机一--提高精镗销孔换模效率--机一修订后ppt课件

1、11“展翼QC小组成果报告山东滨州渤海活塞股份 发表人:贾学敏提高精镗销孔换模效率2目 录七、要因确定一、公司概略三、选择课题四、现状调查五、目的设定六、缘由分析八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、稳定措施十二、总结计划十三、终了语二、小组简介3山东滨州渤海活塞股份开展史一、公司概略 山东滨州渤海活塞股份是国内独一一家以内燃机活塞作为主导产品的上市公司。 消费的产品直径从30mm350mm，种类达1000多个，年产能可达3000万件。广泛的用于各种汽车、船舶、工程机械等领域。为玉柴、潍柴、重汽、康明斯、日本小松、群众、通用、印度GL等国内外著名主机厂家配套。1963年消费活塞1951年开

2、场建厂2002年10月工业园奠基2004年5月工业园启用典型产品及运用领域配套厂家4组长 ：孙福波组员 ：周小雪组员 ：李书义组员 ：李玲玲组员 ：魏向组员 ：宋高峰组员 ：贾学敏组员 ：尚自河组员 ：及健康组员 ：李玉红姓名文化程度工龄职称组内分工孙福波中技21高级技师组长-方案策划尚自河研究生20研究员组员-技术支持贾学敏中专16工程师组员-组织协调宋高峰高中31高级技师组员-方案实施李玉红本科23高级工程师组员-方案实施及建康高中30高级技师组员-方案实施魏 向本科17工程师组员-方案实施李书义本科20工程师组员-方案实施周小雪大专16工程师组员-方案实施李玲玲中技22高级技师组员-现场

3、支持 “展翼QC小组小组类型：攻关型小组方针: 鲲鹏展翼，超越自我活动次数: 1小时/星期参 与 率: 100%活动时间：2021年8月-12月二、小组简介5精益消费要求消费现状小组选题快速换模三、选择课题提高精镗销孔换模效率生产工序 换模时间（分）精镗销孔 480 精车外圆 400铣气门坑 360 车燃烧室 360 粗镗销孔 348 精车铁槽 348 精车铝槽 318 精车顶面 288 车止口270 车迷宫槽 258 车挡圈槽 240 粗车外圆及顶面240 车内倒角 198 6要因确定缘由分析总 结稳定措施效果确认对策实施制定对策选择课题ACDP4W3W2W1W4W3W2W1W4W3W2W1

4、W2021.08活动方案阶段活 动 计 划设定目的现状调查4W3W2W1W4W3W2W1W2021.122021.112021.102021.09方案进度实践进度担任人协同人 全员 全员魏向 及建康 全员 全员李玲玲 全员李书义 全员周小雪 全员宋顶峰 全员李玉红 尚自河贾学敏 魏向及建康 全员活动方案7 我公司目前精镗销孔工序加工方式50%以止口定位，50%以顶面定位，经过气压夹紧，镗杆带动刀具旋转，导轨滑动实现销孔加工，同时保证活塞紧缩高。四、现状调查8 116线精镗销孔换工装步骤及运用时间四、现状调查顺序动作分解 说明所需时间（分） 其它动作所需时间（分） 1领取工艺领取工艺及识读152

5、工具、刀具准备 准备拆装工具及加工刀具103拆卸工装 拆卸已完成产品的工装 84领还工装用拆下的工装领取待换产品工装185领还量具 领取及归还量具 126镗杆找正把镗杆安装找正紧固187胎具安装胎具安装48销孔直径调整销孔直径调整2209压缩高调整压缩高调整120精测圆柱度3010偏移调整偏移调整3611胎具紧固胎具紧固412测量测量15换模总时间4809调整孔大小时间、调整紧缩高及偏移累计用时340分钟，占总时间的70.8%。四、现状调查10 消费线共有13道工序，其中5道工序的换模时间在360分钟左右，思索各工序设备先进性类似情况以及消费线平衡，所以我们设定本次活动的目的为：降低精孔换模时

