模板与脚手架安全专项施工方案

1、北京地铁7号线欢乐谷景区站主体构造模板与支架平安专项施工方案 中铁电气化局集团北京地铁7号线十标工程经理部2021年05月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc294858049 一 编制依据、原那么及技术标准 PAGEREF _Toc294858049 h 3 HYPERLINK l _Toc294858050 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc294858050 h 3 HYPERLINK l _Toc294858051 1.2 编制原那么 PAGEREF _Toc294858051 h 3 HYPERLINK l _Toc294858052 1.

2、3 编制技术标准 PAGEREF _Toc294858052 h 3 HYPERLINK l _Toc294858053 二 工程概况 PAGEREF _Toc294858053 h 4 HYPERLINK l _Toc294858054 2.1 工程简介 PAGEREF _Toc294858054 h 4 HYPERLINK l _Toc294858055 2.2 交通疏解 PAGEREF _Toc294858055 h 4 HYPERLINK l _Toc294858056 2.3 构造设计参数 PAGEREF _Toc294858056 h 5 HYPERLINK l _Toc29485

3、8057 2.4 模板及支护形式简介 PAGEREF _Toc294858057 h 5 HYPERLINK l _Toc294858058 三 施工单元划分及施工顺序 PAGEREF _Toc294858058 h 6 HYPERLINK l _Toc294858059 3.1 划分原那么及段落 PAGEREF _Toc294858059 h 6 HYPERLINK l _Toc294858060 3.2 车站主体构造施工顺序 PAGEREF _Toc294858060 h 8 HYPERLINK l _Toc294858061 四 施工总体方案及人机料统筹 PAGEREF _Toc2948

4、58061 h 9 HYPERLINK l _Toc294858062 4.1 车站主体构造施工方案 PAGEREF _Toc294858062 h 9 HYPERLINK l _Toc294858063 4.2 主要施工机具 PAGEREF _Toc294858063 h 10 HYPERLINK l _Toc294858064 4.3 模板及支架施工主要工程数量 PAGEREF _Toc294858064 h 10 HYPERLINK l _Toc294858065 4.4 劳动力使用方案 PAGEREF _Toc294858065 h 11 HYPERLINK l _Toc2948580

5、66 五 模板及支架施工方案 PAGEREF _Toc294858066 h 11 HYPERLINK l _Toc294858067 5.1 施工前期准备 PAGEREF _Toc294858067 h 11 HYPERLINK l _Toc294858068 5.2 模板及支撑体系技术参数 PAGEREF _Toc294858068 h 11 HYPERLINK l _Toc294858069 5.3 施工工艺流程 PAGEREF _Toc294858069 h 12 HYPERLINK l _Toc294858070 5.4 模板施工方法 PAGEREF _Toc294858070 h

6、13 HYPERLINK l _Toc294858071 5.4.1 柱模板及支撑体系 PAGEREF _Toc294858071 h 13 HYPERLINK l _Toc294858072 5.4.2 侧墙模板及支撑体系 PAGEREF _Toc294858072 h 13 HYPERLINK l _Toc294858073 5.4.3 楼板模板及支撑体系 PAGEREF _Toc294858073 h 18 HYPERLINK l _Toc294858074 5.4.4 梁模板及支撑体系 PAGEREF _Toc294858074 h 19 HYPERLINK l _Toc2948580

7、75 5.4.5 模板安装技术措施 PAGEREF _Toc294858075 h 20 HYPERLINK l _Toc294858076 5.5 脚手架施工方法 PAGEREF _Toc294858076 h 22 HYPERLINK l _Toc294858077 5.5.1 施工方法及要求 PAGEREF _Toc294858077 h 22 HYPERLINK l _Toc294858078 5.5.2 脚手架的平安使用规定 PAGEREF _Toc294858078 h 23 HYPERLINK l _Toc294858079 5.5.3 脚手架安装检查、验收 PAGEREF _T

8、oc294858079 h 23 HYPERLINK l _Toc294858080 5.6 模板、脚手架的撤除 PAGEREF _Toc294858080 h 24 HYPERLINK l _Toc294858081 5.6.1 模板的撤除 PAGEREF _Toc294858081 h 24 HYPERLINK l _Toc294858082 5.6.2 脚手架撤除 PAGEREF _Toc294858082 h 25 HYPERLINK l _Toc294858083 5.6.3 模板、脚手架撤除时平安技术措施 PAGEREF _Toc294858083 h 25 HYPERLINK l

