中厚板动力分厂风机作业区1、2风机鼓风机运行操作规程

1、受 控鼓风机运行操作规程（中厚板动力分厂风机作业区1#、2#风机）目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc395262527 1系统概况 PAGEREF _Toc395262527 h 1 HYPERLINK l _Toc395262528 1.1风机系统工艺流程简介 PAGEREF _Toc395262528 h 1 HYPERLINK l _Toc395262529 1.2工艺流程图 PAGEREF _Toc395262529 h 1 HYPERLINK l _Toc395262530 2主要系统设备技术参数 PAGEREF _Toc395262530 h

2、1 HYPERLINK l _Toc395262531 2.1风机 PAGEREF _Toc395262531 h 1 HYPERLINK l _Toc395262532 2.2电机 PAGEREF _Toc395262532 h 1 HYPERLINK l _Toc395262533 2.3增速箱 PAGEREF _Toc395262533 h 1 HYPERLINK l _Toc395262534 2.4动力油站 PAGEREF _Toc395262534 h 1 HYPERLINK l _Toc395262535 2.5润滑油站 PAGEREF _Toc395262535 h 2 HYP

3、ERLINK l _Toc395262536 2.6运行技术参数： PAGEREF _Toc395262536 h 2 HYPERLINK l _Toc395262537 2.7设备基本结构 PAGEREF _Toc395262537 h 2 HYPERLINK l _Toc395262538 3动力介质运行标准 PAGEREF _Toc395262538 h 3 HYPERLINK l _Toc395262539 3.1水系统 PAGEREF _Toc395262539 h 3 HYPERLINK l _Toc395262540 3.2压空系统 PAGEREF _Toc395262540 h

4、 3 HYPERLINK l _Toc395262541 3.3氮气系统 PAGEREF _Toc395262541 h 3 HYPERLINK l _Toc395262542 4操作规程 PAGEREF _Toc395262542 h 3 HYPERLINK l _Toc395262543 4.1运行前的准备 PAGEREF _Toc395262543 h 3 HYPERLINK l _Toc395262544 4.2机组的启动 PAGEREF _Toc395262544 h 4 HYPERLINK l _Toc395262545 4.3机组的停机 PAGEREF _Toc395262545

5、 h 5 HYPERLINK l _Toc395262546 4.4定期维护 PAGEREF _Toc395262546 h 5 HYPERLINK l _Toc395262547 4.5定期试验 PAGEREF _Toc395262547 h 6 HYPERLINK l _Toc395262548 4.6润滑油泵低油压试验 PAGEREF _Toc395262548 h 6 HYPERLINK l _Toc395262549 4.7动力油泵低油压试验 PAGEREF _Toc395262549 h 7 HYPERLINK l _Toc395262550 4.8电拖盘车的投入 PAGEREF

6、_Toc395262550 h 7 HYPERLINK l _Toc395262551 4.9盘车停止 PAGEREF _Toc395262551 h 8 HYPERLINK l _Toc395262552 5运行异常及故障处理 PAGEREF _Toc395262552 h 8 HYPERLINK l _Toc395262553 5.1故障处理原则 PAGEREF _Toc395262553 h 8 HYPERLINK l _Toc395262554 5.2机组的故障和排除方法见附三。 PAGEREF _Toc395262554 h 9 HYPERLINK l _Toc395262555 紧

7、急停机和紧急停机时的操作 PAGEREF _Toc395262555 h 9 HYPERLINK l _Toc395262556 油系统工作失常的处理 PAGEREF _Toc395262556 h 9 HYPERLINK l _Toc395262557 油系统有杂物 PAGEREF _Toc395262557 h 10 HYPERLINK l _Toc395262558 轴位移增大的处理 PAGEREF _Toc395262558 h 10 HYPERLINK l _Toc395262559 机组异常振动、异常声音的处理 PAGEREF _Toc395262559 h 10 HYPERLIN

8、K l _Toc395262560 鼓风机发生喘振时的处理 PAGEREF _Toc395262560 h 11 HYPERLINK l _Toc395262561 6生产事故预案 PAGEREF _Toc395262561 h 11 HYPERLINK l _Toc395262562 6.1全停电处理 PAGEREF _Toc395262562 h 11 HYPERLINK l _Toc395262571 6.2部分失电11 HYPERLINK l _Toc395262572 6.3低压失电11 HYPERLINK l _Toc395262563 6.4机组事故后并风操作 PAGEREF _

9、Toc395262563 h 12 HYPERLINK l _Toc395262564 6.5拨风系统动作后的操作 PAGEREF _Toc395262564 h 12 HYPERLINK l _Toc395262565 6.6冷却水中断的处理 PAGEREF _Toc395262565 h 13 HYPERLINK l _Toc395262566 6.7风机因低压故障引起备用泵启动后的操作 PAGEREF _Toc395262566 h 13 HYPERLINK l _Toc395262567 6.8 1#、2#电拖风机突然停机再启动不同点的补充处理 PAGEREF _Toc39526256

