压箱底的36个钢筋工程质量案例分析

1、压箱底的36个钢筋工程质量案例分析1、问题：梁底部主筋与箍筋漏绑。原因分析：对钢筋班组操作工人技术交底不彻底，操作人员质量意识差，有偷工减料现象。施工自检和工程部、监理检查验收工作不到位。预控措施或方法：加强对操作工人的技术交底，提高操作工人质量意识，梁主筋与箍筋必须满绑。如梁为架起绑扎的，应在放下之前进展检查，合格后再予以放下，且应有防止梁筋下放后扭曲变形措施。如果梁为在模内绑扎的，应在检查合格后再予以封梁侧模。梁筋绑扎应在施工单位三检合格的根底上，由工程工程部、监理认真做检查验收。2、问题：柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置在同一截面，不符合标准规定。原因分析：技术交底不到位，操

2、作工人质量意识和操作技能差，钢筋下料制作不标准或未进展翻样下料，无视柱筋连接接头位置的要求。对钢筋的下料、加工、接头位置等质量，施工单位“三检和监理、工程工程部检查验收均不到位。预控措施或方法：加强对钢筋工特别是下料人员的技术交底，对柱筋接头错开间距，应根据标准要求，错开间距必须满足“大于35d且500mm的要求。施工过程中，在施工单位“三检合格的根底上，由工程工程部、监理及时进展检查验收，发现问题应及时指出并责令施工单位整改。3、问题：屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头。原因分析：施工单位技术交底、施工“三检和工程部、监理的跟踪检查验收不到位。钢筋下料人员操作技能和经历差，对标准不熟悉，钢筋下

3、料长度错误。预控措施或方法：做好工人的技术交底工作，根据标准及图集要求，边、角柱外侧钢筋无论直锚长度是否到达要求，端部必须做90度弯锚，且弯锚的平直段长度至少应为12d。顶层柱筋采用绑扎接头标准允许范围，有利于调整钢筋高度、弯锚朝向等；如接头采用电渣压力焊，必须对每根钢筋做相应的下料，或在施焊前统一下部钢筋的接头标高，然后再统一下料、施焊，但应注意弯锚的朝向。施工单位和工程工程部、监理，从顶层角柱、边柱钢筋的下料开场，一直到钢筋加工、安装，均应及时做好过程检查验收。4、问题：柱筋偏位，且无纠偏措施或技术处理措施不当直弯。原因分析：轴线放样错误，施工操作人员质量意识差，责任心不强，柱筋随意生根，

4、对已造成偏位的柱筋不进展纠偏。柱筋固定不到位特别是砼浇筑过程中，未作跟踪检查。施工单位“三检和工程工程部、监理的检查验收不到位。预控措施或方法：确保柱轴线位置正确。柱定位箍筋设置，必须柱底设一道固定在梁筋上，距板面以上50cm设一道，且应绑扎结实。砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应及时纠正。对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理，对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加强筋，端部做90度弯锚，与柱筋绑扎结实，且底部同梁上层主筋砼保护层凿除焊牢，或做植筋处理。偏差较小时可以剔除局部砼，把钢筋做1：6微弯处理。施工单位“三检和工程部、监理的过程跟踪检查和验收应到位。5、问题：梯板

5、筋长度缺乏留有接头位置，未全长设置梯板面筋未弯锚至底筋中。原因分析：施工管理人员“三检和对钢筋工技术交底工作不到位，工程部、监理的检查验收也不到位。操作工人操作技能和经历差，对图纸及标准要求不熟悉，梯段筋下料有误。梯板筋搁置位置有误。预控措施或方法：加强对钢筋班组操作工人的技术交底，对梯板筋的下料、制作严禁出现连接接头应全长设置。对板式楼梯折板处钢筋的下料长度、搁置位置，必须要确保穿插设置(锚入):上皮负筋需锚入平台的下皮筋位置，下皮筋需锚入平台的上皮钢筋位置，且锚入长度必须满足设计及标准要求。在施工单位“三检后，应由工程工程部、监理认真进展检查验收；6、问题：梁主筋设置在柱筋外侧位置有误。原