9、 _Toc294858084 六 模板支撑体系检算 PAGEREF _Toc294858084 h 26 HYPERLINK l _Toc294858085 七 质量保证措施 PAGEREF _Toc294858085 h 26 HYPERLINK l _Toc294858086 7.1 施工质量根本要求 PAGEREF _Toc294858086 h 26 HYPERLINK l _Toc294858087 7.2 质量保证措施 PAGEREF _Toc294858087 h 26 HYPERLINK l _Toc294858088 7.3 成品保护措施 PAGEREF _Toc294858

10、088 h 27 HYPERLINK l _Toc294858089 八 平安保证措施 PAGEREF _Toc294858089 h 27 HYPERLINK l _Toc294858090 8.1 平安保证措施 PAGEREF _Toc294858090 h 27 HYPERLINK l _Toc294858091 8.2 高空作业 PAGEREF _Toc294858091 h 28 HYPERLINK l _Toc294858092 8.3 模板、脚手架施工平安措施 PAGEREF _Toc294858092 h 29 HYPERLINK l _Toc294858093 8.4 吊装作

11、业平安保证措施 PAGEREF _Toc294858093 h 30 HYPERLINK l _Toc294858094 8.5 脚手架进场、搭设、使用、撤除时平安检查 PAGEREF _Toc294858094 h 31 HYPERLINK l _Toc294858095 8.5.1 脚手架进场平安检查 PAGEREF _Toc294858095 h 31 HYPERLINK l _Toc294858096 8.5.2 模板、脚手架搭设、使用时平安检查 PAGEREF _Toc294858096 h 31 HYPERLINK l _Toc294858097 8.5.3 模板脚手架撤除时平安检

12、查 PAGEREF _Toc294858097 h 32 HYPERLINK l _Toc294858098 8.6 冬期施工措施 PAGEREF _Toc294858098 h 32 HYPERLINK l _Toc294858099 8.7 雨期施工措施 PAGEREF _Toc294858099 h 33 HYPERLINK l _Toc294858100 8.8 消防保卫措施 PAGEREF _Toc294858100 h 33 HYPERLINK l _Toc294858101 九 应急预案 PAGEREF _Toc294858101 h 34 HYPERLINK l _Toc294

13、858102 9.1 可能发生的事故 PAGEREF _Toc294858102 h 35 HYPERLINK l _Toc294858103 9.2 抢险组织 PAGEREF _Toc294858103 h 35 HYPERLINK l _Toc294858104 9.3 应急救援机构组织职责 PAGEREF _Toc294858104 h 35 HYPERLINK l _Toc294858105 9.4 应急处理程序和报告程序 PAGEREF _Toc294858105 h 36 HYPERLINK l _Toc294858106 9.5 事故应急救援程序 PAGEREF _Toc2948

14、58106 h 36 HYPERLINK l _Toc294858107 9.5.1 机械事故 PAGEREF _Toc294858107 h 36 HYPERLINK l _Toc294858108 9.5.2 高空坠物以及高空坠落 PAGEREF _Toc294858108 h 37 HYPERLINK l _Toc294858109 9.5.3 触电 PAGEREF _Toc294858109 h 38 HYPERLINK l _Toc294858110 9.5.4 火灾 PAGEREF _Toc294858110 h 38 HYPERLINK l _Toc294858111 9.5.5

15、 模板支撑体系坍塌 PAGEREF _Toc294858111 h 39 HYPERLINK l _Toc294858112 9.5.6 善后处理 PAGEREF _Toc294858112 h 39 HYPERLINK l _Toc294858113 十 绿色施工 PAGEREF _Toc294858113 h 40 HYPERLINK l _Toc294858114 10.1 节材措施 PAGEREF _Toc294858114 h 40 HYPERLINK l _Toc294858115 10.2 机械设备与机具 PAGEREF _Toc294858115 h 40 HYPERLINK

16、l _Toc294858116 10.3 扬尘控制 PAGEREF _Toc294858116 h 40 HYPERLINK l _Toc294858117 10.4 噪音与振动控制 PAGEREF _Toc294858117 h 40 HYPERLINK l _Toc294858118 10.5 施工垃圾控制 PAGEREF _Toc294858118 h 40 HYPERLINK l _Toc294858119 10.6 职业安康 PAGEREF _Toc294858119 h 40地铁7号线欢乐谷景区站主体构造模板与支架平安专项施工方案一 编制依据、原那么及技术标准 编制依据1北京地铁7

17、号线工程欢乐谷景区站车站主体构造设计图；2业主及设计院下发的其它相关资料及交底等；3本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。4多年从事类似工程所积累的施工经历、成熟的施工工艺和科研成果。5现有的施工机械设备及施工技术力量。6北京市各部委及轨道交通建立管理公司下发的各类文件等。 编制原那么1认真阅读理解和全面响应合同文件，严格遵守合同文件的所有条款；2严格执行设计图纸所要求的标准、规程、标准以及相关文件；3确保实现业主要求的工期、质量、平安、环境保护、文明施工和职工安康等各方面的工程目标；4施组编制重点突出、内容全面、措施得力、平安稳妥，施工方案经济合理，施工方法先进、成熟、有效，

