精益生产(完美版)课件

1、精益生产(Lean Production)-現場管理實務1语言资格考试PPT第一部分精益生产簡介 很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国的丹尼尔琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。2语言资格考试PPT效率管理 丰田人认为，工厂任何时刻都可能有85%的工人没有在有效地工作： 5%的人看不出来是在工作。 25%的人正在等待着什么。 30%的人可能

2、正在为增加库存而工作 25%的人正在按照低效的标准或方法工作【个别效率与整体效率】【局部优化和全局优化】【消除浪费】3语言资格考试PPT（1）假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率4语言资格考试PPT假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。5语言资格考试PPT假效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效

3、率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）能力提升6语言资格考试PPT（2）个别效率与整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例7语言资格考试PPT个别效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（

4、而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。8语言资格考试PPT（3）消除浪费管理的重要目的之一0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动Management9语言资格考试PPT精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则 No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值

5、； No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤，找出不增加价值的浪费； No.3 使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、 迂回、回流、等待和废品； No.4 仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流； No.5 通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻 求达到完美的境界。10语言资格考试PPT如何实施精益生产方式 精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费，实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的 11语言资格考试PPT精益生产的7大浪費 No.1 等待的浪費No.2 搬運的浪費No.3 不良品的浪費

6、No.4 動作的浪費No.5 加工的浪費No.6 庫存的浪費No.7 製造過多（早）的浪費除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等 12语言资格考试PPT精益生产实施的4个阶段Step1 采用价值流图析技术、过程分析等方 法，明确当前过程中所存在的浪费； Step2 采用精益技术，改进和消除所发现的 各种浪费； Step3 对改进的效果进行评估； Step4 对于行之有效的方法进行总结，使之 规范化，纳入公司管理系统之中。 13语言资格考试PPT精益生产组织系统全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统

7、均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标14语言资格考试PPT精益生产追求的目标7个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故15语言资格考试PPT7个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图7个“零”目标16语言资格考试PP

8、T7个“零”目标7个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火” 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化7个“零”目标17语言资格考试PPT7个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多

9、安全第一 5S活动 KYT危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。7个“零”目标18语言资格考试PPT易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产NPS基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定標杆线建设及推广JIT生产技术运用4、精益生产实施过程19语言资格考试PPT第二部分精益生产的四个阶段STEP1 流线化生

10、产STEP2 安定化生产STEP3 平稳化生产STEP4 适时化生产20语言资格考试PPTSTEP1流线化生产1、水平布置与垂直布置2、流线生产与批量生产区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、流线生产的布置要点6、一笔画的工厂布置21语言资格考试PPT（）水平布置与垂直布置示意圖水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置22语言资格考试PPT（）水平布置与垂直布置比较项 目水平布置方 式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适 用大批量生产特 点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺 点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项 目垂直布置方 式根据产品

11、类别按照加工顺序依此排列适 用柔性生产特 点前后各工序紧密相连（流线化生产）优 点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。23语言资格考试PPT1121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作流线生产与批量生产24语言资格考试PPT批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用 注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。 注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、

12、速度不太快、强调可动率的设备。流线生产与批量生产的区别25语言资格考试PPT（1）单件流动（2）按工艺流程布置（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性（）流线化生产的八个条件26语言资格考试PPT（）生产线U形化1234I O 一致原则1234空手浪费InputOutput 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。27语言资格考试PPTU形化实现有弹性的生产线布置2345InputOutput162345Input

13、Output16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业28语言资格考试PPT水平推广迈向无人化全员意识改革成立示范改善小组选定示范生产线现状调查分析设定产距时间布置细流生产线决定设备人员数量单件流动配置作业人员维持管理样板制作12步迈向无人化流线化生产的建立29语言资格考试PPT（）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调30语言资格考试PPT标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进行适当的作业组合 明确作业循环时间 明确在制品数量.物流顺

14、畅 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费先进先出，快速流动31语言资格考试PPT信息流畅考虑信息流动生产指示明确便于信息传递 后补式/前后式生产指示 生产实绩显现化 便于批量区分 警示灯及线体控制.少人化 U形布置方式 逆时针摆放 设备间无阻隔 人与设备分工： 人装料、卸料 设备加工启动按钮安装方式适当.少人化生产人多人少都能生产32语言资格考试PPT质量保证确保全数检查防止不良发生杜绝不良流出 作业人员自主检查 避免生产与检查相分离 设备防错功能 良好的照明 现场5S.便于维护 足够的维护空间 优先保证常维护点空