6、间到360分钟。 经过现状的调查和分析，孔大小调整占总时间的45.8%，紧缩高调整占总时间的25%，假设把孔大小调整时间和紧缩高调整时间降低三分之一就可以将换模时间降低到360分钟。四、现状调查11目 标：将精镗销孔工序换模时间降低到360分钟6240108目的平均换模时间480分360分五、目的设定12对操作者技巧要求高胎具衔接盘高度不适宜紧缩高调整时间长孔大小调整时间长丈量不准确环境温度培训不够方法不适宜资料不合格刀具资料不适宜活塞资料不合格资料不合格胎具资料不合格机床不稳加工过程不稳温差影 响刀具不合 适刀具加工参数与工艺不符操作者技艺程度有差距程序不准确六、缘由分析缘由分析关联图13序

7、号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1胎具及联接盘高度不合适车床联接盘高度是否合适现场验证机床中心高与活塞压缩高尺寸差异及建康2011.9.102胎具材料不合适止口胎具材料工装室确认材料稳定，与其它胎具材料成分相同周小雪2011.9.103加工过程不稳定过程是否稳定现场验证设备精度符合各项要求，机器能力达到1.67以上。李玲玲2011.9.104操作者培训不足检查操作者的操作证、上岗证、实际操作技能查阅培训档案，技能鉴定培训记录齐全，操作者持证上岗，工序操作符合规范要求。李书义2011.9.105对操作者技巧要求高操作依赖长期经验现场验证孔大小调整过程凭操作着经验，老工人与新工人调整差

8、距大。李书义2011.9.10根据缘由分析关联图，我们找出影响换模时间的12个末端要素，针对这12个末端要素我们一一制定了要因确认的方法及规范，列表如下：七、要因确定14序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期6程序不准确程序编制与工艺是否相符现场验证 程序加工工件，符合工艺要求。贾学敏2011.9.107测量不准确 测量系统分析现场验证重复性和再现性P/TV10%魏 向2011.9.108活塞材料不合适组织是否稳定铸造现场活塞材料成分符合要求，组织稳定。魏 向2011.9.109刀具材料不合适材料成分现场检查刀具材料符合要求宋高峰2011.9.1010温差影响温度影响测量尺寸现场验证有

9、温差控制规范，满足工序控制要求李玲玲2011.9.1011刀具参数与工艺要求不合适是否与工艺相符现场验证符合工艺要求贾学敏2011.9.10七、要因确定15确认一胎具及联接盘高度不适宜序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1胎具及联接盘高度不合适车床联接盘高度是否合适现场验证机床中心高与活塞压缩高尺寸差异贾学敏及建康2011.9.10要因验证结果：镗杆中心高设计实际值为95mm，但不同镗床存在 0.1mm偏向。紧缩高工艺要求80 0.05mm，实际止口胎高度为15，实践丈量胎具尺寸为15 -0.025，换工装要求掌握中差，因此在调整过程中需求添加铜皮来保证紧缩高中差尺寸。这样，既影响了

10、调整时间，又添加了人为调整的不可控性。七、要因确定16确认二序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期2胎具材料不合适止口胎具材料工装室验证材料稳定，与其它胎具材料成分相同周小雪2011.9.10 验证结果：精镗销孔止口胎具资料运用45#，淬火处置，硬度符合要求，资料稳定，加工过程胎具稳定可靠。胎具资料不适宜七、要因确定非要因17确认三加工过程不稳定序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期3加工过程不稳定加工过程是否稳定现场验证设备精度符合各项要求， 机器能力达到1.67以上。李玲玲2011.9.10非要因验证结果： 查设备精度符合要求；机床才干Cm值为2.061.67，符合要求，机

11、床加工过程稳定。七、要因确定1818确认四操作者培训缺乏序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期4操作者培训不足检查操作者的操作证、上岗证、实际操作技能查阅培训档案，技能鉴定培训记录齐全，操作者持证上岗，工序操作符合规范要求。李书义2011.9.10非要因 验证结果：培训记录齐全，设备操作证和上岗资历证齐全，操作者持证上岗。操作符合规范。七、要因确定19确认五操作者阅历缺乏序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期5对操作者技巧要求高操作依赖长期经验现场验证孔大小调整过程凭操作者经验，老工人与新工人调整差距大。李书义2011.9.10要因 验证结果：由于销孔直径尺寸公差非常小约0.0