10、7 h 14 HYPERLINK l _Toc395262568 6.9运行中静叶伺服阀（BD阀）卡涩的处理 PAGEREF _Toc395262568 h 14 HYPERLINK l _Toc395262569 6.10风机逆止门卡涩的处理 PAGEREF _Toc395262569 h 14 HYPERLINK l _Toc395262573 操作票附表 PAGEREF _Toc395262573 h 16 HYPERLINK l _Toc395262574 附件一：AV71-15电拖风机结构图 PAGEREF _Toc395262574 h 19 HYPERLINK l _Toc395

11、262575 附件二：报警、停机值 PAGEREF _Toc395262575 h 20 HYPERLINK l _Toc395262576 附件三：机组的故障和排除方法 PAGEREF _Toc395262576 h 231系统概况1.1风机系统工艺流程简介风机是输送和提高气体压力的高效节能设备，属于技术密集型透平机械，给高炉炼铁提供不间断冷风，是高炉炼铁生产系统的核心设备。1.2工艺流程图吸风室风机出口逆止门主风门联络风门高炉AV71-14轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机，其空气动力学特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高，同时该机组具有较高的自动化水平，配套程度高，运行稳定

12、，各项技术指标均达到国际先进水平。2主要系统设备技术参数2.1风机设备名称型号介质转向设计点流量排气压力工作转速轴功率风机AV71-14空气从进气端看顺时针3817Nm3/min0.50MPa4600rpm16622KW2.2电机设备名称型号电压电流功率功率因数电机频率电机TS10KV1434A22000KW0.9（超前）50HZ制造商转向转速冷却水耗量冷却水温度冷却水压力效率GE顺时针（轴伸端看）1500 rpm55t/hmax34max0.6MPa98.5%2.3增速箱设备名称传递功率输入转速制造商增速箱22MW4600/1500 rpmMAAG2.4动力油站设备名称型号流量油压过滤精度油

13、箱容积制造厂家动力油站DYZ33-4033L/ min12.5 MPa5 um450L南京三大液压润滑设备有限公司2.5润滑油站设备名称冷却水量流量油压过滤精度油箱容积制造厂家润滑油站100*2t/h1270L/ min0.5 MPa20um12500L常州市华立液压润滑设备有限公司2.6运行技术参数：项 目单 位主 要 参 数年 平 均夏 季 平 均冬 季 平 均工 况 点EABCD入口压力MPa（A）0.099590.098290.10068入口温度10.625.5-5.2相对湿度%668056流 量Nm3/min38174200320025603623排气压力MPa（A）0.500.50

14、0.300.300.50轴 功 率KW164972027610939771214613工作转速Rpm46002.7设备基本结构AV71-14轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、伺服马达、底座等组成。该机组由电动机拖动，采用膜片联轴器联结，止推轴承设置在排气侧，机壳死点设置在排气侧。从轴流压缩机进气端看其旋转方向为顺时针。主要部件说明如下：1、机壳：机壳分上机壳和下机壳两部分，上、下机壳在中分线处用预应力螺栓联结，机壳采用HT250铸造而成，进、出气法兰均垂直向下。2、叶片承缸：叶片承缸为水平剖分式中间面用预应力螺栓连接形成一个内孔为很小锥度

15、的筒体，与转子组成轴流压缩机的通道。叶片承缸的缸体采用QT400铸造，通过两端支撑在机壳上，靠进气侧一端固定支撑，靠排气侧一端设计成滑动支撑以满足缸体热胀冷缩的要求，承缸的进气侧相配的是进气圈，排气侧相配的是扩压器，分别与机壳、密封套组成一个收缩通道和扩压通道。从而组成了一个完整的轴流压缩机通道。3、调节缸：调节缸由Q235钢板焊接而成，水平剖分式，中分面用螺栓链接。调节缸分四点支撑在机壳上，安装在机壳与叶片承缸之间。调节缸的四个支撑由无油润滑的“Du”金属制成。4、转子及静动叶片：主轴由25Cr2Ni4MoV锻造而成，动叶和静叶是2Cr13坯料精加工制造。5、轴承箱：此机轴承箱采用和机壳分开