15、间 不常动部分移开维护.便于设备维护先进先出，快速流动33语言资格考试PPT安全性确保作业安全避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域 作业时容易步行 去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度整体协调 整体物流 动力供应 线间仓库间搬运 预备扩充空间.整体布置协调整体效率最高34语言资格考试PPT（）一笔画的工厂布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。35语言资格考试PPTStep1 由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（

16、离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）36语言资格考试PPTStep2 采用U字型生产线1413121110 712348569材料成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标 准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题 并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。37语言资格考试PPTStep3 将长屋型改为大通铺式大通铺式布置38语言资格考试PPTStep4 整体上呈一笔画布置一笔画布置39语言资格考试PPT安定化生产人员安定化管理设备安

17、定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理STEP2 安定化生产40语言资格考试PPT、人员安定化管理标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业（1）标准作业与非标准作业41语言资格考试PPT（2）产距时间 生产的指挥棒产距时间= 有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日） 不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。 产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。42语言资格考试PPT 用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。少人化省力化通过机械化和工序改善，减

18、少操作者体力消耗。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。（3）少人化43语言资格考试PPT（4）多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的44语言资格考试PPT多能工培养要点作业简单适当指导标准作业 工序操作简单易掌握，包括更换和调整。 重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书。 一人具备多个岗位的操作技能。整体推广制定计划 培养多

19、能工意识，举办竞赛、表扬先进。 多能工技能统计，多能工培养计划。（5）多能工实施要点45语言资格考试PPT（6）动作改善的20个原则动作改善 动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。46语言资格考试PPT两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏人体运用原则8动作改善的20个原则47语言资格考试PPT工具物料应放置在固定场所工具

20、物料装置应依工作顺序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作场所原则6动作改善的20个原则48语言资格考试PPT定置定位重力坠送就近依序桌椅适当重力“喂”料适当照明49语言资格考试PPT尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备原则6动作改善的20个原则50语言资格考试PPT安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理2、设备安定化管理51语言资格考试PPT JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、

21、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品 适量 适时52语言资格考试PPT、设备安定化管理可动率运转率生产时间%设备可以有效运转（有效产出）的时间设备有效运转（有效产出）时间%设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%（1）设备的有效运转率管理53语言资格考试PPT可动率以100%为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 82=16H 一

22、天故障 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H 设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备故障和调整时间， 以提高设备可动率例54语言资格考试PPT设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好55语言资格考试PPT启示： 1、设备服务于“适品 适量 适时”的生产目标。 2、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。56语言资格考试PPT（2）设备综合效率负荷时间运转时间纯运转时间价值

23、运转时间（1）故障（2）准备、调整（3）空转、间歇（4）速度低（5）工序不良（6）启动利用率停止损失性能损失不良损失设备的6大损失作业时间计划歇停、管理损失57语言资格考试PPT设备综合效率 时间运转率 性能运转率良品率100%负荷时间运转时间纯运转时间价值运转时间停止损失性能损失不良损失作业时间计划歇停、管理损失良品率性能运转率时间运转率58语言资格考试PPTTotal Productive Maintenance目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业

24、、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零（3）全面设备维护59语言资格考试PPTTotal Productive Maintenance通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人 操作人员：自主保全能力 保全人员：机械设备的保全能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力机 现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期成本设计和实施60语言资格考试PPTTPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支柱61语言资格考试PPT（3）TPM之自主保全 初期清扫 发生源困难部位对策 制定自主保全临时基准 总点检 自主点检 标准化 自主管理自主维护七阶段

25、62语言资格考试PPT 初期清扫清扫就是点检点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常活用五官和直觉加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位不正常要改善发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。63语言资格考试PPT明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。 发生源、困难部位对策64语言资格考试PPT 清扫容易 控制脏的范围 断绝脏源 防止松动 容易点检 设点检窗口 整理配线 设油标 使零件更换更容易 使切削油、切削的飞溅最小 加速切削油流动、减小