6、因分析：技术交底不到位，操作工人技能和经历差受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人为了操作方便等因素影响，就随意搁置梁筋。施工单位“三检和监理、工程部的检查验收均不到位。预控措施或方法：加强技术交底深度，钢筋下料和模内尺寸必须准确，保证柱筋不偏位，控制梁柱构件截面尺寸，且绑扎必须到位。柱变截面的：a柱筋根数减少的，梁柱截面相差较大的，收头柱筋应弯锚至梁顶部；b柱筋根数不减少的，梁筋应放入柱内。就梁筋搁置位置、搁置方式，施工单位“三检和工程工程部、监理的检查验收过程中应作重点检查。7、问题：柱筋绑扎接头区域箍筋未加密设置。原因分析：技术交底不到位，施工单位“三检和工程工程部、监理的检查验收不到位

7、。操作工人质量意识差，有偷工减料现象。预控措施或方法：认真加强技术交底，提高工人质量意识，要对每位操作人员提出构件钢筋绑扎的具体要求。绑扎接头箍筋必须按相关标准要求加密，有抗震设防要求时，搭接长度范围内的箍筋均应按不大于较小柱筋直径的5倍及不大于100mm的间距加密。非抗震设防要求的构造按设计要求加密。钢筋绑扎质量特别是绑扎接头位置质量，施工单位“三检和工程工程部、监理的检查验收应到位。8、问题：柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心。原因分析：技术交底不到位，操作工人技能和质量意识差。如：压力过大、安装钢筋和夹具不正确、钢筋断面不平整、焊剂添加不均匀、焊接时间过短、上部钢筋没有扶正等。施工单位“三检和

8、工程工程部、监理的检查验收均不到位。预控措施或方法：加强技术交底工作和施工单位“三检、工程工程部和监理的检查验收力度，不合格电渣压力焊接头那么应要求作返工处理。加强对操作工人技术交底和业务培训或更换操作技能差的工人。对弯折不大于3度的，偏心不大于2mm，焊缝高度4mm。且施焊前应检查焊机夹具有无损坏、钢筋切断部位是否扭曲、弯折，焊剂应均匀填装。9、问题：楼梯施工严重滞后，且预留的钢筋接头在同一断面位置。原因分析：技术交底不到位，施工单位质量意识不强，工程部、监理也是形同虚设。施工人员对标准不熟悉，有偷工迹象。预控措施或方法：加强技术交底力度。原那么上楼梯和主体构造必须同步施工。不能同时施工的楼

9、梯钢筋接头位置应错开设置，且应保证钢筋的连接长度满足标准要求。假设采取后植筋的，那么必须对植筋质量作抗拉拔试验检测。监理、工程部应加强检查力度，对有此现象的，应及时催促施工单位抓紧楼梯施工。10、问题：剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚。原因分析：施工人员操作技能和经历差，没有质量意识。墙筋下料尺寸错误，未考虑墙身竖向筋端部弯锚尺寸要求。钢筋加工时，对设计及标准要求不熟悉，顶部未做900弯折。施工单位“三检和工程工程部、监理的检查验收不到位。预控措施或方法：认真做好技术交底工作，加强施工单位“三检和工程工程部、监理的检查验收力度。地下室外墙竖向钢筋下料和加工，必须考虑端部应作900弯锚，且弯锚长度必须

10、到达锚固要求板底算起lae / la；其他措施或方法同边、角柱收头。11、问题：穿墙套管未按要求设置加强筋。断开钢筋收头无弯锚。原因分析：技术交底不到位，土建和安装专业间未协调到位。钢筋施工人员质量意识差或者说对标准及设计要求不熟悉、不了解。施工单位“三检和工程工程部、监理的检查验收不到位。预控措施或方法：认真做好技术交底和相关专业间的配合施工协调工作，防止野蛮施工随意烧断墙筋。提高钢筋施工人员的质量意识，按照标准要求处理套管部位的加筋和钢筋收头工作断开钢筋必须设90度弯勾。在施工单位“三检合格根底上，由工程部、监理认真进展检查验收。12、问题：梁、柱筋接头位置不当。原因分析：技术交底不到位。