18、能够全面指导工程的施工；5严格贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新技术，确保创优规划和质量目标的实现，采用先进科学的检测手段，利用信息反应指导施工；6贯彻质量、环境、职业安康平安管理认证体系标准，对施工过程进展全方位控制；7坚持科学开展观，引进先进的管理理念、施工机械设备和施工技术，上场后组织各专业技术人员围绕本合同段工程工程开展科技攻关。8坚持试验先行，样板引路，选择更适用于本合同段工程工程的管理方法、施工机械设备、施工工艺和方法。突出工程重点、难点，坚持标准化管理、标准化作业，不断优化施工组织设计，以质量保平安，以质量创效率。 编制技术标准主要采用的技术标准、标准和规程

19、包括但不限于如下：?地下铁道工程施工及验收标准?GB50299-1999?建筑工程验收统一标准?GBJ50300-2001?城市轨道交通工程测量标准?GB50308-2021；?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002?建筑工程大模板技术规程?(JGJ74-2003)?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ166-2021)?钢管脚手架、模板支架平安选用技术规程?DB11/T583-2021?建筑施工计算手册?第二版?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021?北京市实施规定?京建施2021841号二 工程概况

20、工程简介本站位于朝阳区垡头西路西侧，欢乐谷公园大门及大剧院门前广场内，车站沿南北方向呈一字型布置。欢乐谷景区站为地下二层12米岛式站台车站，双柱三跨钢筋混凝土构造，车站总长，采用明挖顺做法施工。构造形式为地下两层三跨矩形框架构造，负一层净高4590mm，负二层净高6460mm、7160mm，构造净宽20900mm、23000mm。图2.1-1 欢乐谷景区站平面示意图2.2 交通疏解欢乐谷景区站位于欢乐谷公园东侧。车站西侧为欢乐谷公园，东侧为金蝉西路，车站位于欢乐谷广场下方，车站与欢乐谷二期用地调整同步考虑。欢乐谷公园广场呈南北走向，北段为大面积绿化带，南段为欢乐谷公园停车场，停车场主要为进出欢

21、乐谷公园和欢乐谷大剧院的道路。车站沿欢乐谷广场一字行布置，为地下二层岛式站台。车站施工对金蝉西路交通根本无影响。2.3 构造设计参数表2.2-1 欢乐谷景区站主体构造设计参数简表序号项 目内 容1构造形式明挖构造两层三跨箱形框架构造2混凝土强度等级C45中柱C40、P10顶板、顶板梁、底板、底板梁、侧墙及壁柱C40中板、中板梁C30站台板及楼梯C15垫层3构造断面尺寸墙厚700mm板厚800mm底板，400mm中板，700mm顶板纵梁截面12002000mm底纵梁；10001000mm(中纵梁)；10001800mm(顶纵梁)。柱子截面700700mm、7001000mm负一层净高4590mm

22、负二层净高6460mm标准断面、7160mm扩大段部位构造净宽20900mm标准断面、23000mm扩大段部位4保护层主筋：迎土侧的顶板、底板、侧墙：50mm；非迎土侧的顶板、底板、侧墙：40mm；中板：30mm；立柱：40mm。箍筋、分部筋、构造筋：迎土侧的顶板、底板、侧墙：40mm；非迎土侧：30mm中板、梁：20mm；中柱：30mm 模板及支护形式简介车站主体构造明挖段中板、顶板、侧墙、柱、顶纵梁、中纵梁等构造模板面板均采用15mm厚木胶板。中板、顶板、顶纵梁、中纵梁等模板下铺设100mm100mm方木进展衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求。侧墙采用I20木工字梁与双10槽钢竖横向衬

23、垫，并选用单侧墙体模板支架体系。框架柱采用间距不大于700mm的双10槽钢做横向衬垫、I20木工字梁做竖向背肋。支撑体系选用直径48mm壁厚碗扣式脚手架管，剪刀撑、扫地杆等可采用直径48mm，壁厚钢管。三 施工单元划分及施工顺序 划分原那么及段落为方便施工安排及施工操作，根据设计及相关标准要求划分施工单元，设置纵向施工缝及环向施工缝，施工缝设置原那么为：在满足标准、方便施工的前提下，尽量少留或不留施工缝。柱子及墙留水平缝，梁、板、墙留垂直缝。施工缝位置避开出入口及风井，以保证施工缝的整体性。明挖构造每个施工单元长度宜在20m左右。在多跨构造段设于构造柱间受力较小部位，即梁跨的1/31/4处。在

