工厂布局与分析ppt课件

1、8.工厂规划分析与设计1.Layout概要2.Layout方案的顺序体系3.Layout方案的预备分析4.Layout分析技法5.根本Layout方案6.Space 方案7.作业区域和设备的布置8.Layout的诊断和评价 中国培训师大联盟china-trainers1.Layout概要1)Layout 概要Plant Layout 是指为添加设备,设备,资材,人力资源和能源运用的效率,对公司或工厂内一切设备重新布置的一系列系统的活动为使消费容易平安方便的进展,把4M画在图纸上1.Layout 方案的根本内容A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置2.Lay

2、out 方案的阶层构造作业领域的资源配置作业领域/设备配置车间/规划布置建筑/部门布置决议工厂位置Strategic LevelTactical LevelOperational Level部门1.Layout概要(1)降低本钱(2)质量的最正确化(3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用(4)作业盎然更平安方便(5)缩短消费Lead Time(6)其它3.Layout 方案的目的(1)新工厂扩建:限制条件比较少(2)新产品开发:思索与布置的关系和互换性(3)产品设计变卦:为对应设计的消极活动(4)降低本钱活动:原工厂规划的合理化4.Layout 方案的类型特征5.Layout 方案的根底情报

3、市场/销售设计/工程运营管理/企划必需情报消费数量产品的销售价SVC 部品产品的季节性/周期性BOM装配工程图产品图纸新产品开发日程库存政策投资政策新产品开发方案自制/外协决策部门间相互关系Feasibility History2.Layout方案顺序体系1)Layout 方案的顺序体系Layout 方案可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下预备分析消费系统的构思根本方案详细方案-方案的目的和目的-消费方案前提 (产品/消费量预测)-layout的阶层及 level 决议(部品 自制/外协)-规划方案范围-管理方针,制度-限制条件-推进体制及建立方案-制造工程/装配顺序-设备所需台数及规

4、格-人力资源所需方案-作业方式的构思-现场及部门的区分-管理及效力的要求功能-搬运及库存系统运营 方式的构思-决议阶层构成要素-物流及工程流程分析-决议工厂消费率-space 方案-各要素间的搬运强度 /接近性评价-各构成要素的规划分配-评审物流设备-最终建筑规划方案-作业区域或设备配置 方案-办公区域方案-规划方案评价-主方案建立2)Layout方案SLP (systematic layout planning)的顺序系统图2.Layout方案顺序体系辅助效力(S)时间(T)途径(R)销售方案消费方案PQ 分析搬运分析活动相互关系分析搬运强度表Activity relationshipdia

5、gramspace relationshipdiagram综合&调整要求地方可用地方工程图方案 A方案 B方案 C修正条件限制条件Layout决策战略level战术level运转levelHanding system存储设备位置人力要求建筑的特性Utility & service1)改善Layout的预备分析内容3.Layout方案预备分析Layout 变卦可以改善的问题领域设定改善目的问题实践景象-消费日程延迟-过多的在制品-高价设备运转率低-用于搬运的工时-人的挪动间隔-空间的浪费-活动之间的妨碍/干涉-危险或不平安作业环境缘由/活动效果分析其它方法的改善方案柔韧性研讨,用规划变卦改善景象

6、问题的能够程度是?决议规划改善的阶层/范围/程度规划变卦/改善的效果推导第二层问题明确化推出负反映效果规划改善工程选择Project推进方案前题条件-P-Q-范围-level环境条件-上流阶层-管理方针-管理体系限制条件-期间/技术-资源-设备限制-法规限制2)预备分析的普通手段系统3.Layout方案预备分析调查工厂现场-PQ 分析-工程/设备分析-管理援助功能-人员组织-作业方式-目前 layout管理目的-景象的不满程度-performance丈量问题的解析-存在的问题-改善必需的工程缘由分析推出改善点改善目的(把什么,什么程度/怎样)-消费量,质量,本钱,生 产性,交货期及人性化思索修

7、正条件前提条件环境条件技术条件限制条件景象问题的定量化及公式化选择规划改善对象(阶层,范围)探求其它手段的改善能够性柔韧性研讨规划的变卦及改善可以处理多少问题问题确实定评价/决议改善思绪-有效性-经济性-胜利率-与其它目的/方针的 适宜性3)P-Q分析( product quantity)3.Layout方案预备分析产品以类似群分类P-Q分析是解开规划最根本的要素,对消费什么?消费多少分析方法P=由工厂消费的产品,最初的的资料(原资料与购入部品),成型或加工部品,废品等 以工程,种类,方式,外形,部品号,产品群等分类Q=消费或运用的产品或资料的量. 以部品数,分量,体积或消费及销售量金额分类掌

8、握产品群特征/性质倾向陈列一定期间的产品群量P 横轴,Q 纵轴画图-对产品群的layout image 笼统化-消费方式的构思(公用/通用)4)解开layout钥匙3.Layout方案预备分析R(途径)表示工程/作业内容及其顺序,可用作业表,流程图,工厂内物流图等分析S(援助)动力,辅助设备及规划方案时有关活动或功能.包括维修活动,机械修缮,工具室,卫生间,更衣室,食堂,办公室,道路,通道,出库点,保管仓库地域等T(时间)是产品何时消费的定义,表示消费及销售的估计及方案时间的概念是决议作业需求时间作业顺序,及消费设备的规模及工厂全体平衡的最基础的概念对 WHY 的论证及掌握问题构造1)相互关系