11、钢筋施工人员操作技能差。施工“三检和工程部、监理检查验收工作不到位。预控措施或方法：加强技术交底和检查验收力度，组织业务学习和培训，提高操作人员质量意识。同一跨内不宜有两个接头，接头位置应设置在应力较小处，梁柱节点、主梁的次梁部位应力较大处不应设置接头。13、问题：墙、柱筋扭曲变形严重，箍筋松散。原因分析：柱筋成品保护不到位。操作工人工人无质量意识。检查验收工作不到位。预控措施或方法：加强技术交底力度，特别是成品保护问题，不得随意碰撞造成钢筋严重弯曲变形。加强施工“三检和监理、工程部的检查验收力度，上道工序未经历收或不合格严禁下道工序施工。对已严重变形、扭曲的钢筋，必须作加强或返工处理，且应按

12、标准要求绑扎钢筋。14、问题：次梁筋锚固长度缺乏。原因分析：技术交底和检查验收不到位。操作工人技能差，钢筋下料过短和次梁筋搁置位置有误。预控措施或方法：认真落实做好技术交底和检查验收工作，有梁筋过短或搁置位置有误造成锚固长度缺乏的，必须作调整或返工处理。梁筋下料和搁置时应考虑锚固长度。次梁锚固下部钢筋须到达12d，上部钢筋锚固为15d。15、问题：地梁严重偏位。主次梁未同时浇筑。原因分析：技术交底不到位，施工人员质量意识差。地梁钢筋安装前，未弹出地梁轴线或弹线错误，梁筋随意搁置。根底砼浇筑工艺不当。施工单位“三检和工程部、监理检查验收不到位。预控措施或方法：加强对施工人员的技术交底和跟踪检查验

13、收力度，发现主次梁砼浇筑工艺不当时，应及时制止并要求施工人员作出调整。地梁钢筋应根据弹出的地梁中心线、边线搁置，随意搁置地梁钢筋不得浇筑砼。地梁钢筋严重偏位、主次梁砼未同时浇筑问题，应书面递请设计确定处理措施。16、问题：模板定位措施不当烧伤柱主筋，造成构造平安隐患。原因分析：技术交底工作不到位，木工班组人员质量意识差，野蛮施工。工程部、监理跟踪检查不到位，发现违规施工未及时制止。预控措施或方法：加强技术交底和过程跟踪检查力度，提高施工人员特别是木工的质量意识。固定柱模板定位采取合理措施按柱截面尺寸做出矩形状架卡，不应与柱主筋焊接。遇此类问题时，应要求对柱主筋作补强或重新植筋生根处理，同时对木

14、工班组作严肃17、问题：柱主筋与箍筋漏绑。原因分析：技术交底不到位，操作工人不熟悉标准要求或者说有偷工现象。施工单位“三检和工程工程部、监理检查验收不到位。预控措施或方法：加强技术交底和检查验收力度，为防止主筋偏位，应要求所有柱主筋与箍筋满绑。施工单位“三检和工程部、监理的检查验收应认真落实，发现未满绑的柱筋，不得封模。18、问题：梁构造钢筋未设。原因分析：技术交底不到位，操作工人不熟悉标准要求或者说“偷工减料。施工单位“三检和工程工程部、监理检查验收不到位。预控措施或方法：加强技术交底，根据标准规定：当梁腹高大于450mm或抗扭时，必须在梁的两个侧面沿高度配置构造钢筋，且构造钢筋间距不得小于

