《物资与设备管理》PPT课件(67页PPT)

1、第六章 物资与设备管理第1页，共67页。第六章 物资与设备管理学习目标理解物资的概念和分类；掌握物资管理的概念、内容和意义；重点掌握物资消耗定额和物资储备定额的意义和制定方法；了解仓储管理的基本知识。案例导入EAM系统在物资供应中的应用第2页，共67页。第一节 物资管理概述一、物资管理的基本概念(一)物资的分类1按物资在生产中的作用主要原材料，指构成产品实体的物资；辅助材料，指在产品生产过程中有助于产品形成但不构成产品实体的物资；燃料，指产生热能、动力的可燃物质，主要是含碳物质或碳氢化合物；第3页，共67页。第一节 物资管理概述一、物资管理的基本概念(一)物资的分类1按物资在生产中的作用动力，

2、指用于生产和管理等方面的电力、蒸汽、压缩空气等；配件，指准备更换设备中已磨损和老化的零件和部件的各种专用备件；工具，指在生产中所消耗的各种刀具、夹具、量具等。采用这种分类方法，便于企业制订物资消耗定额，计算各种物资需要量和产品成本。第4页，共67页。金属材料，包括黑色金属和有色金属；非金属材料，包括木材、煤炭、化工、纺织、建材等；机电产品，包括电机、电线、仪表、机械设备、电子和光学仪器及液压配件等。第一节 物资管理概述一、物资管理的基本概念(一)物资的分类2按物资的自然属性采用这种分类方法，便于编制物资供应目录，也便于物资采购、存储、保管和运输。第5页，共67页。第6页，共67页。第7页，共6

3、7页。第一节 物资管理概述二、物资管理的目标提供先进、经济、适用的最佳技术设备和物资；加强设备的维护和保养，保障设备的完好，提高设备利用率；促进设备的技术改造，保证设备的先进性；加强原材料和半成品的仓储管理，合理、节约使用原材料，降低损耗；建立与完善企业物资管理制度，严格管理，加强监督。第8页，共67页。第一节 物资管理概述三、物资消耗定额物资消耗定额是指企业每生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物资数量标准。它是物资计划管理的重要基础之一，是正确制定物资计划的依据，也是降低消耗、增加生产、提高效益的重要手段。第9页，共67页。第一节 物资管理概述三、物资消耗定额物资消耗定额的计算方法有以

4、下三种：技术计算法12属实查定法经验统计法3第10页，共67页。第一节 物资管理概述四、物资储备定额(一)物资储备定额的概念物资储备定额，是指在一定的管理条件下，企业为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。确定物资储备定额取决于两个因素，即物资周转期和周转量。第11页，共67页。第一节 物资管理概述四、物资储备定额(一)物资储备定额的概念物资储备定额是企业物资管理工作的重要基础资料，它的作用主要有以下四个方面：(1) 确定采购计划。(2) 调节库存。(3) 制订仓库规划。(4) 核定资金。第12页，共67页。第一节 物资管理概述四、物资储备定额(二)物资储备定额的分类1按定额计

5、算单位的不同分类按定额计算单位可分为相对储备定额和绝对储备定额。相对储备定额以储备天数为计算单位，它表明应保有可供多少天使用的物资。利用相对储备定额，可比较不同物资、不同单位的储备水平。绝对储备定额是按实物计量单位(如吨、套、台、个、件、立方米等)作为定额单位的。它用于物资计划编制、库存量控制和仓库保管面积的计算等。相对储备定额和绝对储备定额可以互相换算，用平均一日需要量乘以储备天数就得出绝对储备定额。第13页，共67页。第一节 物资管理概述四、物资储备定额(二)物资储备定额的分类1按定额计算单位的不同分类【例6-1】企业某种物资全年需用14400件，相对储备定额为40天，求绝对储备定额。解：

6、绝对储备定额平均日需要量储备天数14400360401600(件) 第14页，共67页。第一节 物资管理概述四、物资储备定额(二)物资储备定额的分类2按定额综合程度的不同分类(1)个别储备定额。(2)类别储备定额。第15页，共67页。第一节 物资管理概述四、物资储备定额(二)物资储备定额的分类3按定额的作用不同分类经常储备定额保险储备定额季节储备定额第16页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(一)编制物资供应目录 物资供应目录是编制物资供应计划和组织物资采购的重要依据，也是企业设计、工艺等部门正确选用物资的必要参考。(1) 物资供应目录的编制(2) 物资供应目录的修订第1