12、05mm，在调整孔大小时完全由操作者凭个人技巧调整，经过敲刀力度大小决议销孔直径大小，用力稍不留意就会超出范围，再回来重新对刀，因此，影响调整时间，且易呵斥废品。七、要因确定20确认六程序编制不准确序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期6程序不准确程序编制与工艺是否相符现场验证程序加工工件，符合工艺要求。贾学敏2011.9.10非要因 验证结果：精镗销孔工序程序由专门的编程技术人员编制调试，符合工艺要求，不存在程序不准确问题。七、要因确定21确认七丈量不准确序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期7测量不准确 测量系统分析现场验证重复性和再现性P/TV10%魏向2011.9.10

13、非要因验证结果： 对丈量系统进展分析。结论：丈量系统可接受，准予运用。七、要因确定2222确认八活塞资料不适宜序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期8活塞材料不合适活塞材料组织是否稳定铸造现场活塞材料成分符合要求，组织稳定。魏向2011.9.10非要因验证结果：经过对活塞进展现场实验，活塞资料成分符合要求，组织稳定，对活塞销孔尺寸大小没有影响。七、要因确定2323确认九刀具资料不适宜序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期9刀具材料不合适材料成分现场检查刀具材料符合要求宋高峰2011.9.10非要因 验证结果：我公司所用精镗销孔刀头为：PCD,要求刀具资料为：PCD，与规范要求一

14、致，可以满足加工要求。七、要因确定2424 确认十 温差影响序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期10温差影响温度影响测量尺寸现场验证有温差控制规范，满足工序控制要求李玲玲2011.9.10非要因 验证结果： 现场有活塞检测温度、尺寸对照表，操作者根据温度变化相应调整工序加工控制尺寸，因此温度影响不是要因。七、要因确定2525确认十一刀具加工参数不符序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期11刀具加工参数与工艺不符是否与工艺要求相符现场验证符合工艺要求贾学敏2011.9.10非要因验证结果：现场查刀具加工参数吃刀量、进给量工艺要求与车床实践加工工艺参数完全符合。七、要因确定262

15、6要因确定七、要因确定1胎具衔接盘高度不适宜2对操作者技巧要求高2727制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1胎具连接盘高度不合适实现止口定位面至镗床中心高度可调杜绝通过垫铜皮调整压缩高制作可调胎宋高峰现场2011.10.102对操作者技巧要求高消除人为因素影响消除人为技能因素影响精镗销孔快速对刀装置及建康 贾学敏现场2011.10.10八、制定对策2828 设计可调胎，经过斜板相对挪动原理来调理紧缩高，这样，既保证了紧缩高尺寸，又能与丈量基准一致，保证了紧缩高的可调整性，彻底处理止口胎高度不能调理和联接不适宜景象。 改动原定位方式，外圆以V型定位，实现一切活塞定位通用，不再因直径变

16、化而改换胎具，变公用工装为通用，换模时不用改换胎具，有效节省了换模时间与本钱。九、对策实施对策实施12929吸附座千分表镗刀 设计对刀仪，将千分表固定在磁力表坐上，对刀时经过千分表显示刀具的变化以调整销孔直径大小，准确对刀，防止了对操作工长期阅历的依赖。九、对策实施对策实施23030实施前后对比改善后紧缩高调整直接经过进退螺栓来实现，无需添加铜皮。减少了调整时间九、对策实施对策有效！紧缩高调整需求添加铜皮来保证3131实施前后对比改良前需求用敲刀棒反复调整孔大小。改良后用对刀仪可准确调整到工序控制尺寸，减少了调整时间九、对策实施对策有效！32 2021年10-12月份，对116线精镗销孔工序换

17、工装进展统计，数据如下：十、效果检查动作分解 所需时间（分钟） 销孔直径调整55压缩高调整60V型块调整15偏移调整36领还工装0镗杆找正18领取工艺15测量15领还量具 12工具、刀具准备 10拆卸工装 8胎具安装4胎具紧固4333362408目的值效果检查目的实现了10480分 360分252分改良前改良后十、效果检查3434效果检查十、效果检查经济效益节约本钱： 胎具本钱355600元+工装调整17280元+工装废品72000元=444880元投入本钱：投入资料本钱7200元+加工本钱560元=7760元 活动期内发明价值：444880-7760=437120元3535效果检查012345质量认识任务热情QC知识创新认识团队精神改良前改良后1、经过本次活动提高了精镗销孔换模效率，减少了人为调整的质量不可控性，博得了顾客和市场；2、质量认识进一步提高, 小组加强了改良认识和处理实践问题的才干；3、