15、200mm。施工单位“三检和工程工程部、监理的检查验收应认真落实。19、问题：钢筋未架空、分类、挂牌堆放沾淤泥、浸水。金属门窗型材随意搁置，易造成框变形。原因分析：技术交底不到位，未建立材料搬运、堆放制度或者说制度未落实。质量意识差。材料堆放前，未对场地作硬化处理。预控措施或方法：加强对材料堆放的标准管理，建立相关管理制度且应落到实处。钢筋堆放场地必须经硬化处理，且必须架空、分类、挂牌堆放。门窗框型材应稳定立放。工程部、监理对材料堆放也应作跟踪检查和管理。20、问题：柱筋接头留设位置不标准在非连接区域。原因分析：技术交底和跟踪检查验收工作不到位。操作工人技能和经历差，对标准不熟悉，钢筋下料有误

16、或者说下料时未考虑到柱筋接头的留设位置。预控措施或方法：加强技术交底力度，保证柱筋接头留设位置的标准性。标准规定：有抗震要求的构造首层柱筋接头应留设在楼层柱净高的1/3处根底顶面嵌固部位算起以上和上部梁底起柱净高的1/6或柱截面长边圆柱为直径或500mm的最大值以下的区段，首层之外的楼层柱筋接头应留设在各层上下柱净高的1/6或柱截面长边圆柱为直径或500mm的最大值以内区段不应留设柱筋的接头；非抗震设防构造为楼面根底顶面嵌固部位以上不小于500mm绑扎接头不作要求。从钢筋下料、连接，到钢筋安装，施工单位“三检和工程部、监理检查验收均应认真落实。21、问题：钢筋锈蚀严重且使用前未采取技术措施处理

17、。原因分析：钢筋原材料进场外观质量把关不严或未进展检查验收。钢筋堆放场地未搭设防雨棚和地面未作硬化处理，堆放时未架空，受水浸湿。使用前，未作锈蚀处理。预控措施或方法：严把进场原材料质量关。钢筋进场后，堆放场地应搭设防雨棚，地面应作硬化处理，防止长期雨淋和处于浸湿状态。对锈蚀严重的钢筋在使用前应做好除锈工作，钢筋不得有片状老锈，不合格原材不得用于工程中，且应及时清离现场。22、问题：剪力墙钢筋保护层过大。墙身骨架有效截面过小，不符设计要求。原因分析：技术交底和检查验收不到位，操作工人质量意识差。墙身钢筋定位错误，箍筋下料过小。预控措施或方法：加强技术交底和检查验收力度，提高操作工人质量意识。应要

18、求钢筋下料、制作安装人员应按设计及标准要求下料制作箍筋、定位墙身竖向钢筋，保证构件的有效截面和钢筋保护层。23、问题：箍筋开口方向位置未错开设置。原因分析：技术交底和检查验收工作不到位。操作工人疏忽或者说对操作标准要求不熟悉。预控措施或方法：加强技术交底和过程跟踪检查验收力度。箍筋开口方向必须相互错开，对悬挑梁的箍筋开口应放在梁下部。24、问题：钢筋受到污染。原因分析：技术交底不到位。施工人员无成品保护意识。预控措施或方法：加强对各班组的技术交底力度。合理安排施工工序，防止班组相互破坏。加强对所有操作工人成品保护质量意识的教育，建立相关制度并实施。25、问题：梁筋焊接接头质量不合格：焊缝长度、

19、饱满度缺乏，钢筋未做微弯处理，焊渣未清理。原因分析：技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，偷工。施工单位“三检和工程部、监理检查验收工作不到位。预控措施或方法：加强技术交底和检查验收工作力度，提高操作工人质量意识。根据标准要求，焊接接头焊缝必须饱满，焊接长度应符合“单面焊为10d，双面焊为5d的要求，焊缝厚度，焊缝宽度；接头处的钢筋轴线偏移，且3mm，作8度微弯；焊接完成后及时清理焊渣。对焊接接头存有长度、饱满度缺乏和焊渣未清理问题的，应作整修或返工处理。26、问题：HRB235光圆钢筋作为板筋时末端未设180度弯钩。原因分析：技术交底和检查验收工作不到位。操作工人对标准要求不熟悉或者