24、底板腋角以上50cm、中板腋角以下20cm、中板以上50cm、顶板腋角以下20cm分别设置水平纵向施工缝。按上述原那么，本车站主体构造共划分为9个单元图3-1，其中1314、2526两处变形缝兼做施工缝。施工段落划分图见以下图3.1-1a、b所示单位：mm。图3.1-1a 主体构造纵向施工缝划分示意图图3.1-1b 主体构造横向施工缝划分示意图3.2 车站主体构造施工顺序基坑验槽、综合接地、垫层施工施工底板防水层和保护层底板、底梁构造施工负二层侧墙、柱构造施工中板、中梁构造施工负一层墙、柱构造施工顶板、顶梁施工顶板防水及保护层施工顶板覆土回填。详见以下图3.2-1 主体构造施工顺序图。图3.2

25、-1 主体构造施工顺序图序号程 序说 明11.清理基面，施作接地、C15砼垫层底板SBS卷材防水层。2.铺筑细石混凝土保护层。3.绑扎底梁及底板钢筋。C40、P10混凝土。21.底板混凝土养护至标准拆模强度要求时，撤除第三道钢支撑。1:2.5砂浆找平层、SBS防水卷材及砂浆保护层。3.绑扎站台层侧墙及中柱钢筋，支立墙、柱模板及脚手架。4.浇筑侧墙C40、P10混凝土；C45柱混凝土。31.中柱及站台层侧墙混凝土养护至标准拆模强度要求时，铺设中板附近局部侧墙SBS防水卷材。2.绑扎中板及附近局部侧墙钢筋，支立墙、板、梁模板及脚手架。3.浇筑混凝土。41.中板混凝土养护至标准拆模强度要求时，撤除第

26、二道钢支撑。2.铺设站厅层侧墙SBS防水卷材。3.绑扎站厅层侧墙、柱钢筋，支立墙、板、柱模板及脚手架。4.浇筑混凝土。51、绑扎顶板钢筋，支脚手架、立模、浇注混凝土。2、施工站台板及内部附属构造。3、铺设顶板防水材料。4、撤除第一层钢支撑。5、顶板分层回填。6、恢复交通、绿地及地面设施。四 施工总体方案及人机料统筹 车站主体构造施工方案根据招标文件及业主要求，结合工程部实际情况，欢乐谷景区站主体构造总工期为2021年6月21日2021年11月15日，共计148日历天不含20天的施工准备。考虑到冬季施工温度较低，施工时需要采取保暖措施来保证施工进度和施工质量，故在施工进度方案编排时尽可能避开冬期

27、，如无法避开那么提前编制相应的冬期施工方案，确保工程施工质量符合标准及设计要求。具体工期安排见以下图4-1 欢乐谷景区站土建工程总体施工方案横道图。 主要施工机具设备名称设备型号数量龙门吊5-5t2台汽车吊25t12台木工压刨2台木工平刨2台木工圆盘锯MB5042台木工手电锯6台电钻6台4.3 模板及支架施工主要工程数量物资名称规格型号单位数量多层板1220244015mmm27000单侧模板支架H=6000个90方木100100mmm3100碗扣支架48,t=m60000钢管48,t=m50004.4 劳动力使用方案工种单位数量备注信号工人2钢筋、模板等材料吊装指挥木工人50模板配置安装钢筋

28、工人50钢筋加工、绑扎架子工人40碗扣支架搭设电工人2混凝土工人30电焊工人8普工人20材料搬运、现场清理及配合施工总计：202人五 模板及支架施工方案 施工前期准备1、对全体管理人员及施工人员进展技术、平安、质量交底，使全员对构造施工顺序、施工进度安排、施工方法、技术要求心中有数，并加强大家的平安质量意识。2、根据批准的施工组织设计、方案及施工进度安排，提前进料和各种施工机具。3、对进场材料及时联系有资质的试验单位检验，确保只有合格产品才能进入工程。4、掌握车站构造浇筑及支撑撤除的要求和操作程序，必须对侧墙模板支撑系统进展设计、检算，确保平安、确保质量。5、开工前进展精细导线控制测量及施工放

