链条产品的设计计算及常用材料（88页)ppt课件

1、产品的设计计算及常用资料选用目录设计输入以及设计义务二.尺寸设计三.强度计算四.链条零件资料及热处置的选择设计输入以及设计义务1.1设计输入主要包含外来资料及对应链条规范外来资料：1.文件图片、文字 2.盘片光盘、影像 3.图片、文字 4.Fax 5.实样链条、零件 6.其他样本等设计输入以及设计义务链条规范：行业规范JB/T，国家规范(GB/T)， 国际规范ISO，美国规范(ASME)， 德国规范DIN，日本规范(JIS)， 设计输入以及设计义务行业规范JB/T行业标准号标准名称代号标准序号符号年份号JB/T88832001农业机械用夹持输送链JB/T53972006滚子链和套筒链图形简化表

2、示法JB/T53982005钢制套筒链,附件和链轮JB/T73642004倍速输送链和链轮JB/T88201998摩托车传动链条,磨损性能试验规范JB/T89201999工程塑料内链节轻型输送链JB/T91521999滑片式无级变速链JB/T91541999埋刮板输送机用叉型链,刮板和链轮JB/T102152000垂直循环类机械式停电设备设计输入以及设计义务行业标准号标准名称代号标准序号符号年份号JB/T103482002摩托车用齿形链条JB/T105392005不锈钢短节距滚子链和套筒链JB/T63671992保护拖链,型式尺寸JB/T9016.121999悬挂输送机链和链轮JB/T8546

3、1997双铰接输送链SY/T55952010油田链条和链轮JB/T63682010链条产品分类方法JB/T85452010自动扶梯梯级链,附件和链轮JB/T109692010多板销轴链JB/T109702010链条压出力试验规范设计输入以及设计义务国家规范GB/T国家标准号标准名称代号标准序号符号年份号GB/T12432006传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链轮GB/T35792006自行车链条，技术条件和试验方法GB/T41402003输送用平顶链和链轮GB/T52692008传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T60742006板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强度GB/T8

4、3502008输送链，附件和链轮GB/T97852007链条链轮，术语GB/T108552003齿形链和链轮设计输入以及设计义务国家标准号标准名称代号标准序号符号年份号GB/T108572005S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮GB/T142122003摩托车链条,技术条件和试验方法GB/T58581997重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T153902005工程和焊接结构弯板链，附件和链轮GB/T174821998输送用模锻易拆链GB/T181502006滚子链传动选择指导GB/T199272005曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮GB/T207362006传动用精密滚子链条,疲劳试验方法GB/

5、T187592001高碳铭轴承钢丝设计输入以及设计义务国际规范ISO国际标准号标准名称代号标准序号符号年份号ISO6062004传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链轮ISO96332001自行车链条，技术条件和试验方法ISO43481983输送用平顶链和链轮ISO12752006传动及输送用双节距精密滚子链和链轮ISO43472004板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强度ISO19772000输送链，附件和链轮ISO132032005链条链轮，术语设计输入以及设计义务国际标准号标准名称代号标准序号符号年份号ISO4871998S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮ISO101901992摩

6、托车链条,技术条件和试验方法ISO35121992重载传动用弯板滚子链和链轮ISO69722002工程和焊接结构弯板链，附件和链轮ISO69731986输送用模锻易拆链ISO108232004滚子链传动选择指导ISO69712002曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮ISO156542004传动用精密滚子链条,疲劳试验方法设计输入以及设计义务1.2设计义务： 因规范中只给出一些互换性参数、其它特性参数的极限尺寸(如节距、内节内宽、内节外宽等，以及链条的链长精度和强度要求。假设仅有这些数据，企业还不能组织消费，因此还需提供以规范规定为依据、经专门设计的产品图纸。这里的专门设计主要是指确定各组成零件的

