检测分容IPQC检验作业指导书

1、作 业 指 导 书文件编号版 次拟案单位生效日期分发号文件名称：检测分容IPQC检验作业指导书 编 制：_审 核：_批 准：_文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无A/01将4.1“来料检验按AQL0.4”更改为AQL0.651/22006-11-14文件名称：检测分容IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-013/A版 次A/01页 码1/21. 目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2. 适用范围：铝壳制造中心检测车间检测化成分容工序。3. 测量工具：(1)数显万用表 （2）卡尺 (3) BS9

2、083A检测柜 （4）温度计 （5）温湿度表4. 检验内容：4.1来料检验：检验依据:电芯外观检验标准（铝壳）检验内容:来料标识卡。电芯外观。检验方法:目视来料标识卡（型号/批次/数量/状态/生产时间）是否完整、清楚，内容与实物是否一致；标识卡填写错误的，要求生产重新确认此电芯并重新填写标识卡。目视电芯外观（坑点/腐蚀/划痕/擦花/漏液/变形/压塌），标准参见电芯外观检验标准（铝壳），按AQL0.65进行抽检，如抽检不合格，即作退料处理。抽检频率:每次来料。4.2 清洗后高压充电：检验依据:铝壳电芯高压贮存及分容标准）检验内容: 电芯电压；员工操作检验方法: 清洗后，需高压贮存的电芯必须高压充

3、电，高压充电标准参见铝壳电芯高压贮存及分容标准。检查作业人员是否按照工艺作业指导书要求操作。不需高压贮存的电芯，放入老化房老化。抽检频率:每次来料。4.3 电芯老化温度： 检验依据:控制计划检查内容: 电芯老化温度、老化时间、高压贮存时间。检查方法：用温度计放入老化房测量温度，时间约5min；记录开始老化的时间，核对上柜时的时间；高压贮存时间检查方法同老化时间。每小时巡检一次填写制造一部检测巡检日报表。检查频率：每小时巡检一次4.4 全检电压：检查依据：工艺作业指导书、不良电芯处理规定。检查内容：电芯电压。员工操作。检查方法：检查作业员是否在上柜前全检电压，操作是否按照工艺作业指导书进行，要求

4、对不同电压范围的电芯分开存放并标识（型号/批次/数量/状态/电压/生产时间）清楚正确。抽检电芯，用用电压表测量电压,如有1pcs 不符，要求该员工将此1小时内所检的全部电芯返工，低电压的按相应型号工艺标准执行或反馈工程师处理。检查频率：抽检5pcs/盒 4.5 化成检验：检查依据：各型号工艺标准、铝壳电芯高压贮存及分容标准。检查内容：工艺参数。电芯容量。检查方法：目视电脑屏幕上的相应参数设置表及工步设置表，检查工艺参数设置，标准为：工艺参数参见各型号工艺标准；高压贮存电芯化成分容工步参数设置标准参见铝壳电芯高压贮存及分容标准。首检合格后，填写首件检验记录表，不合格的要求生产重新设置，直至合格为

5、止。巡查时，注意过充、过放是否由于检测柜在充电或放电过程中，误操作、电脑程序失控或检测柜本身原因未能进入受控状态，使实际电压超出设定的参数值，而产生的电芯过充（电压大于4.2V）或过放（电压小于3.00V）的现象。4.5.2 目视电芯正负极与检测柜触点是否接触良好，随机抽检10pcs/柜，不合格的要求生产立即调整，直至合格为止。4.5.3 通过电脑显示，检查每个触点是否有电流、电压异常情况。注：电流电压异常即电脑所显示的电流、电压与设定的电流、电压值不一样时，会出现红色亮灯报警现象（恒压时注意电压，恒流时注意电流）。每1小时巡检1次，填写制造一部检测巡检日报表。4.5.4 用不同的电芯上柜，检

6、查报警触点是否为坏点；若是，则标识清楚为坏点，在维修好前不得使用。4.5.5 巡查检测柜上的电芯有无混料现象（一个柜上不能有多种型号电芯），有混料现象要求生产立即整改，直至合格为止。4.6 分容检验：4.6.1 检查化成完毕的电芯是否按工艺标准进行分容和存放，随机抽检12个检测柜，看电脑中保存的分容数据是否和实际的一致，目视标识卡（型号/批号/数量/等级/生产时间），看填写内容是否清楚、完整，内容是否与实物一致。分容标准参见比克电芯等级分档标准（铝壳）。4.6.2 作业员取电芯的方法是否按工艺作业指导书的操作执行，操作方法不符合要求的，要求其立即改正或反馈生产主管处理。文件名称：检测分容IPQ

7、C检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-013/A版 次A/01页 码2/2不同容量等级以及维修品、不良品、报废品电芯是否按标识与追溯控制程序用相应颜色 的盒子存放及相应颜色的标识卡标识，每盒电芯数量必须符合装盒规定且摆放整齐一致。不良品处理按铝壳 不良品电池处理规定处理。以上每一工序完成巡检时，都应该填写制造一部检测巡检日报表。5. 品质配对及巡查与稽查：5.1 对从预充清洗转过来的品质配对电芯进行跟踪，填写品质配对实验记录表。以上各工序完成后，填写批次品质跟进记录表。5.2 按控制计划规定的时间对各工序巡查一次，如有违规现象及时处理，并填写制造一部检测巡检日报表、制造一部车间温、

8、湿度记录表。每天早上10点之前确认设备保养是否已经完毕。不定时进行稽查，稽查时填写品质稽查记录表。6. 注意事项：6.1 监督现场的5S；6.2 每天早上10点之前确认设备保养是否已经完毕；6.3 监督操作员是否按工艺要求和作业指导书操作；6.4 IPQC操作时要穿戴好劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；6.5 报表的制作要及时，准确，真实；6.6 检查设备的校准期限是否已经到期，到期的要求生产通知计量员重新校准；6.7 制程中出现品质异常时，填写制程品质异常处理单，并在15分钟内通知IPQC组长（主管）、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题；6.8 检测温湿度控制标准：温度为室温。7.记录表单：7.1 及时准确的填好首件检验记录表(QR-PR01/QUA1-06/A)、制程品质异常处理单(QR-PR01/QUA1-01/A)、制造一部检测巡检日报表(QR-PR01/QUA1-39/A)、品质配对实验记录表(QR-PR01/QUA1-03/A)、批次品质跟进记录表(QR-PR01/QUA1-02/A)、品质稽查记录表(QR-PR01/QUA1-05/A)，制造一部温、湿度记录表(QR-P