7、7页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(二)确定物资的需用量 另一种是间接计算法一种是直接计算法第18页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(二)确定物资的需用量 1主要原材料需用量的计算主要原材料需用量的计算可采用直接计算法。= + -式中，计划产量是指商品产量和期末期初在制品的差额；技术上不可避免的废品数可根据技术部门提供的资料，并考虑计划期废品率下降的可能性来确定。第19页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(二)确定物资的需用量 2辅助材料需用量的计算有消耗定额的辅助材料，其需用量可以按直接计算法计算。= + 没有消耗定额的

8、辅助材料，其需用量可采用间接计算法。第20页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(二)确定物资的需用量 3燃料需用量的计算燃料需用量一般根据消耗定额直接计算，先按标准燃料计算，再按发热量的换算系数(实际燃料发热量同标准燃料发热量的比值)折合成实际品种燃料的需用量。以工艺过程用燃料为例，其计算公式为：第21页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(二)确定物资的需用量 4电力需用量的计算工艺过程电力需用量按计划工作量和电力消耗定额来计算；照明电力需用量按灯头数、灯光强度、照明时间来计算。5设备维修材料需用量的计算设备维修材料需用量一般是根据设备维修计划中规定

9、的大、中、小修理单位总数，以及每一个修理单位的物资消耗定额来计算，或者根据上年度各类设备维修单位总数和实际用料，考虑到计划年度内的改进措施，然后求出一个修理单位的平均量。各类设备维修材料全年需用量，可按每个修理单位材料平均消耗量汇总求得。第22页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(二)确定物资的需用量 6工具需用量的计算工具需用量一般按照不同种类、规格和不同用途分别计算。在大批生产条件下，工具需用量可按计划产量和工具消耗定额来计算；在成批生产条件下，可按设备计划工作台时数和设备每台时的工具消耗定额来计算；在单件小批生产条件下，通常按每千元产值的工具消耗来计算。第23页，共

10、67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(三)确定物资库存储备量1期初库存量期初库存量一般是根据编制计划时的实际盘点数，以及预计期初的到货量和耗用量计算出来的，可用公式表示为：= + - 2期末储备量期末储备量通常是按经常储备定额加上保险储备定额来计算。第24页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(四)编制物资平衡表企业在确定各种物资需用量和期初、期末储备量的基础上，就可以编制物资平衡表，即物资申请计划表，提出计划年度物资的申请量。其计算公式为：= + - - 式中，企业内部可利用资源是指企业改制、代用和修旧利废等方面的物资，这部分资源不可忽视，在编制物资平衡表

11、时应予以考虑。第25页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(五)物资采购1加强物资采购管理的措施(1)遵循有关原则。 (2)建立采购决策程序。(3)实行集体决策。(4)设立专门的监督机构。第26页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(五)物资采购1加强物资采购管理的措施(5)采取审查、监督政策。(6)采用招标采购。(7)建立责任制度。第27页，共67页。第二节 物资的过程管理一、物资供应计划的编制(五)物资采购2物资采购的内容物资采购先要分析市场供应状况，寻找物资来源。分析市场趋势，搜集市场价格、运输费用等有关资料，进行购价和成本分析。然后选择购货点，与

12、厂家洽谈，签订供货合同，获取所需物资。最后组织物资运输，验收入库及货款结算，办理验收和退货手续。3采购管理的一般程序采购管理的一般程序分为接受采购要求、选择供应商、订货、订货跟踪和到货验收五个步骤。第28页，共67页。第二节 物资的过程管理二、物资供应计划的检查物资供应计划在执行过程中要监督检查，一般通过统计分析、调查研究和物资核销等方法进行，物资计划检查分析的主要内容有：物资申请计划的批准程序；物资采购计划的落实和订货合同的完成情况；物资供应对企业生产进度的保证程度；主要物资的消耗定额的执行情况。其中库存周转状况通常用周转次数和周转天数进行分析，物资消耗量除以物资平均储备量就得到物资周转次数

13、。第29页，共67页。第二节 物资的过程管理三、物资库存控制物资库存控制是现代化管理的重要内容之一，库存控制是从系统的观念出发，以定性和定量相结合的方法进行综合分析研究，以求得经济效益最优化的库存方案。从保证生产需要、节约资金、提高经济效益等方面，进行系统分析研究，选择最佳的库存方案。第30页，共67页。第二节 物资的过程管理三、物资库存控制(一)定期订购方式定期订购方式，是指预先确定订购的时间，每次订货的数量则根据订货时的库存情况确定，其计算公式为：式中，订购时间是指订货开始至物资到厂所需的时间；订货余额是指已订货但尚未到货的数量。第31页，共67页。第二节 物资的过程管理三、物资库存控制(