7、外形和尺寸、公差，以保证按图纸消费的零件在装配后符合规范的规定。设计输入以及设计义务 当然，作为产品图纸的重要组成参数，各零件的材质、热处置工艺以及装配要求等也需列入。并且，为了提高链条的耐磨性能和疲劳强度而提出一些特殊的工艺要求，如套筒定向装配、滚子和链板的抛丸处理等以及因链条商品化而提出的一些链条外观质量，如打印标志、防蚀处置甚至铆接方法等也可纳入设计范围。设计输入以及设计义务1.按相关规范确定链条的根本参数。计算确定链条的尺寸及公差。2.计算确定零件合理的配合公差,以保证零件装配成链条后获得符合要求的衔接结实度和链节灵敏性3.合理地确定链板孔心距尺寸,以保证链条的链长精度要求 设计输入以

8、及设计义务4.合理地确定链条联接强度，根据链条联接强度要求计算链节零件的配合过盈，并确定铆合方式。5.根据对应规范和链条运用环境对零件选用适宜的资料及热处置要求,校核静强度,以保证极限拉伸载荷要求.6.疲劳实验参数计算设定及实验验证设计输入以及设计义务例：根据:API SPEC 7F-2021 第八版 ASME B29.1-2021 ISO10823:2004 ASME B29.26-2001 160-2 主要参数及尺寸如下: 节距: P=50.8 链板厚度 T=6.35公称尺寸 内链节内宽: b1min=31.55 排距： Pt=58.55 设计输入以及设计义务 销轴直径: d2max=14

9、.29 滚子外径: d4max=28.58 内链节外宽: b2max=45.21 外链节内宽: b3min=45.26 极限拉伸截荷: Q444.8KN 链长精度要求:在丈量载荷作用下,丈量18节的链长为914.4在知上述主要参数及尺寸的情况下,确定设计计算的主要义务+1.14 0尺寸设计 由于链条零件是大批量消费，假定消费时稳定的话，那么零件质量的动摇是随机误差决议的，并且符合正态分布规律，因此尺寸环的计算可按以下步骤进展： 减环尺寸的均值式中 封锁环尺寸的均值 增环尺寸的均值m，n分别为增环数和减环数尺寸设计式中 封锁环公差尺寸的均值封锁环尺寸 ， 、 分别为增环和减环尺寸公差之半该当阐明

10、的是，根据任何公式计算得到的结果都不得超出规范规定的范围。2.1宽度方向尺寸设计尺寸设计2.1.1 链板厚度 对于在ISO规范中未直接给定链板厚度，只是规定了内节内宽和内节外宽的极限值，ASME规范中给了公称厚度。对于、工程保送链规范中不但给定了链板厚度，而且规定了内节内宽和内节外宽的极限值。但我们要知道，链板厚度除受两个极限值的限制外，还应保证链条侧向间隙不要过大或过小。尺寸设计 对于还应指出，A系列滚子链采取了内外链板等厚不等高的原那么，B系列滚子链采取了内外链板等高不等厚的原那么；同时A系列滚子链的根本参数与节距成一定比例关系，见表2-1，但B系列无此规律。表2-1项目内节内宽b1滚子直

11、径d1销轴直径d2内链板高h2外链板高h3链板厚度S参数5/8P5/8P5/16P15/16P13/16P1/8P尺寸设计如图2-1所示，链板厚度应满足以下两式: (1) Pt=b1+2S中+S内+当 S中=S内=S外 时S=1/4(Pt-b1-)(2) S内max=(b2- b1)/2为链条总側隙图2-1尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-2所示链节装配时内节内宽为封锁环尺寸：2.1.2 内节内宽 又所以内节内宽的分布范围为：图2-2尺寸设计根据链条的装配特点，如图2-3所示外链板盖装后，链板间隙为封锁环尺寸：2.1.3 外节内宽 又所以外节内宽的分布范围为：图2-3尺寸设计如图2-4所示多

12、排链条装配时排距为封锁环尺寸，因此：2.1.4 排距 所以排距的分布范围为：当内链板与中链板等厚时又图2-4尺寸设计2.1.5 销轴长度和露头高度 销轴露头高度：留意，式中销轴露头高度为铆合后尺寸，当采用球面研铆时，露头高度的工艺尺寸还应放长。规范中限定了销轴的最大长度，装配时露头高度及链板间隙均能够构成封锁环尺寸。销轴的露头高度可根据阅历公式确定： 或 尺寸设计 所以销轴长度的分布范围为： 销轴长度的阅历公式： 精细滚子链、套筒链、农机链等保送链等尺寸设计对于D型或EP型销轴，在销轴伸出长度知的情况下，销轴长度的阅历公式： 精细滚子链、套筒链、农机链等保送链等注：式中L为销轴伸出链板长度。想

