《钳工工艺与技能训练》课件项目04加工限位块

1、项目四 加工限位块任务一 加工限位块外形任务二 加工孔学习重点：1. 知道板料零件加工工艺，能按正确的方法对板料零件进行加工。2. 懂得万能角度尺的读数方法，并能正确使用万能角度尺测量角度。3. 了解铰刀的结构。4. 会确定铰孔底孔直径。5. 能按正确的方法进行铰孔。6. 会用光面塞规检测孔径是否合格。项目四 加工限位块一、 板类零件加工工艺 1.加工原则几个窄长平面的加工原则为：“选择大(长)面，基准先行。”这是由于平面在最终顺向锉时，锉削行程很短，锉刀姿态难以准确控制。因此，需从最大(长)的平面开始，并将该平面作为其余几个平面的加工和测量依据。任务一 加工限位块外形 3.板类零件的锯削 (

2、1)锯条的选用。由于板类零件的厚度不大，锯削时常选用中齿或细齿锯条。(2)板类零件的装夹。板类零件的装夹方法与其他类型零件的装夹基本相同，零件最高处超过钳口不可过大，一般以 20 mm 为宜。此外，板类零件需要夹紧一些，以免在锯削过程中产生振动和噪声。任务一 加工限位块外形二、 万能角度尺1.万能角度尺刻度原理任务一 加工限位块外形2.万能角度尺读数方法任务一 加工限位块外形3.万能角度尺使用任务一 加工限位块外形3.万能角度尺使用任务一 加工限位块外形任务实施 一、设备、工量具和材料准备任务一 加工限位块外形二、实施过程STEP 1 读图 (1)分析图样。通过图样(图41)可知，工件材料为Q

3、235，属于普通碳素结构钢，含碳量比较低。本次操作是要将工件加工成一个斜角块。 (2)分析尺寸与技术要求。该工件长度方向基准为左侧面，长度尺寸为420.3 mm；高度方向基准为底面B，高度尺寸为360.1 mm；厚度方向基准为一侧大平面A，斜角角度为606。两大平面为不加工面，四个加工侧面与大平面有垂直度要求，误差0.05 mm；两个直角基准之间的垂直度误差0.08 mm，并且36 mm两面有平行度要求，误差0.06 mm。加工完成后工件应去毛刺。任务一 加工限位块外形STEP 2 加工限位块任务一 加工限位块外形STEP 2 加工限位块任务一 加工限位块外形1.铰削余量确定 铰削余量一般根据

4、孔径的大小、铰孔的精度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀类型等选取。任务二 加工孔 2.机铰的切削速度和进给量 铰孔的切削速度和进给量要选择适当，过大或过小都将直接影响铰孔质量和铰刀的使用寿命。任务二 加工孔 3.切削液 任务二 加工孔 4.铰孔的操作方法 任务二 加工孔 三、 孔径的检测 任务二 加工孔任务实施 一、设备、工量具和材料准备 任务二 加工孔二、实施过程STEP 1 读图(1)分析图样。 通过图样(图47)可知，本次操作要在工件上加工三个孔：两个8 mm光孔(精度等级为H8，表面粗糙度为Ra1.6 m)和一个M8螺纹孔。(2)分析尺寸与技术要求。 该工件孔距的划线基准分别为底面和左侧面，高度方向：两个8H8 mm光孔到底面的尺寸公差为0.2 mm；水平方向：左侧孔到左侧面的尺寸公差为0.2 mm，两孔之间的尺寸公差为0.25 mm。螺纹孔没有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺纹孔的孔口要倒145的角。任务二 加工孔(3)确定底孔钻头直径。由于两个8 mm光孔精度等级和表面粗糙度要求比较高，必须通过铰孔才能满足加工要求，请根据表411确定铰孔底孔钻头直径，根据表3-35确定攻螺纹底孔直径，并将结果填入表4-17。STEP 2 加工孔具体步骤见表4-18任务二