29、样测量，复核设计尺寸并准确放线以确保构造不侵限。5.2 模板及支撑体系技术参数模板施工质量是保证混凝土构造尺寸、外表质量的关键，施工中根据工程构造特点切实做好模板施工。1、模板工程1主体构造中板、顶板、中、顶纵梁等均采用厚度15mm木胶板模板，规格为12202440mm，加强肋选用100100mm方木。2侧墙采用15mm厚木胶板模板，规格为12202440mm，背楞竖向选用I20木工字梁，横向选用双10a槽钢，支架体系选用单侧墙体模板支架体系。3主体构造柱模板采用15mm厚木胶板，次背楞采用100100mm方木，间距300mm，主背楞采用双10a槽钢，间距600mm，安装好后柱四角用钢丝绳与底

30、板、中板预埋地锚拉紧。2、碗扣式脚手架1梁、板采用满堂支架体系，支架选用外径48的钢管，立杆步距统一为局部采用或0.9m配合顶托调节高度；跨距可在有纵梁处取0.6m、其余取。2碗扣脚手架进场时，必须提供产品质量合格证明及产品性能检测报告。3碗扣脚手架进场质量检查重点是：钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杠直径、与螺母配合间隙及材质，不合格立即退场。3、扣件式钢管脚手架1钢管选用外径48的焊接钢管。2钢管采用力学性能适中的Q235A3号钢，其力学性能应符合国家现行标准?炭素构造钢?中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应经试验证明其质量合格前方能使用。3根据?可铸铁分类及技术

31、条件?的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铁件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口剩余、披缝，毛刺、氧化皮等要去除干净。4扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。6扣件外表应进展防锈处理。4、脚手板脚手板应采用松木制作，厚度不小于50，宽度大于等于200，长度为46，其材质应符合国家现行标准?木构造设计规定?中对级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4的镀锌钢丝各设两道箍。 施工工艺流程1、倒角处模板工艺流程：钢筋隐蔽工程

32、检查合格定出侧墙模板线安装倒角模板模板调直、加固模板检查、验收模板合格后浇筑混凝土到达拆模强度撤除模板。2、侧墙模板工艺流程：侧墙钢筋隐蔽工程检查合格侧墙模板定位模板调直、加固模板检查、验收模板验收合格后浇筑混凝土到达拆模强度撤除模板。3、中板模板工艺流程：底板混凝土到达强度搭设满堂红脚手架支撑体系脚手架检查验收合格铺设中板模板模板检查、验收绑扎钢筋、浇筑混凝土到达拆模强度撤除模板。4、柱模板工艺流程：柱钢筋检查合格柱模板安装就位检查对角线、轴线位置安装加固扣件全面检查校正群体四角固定浇筑混凝土到达拆模强度撤除柱模板。5、满堂红脚手架搭设工艺流程：底板混凝土到达强度在底板上弹出底托位置线安放底

33、托计算所需立杆长度搭设立杆安装横杆计算顶托标高、安装顶托安装剪刀撑脚手架验收。负一层施工流程与负二层一样。5.4 模板施工方法5.4.1 楼板模板及支撑体系顶板模板采用15mm厚木胶合板，次背楞选用100100mm方木，间距300mm，主背楞选用100100mm方木，间距900mm，面板和木枋之间采用铁钉在面板四边间距300mm固定。中板模板采用15mm厚木胶合板，次背楞选用100100mm方木，间距300mm，主背楞选用100100mm方木，间距900mm，面板和木枋之间采用铁钉在面板四边间距300mm固定。支撑体系选用48碗扣式脚手架，顶板立杆横、纵向间距为600900mm，中板立杆横、纵

34、向间距为900900mm中纵梁附近加密为600900mm，步距均为1200mm，立杆步距局部采用600mm/900mm钢管调节高度。纵横两向间距按不大于4m增设剪刀撑，根据现场情况留出施工通道。架管底部铺6080mm方木垫平。1 中、顶板满堂红支架立模示意图底板倒角900300mm模板采用“吊模体系，在现场根据图纸尺寸配制导墙模板，模板采用15mm厚木胶合板，背楞采用100100mm方木，将模板加工成整体，采用与构造钢筋相连的预埋钢筋固定模板。预埋钢筋纵向间距，其中靠近墙的一根与侧墙模板的预埋钢筋共用。模板撤除时，割下钢筋上方的固定节，向上将模板撬出。根据不同部位导墙高度确定模板配置及支撑方式

35、。底板加腋处的混凝土斜坡采用人工用木抹子拍出，控制好混凝土的坍落度。具体做法如以下图所示。2 底板腋脚处立模示意图5.4.2 梁模板及支撑体系1顶纵梁截面尺寸10001800mm，模板选用15mm厚木胶合板，次背楞选用100100mm方木，间距200mm，主背楞选用100100mm方木，间距600mm，竖向设置一道M16对拉螺栓。梁底主龙骨两端采用100100mm木方打斜撑。外模底部采用100100mm方木锁口，锁口木方采用钉子与底模的主龙骨钉牢，防止梁发生整体移位。支撑体系选用48碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为600600mm，步距1200mm。3 顶纵梁模板支架示意图2中纵梁截面尺寸10