13、一想：在总长Lmax知的情况下，我们可否推算出销轴伸出链板长度L。尺寸设计链条装配后为固定装配构造销轴两端需铆头，铆头量dk由以下两阅历公式确定： 单、双排三、四排为得到一定的铆头量，销轴露头长度应满足以下原那么：min=0.21d2d2 4min=0.17d24d2 10min=0.13d225d2 50min=0.15d210d2 25尺寸设计 销轴长度公差参照表2-2选定： 表2-2长度尺寸8814141818262650公差值0.10.120.140.160.20长度尺寸509090160160270270320320400公差值0.250.30.350.40.45注：上偏向全部为0尺

14、寸设计 2.1.6 滚子高度滚子高度应按极值法计算，由内节内宽的最小值b1限定。设滚子高度为HG,那么：表2-3内节内宽6688101013131616262640滚子端面间隙0.120.150.20.250.30.40.6注： 为滚子端面间隙，滚子链、套筒链、农机链可参照表2-3，保送链普通设定为1，复杂工况条件下应适当加大尺寸设计 滚子高度公差参照表2-4选定： 表2-4高度尺寸33514181824公差值0.150.200.250.30高度尺寸2430303535505080公差值0.350.400.450.5注：上偏向全部为0尺寸设计 2.1.7 套筒高度该当指出，在实践运用中，套筒微

15、量显露内链板外，只需不影响外节内宽和排距那么具有减少链板侧磨和保证链板侧隙的作用，因此并非是不可取的。套筒高度太高那么影响链条外节内宽及多排链排距尺寸，太低那么影响内链节装配后的压出力，因此普通可取套筒高度：尺寸设计 高度差值的选定可参考表2-5表2-5内节外宽1010202030305050高度差值0.100.150.200.250.3根据我司现有装配工装的特点，为保证内节外宽符合要求，我们设定套筒高度阅历公式尺寸设计 套筒高度公差参照表2-6选定： 表2-6高度尺寸33661010181830公差值0.120.150.180.220.26高度尺寸30505065658080120公差值0.

16、300.380.460.54注：上偏向全部为0尺寸设计 2.2长度方向的尺寸设计2.2.1铰链间隙链条套筒和销轴组成的铰链间隙各企业的规定各不一样，坚持一定的铰链间隙是为了利于光滑油渗入(特别是在开式传动中)、补偿链传动安装时链轮不共面、防止铰链卡死等缘由，但间隙过大那么不能构成油膜，并使传动时冲击增大。传动用链条普通铰链间隙可取0.050.10装配后，大节距链条取大值。对于复杂工况条件下的保送用链应适当加大铰链间隙。尺寸设计 2.2.2套筒内径由于规范或外来资料中规定了销轴的直径，因此确定铰链间隙后套筒内径即可由极值法计算得出。套筒内径公差等级应尽量减少，以提高链条长度精度要求，普通精细滚子

17、链取0.030.10，大节距链条取大值。对于复杂工况条件下的保送链应适当加大公差。我司普通规定套筒内径名义值与销轴直径名义值一样，然后根据铰链间隙确定套筒内径公差，普通为双公差。尺寸设计 2.2.3套筒外径套筒外径的大小影响滚子和套筒的壁厚，因此也影响了滚子和套筒的压溃强度。目前可根据阅历公式确定：或按套筒内径/外径为0.700.75确定套筒外径。套筒壁厚注： dt为套筒内径套筒外径尺寸设计 套筒外径公差参照表2-7选定： 表2-7外径尺寸55121225公差值0.0250.030.035外径尺寸254040505070公差值0.040.050.06注：上偏向全部为0尺寸设计 2.2.4滚子内

