面漆，主漆和固化剂按比例混和，搅拌均匀；2用准备

24、好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。1.4Kg/m2/mm0.75Kg/m2/0.5mm施工工艺：a、基础处理：防水处理： 一楼地面需已做好防水处理；素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；b、 底涂层：将混合均匀的底漆用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂；c、 中涂砂浆（中层）将加有适量40-100目石英砂的环氧中涂漆搅拌均匀，然后用批刀整体满刮1-2遍，待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。d、 腻子层（中层）将加有适量填料（如石英砂、滑石粉）的环氧中涂漆用批刀批刮1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处，待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。e、 面涂层使用环氧自流平面漆，用镘刀

25、进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。3.6环氧地坪漆施工方案3.6.1地坪表面的处理.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。.4清除积水，并使潮处彻底干燥。.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。.6平整的表面允许空隙为22.5mm，含水量在6%以下，PH值68。.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。3.6.2涂饰强渗封闭涂料3.6.2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊

26、涂，环氧地坪漆1道。3.6.2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3.6.2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。3.6.3.批刮批刮料在实干(25,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。3.6.3.1用70140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3.6.3.2用砂袋式无

27、尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。3.6.3.3用200700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。3.6.3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。3.6.3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。3.6.3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。3.6.4.涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20,24小时)涂饰中间层。3.6.4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为2025Mpa)。3

28、.6.4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。3.6.4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。3.6.5.涂饰地坪面层3.6.5.1、在中间层实干(20,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。3.6.5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3.6.5.3如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。3.6.5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。3.6.6.环氧地坪施工工艺注意事

29、项3.6.6.1施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85%时方能施工。3.6.6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。3.6.6.3涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。使用和保养.1当地坪涂料施工完毕后，在保养期切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。.2地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。.3一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。.4车间安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。.5车间进行电焊等高温作业

30、时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。.6一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。.7车间大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。.8冬季施工，环境温度低于5，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。赞同4、通风空调工程施工技术方案4.1暖通空调各系统施工工序打造洁净施工环境，严格控制污染源在施工的开始即采用正压送风系统，使整个施工过程始终保持在洁净的环境中，同时，通过洁净管制严格控制施工环境中的污染源。 二次设计及

31、工厂化预制利用二次设计进行空间综合规划及工厂化预制的统一性，使各系统分层明确，整体有序协调。协调美观采用成品轻钢支架系统所有系统均使用成品轻钢支架型式，形式简单，样式统一，外形美观，施工简单。4.1.1新风及送回风系统现场测定放线支吊架制作风管预制现场测定放线支吊架安装风管连接分段漏光检查风管吊装漏风检查风管绝热保温风口安装空调设备试运转系统空吹清洁高效滤芯安装系统调试系统检测空调设备配件安装4.1.2风管安装施工具体措施吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方

32、法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。阀件安装在便于操作的位置。连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。4.1.3 风道风量、风压测孔的安装风道风量、风压测孔的安装位置在安装前应依据设计和规的要求，事先作好安排；风道风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操

33、作，和测量数据的读取；风道风量、风压测孔的构造如图。4.1.4风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。4.1.5施工技术要点4.1.5.1一般规定（1）净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求，并不得产生或散发对产品生产的正常进行、产品质量和人员健康有害的物质。（2）施工中所使用的材料、附件和设备，应具有产品出厂合格证等，进施工现场前应经验收，并作好产品验收记录。（3）净化空调系统施工中的隐蔽工程，经验收和做好记录后，才能进行隐蔽。（4）净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管

34、线吹扫及试压等工序完成后进行。4.1.5.2风管及部件（1）净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择，工程设计无要求时，宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时，应采用不燃材料或B1类难燃材料，并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。（2）净化空调系统的风管制作应符合下列要求：矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接； 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，不产生电化学腐蚀的材料。不得采用抽芯铆钉；风管表面平整、光滑，不得在风管设加固框及加固筋；空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得

35、采用按扣式咬口； 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为15级时，不应大于80mm；69级时，不应大于100mm； 矩形风管边长大于1000时，不得采用法兰卡子连接的无法兰风管。（3） 风管现场制作、清洗和存放应符合下列要求风管在现场制作时，应选择具有防雨蓬和有围档的场所，并保持现场清洁；风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。风管制作后，应进行认真的清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害；风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间，并应避免