9、分析ARD( Activity Relationship Diagram)4.Layout分析及方法列出一切活动部门赋予部门之间相互关系代码相互关系的评价值赋予接近度评价理由代码做相互关系表(worksheet)做 DimensionlessBlock DiagramSpace 方案评价值 颜色 接近度 理由代码 接近性的评价工程AEIOUX红朱红绿蓝无棕绝对必要特别重要重要普通不用要绝对不用要123456容易接近人管理方便资材搬运供应容易作业环境的愉快性噪音及妨碍监视和控制1.成型2.焊接3.喷涂4.组装5.收货6.资材仓库7.产品库8.出库点9.卫生间10.公务11.工具室12.更衣室13

10、.食堂14.事务室AAAIAUAOOAUEEEOUEUUUUOUUUOUIAUOUUAUOOIUEOUUOEUAUUIUUUOEUUOUUUUIUOUUOUOIOUIOIEUOIIIOOIOOUIUI2)相互关系Worksheet制造4.Layout分析及方法陈列一切活动部门相互关系表(AEIOUX)的陈列统计活动间的相互关系图1.成型2.焊接3.喷涂4.组装5.收货6.资材仓库7.产品库8.出库点9.卫生间10.公务11.工具室12.更衣室13.食堂14.事务室为制造工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容dimensionles

11、s block diagramActivities A E I O U X2,61,32,43,765,14,8712111093,1016,84413,1411314,12,913,99,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,14,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,77,87,84,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1

12、,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,387653)Dimensionless Block Diagram制造4.Layout分析及方法预备相当活动的个数,四角模板 ( Templet )作为工厂block layout 方案的一阶段用于工厂规划主方案的制定四角模板的中央记录相当于活动(称号)除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity的数据,X的关系记入中央下半部四角模板中选一个放在桌子中间,与此有A关系的模板放在第

13、一个模板的四边,有A关系的模板在两个以上时思索它们的相互关系再陈列之后陈列与基准模板有E关系的活动,E的关系至少与基准模板遵照对上角的原那么.思索与已陈列的A关系模板和X,U关系陈列模板与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以一样的方法陈列后在 check mark 数评价layout1=成型X=0AEIO2,63,109,11,13,144,5,12一切A关系陈列在模板的4边E关系至少陈列在模板的四角X关系绝对隔离A关系连4角都没排到,X关系排到4边时A关系排到角落,X关系排到4角或E关系 边角都没排上4.Layout分析及方法Space Requirement PlanningCheck

14、 Mark12,63,109,11,13,144,5,1221,365,9,1213,10874149,12,1343,76,85,9,1213,141,532,4169,12,1374,81465,142,3,14956144,2,1,912,13101112,91291341,2,35,891213,141,42,3,56,8,10139,12,141,42,35,8149,131,4,56,87,11111019,14 的例题5.根本Layout方案1)土地/建筑运用的根本构思位置条件土地的整体运用区分Module 系统确定决议工厂内物品的流动1.与外部的关系-SOC关系交通,设备-产品

15、的环境条件 工厂内外部影响关系2.土地建筑本身的条件-面积,方位,外形-地质,高低差,地下水-自然灾祸的思索-建筑物面积,高度,桩子 地基,出入口位置3.原来的设备-重设备的思索-电力,供排水才干-通风,照明,公共设备4.未来扩建的能够性-长期layout方案1.人与物的出入口-规划2.人与物的根本道路-工厂物流图-communication 关系3.规划阶层要素/按种类 区分运用-干线道路的位置4.有用的效力设备-停车场-绿地1.决议经济建筑规模-未来事业方案2.Module 间的关系-办公活动的相互关系3.垂直/程度的道路-物的流程4.建筑的 block 化-思索搬运强度-类似产品群的集中

16、化5.建筑规模 module 化1.未来扩建的容易性-消费方案变卦的对应性2.流畅的物流-消除交叉搬运及倒流3.有效的利用设备-活动相互关系4.设备或设备的外形5.根本Layout方案2)Block Layout-以活动及面积相互关系及物品的流动为根身手项-思索未来的开展及长期性利用方案-特别是确保大型设备及确保安装困难的设备增设的容易性-不满足于 local optimal solution-追求彻底的 ideality-尽力拿出更多的对策方案土地或建筑3)整体条件的思索搬运关系有效关系作业环境组织及制度法规/条理柱子的位置房屋的高度运用搬运设备管道,线路及电力供应关系车间配置在光照较好的方

17、向管理组织及系统-按区域编排-责任制消防管理危险品管理6.Space 方案Space 方案估算需求面积-制造现场-通道-仓库-办公室-辅助效力设备调整必要/可用面积找出各空间要求条件制造空间方案书需求面积的估算方法-计算法:构成要素的面积综合计算-换算法:现面积大小审核后换算比率-大约规划法:制造模型-比率倾向法:设备人员产品单位面积-规范资料法:利用规范数据构成要素已定义时利用实测值和规范资料/余量多少不知构成要素时采用换算法/比率换算法普通需求面积和可用面积不一致的情况较多,因此思索以下工程-加班和倒班制-作业方法/设备的改造-保管库存/工程中在制品或停滞景象的改善方法-思索可用面积的立体

18、利用方法的 layout 再设计-高度:设备/资料/人搬运设备的安装,运转的条件-根底:设备或设备所要求的支持力,防震的要求-照明:为减轻作业的疲劳的照明及提高自然光的利用率-温度及换气:各构成要素的等待温度及通风/换气/湿度等空调设备的要求-供排水及电力供应:有效的运用量及运用频率,供应方式的要求各构成要素的需求面积及要求条件的整理(建筑要求及运用要求)7.作业区域和设备布置消费方式的决议经济性评价及执行度评价/ computer simulation作业区域和设备布置作业区域和设备的布置应思索作业者和作业流程,从作业研讨及工程分析的观念出发模型的预备预备规划制造决议作业区域的配置用检查表进展检查评价完成度消费性