第3次课毛坯的选择定位基准的选择课件

1、毛坯的选择 定位基准的选择选择毛坯主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制造精度。 机械零件常用毛坯的种类1、铸件2、锻件3、型材4、焊接件5、冲压件铸件 砂型铸造的铸件 金属型铸造铸件 离心铸造铸件 压力铸造铸件 精密铸造铸件锻 件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精度低，加工余量大，生产率也低，适用于单件小批生产及大型锻件。模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模锻制成形的锻件。模锻的生产效率高，但需要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造的大。主要适用于批量较大的中小型零件。型 材 型材主要通过

2、热轧或冷拉而成。热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，易于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大且在自动机床上进行加工的情形。圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、无缝钢管、槽钢。焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它制作方便、简单，但需要经过热处理(退火)才能进行机械加工。适用于单件小批生产中制造大型毛坯，其优点是制造简便，加工周期短，毛坯重量轻；缺点是焊接件抗振动性差，机械加工前需经过时效处理以消除内应力。冲压件冲压件是通过冲压设备对薄钢板进行冷冲压加工而得到的零件，它可以非常接近成品要求，冲压零件可以作为毛坯，有时还可以直接成为成品。冲压件的

3、尺寸精度高。适用于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。毛坯的选择原则1、零件的材料及其力学性能 2、零件的结构形状与外形尺寸 3、生产类型 4、现有生产条件 5、充分考虑利用新工艺、新技术的可能性第五节 定位基准的选择 定位基准的选择对于保证零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工顺序都有很大影响，当使用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是制订工艺规程时必须认真考虑的一个重要工艺问题。基准的概念及其分类 所谓基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 基准设计基准 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。设计基准就

4、是设计图纸上所采用的基准。工艺基准工件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准按用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。工艺基准包括：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。工序基准在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。 换句话说，工序基准就是工序图上的基准。其所标注的加工面位置尺寸称为工序尺寸。定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准称为定位基准。 测量基准检验零件时，用来测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。 装配基准装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置所用的基准称为装配基准。 定位基准的选择粗基

5、准的选择 1、相互位置原则2、余量最小原则 3、重要表面原则 4、不重复使用原则 5、便于装夹原则 1、相互位置原则对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准，如图（）所示。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求较高的表面作粗基准，如图（）所示。该零件有多个不加工表面，若表面与表面所组成的外圆柱面有同轴度要求时，则应选择表面作为粗基准来加工台阶孔较为合理。 2、重要表面原则。对于零件上的某些重要表面，为了尽可能满足加工余量均匀的要求，则应选择重要表面作为粗基准。如图 3、余量最小原则对于具有较多加工表面的工件

6、，选择粗基准时，应考虑合理地分配各表面的加工余量。为满足各主要加工表面都有足够的余量这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。 4、不重复使用原则粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。 5、便于装夹原则选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。 精基准的选择 1、基准重合原则（指设计基准与定位基准重合） 2、基准统一原则（在多道加工工序中，尽量采用同一基准）3、自为基准原则（以自身加工面为定位基准）4、互为基准原则（两个表面间互为基准加工彼此）5、便于装夹原则（考虑到装夹方便）辅助基准的使用为了保证加工表面的位置精度，实际加工中多优先选取选择设计基准或装配基准为主要定位基准，即采用基准重合原则。但某些零件的加工，很难