36、积尘、受潮和变形。（4）风管清洗后，应以漏光法进行风管制作质量检查。应符合下列要求：宜在夜间进行；检测所用的机具、工具应绝缘良好，并设漏电保护；外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象；（5）静压箱的制作，应符合下列规定：静压箱本体、箱固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理；外壳应牢固、气密性好，其强度和漏风量应符合规定。（6）净化空调系统的各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处应采取可靠的密封措施。（7） 金属风管的制作应符合下列要求：风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等的要求，应遵守现行

37、国家标准通风与空调工程施工质量验收规GB50243的相关规定；风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，若出现微小裂缝或孔洞时，应在密封面面的正压侧涂密封胶； 风管与附件连接处应严密，若有缝隙，应在密封面的正压侧涂密封胶； 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250时，应采取风管加固措施， 9、 净化空调系统应设测试孔和必要的清洁检查门。检查门表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。（8）柔性短管应符合下列规定： 应选用不产

38、尘、不易霉变、表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作； 柔性短管长度宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好； 柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。4.1.5.3风管系统安装（1）净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室具有防尘措施的条件下进行。（2）风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并经验收合格后才能进行风管保温等工序。（3）风管系统的吊、支架应牢固与建筑围护结构连接，当采用膨胀螺栓固定时，应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。（4）净化空调系统风管及其附件的安装，应符合下列规定：安装就位前必须擦拭干净，做到无油污、浮尘；在施工过程中发

39、生停顿或施工完成时，应将风管端口封堵； 法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料；垫片厚度宜为58mm；法兰垫片不得采用直缝对接方式。严禁在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采用密封胶； 风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施； 风管严禁其他管线穿越。（5）洁净室（区）风口安装，应符合下列要求： 安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；与风管的连接应牢固、严密； 与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到表面平整，接缝处应采取可靠的密封措施；同一洁净室（区）的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置，做到排列整齐、美观；（5） 带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定

40、式。（6）风管安装后的严密性试验，应符合工程设计要求或下列规定： 严密性试验，应按系统分别进行，漏风量应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规GB 50243的规定； 净化空调系统风管的严密性试验，高压系统（空气洁净度等级为15级的系统）按高压系统进行检测，工作压力低于1500Pa风管系统（69级的系统）按中压系统检测。（7） 风管部件、阀门的安装，应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规GB50243的相关规定。（8） 净化空调系统的风管均需绝热、保温，应符合下列规定：风管及其部件的绝热、保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求； 洁净室（区）不

41、得采用易产尘、霉变的材料；绝热、保温层的施工、验收应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规GB50243的相关规定。（9）净化空调系统经清洗密封的风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必须暂时停顿安装时，应将端口重新密封。（10） 风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室（区）的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。（11）柔性短管不得作为风管的找正、找平连接管。4.1.5.4净化空调设备安装（1）净化空调设备应有齐全的随机文件，包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等

42、。（2）设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并做好开箱或验收记录。（3）设备的搬运、就位，应符合下列要求： 设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤； 设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。（4） 高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成，并验收合格； 洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；高效过滤器已进行外观检查，框架、滤纸、密封胶等无变形、

43、断裂破损、脱落等损坏现象。（5）高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：经外观检查合格后，应立即进行安装；安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差不得超过1mm；过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为68mm，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%50%；（5）采用液槽密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽无污物和水分。槽密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜应高于50。（6）风机过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：安装前具备的条件，应符合高效空气过滤器安装前的要求；应

44、在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；安装框架应平整、光滑；安装方向必须正确，安装后的FFU机组应方便维修；与框架之间连接处应有可靠的密封措施；（7）洁净层流罩的安装，应符合下列规定：安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；安装应采用独立的立柱或吊杆，并设有防晃动的固定措施，且不得利用相关设备或壁板支撑；直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封和隔振措施；垂直单向流层流罩的安装，其水平度偏差不得超过0.1%；水平单向流层流罩的安装，其垂直度偏差为1；高度允许偏差为1mm；安装后，应进行不少于1.0h的连续试运转，检查各运转设备、部件和

45、电气联锁功能等。（8）净化空调系统空气处理机组的组装安装，应符合下列规定：型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合设计要求；各功能段之间应采取密封措施；现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级15级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过0.6%，69级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准组合式空调机组GB/T1429的规定；表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；4.1.5.5 系统调试(1)净化空调系统的调试，应由施工单位负责，建设单位等参加。调试包括单机试车和系统联动试运转及调试。(2)系统调试所使用的仪器仪表的性能、精度应满足测试要求，并应在