36、001000mm，模板选用15mm厚木胶合板，次背楞选用100100mm方木，间距300mm，主背楞选用100100mm方木，间距600mm，竖向设置一道M16对拉螺栓，纵向间距900mm。外模底部采用100100mm方木锁口，锁口木方采用钉子与底模的主龙骨钉牢，防止梁发生整体移位。支撑体系选用48碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为600900mm，步距1200mm。4 中纵梁模板支架示意图3底板上翻梁倒角尺寸均为900*300mm，水平纵向施工缝设置在侧墙倒角以上500mm处，底板下翻梁采用地膜，沟槽两侧面采用挂网喷射混凝土，底板上翻梁采用“吊模体系，采用15mm厚胶合板，横向两侧及竖向各设置

37、100100mm方木，间距900mm，并设置两道M16对拉螺栓,横、竖向间距为900mm。支撑体系两侧采用48钢管斜向支撑，间距900mm布置，采用28钢筋地锚固定，横向采用48钢管通长布置，模板底部设25钢筋间距600mm底托。5 底上翻梁模板支架示意图5.4.3 模板安装技术措施 模板必须支撑结实、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变动下沉等现象。重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进展施工设计及验算。 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，本工程模板接缝夹2mm厚胶条防止漏浆。模内必须干净，模板安装后应及时报验及浇混凝土。模板使用前进展打磨除锈并刷脱模剂。 模板安装前，必须经过正确

38、放样，检查无误前方能立模安装。 顶板中板构造应立支架后铺设模板，并应考虑须留变形量。以确保净空和限界要求。侧墙采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶条，防止漏浆。 构造变形缝处的端模板应钉填缝板，填缝板嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定结实。填缝板的支撑必须结实，不得跑缝。 地铁顶中板以下的模板需在顶中板混凝土到达标准要求的强度后撤除。 模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表：表 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号工程允许偏差mm检查频率检验方法范围点数1相邻两板外表上下差刨光模板2每个构件

39、4用尺量不刨光模板32外表平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51沿构件全长拉线，量取最大失高梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/15001用尺量梁、桁架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道梁端3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度101注：表中L为构件长度，H为构筑物高度。5.5 脚手架施工方法楼板模板采用15mm厚木胶合板，下面依次为横

40、向100100mm方木，间距300mm/200mm，纵向100100mm方木，间距900mm纵梁处为600mm。面板和方木间采用铁钉在面板四边间距300mm固定。施工时板垂直支撑选用碗扣式满堂红脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距中板下为900900mm，中纵梁、顶板下为600900mm，顶板及纵梁下为600600mm，横杆间距统一设置为1200mm，局部采用0.9m、或间距调整；剪刀撑间距为4.0m左右。5.5.1 施工方法及要求1)搭设脚手架，脚手架顶、底托使用伸出长度不宜超过300mm。2)模板下面横向铺设100100mm方木，由脚手架支托。 3)在底板、中板上弹出轴线

41、、柱位置线，安装满堂红脚手架。4)安装板底模板拉线找平，模板拼缝用胶条密封。为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，中板、中梁和顶板、顶梁底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差，当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3以确保净空和限界要求。5)底模调平后在上面进展绑扎钢筋、浇注混凝土施工。钢筋施工中保护好模板缝胶条。6)板上、下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后，方可浇筑板混凝土。7)为便于梁侧模和板底模尽早撤除，所有梁底模均采用保存支撑法立模，梁下支撑可形成相对独立的支撑体系，待梁混凝土到达设计强度并满足拆模要求后撤除。8)梁、板拆模时间在混凝土强度到达标准要求拆模强度

42、后进展，不得过早拆模，以免发生下垂、开裂等现象。9)如果中板有预留孔洞时，在搭设脚手架支撑体系前将所有的孔洞用工字钢或方木密排铺设盖住预留孔洞。5.5.2 脚手架的平安使用规定1作业层每1m2架面上实际的施工荷载(人员、材料、和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值。施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，构造脚手架采取3KN/m2；工具脚手架3KN/m2。2在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3作业人员在架上的最大作业高度应以可进展正常操作为度，制止在架板上加垫器物

43、或单块脚手架以增加操作高度。4在作业中，制止随意撤除脚手架的根本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要撤除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5工人在架上作业中，应注意自我平安保护和他人的平安，防止发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不平安处休息。6人员上下脚手架必须走设平安防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。7每班人员上架作业时，应先行检查有无影响平安作业的问题存在，在排除和解决前方许开场作业。在作业中发现有不平安的情况和迹象时，应立即停顿作业进展检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