14、二)定量订购方式定量订购是指每次订购数量固定但订购时间不定。预先规定一个库存量作为订货时应保持的库存量，这个库存水平成为订货点，当实际库存量降到订货点的数量时，就按预先规定的订货数量，一般是按经济批量提出订货采购。因此，这种方式又称为订货点法，其计算公式为：第32页，共67页。第二节 物资的过程管理三、物资库存控制(三)ABC分类法1ABC分类法的含义ABC分类法(Activity Based Classification)，又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常也称为“80对20”规则。第3

15、3页，共67页。第二节 物资的过程管理三、物资库存控制(三)ABC分类法2ABC分类法的作用1客户分类的管理。2供应商分类管理。3物料分类的管理。第34页，共67页。第二节 物资的过程管理三、物资库存控制(三)ABC分类法3ABC分类法计算的步骤第35页，共67页。第二节 物资的过程管理三、物资库存控制(三)ABC分类法4ABC三类物料的存量控制A类物料种类少，金额高，存货过高会导致资金积压，因此要对其进行严格控制。C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以减少采购成本。B类物料介于A类与C类物料之间，种类与金额占的比重一般，但也不可忽视。可以采取设置安全存量的方式，到了采购点再加以采

16、购。第36页，共67页。第二节 物资的过程管理四、仓储管理(一)仓储管理的含义仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关的操作。第37页，共67页。第二节 物资的过程管理四、仓储管理(二)企业仓储活动的类型1自有仓库仓储2租赁公共仓库仓储3合同制仓储第38页，共67页。第二节 物资的过程管理四、仓储管理(三)仓储的一般业务程序 企业仓储的业务程序主要有签订仓储合同，验收货物，办理入库手续，货物

17、保管，货物出库等。(四)仓储管理的内容仓储管理的内容主要有订货、交货，进货、交货时的检验，仓库内的保管、装卸作业，场所管理，备货作业等。第39页，共67页。第三节 设 备 管 理一、设备管理的概念及分类(一)设备管理的概念设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。第40页，共67页。第三节 设 备 管 理一、设备管理的概念及分类(二)设备的分类第41页，共67页。第三节 设 备 管 理一、设备管理的概念及分类(二)设备的分类工艺属性是设备在企业

18、生产过程中承担任务的工艺性质，是提供研究分析企业生产装备能力、构成、性质的依据。企业设备日常管理中的分类、编号、编卡、建账等均按工艺属性来进行。第42页，共67页。第三节 设 备 管 理二、设备管理水平考核指标(一)设备开动率设备开动率是设备实际开动的时间，用设备实际开动时间除以正常上班时间可得到开动率。计算公式为：(二)设备可动率设备可动率是指无论是否开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间再除以日历时间。计算公式为：第43页，共67页。第三节 设 备 管 理二、设备管理水平考核指标(三)设备完好率设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它

19、是反映设备技术状况和评价设备管理水平的一个重要指标。设备完好率能够体现(评估)出一个企业的管理水平，设备完好率高的企业或车间说明平时的维护和保养到位，是设备管理的基本依据。计算公式为：第44页，共67页。第三节 设 备 管 理二、设备管理水平考核指标(四)故障停机率故障停机率是指设备故障停机时间与设备应开动时间的比，它是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。计算公式为：(五)维修费用率维修费用率是指设备的维修费用占生产总值的百分比。计算公式为：第45页，共67页。第三节 设 备 管 理二、设备管理水平考核指标(六)设备役龄设备役龄是指设备在生产中服务的年限。一般发达国家的设备役

20、龄为1014年。一个企业全部设备的平均投产使用年限为企业的设备平均役龄。设备平均役龄反映一个企业装备的老化程度。(七)设备新度设备新度是表示设备的新旧程度，用价值来表示。计算公式为：第46页，共67页。第三节 设 备 管 理三、设备的选择与使用(一)设备的选择原则1生产性2可靠性3维修性4节能性5耐蚀性简明性。6成套性艺术性。7通用性艺术性。第47页，共67页。第三节 设 备 管 理三、设备的选择与使用(二)设备的经济评价1投资回收期法投资回收期法是以设备的收益计算出回收设备投资所需的时间，以评价其经济性的一种方法，也称为投资偿还期法。第48页，共67页。第三节 设 备 管 理三、设备的选择与