46、标定证书有效使用期。(3)净化空调系统的联动试运转和调试前，应具备的条件： 系统各种设备已进行单机试车，并验收合格；所需供冷、供热的相关的冷（热）源系统试运转，并已调试通过验收；洁净室（区）的装饰装修和配管配线已完成，并通过单项验收；）洁净室（区）已进行清洁、擦拭，人员、物料进入已按洁净程序进行；净化空调系统进行全面清洁，并进行24h以上的试运转达到稳定运行；高效空气过滤器安装并已检漏合格。(4)净化空调系统的带冷（热）源的稳定联动试运转和调试时间，不得少于8h。(5)净化空调系统带冷（热）源联动试运转，应在空态下进行或按合约规定。(6)净化空调系统各种设备单机试运转，应符合现行国家标准通风与

47、空调工程施工质量验收规GB 50243和相关产品标准的规定。(7) 单向流洁净室的风量、风速的调试结果，参照NEBB洁净室认证测试程序标准的相关要求，应符合下列规定：送风量测试结果应为设计风量的5%之，相对标准偏差应不大于15%；截面平均风速应为设计值的5%之，各检测点截面风速相对标准偏差（不均匀度）应不大于15%。(8)非单向流洁净室的送风量测试结果，参照NEBB洁净室认证测试程序标准的相关要求，应为设计风量的5%之，各风口的风量相对标准偏差（不均匀度）不大于15%。(9)新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的10%。(10)洁净室（区）的温度、相对湿度测定结果，应符合下列要求：洁

48、净室（区）的温度、相对湿度的实测结果，应满足设计要求；按规定的检测点的实测结果的平均值，偏差值应为90%以上测点在的设计要求的精度围。(11)洁净室（区）与相邻房间和室外的静压差测试结果，应符合设计要求。(12)洁净室的气流流型的测试，确认单向流、非单向流、混合流流型，符合设计和性能技术要求。(13) 洁净室的气流方向测试，确认气流方向及其均匀性符合设计和气流流型要求。(14) 净化空调系统的控制系统及其检测、监控、调节元器件、附件的实施性调试，做到动作准确，显示正确，运转稳定，控制精度等符合设计要求。4.1.6风管安装效果图净化系统机房安装效果图4.1.7风管清洗和漏光检测风管清洗作为风道安

49、装工程的关键工序应严加控制以保证质量。材料及其要求洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。主要机具凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、照明灯具应保持清洁干净无油污尘土。用于漏光检验用的专用低压（36V以下）安全灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。常用清洗与漏光检验用机具见下表。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。洁净风管清

50、洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精专用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封堵风管用封箱带宽=50mm，厚=0.1mm其他过滤水无残留杂质、中性 风管清洗间加工区和清洗间地面需满铺3mm橡胶板，保护镀锌钢板的镀锌层不被划伤。二次设计与工厂化预制合理的空间组织及大量的工厂化标准工艺会有效保证工程的工期及外观品质，我公司将组织各专业进行二次设计，并制定严格的工厂化预制及安装流程。二次设计主要容：各专业综合规划，确定本专业最佳空间定位（标高）；根据现场情况，确定管路路线及各节点支架形式；确定本专业的专用人流、材料运输通道；管路排管

51、，注意阀门等管件位置的协调与统一性；工厂化预制流程我单位将根据二次设计绘制各管段、部件的二次排版图和加工详图，并作为订货或加工的依据。这样，各管段、部件到现场后无需再行现场的二次加工，仅需简单的装配安装即可，大大提高了施工的工效。特点：每个需加工管段及管件分别单独编号，具有唯一性，避免加工错误及重复；按照编号进行各系统的管路安装，具有可追溯性，可便于检查及避免误操作。工厂机械化加工，保证施工的精度，可精确为阀门、管件等预留位置。风管加工图示例4.1.8装配式洁净作业为保证洁净室及洁净系统的正确安装，保证施工过程中环境清洁，有效控制污染和二次污染，保证工程的过程质量，我公司主要应从施工方法、施工

52、工具、施工人员和施工物品几个方面分阶段予以管制，并对所有施工人员进行培训及教育：适用围：洁净室及相关施工区域。管制时间：风管吊装至顶板开始施工期间。出入管制：设单一进出口，其他入口关闭以控制人员进出，并让进场人员进入洁净室前清理衣服、工具及材料。管制容：施工前的准备工作：进入洁净管制区域施工必须佩戴胸卡。进入洁净区前施工用工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等。非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区域。任何钻孔、切割等加工，不得在洁净管制区进行，不得已时须由业主或我方负责工程师准许方可施工。由规定的出入口出入。进出入人员应着装干净的工作服。施工机具设