18、径滚子内径的尺寸取决于滚子和套筒的间隙，间隙大那么运转时冲击噪音大，间隙过小容易卡死。传动用链条滚子和套筒的间隙可参照表2-8选定。对于复杂工况条件下的保送用链应适当加大滚子和套筒的间隙。滚子外径55779911滚套间隙0.040.050.060.07滚子外径1114141818303040滚套间隙0.080.100.120.15表2-8尺寸设计 2.2.5滚子和套筒的径向跳动套筒内外圆的径向跳动对链节精度和链长精度有较大影响，对于大多采用卷制方法制造的套筒，径向跳动普通可控制在0.02-0.04范围内。对于冷挤或车制套筒径向跳动可参照表2-9选定表2-9外径尺寸77101018径向跳动0.0

19、50.060.08外径尺寸183030505070径向跳动0.100.120.14尺寸设计 滚子内外圆径向跳动对链条啮合精度和丈量节距有较大的影响，但在实践消费中过分提高滚子的径向跳动要求是不经济的。滚子内外圆径向跳动可参照表2-10选定表2-10外径尺寸771010181830径向跳动0.060.100.120.14外径尺寸30505065658080120径向跳动0.160.180.220.28尺寸设计 2.2.6链板孔心距图2-5由图2-5可见，假设忽略套筒偏心距和内节装配误差的影响，那么内链节节距等于内链板孔心距，即思索与链轮啮合，链条单节节距偏向可取-0.4%P0.6%P，P为公称节

20、距因此啮合过程中啮合节距固定的链板孔心距公差也应按-0.4%P0.6%P的比例分配，普通取名义值或零值为均值，正负分配尺寸设计 在保证链长精度的前提下因思索到原有工装的缘由可借用符合1的原有节距3.对于链长偏向为正负分配的板式链的外链板节距2.对于链长偏向为正的保送链的内链板节距普通取1.对于链长偏向为正的滚子链、农机链等链条的内链板节距为链长上偏向尺寸设计 在板式链中内链板的节距取决于其孔径与销轴间隙的大小，同时为保证链板承载时同时受力，应使板式链外节中的内链板装配后孔径外侧与销轴接触，因此想一想：为提高多排滚子链高强度高疲劳中链板、衔接链板的孔心距如何设计。在外链节中由于存在铰链间隙，因此

21、外链板孔心距的设计可按下式计算式中TZ为铰链间隙。式中为内链板孔径与销轴间隙的平均值。尺寸设计 思索到外链节孔心距在运用中因铰链副磨损而不断增大，对有高速耐磨要求的链条，在保证链长精度的前提下，内外链节孔心距按以下两式确定：过渡链板孔心距应按内外链板孔心距的平均值确定，即:尺寸设计 表2-11公称节距10101818303045公差值0.0150.020.0250.03公称节距457878150150280280500公差值0.0350.040.050.10内外链板孔心距偏向可参照表2-11选定表2-12公称节距7.87.814142222424258平面度0.040.050.060.080.

22、10公称节距587878110110175170250280500平面度0.120.150.180.220.25内外链板平面度可参照表2-12选定尺寸设计 内外链板孔径的大小应能使链节装配过盈所保证的压出力大于规范或客户要求的压出力，但不得呵斥套筒过多的颈缩。2.2.7链板孔径中链板孔径的配合公差取决于装配方式(机装或手装)、排数多少以及链板厚度和孔径的大小。采用手工装配、链条排数在三排以上，链板较厚时，中链板与销轴应按间隙配合选取公差；采用机装或排数在三排以下，链板较薄时，可选用过渡配合。尺寸设计 对于运用在复杂环境下的高静拉、高疲劳、高耐磨链条，可视详细情况采用间隙配合、过渡配合甚至过盈配

23、合。表2-13尺寸25599141424244040505070偏差-0.06-0.09-0.08-0.11-0.09-0.13-0.10-0.14-0.11-0.16-0.13-0.18-0.14-0.20公差值0.030.030.040.040.050.050.06内链板过盈配合孔径偏向可参照表2-13选定尺寸设计 表2-14尺寸24477991818404055偏差-0.06-0.09-0.08-0.11-0.09-0.13-0.12-0.16-0.13-0.18-0.14-0.20公差值0.030.030.040.040.050.06外链板过盈配合孔径偏向可参照表2-14选定表2-15