16、设计，由HT250铸造，内部安装有径向轴承和止推轴承，润滑轴承的润滑油由轴承箱收集回油箱。轴承箱体底部装有导向装置与底座配合，使机组对中和沿轴向膨胀。6、油封：轴承箱内安装有油封，用于防止轴承箱内润滑油的外溢。油封设计有挡风板防止密封处泄漏的高温气体进入轴承箱而使润滑油老化。7、密封：此机为拉别令密封，密封片镶在轴上，间隙的大小通过调整密封套圆周上的调整块来实现。8、轴承：径向轴承为椭圆瓦轴承，止推轴承是金斯贝雷轴承。主辅推力面均可100%的承受轴向推力。9、伺服马达：在轴流压缩机下机壳的两侧各安装一个伺服马达，它和调节缸相连接，当120bar的高压油投入运行后，伺服马达活塞做轴向往复运动，同

17、时调节缸也做同步的轴向往复运动。结构图见附件一。3动力介质运行标准3.1水系统压力0.3MPa，流量80T/H3.2压空系统压力0.6MPa3.3氮气系统压力0.6MPa4操作规程4.1运行前的准备4.1.1检修工作全部结束，工作票全部结束，卫生合格。4.1.2电动机、电气系统检查正常，电机加热停止。4.1.3现场仪表齐全，准确。4.1.4润滑油、动力油系统检查。电动机冷却器投入，进出口阀门全开压力0.3Mpa，流量80T/H以上。4.1.5两油箱油位，油质合格，油箱内无积水。4.1.6蓄能器检查，充氮压力正常。4.1.7送低压电，开启排烟风机。4.1.8启动1#润滑油泵，2#备用（油箱油温2

18、0，应投入电加热器）观察机组各轴承及润滑点和高位油箱供油畅通，调整油压，使压力0.12MPa，做备用泵启动试验（详见定期工作）。4.1.9在自动位置，上位机启动顶升泵，启动盘车电机，机组进行盘车，大修后第一次盘车，先手动盘车（从上往下看顺时针），投入直流油泵联锁（详见定期工作）。4.1.10启动1#动力油泵，2#备用，油压为1212.5MPa。给两台蓄能器充油，一台工作一台备用。4.1.11静叶的静态调节实验，关掉动力油泵，当油压降到6 MPa时，自控系统发出急停机信号，使静叶自动关到14。静叶加减灵活，放风阀加减灵活。（详见定期工作）。4.1.12实验后重新开启动力油泵，投入动力油系统，做动

19、力油泵低油联锁实验（详见定期工作）。4.1.13问清楚风机高炉对应情况，主风门打自动，风机对应高炉送风门打自动，另一个现场手动。防喘振阀开，送风阀关，静叶关。4.1.14进风过滤系统投入运行。4.1.15高压配电室正常。4.1.16通知电工到场,到电拖配电室进行5项确认：（1）励磁手动复位灯 手动按下复位灯,灯亮即复位成功。（2）469综保 按RESET, 出现确认?时,再按ENTER键。 确认除469IN SERVICE/STOPPED两个灯亮外,无其他信息,即复位成功。（3）MSC手动复位灯 手动按下复位灯,灯亮即复位成功。（4）745综保 按RESET, 出现确认?时,再按ENTER键。

20、 确认除RELAY IN SERVICE/LOCAL/TRANSFORMER DE-ENERGIZED/SETPOINT GROUP144个灯亮外,无其他信息,即复位成功。（5）晶闸管复位.在LCI显示屏上,用EXIT键,调出INDEX画面,触摸ACTIVE ALARMS键,触摸RESET键.用EXIT键,再回到INDEX画面,触摸SCR CELL STA键,查看2T3等所有晶闸管变绿,即复位成功。（6）LCI其它报警复位.在LCI显示屏上,用EXIT键,调出INDEX画面,触摸ACTIVE ALARMS键,触摸RESET键.出现NO ALARM,即复位成功。（7）P21滑差保护设定参数的确认

21、,由值班工通知作业区值班电工到场确认。（8）有时即使风机启动条件满足，LCI、MSC、励磁都复位的情况下，机组选择某#电机无效，不能启动，这是由于启动过于频繁造成，GE电机启动有时间间隔，第一次间隔5分钟，第二次间隔10分钟，第三次间隔15分钟，第四次间隔30分钟，第五次间隔60分钟。4.2机组的启动4.2.1机组启动联锁条件：静叶关闭、防喘振阀全开、润滑油压正常、动力油压正常、逆止阀全关、盘车电机运行、存储器已复位、试验已复位、顶升油泵运行、机组允许启动。4.2.2确认机组具备启动条件，经调度许可，存储器复位后，点击“选择电机”，IC1合闸，灯亮后，存储器复位，点击“允许机组启动”,MS1合

