职业危害因素防治管理措施方案样本

1、职业危害因素防治管理措施方案样本1、粉尘粉尘来源1.1炉前冶炼烟尘、石墨碳等。1.2现场裸露的地面、现场工作面的清扫。铁精粉、白灰等原材料的堆放。烧结矿、白灰等散料的转运及使用。金属焊接。2、粉尘防治措施1炉前冶炼过程中釆取工艺控制+除尘设施的方法，对各个易扬尘场所和卸料口根据扬尘量配备相对应的除尘设施，以达到不扬尘的效果。2.2易产生粉尘场所经常洒水，进行绿化处理，并作好绿地的日常养护工作。3易飞扬材料堆放，釆用固化剂和用塑料布覆盖处理；运输时，车辆不得超量装载，装载的最高点不超过车辆槽帮上缘，用布进行覆盖，防止飞扬、遗撒。带有泥土的车辆出入现场要进行冲洗，防止带泥上路和遗撒。4清理、打扫作

2、业场地时，应洒水湿润，尽量可能釆用容器清运，严禁从高架上向地面抛洒垃圾，防止扬尘。5督促作业人员佩带防尘用品。冶炼过程中、运输散料过程中、清理作业场所易扬土、电焊、切割作业等应佩带口罩、手套，防止粉尘对皮肤、呼吸器官伤害，2.6、预防尘肺病的发生。6.1现场生活区应设置洗浴设施，作业后及时清洗，保持清洁。2.6.2高炉出铁时在铁口、砂口、渣沟、摆动流槽、铁沟等处产生的烟尘，焦矿槽槽上槽下含尘烟气，设计釆用电除尘器除尘，处理达标后由高烟囱排放。收集下来的粉尘经加湿后运灰车运走，防止二次扬尘。6.3遵守防尘操作规程。对生产环境定期检测空气中粉尘浓度，加强宣传教育。3、噪声声源1制氧机组。2鼓风机。

3、3噪声防治措施3.3.1各种大型除尘系统的风机集中布置在室外，风机岀口设消声器，风机机壳外部做隔声包覆；当风机布置在转运站平台上时釆取减振措施。3.2高炉鼓风机吸气、排气、放风均设消声器，同时设专用鼓风机房。热风炉助燃风机、热风炉放风阀、高炉炉顶均压放散、减压阀组均设有消声器，降低噪声污染。3.3加强个人防护。如配戴耳塞、耳罩、防声帽等。3.4定期进行健康监护体检，筛选出对噪声敏感者或早期听力损伤者，并釆取相对应措施。尽量缩短在高噪声环境的工作时间；定期对车间噪声进行监测，并对有严重噪声危害的区域进行卫生监督，促其积极釆取措施降低噪声，以符合噪声卫生标准的要求。4、煤气来源1炼铁高炉2炼钢转炉

4、吹炼3煤气防护措施：3.1经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分,应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。3.2新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。3.3进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合的规定。4.3.4要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常保持溢流。水封的有效高度c室内为计算压力加1000mm水柱，室外为计算压力加500mm水柱。4.3.5在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经

5、试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因并进行处理。3.6煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤气救护站，进行抢救和处理。5、高温防治措施1合理布置热源，把热源放在车间外面或远离工人操作的地点，釆用热压为主的自然通风，应布置在天窗下面；釆用穿堂风通风的厂房，应布置在主导风向的下风侧。2在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。3加强通风换气，加速空气对流，降低环境温度，以利于机体热量的散发。5.4加强个人防护，合理组织生产，如穿白色、透气性好、导热系数小的帆布工作服；同

6、时调整工作时间，尽可能避开中午酷热，延长午休时间。加强个人保健，供给充足的含盐清凉饮料。5.5进行工艺改革，实现远距离自动化操作。6按照高温作业分级以(GB/T42001997)中的方法和标准，对本单位的高温作业进行分级和评价，一般应每年夏季进行一次。5.7加强宣传防中暑的知识，合理安排工作时问，避开最高气温，轮换作业,缩短作业时间。6、有毒物质防治措施6.1加强领导，专人管理，落实尘、毒治理措施。2严格执行有关法规，在新建、改建、扩建企业时，必须把防毒设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。3改革工艺，用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质。4开展技术革新，改进生产方法。5通风排毒，即在

7、密闭的基础上，进行局部抽风，然后把有毒气体经净化处理后排出室外。6.6做好个人防护，合理使用工作服。手套、长靴、眼镜、防毒口罩、面具等;6.7建立安全操作规程、设备维修管理制度，杜绝跑、冒、滴、漏。6.8合理供给保健食品，增强身体抵抗力。6.9进行职业卫生教育、普及职业中毒防治知识，使职工自觉遵守安全防毒制度，养成良好的卫生习惯。10定期测定作业场所空气中毒物浓度，做好就业前体检和定期体检，并建立健康档案。7、防化学灼伤安全措施7.1设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。2具有化学灼伤危害作业应尽量釆用机械化、管道化和自动化，并安装必要

8、的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。7.3具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有充足空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。4具有酸性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。5具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。8、炼铁放射源防治措施1无关人员不得接近放射源。2放射源必须保证完好无损，放射源之间不得混放。3标签应保持完好，单独存放在屏弊容器时，并保证容器表面的辐射强度低于0.5毫伦琴/小时。8.4凡过期失效的放射源，必须放在放射源保存容器内，关专门机构处理，不准随意乱放或丢弃。8.5如果暂时不需要的放射源，必须放在放射源屏弊容器内，由专门人员负责保管起来。8.6保管期间应有两本台帐：（1）进出库登记台帐。（2）日检查记录