26、切削积聚 使切削油流动范围最小 变更加油口 变更加油方式 更换配管布置改善追求的效果65语言资格考试PPT自己确定自己遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由 提高遵守的能力创造遵守的环境 理解必要性 培养基准制作能力自己制作基准 制作自主保全临时基准临时基准制作要点清扫基准、加油基准 明确油的种类 统一、减少油的种类 标示加油部位 标示加油油位 标示加油量 标示加油频度 标示加油责任66语言资格考试PPT 总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理 自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析67语言资格考试PPT 点

27、检表的完善 作业的标准化 失败事例的总结和运用 标准化 自主管理 配备基本条件 按要求点检 发现问题、自主改善 严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段68语言资格考试PPT小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平69语言资格考试PPT1、初期清扫2、发生源困 难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业

28、眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化70语言资格考试PPT消除设备六大损失提高设备可动率故障调整空转速度不良启动改进预防“救火”一体化管理分工合作各行其是设备安定化管理科学、彻底的成因分析总结人机互动71语言资格考试PPT启示： 1、人的因素是第一位的，解决了人的问题才能解决设备的问题。 2、设备维护从初期清扫开始。 3、大印象方法只能暂时解决大印象问题。 4、理性思考、科学务实、精益

29、求精不但是设备管理的基础，也是部门管理和个人职业发展的关键。72语言资格考试PPT73语言资格考试PPT、品質安定化管理1。追求零不良2、品質的不政策3、种不良4、零不良的原則5、零不良管理的戰術74语言资格考试PPT（）追求零不良一般來説約有的不良屬管理者觀念上的錯誤，其餘的的纔是屬於統計品管技術的應用及技術層面上的問題75语言资格考试PPT（）品質的不政策不製造不良品不流出不良品不接受不良品76语言资格考试PPT（）品質的种不良消費者感到的不良管理的不良製成的不良77语言资格考试PPT（）零不良的原則全數檢查原則製程内檢查原則停綫原則責任原則標準作業原則任務明確原則目視管理原則檢查原則78

30、语言资格考试PPT（）零不良管理的戰術戰術。生産平均化，平准化戰術。 標準作業戰術。自主檢查戰術。全數檢查戰術。防錯裝置79语言资格考试PPT、切换安定化管理（1）四种切换形态材料切换（材料、零部件等）生产准备（整理、条件确认等）夹具切换（模具、刀具、夹具等）标准变更（技术标准、工艺程序等）80语言资格考试PPT作业分离内外变 作业为 作业内外缩短外作业缩短内作业（2）快速切换的改善着眼点及思路 减少切换时生产线停顿的时间停线时间越短越好81语言资格考试PPT作业分离内外必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业（也称线内作业）内作业设备毋须停止生产可在事前或事后做切换动作的作业（也称线外

31、作业）外作业 具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间这样可以大幅度缩短切换时间。 82语言资格考试PPT（3）快速切换的实施法则平行作业手可动脚勿动使用道具不用工具尽量不用螺栓不要取下螺栓标准不要变动事前充分准备快速切换7法则83语言资格考试PPT平行作业 两人以上共同从事切换作业。 从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。手可动脚勿动 主要以来双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。 将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间

32、。84语言资格考试PPT使用道具不用工具尽量不用螺栓 专门为切换制作必需的道具，这样可以提高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。 装卸螺栓费时费力，设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。85语言资格考试PPT不要取下螺栓 非得使用螺栓时，要设法减少上紧及取下螺栓的时间，可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式，亦可使锁紧部位高度固定化。标准不要变动 换型后的调整费时费力，切换时尽量做到设备条件毋须调整，常用的方法有： 将内作业转化为外作业 变整体切换为局部切换 切换作业标准化 （如切换程序化、切换模板化

33、）86语言资格考试PPTSTEP3 平稳化生产管理Just In Time适品 适量 适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产 1、平稳化生产的意义 2、从小日程计划到混流生产 3、平稳化生产的技巧4、混流生产的实施要点87语言资格考试PPT1、平稳化生产的意义销售与生产的矛盾品种多、数量少订单随时可能变更交货周期越来越短价格越来越低换型频繁效率低订单变更造成中间在库生产因素千变万化出货难以保证规模效应难实现人员流动大品质难保证88语言资格考试PPT2、从小日程计划到混流生产小日程计划月计划 周计划 日计划例零牌工厂产品X、Y、Z本月需求分别为1，000台、600台、400台其