22、闸，机组升速。4.2.3主电机亚同步时，自动IC1分闸、MS1分闸，MB1合闸，主电机运行灯亮，盘车电机自动停止，顶升泵自动停止。1电机允许加负载灯亮。存储器复位后，点击“静叶释放“即静叶角度由14度升到22度。正常时，静叶释放成功灯亮；不正常时，静叶释放失败灯亮，需要再次释放。4.2.4确认静叶释放成功后，存储器复位。点击“自动操作”，机组具备加载条件。4.2.5机组转动时，对机组全面检查，倾听机组各部位声音，各轴瓦温度、振动、轴位移检查，电机定子温度、励磁电流检查。4.2.6根据润滑油温情况投入冷却水。4.2.7对机组全面检查。全面检查油系统，润滑油压，动力油压等各系统是否正常。4.2.8

23、与高炉值班室联系，问清楚炉号，取得同意后开送风阀向高炉送风。逐渐开大静叶开度，关小放风防喘阀，提升风压和风量，检查开启止回阀。4.2.9如果拨风系统在线运行，应确认该机组已进入拨风保护系统。4.2.10作好开车记录。4.3机组的停机4.3.1接调度停机指令后，应与高炉值班室联系，问清楚炉号。如果拨风系统在线运行，应确认该机组已退出拨风保护系统。4.3.2逐渐减少负荷，关小静叶，全开防喘阀，关闭送风阀。4.3.3按停机按钮停机。4.3.4开顶升油泵，盘车投入运行。4.3.5及时调整、停运润滑油站、动力油站冷却水系统。4.3.6停动力油系统。4.3.7待机壳温度降至常温后，先停盘车泵，再停顶升油泵

24、。4.3.8停润滑油系统。4.3.9做好停机记录。机组各报警、停机值见附件二。4.4定期维护4.4.1设备场地的卫生标准应符合5S管理的相关规定，保证设备表面无积灰、油迹，场地规整整洁，定期进行清扫和整顿。4.4.2润滑油系统的维护：除每小时对润滑油压力、温度等做检查记录外，每天应检查一次油位和检查是否有水混入油中，每季末一次取样，分析油中含水量和做一次备用油泵自动启动试验，如果发现问题应及时更换或补充。滤油器压差超过0.08MPa时，应切换备用的滤油器运行，阻塞的滤油器经清洗后应充满油，排完气后备用。4.4.3动力油系统的维护：除每小时对动力油检查记录外。每星期应检查一次油箱液位和检查是否有

25、水混入油中。每季末一次取样，分析油中含水量和做一次备用油泵自动启动试验，如果发现问题应及时更换或补充。滤油器压差超过0.35MPa时，应切换备用的滤油器运行，阻塞的滤油器经清洗后应充满油，排完气后备用。4.4.4应定期对蓄能器充氮压力进行检查，如充氮压力低于6.4MPa时需要补充氮气。4.4.5轴流压缩机的维护，在机组运行期间，压缩机的所有检测、保护系统应投入自动，并应每小时检查一次轴振动、轴位移、轴承温度、定子温度、电压、电流、排气压力及风机流量，如发现异常情况及时排除。4.5定期试验4.5.1风机静态实验（1）确认压缩空气压力正常0.6MPa以上。（2）启动动力油泵，建立动力油压。（3）调

26、出开机画面，鼠标点击实验按钮。（4）观察静叶是否从14度开到22度。（5）加减静叶，观察是否开关灵活，平稳。没有卡涩，迟缓，跳动现象，做一个往返，并记录静叶反馈值与现场指示针的关系。（6）关闭防喘阀，观察手动输出与防喘阀的对应关系，手动输出值060，对应大阀0100，（全开全关），手动输出值50100，对应小阀（全开全关），反之亦然。并查看现场实际阀位是否与电脑一致，做一个往返，看是否开关灵活。并且派专人到现场查看实际阀门开关情况，检查压缩空气铜管是否脱落、跑风，4个电磁阀是否松动，脱落。（7）再次点击实验开关按钮，看静叶是否关回到14度，防喘阀是否全开。4.5.2润滑油泵电气联锁（1）检查泵

27、的联锁开关是否都在停止位置，通知电工送电，检查泵的各种指示灯是否正常。（2）检查整个油站是否有跑冒滴漏现象，油路是否畅通，因为润滑油泵是螺杆泵，运行时不能憋压，如果运行会造成泵的损坏。（3）联锁开关打手动，启动1润滑油泵，检查电流、振动、声音、出口压力是否正常，阀门、管件是否有漏油现象，等油压正常后，2泵打自动，手动停止1泵，看2是否能够自启动。用同样的方法做另一台。（4）手动启动1润滑油泵，油压正常后，直流油泵打自动，手动停止1泵，看直流油泵是否自启动，用同样的方法做另一台。4.6润滑油泵低油压试验4.6.1联锁开关打手动，启动1润滑油泵，检查电流、振动、声音、出口压力是否正常，阀门、管件是