20、下料加工板筋时偷工。预控措施或方法：加强板筋绑扎的技术交底和跟踪检查验收力度。HRB235光圆钢筋当作板筋使用时，末端应设180度弯钩，且其平直长度应为3d。27、问题：梁下部筋与箍筋未满绑。梁筋骨架有效截面尺寸变小。原因分析：技术交底和梁筋下料、绑扎施工过程跟踪检查验收工作不到位。梁箍筋下料尺寸过小。操作工人质量意识差，梁筋绑扎有偷工现象。预控措施或方法：加强技术交底和钢筋下料主要是梁箍筋、梁筋定位和绑扎施工的过程跟踪检查验收力度。应要求施工人员根据设计梁截面尺寸准确下料和加工制作箍筋。应要求施工人员对梁主筋不管是上部还是下部筋与箍筋必须满绑，同时要注意确保梁筋骨架截面尺寸。28、问题：箍筋

21、斜设。主、次梁交接位置主筋搁置方式错误。原因分析：技术交底和过程跟踪检查验收工作不到位。梁箍筋下料制作尺寸过大。操作工人不熟悉标准要求，对主次梁交接位置的主筋搁置方式不了解。预控措施或方法：加强技术交底和钢筋下料、安装施工的过程跟踪检查验收力度。梁箍筋必须按梁筋截面尺寸准确下料制作。在主次梁交接位置，次梁主筋应放在主梁主筋的上部根底那么相反。29、问题：梁筋末端未锚入柱内。原因分析：梁主筋下料尺寸不准确过短或者说下料时没有考虑锚固长度。施工单位“三检和工程工程部、监理检查验收不到位。预控措施或方法：钢筋下料应根据设计图纸先做出翻样，再根据翻样尺寸准确下料。加强对钢筋下料、安装施工的检查工验收力

22、度，必须确保梁筋锚固长度符合标准要求。30、问题：柱筋底部第一道箍筋设置位置过高超过5Cm。原因分析：技术交底和检查验收不到位。操作工人对箍筋特别是柱筋绑扎标准要求不熟悉。预控措施或方法：加强技术交底和和柱箍筋安装绑扎过程中的跟踪检查验收力度。根据标准要求，柱根部第一道箍筋离楼地面一般不应超过5Cm。31、问题：双层双向板筋未满绑。梁筋骨架尺寸过小，不符设计要求。原因分析：技术交底和过程跟踪检查验收不到位。操作工人质量意识差，偷工。梁筋绑扎安装位置有误。施工单位“三检和工程工程部、监理检查验收不到位。预控措施或方法：加强技术交底和过程跟踪检查验收力度，提高操作工人质量意识。对双层双向和长宽比大

23、于2的板筋必须满绑。梁筋下料尺寸和搁置位置应准确，必须确保梁筋截面尺寸。而，单向板四边靠梁周边两排板筋也应满绑，其它可梅花绑。32、问题：暗梁位置剪力墙水平钢筋绑扎不到位少设。暗梁钢筋骨架截面尺寸过小。原因分析：技术交底和检查验收工作不到位，施工人员绑扎安装较随意。偷工减料。剪力墙钢筋未采取定位措施。预控措施或方法：加强技术交底和钢筋绑扎、搁置施工的过程检查验收工作，提高操作工人员质量意识。剪力墙顶在暗梁位置水平筋应按照设计及相关标准要求设置到位。剪力墙钢筋应采取水平定位和固定措施。如：绑紧拉钩、用短钢筋做限位等。砼浇筑过程中应由钢筋工跟班检查，对绑扎、固定不到位的钢筋作及时调整。监理应加强旁站工作力度，旁站时要有所为。33、问题：屋面梁筋设置方式错误在屋脊处断开设置。屋面板筋末端锚入梁内长度缺乏。原因分析：技术交底和跟踪检查验收工作不到位。钢筋工对屋面钢筋设置标准要求不熟悉，钢筋下料尺寸缺乏未考虑穿插锚固长度或者说偷工减料。屋面板筋搁置位置有误一端部长，一端部短。预控措施或方法：加强技术交底和专项检查验收工作力度，包括对钢筋的下料、绑扎安装等施工。屋面梁板筋在屋脊处应相互锚固或通长下料。板筋锚固长度应不小