34、生产能力为100台/日月计划：前10天生产X，接下来6天生产Y产，后4天生产Z （每月切换3次，在库规模大，交货期很长）周计划：每周生产X250台、Y150台、Z100台 （每月切换12次，在库规模中等，交货期长）日计划：每天生产X50台、Y30台、Z20台 （每月切换60次，在库规模小，交货期最短）89语言资格考试PPT混流生产彻底做到品种及数量平均化一日同种超多回重复生产方式混流生产：每日需求分别为X50台、Y30台、Z20台每日生产10个循环，每循环生产10台，其生产数量分别为X5个、Y3个、Z2个X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2例90语言资格考试PPT循环1234567

35、8910日计1X102Y3X4Z5X6Y7X8Z9X10Y次计10100每一循环内：X每2次做1个，Y每3次做1个，Z每5次做1个例X5个，Y3个，Z2个X50个，Y30个，Z20个91语言资格考试PPT3、平稳化生产的技巧日需求数100台10循环产距时间230sXXXXXYYYZZ例混流生产：每日需求分别为X50台、Y30台、Z20台出勤时间：8H可动率：80%产距离时间：230s（1）排班表与自由座 排班表问题点：X、Y、Z三种产品 产距时间必须一致92语言资格考试PPTXXXXXYYYZZ日需求数100台10循环产距时间230s自由座 自由座 解决三种产品产距时间不一致的问题。 注意点：

36、自由座占据了有效生产时间，产距时间相应变短。例混流生产：每日需求分别为X50台、Y30台、Z20台93语言资格考试PPT（2）指定座生产方式 对于涂装、电镀等批量生产形态，指定座与跨越式是实现其平稳化生产的有效解决办法。批量生产方式 问题1 批量生产，在制品库存多 问题2 后工序单件流动，中间在库多 问题3 批量搬运易造成二次不良 问题4 妨碍整体效率提高94语言资格考试PPT（3）跨越式生产方式 通过将泛用机工夹具和模具等通用化以及快速切换等，可以实现不同产品的平稳化生产。 当不同产品的工时不同时，则需要跨越识生产来解决其平稳化生产的问题。AB例 当产品B的作业量大于A产品时，将超出作业量放

37、在跨越式生产线上完成。 由于跨越式生产需要增加作业人员，并非最佳的方法，所以本质的方法是减少作业量的差异，再用接棒区解决之。95语言资格考试PPT4、混流生产的实施要点混流生产 产品、装置、零部件的形状或加工组合方法相似，即使尺寸大小不同，亦可以在同一条生产线上进行加工装配。 混流生产可将设备、人员、空间、信息等无浪费地加以运用。96语言资格考试PPT （1）建立垂直流线生产 减少在制品及搬运工作量 （2）发现流线化生产的问题点， 实施全面生产维护，提高设备可动率（3）建立产品装配一套化的供料方式 采用“水蜘蛛”成套供料，稳定作业时间，减少误装 （4）建立快速换线能力 （5）建立跨越式生产线

38、（6）朝同期化、同步化生产能力混流生产的实施要点多品种、小批量、低库存短交货期、零不良、少空间97语言资格考试PPTSTEP4 适时化生产 1、库存是罪恶之源 2、后拉式生产 3、用传票生产削减库存 4、实施传票生产的六个规则98语言资格考试PPT（1）、库存是罪恶之源 大多数企业需要持有一定的存货：存货可以降低缺货成本，也会使企业在生产和运输领域的成本降低。存货的基本原理存货成本可抵消缺货成本99语言资格考试PPT批量经济/周转存货采购：数量折扣生产：批量生产成本降低运输：规模运输效益不确定性/安全存货客户：何时购买、购买多少供应：交货时间交付：运输时间时间/在途和在制品存货在途：移动中产品和材料在制：生产过程中的存货季节性存货季节性需求引发的必要存货运输引发的季节性存货预见性库存罢工、价格大幅度上扬、天气变化、政治动荡存货的基本