44、8每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入平安网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.5.3 脚手架安装检查、验收1、整体性拉结杆件设置(1)满堂红脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。(2)剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45-60之间，每道剪刀撑宽度不应大于4跨，且应控制在46m内。斜杆应与脚手架根本构架杆件加以可靠连接。(3)必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。(4)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接必须采用对接扣件连接，搭接长度不宜小于1m。2、杆件连接构造(1)多

45、立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平行的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。(2)搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应；搭接局部的绑扎应不少于2道，且绑扎点间距应小于。(3)杆件在绑扎处的端头伸出长度应不小于。3、根据北京市施工现场检查评分记录脚手架逐项检查序号检查工程检查情况标准分值评定值1脚手架脚手架材质符合标准52使用荷载符合标准53脚手架根底符合标准54架体构造符合标准55架体与建筑物拉接符合标准56高大脚手架有可靠卸荷措施57作业面防护齐全有效58穿墙螺栓有足够强度满足施工要求59保险绳使用正确，保险装置平安可靠55.6 模板、脚手架的撤除5.6.1 模板的撤除1、现浇构造的模板及

46、其支架撤除时的混凝土强度，符合设计要求；当设计无具体要求时，按以下规定执行： 拆模在混凝土强度到达2.5Mpa以上且能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除。 其它部位模板在混凝土构造类型符合下表5.4-2规定且符合?地下铁道工程施工及验收标准?要求，方可撤除。表5.4-2 拆模混凝土强度表构造类型构造跨度m按设计的砼强度标准值的百分率计%板2502，8708100梁、拱、壳8708100悬臂构件27021002、模板的撤除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原那么。3、柱模板的撤除：先撤除柱斜支撑，再卸掉对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。4、撤除有支撑架的大模板时，应先

47、撤除模板与混凝土构造之间的连接件，松动地脚螺栓，使模板与墙体脱离，撤除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。5、板、梁模板的撤除：先松脚手架顶托，然后拆木枋、底模。用钩子将模板拆下，木枋和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下撤除脚手架。 5.6.2 脚手架撤除1、脚手架撤除作业应按确定的撤除程序进展。2、撤除作业必须由上而下逐层进展，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3、在撤除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时撤除运走，防止误伤和误靠已松脱连接

48、的杆件。拆下的杆配件用平安的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在撤除过程中，应作好配合、协调动作，制止单人进展撤除较重杆件等危险性的作业。5.6.3 模板、脚手架撤除时平安技术措施1、吊装大模板时,起吊重量要先计算,绑扎要结实。2、吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在平安可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。3、支模过程中遵守平安操作规程，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模板向外倒跌；拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。4、撤除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落，操作时注意平安

49、，工作平台按要求设护栏。5、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法撤除模板,现场高空作业人员要佩戴平安带,施工时挂设结实稳定的地方。6、装拆外围柱、梁模板时，先搭设脚手架和平安网。7、对支撑体系加强检查，保证每个细部均安装到位、固定牢靠，保证支撑体系的整体稳定性，浇注前有工班自检、技术主管检查并填写检查记录后，报质检工程师和构造工程师、总工程师进展复检，复检合格后报监理工程师验收，验收合格后填写浇注申请。六 模板支撑体系检算具体检算过程见附件一：?欢乐谷景区站模板及支架计算书?。七 质量保证措施7.1 施工质量根本要求1在浇筑混凝土之前，应对模板工程进展验收，模

50、板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进展观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进展处理；2模板及其支撑体系撤除顺序及平安措施应按照施工方案执行；3模板安装前应向施工班组进展技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图；4施工现场应由可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；5现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；6碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准?直缝点焊管?GB-T 13793、?低压流体输送用焊接钢管?GB/T 3091中的Q235A普通钢管的要求，其材质性能符合现行国家标准?碳素钢?GB/T 700的规定；7上碗扣、可调底座及可调托撑

51、螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准?可锻铸铁件?GB9440中KTH330-08及?一般工程用铸造碳钢件?GB11352中ZG270-500的规定；8下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准?一般工程用铸造碳钢件?GB11352中ZG230-450的规定。9钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺，不得采用横断面接长的钢管；10各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。11碗口脚手架进场质量检查重点是：钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杠直径、与螺母配合间隙及材质，不合格

52、立即退场。7.2 质量保证措施1认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进展质量教育，结实树立“百年大计，质量第一的思想。2建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位职责制，并建立相应台帐，工程领导要经常检查质量保证体系的运转情况。3碗扣式脚手架管进场前检查钢管规格，立杆连接处外套管与立杆间隙应小于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长不得小于110mm。4钢管平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺，不得采用横断面接长的管。5立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象。6立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm的连接销。7碗扣节点上应在安装1-4个横