28、否有漏油现象，等油压正常后，2泵打自动，缓慢并小心的打开油站的大FISHER调节阀旁路门，这时油压开始下降，当降到0.12MPa时，看2是否能自启动，用同样的方法做另一台。4.6.2联锁开关打手动，启动1润滑油泵，等油压正常后，直流油泵打自动，缓慢并小心的打开油站的大FISHER调节阀旁路门，这时油压开始下降，当降到0.08MPa时，看直流油泵是否能自启动，用同样的方法做另一台。4.6.3动力油泵电气联锁实验（1）检查泵的联锁开关是否都在停止位置，通知电工送电，检查泵的各种指示灯是否正常。（2）检查整个油站是否有跑冒滴漏现象，油路是否畅通。（3）联锁开关打手动，启动1动力油泵，检查电流、振动、

29、声音、出口压力是否正常，阀门、管件是否有漏油现象，等油压正常后，2泵打自动，手动停止1泵，看2是否能够自启动。（4）用同样的方法做另一台。4.7动力油泵低油压试验4.7.1联锁开关打手动，启动1动力油泵，检查电流、振动、声音、出口压力是否正常，阀门、管件是否有漏油现象，等油压正常后，2泵打自动，缓慢并小心的打开油站的蓄能器下部的泄油手轮，这时油压开始下降，当降到10MPa时，看2是否能自启动，4.7.2用同样的方法做另一台。4.8电拖盘车的投入4.8.1首先启动润滑油泵，备用泵、直流油泵投自动。4.8.2检查两个顶升油泵的入口阀门是否打开。4.8.3顶升泵的联锁开关打自动，电脑上依次启动两个顶

30、升泵，检查电流、振动、声音、出口压力是否正常，阀门、管件是否有漏油现象。4.8.4盘车电机的联锁开关打自动，电脑上启动。运行后，查看GE电机和71风机的转速是否分别为25rpm和77rpm。4.8.5全面检查轴瓦、振动、位移、声音是否正常。4.8.6注意事项：（1）只要盘车运行备用油泵和直流油泵的联锁开关必须打自动，防止突然停电造成轴瓦断油干磨。（2）顶升泵都是高压油泵，运行时注意整个油管路是否漏油。（3）绝对不能在盘车电机未停止的情况下，或者转子还没有静止的情况下把顶升泵停止。否则会造成轴瓦磨损，或者盘车电机过扭矩。（4）对于大修完以后的机组，应该先手动盘车，方法：启动润滑及两个顶升泵，拆下

31、盘车电机上部保护罩，用活扳手顺时针（从上向下看）转动盘车电机主轴，查看是否轻便，至少转动两周，注意转子是否有异音。完成后，盘车电机打“就地”，用现场操作箱上的“启动”按钮点动一下，立即停止，检查机组轴系是否有异音。实验结束后。保护罩安装好，重新在电脑上启动盘车。4.9盘车停止4.9.1首先从电脑上把盘车电机停止，联锁开关解除，注意查看GE电机和风机转速。4.9.2等GE电机和风机转速到0后，并经过现场查看确实转子不动了，然后从电脑上停止两个顶升泵，严禁在转子未停止情况下，停止两个顶升泵。联锁开关解除。5运行异常及故障处理5.1故障处理原则 为了确保安全可靠地向高炉送风，当鼓风机发生事故时运行人

32、员必须坚决遵循事故处理的原则，准确、大胆、沉着、果断、迅速地处理各种事故，其处理原则如下：1、发生事故时，运行人员应根据仪表指示和机组外部象征准确、迅速地判断事故原因、性质和发生部位，及时处理，迅速消除对人身、设备的威胁。2、根据事故的性质，采取措施维护设备运行，尽可能地避免风机突然中断冷风，给高炉以紧急休风时间。3、发生事故时尽可能地汇报值班长、调度室，在值班长和调度室统一指挥下进行处理，如果值班长、调度不在场，值班人员应独立处理事故。4、发生事故时及时和高炉、燃气值班人员联系，如果在紧急情况下可先处理后联系。5、主管领导在机组发生故障时，必须在现场监督消灭故障工作，并给予运行人员必要的指示

33、，但这些指示不应和调度室的命令相抵触。6、机组发生故障起直到消灭故障机组恢复正常状态为止，值班人员不得擅自离开工作岗位，假如故障发生在交接班时间，应延迟交接班，在未答写交接班日志前，交班人员应继续工作，并在接班人员协助下消灭事故，直到机组恢复正常运行状态或接到调度室关于接班的命令为止。7、禁止与消灭故障无关的人员停留在发生故障的地点。8、运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告班长，共同实地观察研究查清，当发现本规程没有规定的故障现象时，运行人员应根据自己的知识和经验，做出正确的判断，主动采取对策，并尽可能迅速把故障情况通知班长。9、故障消除后，班长应将所观察到的现象、故障发展的过程和时间