24、尺寸13377101018183030404055偏差+0.085+0.06+0.1+0.07+0.11+0.07+0.12+0.08+0.14+0.09+0.17+0.12+0.20+0.14公差值0.0250.030.040.040.050.050.06衔接链板孔径偏向可参照表2-15选定尺寸设计 表2-16尺寸17.57.519193030404055偏差+0.05+0.02+0.06+0.02+0.07+0.02+0.09+0.02+0.12+0.02公差值0.030.040.050.070.10中链板孔径偏向可参照表2-16选定表2-17尺寸24477991818404055偏差 0

25、-0.03 0-0.03 0-0.04 0-0.04 0-0.05 0-0.06公差值0.0250.030.040.040.050.06外链板过渡配合孔径偏向可参照表2-17选定尺寸设计 在规范或外来资料中给定了内外链板的最大高度，因此链板高度的设计在满足抗拉载荷的条件下，不能超出规范给定的极限值。2.3链板高度方向的外形、尺寸设计 对于滚子链，前文述及在A系列链条中链板高度与节距分别成一定的比例关系，而B系列链条那么能够采用链板同高不同厚或同厚不同高两种方案。不论何种情况，在规范滚子链中外链板高度不能超越内链板高度。对于保送链，内外链板普通等高。特殊要求除外。尺寸设计 为了改善链板外形系数，

26、减少链板孔周围的应力集中，对链板的设计趋向于加宽腰部，使腰部与环部的过度缓和以提高链板疲劳强度。特别是内链板由于外形系数与外链板不同，较为薄弱，腰部加宽的比例应大于外链板。通常外链板腰宽应比环部的有效截面积大15%20%，内链板腰宽应比环部的有效截面积大25%30%。对于高强度高疲劳要求的链条，外链板腰宽应比环部的有效截面积大35%40%，内链板腰宽应比环部的有效截面积大55%60%。尺寸设计 为了更直观的定义疲劳强度要求的高低和对应链板外形的关系，可遵照以下原那么：Fd 0.15Fu规范链链板腰宽普通取0.7链板高度Fd 0.15Fu超高强度链链板腰宽普通取0.9链板高度Fd 0.18Fu高

27、强度链链板腰宽普通取0.8链板高度Fd 为链条动载强度，Fu为链条抗拉强度尺寸设计 在设计链板时，应对链板孔与环部的同轴度或链板孔与链板高度方向和长度方向的对称度提出要求，以防止链条受力时偏载较大和装配时难以对中。表2-18内链板孔径5510103030454570外链板孔径3.53.5772323353555对称度0.150.250.300.400.50链板同轴度或对称度可参照表2-18选定，注：同轴度在对称度前加。尺寸设计 2.4链长偏向及节距偏向2.4.1链段长度偏向偶数节链段的长度采用下式计算：尺寸设计 式中，K - 制造系数，普通取K=1.11.4 - 外链板孔心距公差之半 - 内链

28、板孔心距公差之半D套 - 套筒外径D滚 - 滚子外径d套 - 套筒内径d滚 - 滚子内径d销 - 销轴外径e套 - 套筒偏心距e滚 - 滚子偏心距尺寸设计 在长度计算公式中：为链段长度均值，是链条设计和消费中可以加以控制和选配的4个要素的组合。为链条长度公差，是各个链条零件实践消费公差的组合。想一想：零件设计公差和制造工艺公差能否一致尺寸设计 2.4.2链节节距偏向链节节距偏向可按下式计算：尺寸设计 2.5附板孔边距设计2.5.1弯链板外向型孔边距尺寸计算：或尺寸设计 式中 L-附孔链孔距B-内节外宽-内链节外宽允许公差绝对值-链条最大側隙T内-内链板厚度2.5.2弯链板内向型孔边距尺寸计算：