53、备应有明显的承包商标识。洁净区所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力，若有需要使用者先提出申请。施工中应注意的事项：在洁净室不准吸烟、吃糖果或吃其他任何东西。不得使用油类燃料，工具的油不得外漏。必须使用干净的铝梯，梯脚须用无尘布包裹扎紧。不得已时使用电焊时，地面及周围墙面都要做相应的保护。凡进行具有污染性的工作时，必须将施工区域用塑料薄膜隔离起来。施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示。进出场时佩戴好胸卡。施工人员应听从、配合好业主和负责工程师的指示。施工后的整理：施工区须以吸尘器清洁，必要时用布擦拭。不留任何废弃物在现场。不用的工具、材料须运离洁净区。检查施工区域，确保未损坏

54、其他东西，万一有损坏时，应立即向业主或我单位负责工 程师汇报。 穿着干净的洁净服 工具需擦拭干净4.1.9吊架做法吊挂在吊顶上的风管支架矩形风管支吊架做法固定在梁或柱的风管支架水平风管支架做法矩形风管支架做法 b. 圆形风管支架做法竖直风管支架做法固定在综合管架的风管支架4.1.10减振与噪声控制风机设备及风管管线系统均采取必要的减振措施，以防止由于设备的运行或者风管、管道引起的振动传递至建筑结构。设备隔振措施设备隔振装置安装时，设备要缓慢放下，使各个减振器同时均匀受力。风管减振措施空调机房风管干管及穿越洁净室隔间墙处，采用减振吊架，对悬空振动的风管支承起着隔振、降噪、缓冲作用，能很好消除振动

55、传递。所有风管与空调机、风机连接处，均设置200mm长的柔性接头，防止振动传送至相邻部分。风系统减噪措施使用消声量15dB（A），长度为2米的消声器，尽量减小风系统噪音。 管式消声器图B. 使用消声量好的短臂消声弯头，最大限度减轻风系统噪音。 短臂消声弯头图设备噪声控制购买设备时，尽量选择噪音75dB（A）的设备，降低噪音。送、回风口效果图净化空调高效送风口：净化室回风口：4.1.11系统保温本次工程风管保温主要是净化风管，净化风管使用橡塑保温。A概论保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系

56、到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程必须妥善解决五大关键问题： a 合适的保温材料、足够的保温厚度； b 保温材料结合部的密封性问题； c 保温层隔潮层的连续性问题； d 设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止冷桥”的关键之关键； e 保温层的强度问题、保护层的防水问题。B原材料准备(1) 我公司负责提供全部保温材料。(2)检验： 检验外形是否完整； 检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。

57、C保管(1)应当存放在防雨、干燥的场所；(2) 堆放高度要适当，防止损坏变形；(3)要分类存放，便于检查，便于取用。D施工(1) 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕并经验收合格，方可进行保温工程施工；(2) 表面防锈漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；(3) 保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规和金属结构规；保温工程参照GBJ126-89”、93R411”、93R412”等国家标准和三机提供的施工要领书；(4) 要采取防雨、防冻措施；(5) 保温分作多层施工时，应采取错缝措施，

58、纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；(6) 严格防止破坏防潮层；(7) 法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。E质量保证措施(1) 防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。(2) 保温（冷）层的检查：固定件、支承件是否正确、牢固；保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；检查容重是否符合设计要求；保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。(3)防潮层的检查：a所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；b表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；

59、c 涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。(4) 保护层的检查：应完整，允许偏差应在规规定的围；不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。(5)工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。(6)检验：要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。4.2排风与排风处理4.2.1 一般规定(1)排风、排风系统的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求，并应遵守相关环境保护、公共卫生方面的国家现行标准、规程、规的规定。(2)施工中所使用的材料、附件和设备，应具有产品出

60、厂合格证书等，进施工现场前应经验收合格、并有质量验收记录。(3)洁净厂房中各种排风、排风系统施工中的隐蔽工程，经验收和做好记录后，才能进行隐蔽。(4)各种排风、排风系统应按管排风类型及其介质种类、不同浓度进行管道涂色标志，对可燃、有毒的排风应作特殊标志。管路应标明流向。(5)排风、排风系统的调试和试运转，应与洁净厂房的净化空调系统同步进行，并应按各个独立排风、排风系统分别进行调试和试运转。调试和试运转应在建设单位的共同参与下进行。4.2.2 风管、附件(1)风管、附件的材质应按工程设计要求选择，若工程设计无要求时，应按下表选用。 排风管道材质的选用排风类别风管、附件材质一般排风、热排风镀锌钢板