34、，采取的消除故障措施，正确地记录在班长日志上，司机应如同时将机组的故障情况和经过记录在运行日志上。10、事故处理完后，按照发生事故“三不放过”的原则，找出事故原因，分清事故责任，定出防范措施，避免类似事故再次发生。5.2机组的故障和排除方法见附三。5.2.1紧急停机和紧急停机时的操作出现下列情况时应紧急手动停机（1）出现轴振动或轴位移过大等自动保护停机，但没有动作时。（2）轴承温度突然升高，并超过95或缓慢上升超过100而无法排除时。（3）冷油器出口油温超过60，采取相应降温措施而无法排除时。（4）油系统着火无法扑灭时。（5）机组突然发生强烈震动或机壳内部发生摩擦声时。（6）轴承或密封处发生冒

35、烟、火星。紧急停机时的操作（1）按手动停机按钮,向高炉中控及部调度、作业区领导报告。 （2）确认轴瓦油压，油流量正常。 （3）启动盘车系统。（4）完成规程规定的其它操作，报告调度室。5.2.2油系统工作失常的处理（1）油系统漏油的现象和处理原则如下：油压和油箱中的油位同时降低1）检查控制油系统和润滑油系统管路、阀门、接头、法兰是否有漏油现象。2）检查冷油器的铜管或管板胀口是否破裂，使漏油向水侧被冷却水带走。3）在执行运行操作应使冷油器进油侧的压力大于冷却水的压力，避免油系进水。 出现上述情况应设法在运行中消除，泄漏严重无法处理时应及时联系停机处理以防油箱油位太低时油泵打不上油而造成润滑油中断，

36、如确认是情况（2）时可倒换备用冷油器运行并向油箱补油至正常油位，将漏油侧隔绝进行检修。油压降低但油位不变（1）检查润滑油泵出口压力是否变化，如果润滑油泵出口压力偏低且摆动较大，可能是滤网堵塞或油泵入口管道漏空气，如果主油泵出口压力偏高，但母管压力偏低时，则可能是由于油过滤器堵塞造成的，此时从油过滤器差压表可以看出。（2）检查两个FISHER阀是否正常，同时检查控制油调节旁路门、冷油器、油过滤器等排空气门是否漏流。（3）检查交流辅助油泵、直流油泵出口逆止门是否严密。（4）各仪表、压力变送器的排油门是否严密。（5）油箱温度和冷油器出口温度偏高。 油位降低、油压仍正常 检查事故排油门是否关严，回油管

37、是否泄漏，油箱排污门是否关严，油位计是否正常，在压力油管路接头以及冷油器泄漏不严重时，油压不一定下降，如确系漏油应设法消除，必要时应在油位降低到最低油位前联系停机。5.2.3油系统有杂物（1）如轴承润滑油通道有杂物堵塞会引起轴承温度升高，在这种情况下应加强瓦温及温升速度的监视，超过规程规定值时应停机处理。（2）如各轴承温度普遍升高时，应检查冷油器出口温度进行必要的调整。（3）杂物进入系统时，还应检查各个轴承的振动情况，如采取以上这些措施仍然无效时，可根据实际情况联系停机处理。（4）油系统着火油系统着火无法扑灭时，应紧急停机。威胁油箱安全时，打开事故放油门，将油放至机户外事故油坑里。用火警电话通

38、知消防队。5.2.4轴位移增大的处理（1）电拖鼓风机轴向位移增大时应检查：推力轴承温度；鼓风机内部声音及振动；检查轴向位移指示表是否准确；确认增速箱轴系是否正常；确认油温油压是否正常。（2）确认轴向位移增大时，应采取如下措施：轴向位移增大但未到报警值时，密切注意轴向位移变化及机组振动、推力瓦温度。轴向位移到报警值后，且推力瓦温度也升高时，应适当减少负荷，使轴位移值减小到报警值以内。如轴向位移继续加时，减负荷到零，轴向位移超过停机值时，自动停机或手动停机，如伴随有不正常的声音应紧急手动停机。5.2.5机组异常振动、异常声音的处理（1）引起机组振动的原因很多，在正常运行中如果由于负荷变化，机组发生

39、不甚强烈的振动或从鼓风机上发生可疑的声音时，应降低负荷直到振动或声音消除为止（清楚地听出金属声音时需要紧急停机），与此同时应检查：1）润滑油压是否下降；2）冷油器出口温度是否过高或过低；3）气缸两侧膨胀是否均匀（查明其膨胀不均的原因）。（2）在机组启动过程中如发现不大的振动，需要停机降低速度直到振动消除为止，然后再启动。（3）如果在转子启动后就听到两端轴封或气缸内部通流部分有清楚的摩擦声时，应停止启动机组，进行修理。（4）鼓风机喘振引起的振动按鼓风机喘振一节的方法处理。（5）机械本身的缺陷引起的振动见附表。5.2.6鼓风机发生喘振时的处理（1）鼓风机发生喘振的原因鼓风机在运行过程中，管网系统出