29、L=0尺寸设计 L=C(恣意数)参数同2.5.2尺寸设计 表2-19内节外宽33661010181830偏差0.120.140.180.220.26内节外宽30383850508080120120180偏差0.320.390.460.540.63内链节外宽允许公差绝对值可参照表2-19选定：三.强度计算 规范中给出了链条的极限拉伸载荷值，它的物理概念见图3-1。链条拉伸载荷曲线表示图图3-1三.强度计算 由于链条的失效方式并不是单一的静强度破坏，因此链条设计中所采用的等强度概念，应开辟和引申为疲劳强度、磨损强度等寿命的要求，因此销轴零件的直径、链板的有效截面不是按照等静强度方法设计的，但在强度

30、设计中应首先满足链条抗拉载荷的强度要求也是必需的。3.1链板强度的计算： 链板的应力危险区为图3-2所示与Y轴承15的夹角范围内。疲劳裂痕图3-2三.强度计算 链板强度普通采用下式计算：式中 Q - 抗拉载荷 K - 偏载系数，取值1.1-1.3Smin - 最小链板厚度hmin - 最小链板高度Dmax - 最大链板孔径b- 链板许用抗拉强度，可根据链板硬度要求查得到工程保送链普通采用1.1，滚子链等采用1.3三.强度计算 3.2销轴强度的计算：极限拉伸载荷对很多链条来说，是取决于销轴的剪切强度，由于在静拉力实验中，销轴普通是薄弱环节，多在内、外链板之间受剪切破坏。图3-3为销轴剪切强度计算

31、时的力学模型，其中图3-3a为新链条时的情形，图3-3b链条经预拉跑合后的情形。图3-3三.强度计算 由图2-8得出：普通取：普通的，由于链条的侧隙以及销轴、套筒的间隙较小，销轴受弯曲应力破坏的情况不明显，我们只需验算其受剪切应力就行了。但对某些恶劣环境下运用的链条，为了满足其运用要求而链条的侧隙以及销轴、套筒的间隙都比较大，销轴能够弯曲的程度也较大，那我们就需求验算其弯曲应力能否能满足运用要求。三.强度计算 实践上，链条销轴受载荷时，它的剪切剖面上除了有剪切应力外，还有弯曲应力，但由于销轴上实践应力分布如图3-4所示，销轴心部产生最大切应力，外表产生最大正应力，故二者不能叠加。图3-4三.强

32、度计算 最大切应力：最大切应力：式中 max-最大側隙三.强度计算 1)滚子的主要失效方式为冲击疲劳破坏，因此可按郝尔茨别良耶夫公式计算：(kgf/cm2)3.3滚子强度的计算：三.强度计算 式中 Nmax-链轮齿对滚子的最大法向反力 K-链轮齿形和齿数的系数，当Z11时取K=0.8 E1、E2-滚子、链轮齿部的弹性模量 d1、d2-滚子外径、链轮齿沟槽半径(cm)B-链轮齿宽度或滚子高度(cm)假设E1=E2=2.1106 (kgf/cm2)，d1=2d2那么上式可简化为：三.强度计算 注： 可由实验法求得或近似表示为：对渗碳淬火 (kgf/cm2)对整体淬火 (kgf/cm2)式中HRC为

33、滚子热处置后的硬度最低值。三.强度计算 2)压溃破坏的滚子强度，可按下式计算：普通取链条产生顶齿时支承面积Bd1减小， 增大，滚子能够产生压溃。三.强度计算 由于套筒的硬度普通高达HRA76以上，因此应作脆性资料对待，按强度极限验算套筒的强度：3.3滚子强度的计算：式中 b2-套筒长度 DT-套筒外径三.强度计算 式中 K1-应力降低系数-见图3-5 -套筒渗层厚度与壁厚之比K2-链轮齿形和齿数的系数，当Z11时取K=0.8K3最大应力系数，见图3-5图3-5套筒尺寸比与应力系数的关系三.强度计算 图中 套筒内外径之比套筒高度与外径之比四.链条零件资料及热处置的选择 4.1链板零件资料及热处置

