企业经营管理优秀实践案例丰田管理模式ppt课件

1、精益消费管理(丰田式消费方式)1何为精益消费精益消费方式70年代来源于丰田汽车公司丰田消费方式最终目的就是提高全公司的利润，为实现目的，大野耐一把消除浪费、降低本钱就成为最根本目的精益消费( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田消费方式的称号2不降低本钱就无法提高利润 本钱中心型以计算或实践的本钱为中心，加上预先设定好的利润而得出卖价，其公式为： 售价 = 本钱+利润在供应销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为： 利润 = 售价 本钱缺乏改好心识的企业属于此类型，市场好时有较高的利润，市场差时大幅度下降 4利润中心型 在供应销量时，以利润为中心，当市场售

2、价降低时，本钱也必需下降以获得的利润 (目的利润 ) 不会减少其公式为：本钱 = 售价 利润 5减少浪费-降低本钱的主要手段什么是浪费？不添加价值的(消费过程改动零件尺寸、外形或功能，非价钱) 活动是浪费虽然是添加价值的活动，但所用资源超越了绝对最少的界限，也是浪费精益消费目的就是取消那些不添加产品价值的任务，即降低本钱6四处都存在浪费 7种表现消费过量的浪费等工呵斥的浪费搬运上的浪费加工本身的浪费库存的浪费操作作业的浪费消费废品、次品的浪费7精益消费的根本思想准时化消费 - Just In Time(JIT)只在用户需求时，按需求数量，消费用户称心(PQCDS)产品追求7零管理：零浪费、零缺

3、陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品8精益消费的主要内容自主、无尽头改善5S平衡化同步同节拍消费目视管理多工序操作质量保证和过程控制准时化规范作业设备TPM管理自动化省人化看板消费快调工装混线平准化9实现精益消费重要手段 -拉动式看板管理后道工序向前道工序领取工件，前道只消费被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的消费供应商工序1工序2工序3用户拉动信号流向(看板)产品流向(物流)10看板管理看板管理，是实施拉动式消费和准时化消费的目视管理工具。 起指令、信息、防止消费和运送不良品作用(合格品才干挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。 逐渐建立有条形码的看板，消费

4、信息、消费统计、库存及在制品量进展计算机管理( 好像超市管理 )11典型的工序看板前工序部件1-3线出口位置POS.12-2部件号A232-605C箱号:003箱内数量:100看板编号:2/5运用工序总装1-3入口位置POS.12-812平衡化同步同节拍消费同步化节拍消费是按照消费工艺规定和物流顺序确定消费提早期条件下和产品总装配线坚持同步地进展消费一个流的消费，前工序加工一终了即立刻转到下一工序，尽量使工序间在制品接近于零一个流的消费，必需将设备的规划进展调正，不是按类型而是按工序构成相互衔接的消费线(U形、T形等)13一个流消费的要点单件流动: 防止以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工

5、按工序陈列设备布置流水线按节拍进展消费，按看板和用户需求适时、适量、适物延续流动站立式走动作业培育多能工，一人多机(工序)操作设备小型化，陈列U、L、三角形等作业规范化14传统消费方式中的价值 产生增值/(利润) 物的挪动存货 不能 小时/日/月 搬运 不能 分加工 能 秒检查 不能 分/秒一个流生可最大限制排除运输、在制品多、停留等无价值的景象，减少浪费丰田公司给“任务的定义是:发明价值的劳动才是任务，拿取工件、放置和运送、集中零件、寻觅工具等均称为无效力动 15过剩消费是最严重浪费为什么会过剩是平衡消费和次废品需求，过剩消费阐明由于人员和设备过多。外表效率和实践效率 原来某工序消费100个

6、，现经过努力增产到120个，外表效率得到提高，但实践祗需求(或消费线工艺节拍)100个，这就是浪费。实践效率没提高，所以整体效率重于个人效率16缩短作业切换时间切换时间:前一种类加工终了，到下一种类加工出合格产品， 快速切换工具、工装它是保证消费节拍的同步、准时的重要要素。改换资料、刀具、模具等 30%文件改换5%调正、试加工 50%基准变换、找正 15%17内部换线和外部换线内部换线 是指必需停顿消费才干进展转换作业外部换线 是指预先所做的转换预备作业和转换后的扫尾任务， 消费线不受影响换线的三个阶段1.数个小时2.个位分钟3.一分钟内瞬间18内部换线外部化将原来只能在内部换线的作业，改为外

7、部换线作业，缩短换线时间。标示参数范围或标淮量规，针对不同产品设定不同参数频道( X.Y.Z的座标 )，做到快速切换，以防参数调试及其错误，上诲三电装配线较多工位均有此功能。对数控车床、加工中心等数控车床的调试，采用CAD仿真软件和对刀仪相结合，进展线外调试刀尖尺寸位置19规范作业组合规范作业是在规范时间内，一个作业者担当一系列多种作业规范化的组合规范作业的三个要素1.周期时间(节拍)，是实现平衡化的根底2.作业程序，是指操作工人装卸工件、取送工件、走路挪动等按时间顺序的动作规定(区分作业规范那么是工艺文件，它是为进展规范作业而制定)3.规范在制品，是指各工序规定数量、放置地点和位置与器具20