40、现如下故障而防喘振控制系统失灵时就会鼓风机发生喘振。1）送风管道上任一阀门失控或误操作而关闭使管网压力升高。2）高炉炉况不好使管网风压升高。3）风机减风过快，管网压力下降较慢使工况点平移到喘振区。4）进口流量太小，空气过滤器严重堵塞（2）鼓风机发生喘振时的处理 1）运行人员可以根据显示屏幕上运行工况点的位置以及工况点移动的速度与高炉中控联系，询问管网压力升高的原因，如果是高炉炉况不好便管网压力升高时，要求高炉采取措施稳住或降低风压，必要的情况下鼓风机站可以配合高炉进行放风操作，但必须得到高炉中控的命令。 2）如果从显示屏幕上看到工况点向上移动的速度较快，运行人员根据情况事先手动打开放风阀，使运

41、行点不再向上移与此同时向高炉中控联系询问原因。 3）如运行工况点向上移动很快，并且超过放风线，此时应快速打开放风阀，在这种情况下如机组出现不正常的噪音，并且机组轴振动超过保护值而没有动作时应手动紧急停机。鼓风机发生喘振并停机后应及时查明原因，在原因没有查明、问题没有处理之前不得重新启动机组。 4）运行人员在减风操作时应严格注意监视工况点的位置，减风操作不应过快，必要的情况下可先手动打开放风阀然后再进行减风操作，以防减风过快而使运行工况点进入喘振区或旋转失速区。6生产事故预案6.1全停电处理 象征：各种交流电动机全部停止转动，电流表指示为零，冷却水出入口压力相等，流量到0。 处理： 1、电全中断

42、时，直流泵应联动（不联动时人为强制启动）并检查直流泵是否工作正常。 2、立即断开所有交流电动机的操作开关，联动开关，检查各泵等有无反转现象。 3、一旦电源恢复，应迅速将各泵投入运行，先盘车。6.2部分失电现象：1、某风机电机停机，发出电机联锁停风机信号并发出停机声光报警信号,另台电拖风机正常。2、放风阀全开，静叶全关,逆止阀关闭，拨凤动作。3、低压电机设备停机，备用电机自启。 处理：1、对备用油泵进行检查，并确认启动，如果未启动进行强制启动。2、现场需进行手动操作电器设备打到手动位置，进行现场操作。3、电源恢复后，将各控制器，联锁开关恢复到正常状态。6.3低压失电现象：主泵停止，备泵启动，或主

43、泵未停，备泵开、关指示灯灭。处理：对备用油泵进行检查，并确认启动，如果未启动进行强制启动，并检查油泵运转是否正常。6.4机组事故后并风操作启用备用机组后，按正常要求进行全面检查，无问题时，即可联系高炉并风。选择在高炉休风或出铁后进行操作。1、联系高炉，部调度室2、拨风系统退出，关闭拨风手动门。3、打开机组的主风门、联络门。4、将备用风机静叶加至和运行风机静叶一样。5、缓慢关闭备用机组的放风阀，不要过快。6、随着备用机组关放风阀，缓慢打开运行机组的放风阀，尽可能保持母管的压力不变，备用风机逐渐关闭放风阀。7、备用机组放风阀全关后，逐渐将运行机组放风阀全开，而后将运行机组的静叶角度逐渐关闭，并风完

44、毕后，通知调度室、高炉中控风机对高炉对应情况。8、检查与高炉侧风量是否一致，退出风机的逆止门是否关严。9、投入拨风系统，确认拨风手动门必须打开。10、关闭退出风机的联络门、主风门。11、征求作业区、调度室同意后，停原运行风机。6.5拨风系统动作后的操作6.5.1拨风动作后,立即通知调度室,两个高炉,作业区领导。6.5.2迅速把拨风手操器输出值减到0,然后将允许/禁止转换开关打到禁止。6.5.3联系调度恢复故障机组或启动备用机组。6.5.4故障或备用机组启动正常后,通知两个高炉(电话不要放下,以便随时联系)可以恢复拨风系统,但必须得到两个高炉允许。6.5.5通知高炉稳压运行,不能有大的操作。6.