21、使用(二)设备的经济评价2年费用比较法年费用比较法是指通过计算各方案等额年费用(AC)来进行方案比较和选择的一种方法。式中 I全部投资，包括固定资产投资和流动资金； C年经营总成本； Sv计算期末回收固定资产残值； W计算期末回收流动资金； n计算期； Ic财务评价时为基准收益率，国民经济评价时为社会折现率。第49页，共67页。第三节 设 备 管 理【例6-2】某项目有A、B两个可供选择的实施方案，其效益基本相同，有关具体的资料见表6-1。假定基准折现率为12%。试用年费用比较法来确定哪一个方案较好。表6-1 A、B方案现金流量表 万元年份项目A方案年份项目B方案12891289 I800 I

22、650 C120 150 C160 180-SV-70-SV-50-W-250-W-200合计800120-170合计650160-70第50页，共67页。第三节 设 备 管 理根据表6-1中数据计算可得：PCB=650(P/F,12%,1)+160(P/A,12%,7)(A/P,12%,1)+(180-50-200)=1207.03(万元)上面计算可知PCA、PCB，将有关资料代入公式得：ACA=1141.92(A/P,12%,9)=214.31(万元)ACB=1207.03(A/P,12%,9)=226.53(万元)计算结果表明，A方案为较优方案。第51页，共67页。第三节 设 备 管 理

23、三、设备的选择与使用(二)设备的经济评价3现值比较法现值比较法也称为费用现值比较法，是以社会折现率、基准收益率分别计算各方案的费用现值(PC)，并进行比较，以费用现值较低的方案为优。式中 I全部投资，包括固定资产投资和流动资金； C年经营总成本； Sv计算期末回收固定资产残值； W计算期末回收流动资金； COt各年净现金流出额； n计算期； ic财务评价时为基准收益率，国民经济评价时为社会折现率。第52页，共67页。第三节 设 备 管 理三、设备的选择与使用(三)设备的使用1设备使用前的准备工作(1) 编制技术资料。(2) 配备工具。(3) 检查设备。(4) 教育培训。第53页，共67页。第三

24、节 设 备 管 理三、设备的选择与使用(三)设备的使用2设备使用中的管理工作(1)五纪律。实行定人定机，凭操作证操作设备。经常保持设备整洁，按规定加(换)油。遵守安全操作规程和交接班制度。管好工具和附件，做到不损坏、不丢失。发现故障应停机检查，不能处理时应通知检查人员。第54页，共67页。第三节 设 备 管 理三、设备的选择与使用(三)设备的使用2设备使用中的管理工作(2)四要求。润滑。整齐。安全。清洁。第55页，共67页。第三节 设 备 管 理三、设备的选择与使用(三)设备的使用3严格贯彻岗位责任制设备使用的各项工作是岗位责任制的主要组成部分，必须在岗位责任制中得到落实。所以，设备使用维护工

25、作必须体现在操作工人的岗位责任制中。操作工人的岗位责任制的内容包括四大部分，即基本职责、应知应会、权利、考核办法。4为设备创造良好的工作环境条件保持设备周围环境整齐、清洁，并根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装防震、防腐、防潮、防尘、防护、防冻、恒温、保暖等装置。有条件的还应配备必要的测量、检验、控制、分析，以及保险用的仪器、仪表、安全保护装置，这对精密、稀有、复杂的贵重设备尤为重要。第56页，共67页。第三节 设 备 管 理三、设备的选择与使用(三)设备的使用5提高设备的利用率(1) 设备台数利用率。其计算公式为：(2)设备工时利用率。其计算公式为：(3)生产能力利用率。其计算公式为：第57页，共67页。第三节 设 备 管 理四、设备的维护与修理(一)设备的磨损规律1设备的磨损形式(1)有形磨损(2)无形磨损第58页，共67页。第三节 设 备 管 理四、设备的维护与修理(一)设备的磨损规律2设备的磨损阶段(1)初期磨损阶段。(2)正常磨损阶段。(3)剧烈磨损阶段。第59页，共67页。第三节 设 备 管 理四、设备的维护与修理(一)设备的磨损规律2设备的磨损阶段在工作中要注意以下三点：(1)适时做好保养和修理工作。(2) 合理使用设备。(3)掌握磨损情况。第60页，共67页。第三节 设 备 管 理四、设备的维护与修理(一)设备的磨