53、杆时，上碗扣均能锁紧。8可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。9可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。10每隔4米在纵向两侧及中间设置一道剪刀撑，在水平向上下及中间设置剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续设置，与地面夹角45-60度每步与立杆扣接。11模板缝拼接顺直，模板之间采用密封胶条做密封处理，防止模板缝漏浆。7.3 成品保护措施1验收合格的模板及其支撑体系不得随意拆卸脚手架管或剪刀撑。2模板安装完成后不得随意在上面踩踏，防止因踩踏引起位置偏移，构造尺寸出现错误。3模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。八

54、 平安保证措施8.1 平安保证措施1平安管理方针平安管理方针是“平安第一，预防为主。2平安组织保证体系以工程经理为首，由平安副经理、平安总监、工区主任、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成的平安保证体系。3平安管理加强学习并严格执行国家及北京市有关现场平安管理条例及方法。建立严格的平安教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开平安教育研讨会，增强平安意识，是平安工作落实到广阔职工上。强化平安法治概念，严格执行平安工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。加强施工管理人员的平安考核，增加平安意识，防止违章指挥。 对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定

55、期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进展一次平安隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况应立即停工，及时采取措施排除险情。4分析平安难点，确定平安管理重点在每个施工阶段开场之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工平安难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。平安难点集中在：高处施工防坠落，立体穿插施工防物体打击；吊车使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识缺乏；基坑边、临边等处防坠落；挑、外架的平安防护措施及操作前检查、整改；各种电开工具的不平安使用，对临电设施的检查、维护、检修；5临边与洞口的平安防护临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆上、下

56、两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为，下杆离地高度为；护栏下口须设挡脚板，防护栏杆与架体连接结实,同时要挂设平安网。洞口防护措施进展洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的使人与物有坠落危险或危及人身平安的其他洞口进展高空作业时，必须设置防护设施。边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，并有固定其位置的措施。边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网络，并在上面铺满脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏外，洞口设平安防护网。8.2 高空作业1进入施工现场人员必须戴平安帽，不得穿拖鞋，施工现场严禁吸烟。2高处距地高度2米以上作业时，必须佩带平安带。平安带必须与已绑好的立、

57、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不结实的地方，不得“走过挡即在一根顺水杆上不扶任何支点行走，也不得跳跃架子。在架子上操作时应精力集中，制止打闹和玩笑，休息时应下架子。3现场高空作业人员施工前，应检查作业面周围架子是否结实，上方是否有杂物，靠近临边作业时，检查密目平安防护网的连接是否结实。4施工现场严禁不佩挂平安带进展高空作业，施工现场作业人员要服从管理，对于违章指挥作业的有权不进展施工作业。8.3 模板、脚手架施工平安措施1严格按照设计方案进展模板支撑体系的施工，脚手架支撑体系必须设有拉杆以及剪刀撑，支撑方木的穿插点必须不少于4个抓钉固定。在支撑体系施工过程中，作业人员必须正确佩带各种个人防护用

58、品，戴好平安帽并系好帽绳，高度超过2米系好平安带，平安带必须固定在结实可靠的部位挂件上。2支模过程中要按工序操作，脚手架支撑搭设验收合格前方可进展模板的安装作业，操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板撤除时，先拆不承重模板，后拆承重局部的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块撤除。3装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。4支模与拆模应由同一个班组人员完成。撤除作业人

59、员严禁抛掷撤除工具或物体。斧锤作业时，应照顾上下及四周作业人员的平安，防止误伤他人。撤除高度超过3米时，应用绳索将模板系牢缓慢送下。撤除模板严禁上下双层作业。撤除过程中，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬咂或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉，拆模作业的下方严禁站人。5脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。6安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑结实前方可继续安装其余局部。7安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定。8安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。9侧模移动及吊装平安保证措

60、施侧墙模板在移动和吊装过程中设专人检查、专人指挥，不得有违规操作。加强对侧墙模板吊装作业人员的技术交底及平安教育，确保侧墙模板的移动及吊装有序施工。模板安装时按号就位，在吊装时，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口与主筋拴牢，再用100100mm方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。模板吊点的设置:模板吊点必须设置在模板通长木方上，使用手枪钻在模板两侧木方上各打一孔，两孔在模板上成对称布置，孔距模板顶端距离为400mm。如遇木方上有疤痕、结子的地方或孔的位置在柱箍的情况，可适当调正孔的位置，但必须保证孔距模板顶端的距离不