34、的选择为了提高链板疲劳极限与屈服极限以保证链条任务时不致过早出现疲劳破坏及变形，选择资料及热处置时必需留意钢材的疲劳强度和硬度(或抗拉强度间存在的一极大值关系。这一特性(见图4-1)阐明，中等强度的普通构造钢，其疲劳强度的极大值随含碳量的添加而添加，其对应的硬度值也增大。所以般链板可选0.2-0.9%C的各种钢材。图4-1疲劳强度与硬度(抗拉强度)及含碳量的关系曲线四.链条零件资料及热处置的选择 目前,兼顾思索资料的冷加工性能和价钱要素等，最常用的是中碳调质钢，如45、40Cr、 40Mn2 、40Mn等。厚度材质热处理540MnHRC42-485-740Mn2HRC40-467-1240Cr

35、HRC40-461235CrMoHRC38-42对于普通精细滚子链、板式链等可参照表4-1选定：表4-1对于厚度5小规格的高强度耐疲劳要求的链板可选择材质40Mn2,热处置:调质+淬火、回火，硬度HRC40-46四.链条零件资料及热处置的选择 名称内链板外、连接链板中链板规格06B、08B、12B、06BH、12BH06B、08B、60HVc06B、08B热处理硬度HRC41-45热处理工艺冲压后63010 4-5小时高温回火85010氮气保护淬火 38010 2-2.5小时回火备注 85010氮气保护淬火：托辊炉第1、2区用甲醇、丙烷调节碳势，以减少零件热处理的脱碳；第3、4区全部用氮气保护

36、，以减少热处理过程中氢的渗入对于普通精细滚子链电镀链板可参照表4-2、 4-3选定：表4-2 第一强度等级对于用于低温环境链条的链板参照表4-1，对应热处置硬度减小HRC4度四.链条零件资料及热处置的选择 名称内链板外、连接链板中链板规格35、40、50、10B、60、80、16B、100、20B、120、40H、50H、60H、80H、16BH、100H20BH35、40、50、10B、60、12B、80、16B、100、20B、120、24B、06BH、40H、50H、60H、12BH、80H、16BH、100H、20BH10B热处理硬度HRC36-42热处理工艺冲压后85010氮气保护淬

37、火41010 2-2.5小时回火备注85010氮气保护淬火：托辊炉第3、4区全部用氮气保护，以减少热处理过程中氢的渗入。对有一定批量的可采用第一强度等级的热处理工艺路线，但最终回火温度调整为41010表4-3 第二强度等级四.链条零件资料及热处置的选择 对于大特链，普通选用40Cr材质的热轧扁钢，热处置硬度根据链条强度而定。强度富有的普通选用HRC26-32调质，假设需焊接允许不热处置；不富有的根据强度计算选定硬度范围，强度要求高的可选用40Cr材质的冷拉扁钢。对于耐温度大特链，普通选用35CrMo 热处置硬度普通选用HRC26-32调质。对于不锈钢链，普通选用SUS304(0Cr18Ni9)

38、、SUS316(0Cr17Ni12Mo2)或SUS410(1Cr13)，普通 SUS410(1Cr13)选用热处置硬度HRC16-25。四.链条零件资料及热处置的选择 销轴应有高的抗剪和抗弯强度及良好的外表耐磨性。对前者主要是指使基体组织具有高的剪切强度和整体强韧性,对后者那么要使外表具有高的硬度，为此，普通均采用渗碳钢做销轴，如20CrMo、20CrMnMo等。它们经渗碳或碳氮共渗后，淬火加低温回火，使芯部得到条状马氏体，而外表为高碳马氏体+碳(含氮)化物+剩余奥氏体。渗碳层厚度应可以保证足够的剪切强度和大于铰链磨损失效时的0.03P伸长量，这样的销轴就具有较高的强韧性和外表耐磨性。4.2销轴零件资料及热处置的选择四.链条零件资料及热处置的选择 由于冲击载荷经过链板或滚子等缓冲，销轴所受之冲击载荷根本上已属于小能量多冲的范围。因此，销轴也可直接用高碳工具钢(例如T8、T10、T10V)及高碳合金钢(例如GCr15、GCr9)制造，经过低温快加热短时保温淬火的方法，可以获得好的整体强韧性及外表耐磨性。直