8、规范作业的制定方法21IE(工业工程)手法工业工程( Industrial Engineering )是对人员、物料、设备、信息等进展设计和改善效率、本钱、质量的一门科学主要手法1. 方法研讨- 程序分析、动作分析、动作经济原那么分析2. 作业测定-时间分析、MOD法3. 布置研讨-搬运物流分析、配置分析4. 消费线平衡调正-作业拆解与合并、PTS工序平均化22从省人化到少化123123手动操作自动进给23制造过程的质量保证树立质量要在本工序创出，确保后工序顺利作业和心思念，实施三自一控，三不确保100%合格产品制定从资料进厂到产品出厂全工序的控制方案，Cpk1.331.67 工具、模具、设备

9、有明确的管理工程( 新工装设备验证、寿命、周期检查或校正、新设备初始才干Cpk、预防性维修等 )。24零缺陷管理-追求质量极限防错安装：由操作失误或零件缺陷，夹具干涉销和设备上的过失报警安装、在线检测、工艺参数监控和自动记录及上、下限报警、设备缺点报警、缺点自动仃机等“自动化。防错技术：从影响消费的五大要素人机料环出发，进展系统改良，开展零缺陷的质量过程控制。开展6管理开展，6管理工程提高过程控才干。预防性质量文化：成为世界最好的零部件供应商的目的根植于每个员工的思想和行动中，构成公司不断扬弃永不止步的风范。25质量改良对质量目的进展分解和制定实施措施。有质量审核方案，定期对体系、过程、产品进

10、展内部审核确保体系运转有效性和适宜性。各类质量记录有专人搜集保管、存档，对不良品、质量目的、用户埋怨、内外部缺点本钱等运用统计技术定期统计和分析，未到达规范有确实预防和分析纠正措施和评价26全员设备维护保养任务(TPM ) 全体员工自动参与消费系统的设备维护、保养、以提高设备综合利用率。人和设备的素质来改善企业的素质。建立“自主维修体制，降低停机率。 强化预防维修，开展定期检查 (设备一、二保、定期点检、定期测定Cm、T值) 和定期维修。 实行设备动态监测和缺点记录、统计和分析，开展针对性改善维修27操作人员：要做到 “三好 (管好、用好、保养好)、“四会 (会运用、会保养和维修、会检查、会排

11、除缺点，力求自已设备自已保养，不断提高自主保养才干、以减少设备缺点的发生。维修人员：要具备维修保养机电一体化设备才干。 实施设备区域维修推进TPM活动指点操作工正确运用及维护、光滑等，对日常点检信息及时正确处置和开展设备的形状监测。消费技术及规划人员：实现新设备的LCC (寿命周期费用) 设计和无维修设备改善人的素质28目视管理目视管理就是“看得见的管理对消费活动起指点和约束作用的信息都要在现场经过目视化的手段表现出来，为现场人员的自我控制、参与管理发明条件。标志线： 对予各种通道要有明显的界限，在消费现场要画出区域界限，各类物品存放区域。标志牌： 如车间工艺流程，消费线规划和定置图等。指点书

12、： 作业指点书、检测和控制图表、设备点检卡(有定量目的)、换刀指点、不良品缺陷标样。信号安装： 消费数量、质量、设备等动态显示29开展“5S活动-现场管理根底整理 停滞物的管理，是区分要与不要，不要的去除出现场。整顿 对整理后需求物品的整顿，重点是合理定置、方便运用。清扫 就是弄干净，中心是自已动手，发明一个优质、高效、平安、明快酣畅 (它包含照明) 的任务现场。清洁 坚持整理、整顿、清扫的结果就是清洁，它包括粉尘、噪音、有毒气体等环境要求。素养 就是行为规那么，自觉执行制度、规范，不断地提高本身的涵养。30现场三层含义(三现主义)它有三层含义，第一层含义是作业现场称第一现场。第二层含义是问题

13、发生地称第二现场。第三层含义是为理处理问题利用5W1H找到问题的缘由及处理措施称第三现场31“5S活动-准时化消费根底对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环。关键在于素养，不仅是全员参与而要求全员实施。制定“5S任务规范、定期检查和评定是实施保证。开展“5S管理必需求同企业的文化相交融32开展Team小组任务方式经过7至10人组成小组对产品的质量、数量、物流、设备、本钱(物料耗费)等为对象，充分发扬小组团队精神和每个聪明才智及积极性，进展自主地无尽头的改善活动。33准时化消费和传统消费区别普通消费方式准时化消费方式传统管理，对市场变化的应变才干差，以狭窄的消费角度管理消费顺应市场变化，追求最正确效益，消除无效力动和浪费，建立准时化消费方式实序方案驱动的推进式消费，靠建立缓冲过量的在制品和库存来平衡。添加搬运、库存、资金积压按市场需求采用看板管理实行拉动式同步化节拍在必要时消费必需求的、保证质量的产品零部件消费线规划一人一机，存放零件多，占地面积大实行一人多机操作，一个(批)流消费，合理消费流程和物流管理和改善是少数上层意图，再按层次贯彻，呵斥浪费、低效、保