45、5.6重新启动的风机先加静叶,具体数值加到停机之前的数值,然后缓慢关闭防喘阀,同时观察排气压力和送风压力,只有排气压力略大于送风压力(两者相差0.005Mpa左右)同时逆止门打开时才表示风已经送到高炉,此时缓慢关闭手操器,缓慢关闭防喘阀,关闭过程中,会发生正常高炉风量增加,故障高炉风量减少的现象,此时必须联系两个高炉注意风压风量,根据每个高炉的需要,加减风量,也就是必须得到高炉允许.还必须注意两个风机的运行点。6.5.7手操器到100后,通知两个高炉根据需要加减风量,两个正常运行机组拨风转换开关打运行位置,不运行机组打退出。,把禁止打到允许。6.5.8汇报调度,高炉,拨风系统投入完毕,风机恢复

46、正常。6.6冷却水中断的处理现象：1、水压由正常的0.3MPa下降到0.15MPa左右（静压），进出口水压几乎相等，流量到0。2、油温，GE电机定子温度迅速升高。如果定子温度超过90，加工业水仍无效，应通知高炉适当减风。处理：1、迅速打开两台电拖的工业水门，观察就地水过滤器的水压大于0.3MPa,迅速全关厂房内两个电拖的直径250的进水总门，注意不能关闭两个回水门。2、通知调度、鼓循立即恢复。3、及时调整冷油器，观察油温及GE电机定子温度。水压正常后的恢复1、首先打开两个直径250的循环水总门，开关过程中注意压力变化，如果压力迅速减小应立即停止操作，恢复原来状态。2、两个循环水总门全开后，全关

47、两个工业水门，注意压力变化。3、检查压力流量与原来是否一致。4、通知调度。6.7风机因低压故障引起备用泵启动后的操作电托低压设备供电方式：每台电托机组的1#润滑油泵,1#动力油泵和其他低压设备在该机组10KV主变下运行,2#润滑油泵,2#动力油泵在另一台机组10KV主变下备用，即自己的高压带自己的低压。拨风电源在2#电托10KV主变下仪表电源下口，1#电托仪表电源互投备用。（1）当备用泵启动后,马上通知调度,作业区领导,电工值班员,运行工立即查看操作室表盘各种泵的指示灯,如果原来主泵指示灯显示红色,则表示该泵电源已经恢复,如果红灯绿灯全部熄灭,则表示电源中断,同时必须经过电工确认。（2）经电工

48、确认判定主泵有电后,立即把主泵的联锁开关打自动,这样操作的好处是防止备用泵线路出问题或泵本身有问题,主泵还能联动,多一分钟投入联锁就是多了一分钟的保障时间,所以必须尽快投入联锁。（3）必须在高炉休风或铁后才能倒换主泵,联系高炉同意后进行如下操作:1）把主泵的联锁开关打手动,按启动按钮,主泵启动后,检查振动、温度、声音、油压、电流。2）必须从电脑上停止备用泵,鼠标点击备用泵停止按钮,绝对不允许用表盘上的联锁开关停止备用泵。(电脑上停止备用泵的好处是:防止停泵过程中因油压低停机)。3）操作完毕后,通知调度、高炉,设备恢复正常。6.8 1#、2#电拖风机突然停机再启动不同点的补充处理1#、2#机突然

49、停机,最大的区别就是2#电拖停机时,增速箱2#轴位移到达停机值,(尤其是在高负时此现象最为明显)如果立即启动,因为有停机信号存在,不能满足启动条件,机组不能启动,要等到90分钟左右的时间轴位移才能自行恢复正常,从而耽误了启动时间。操作:（1）解除轴位移停机联锁，联系调度室、高炉启动机组。（2）并网后一般轴位移报警会自行恢复,首先把bently(本特利)下部reset键复位,同时观察上部显示屏上denger(危险)指示红灯必须熄灭,然后从上位机操作存贮器复位,联锁投入,(如果本特利不能复位,也就是红灯在没有灭的情况下投入联锁,机组会立即停机)。（3)全部操作完成后,通知调度室,高炉机组启动完毕,

50、可以给高炉送风。6.9运行中静叶伺服阀（BD阀）卡涩的处理现象：静叶加减迟缓，或者干脆不动，有时在没有操作的情况下静叶自己增大或减小。处理：1、通知调度，作业区值班人员、自动化仪表、钳工到场，准备更换BD阀。2、立即通知高炉休风，休风后注意及时退出拨风系统。3、休风过程中如果减静叶不动，则打开防喘阀放风，用防喘阀控制风量，然后手动停机。4、断开备用动力油泵连锁开关，停止主泵，到动力油站打开蓄能器下部放油阀门泄压，直至到0。5、更换新BD阀，注意更换过程中必须保持绝对干净，不能有脏东西进入BD阀进油孔，并注意“O”型圈是否齐全、完好。6、更换完毕后，启动动力油泵，观察BD阀处是否有漏油现象，然后

51、做静态实验，静叶加减一个全程往返，查看静叶是否灵活，不能有卡涩、跳动现象，并到操作室表盘后查看伺服控制器中的FB与IN值是否一致。7、实验完毕后，通知调度、高炉，准备启动机组。6.10风机逆止门卡涩的处理原因：一般情况是由于该机组突然停机，拨风动作，风机出口压力瞬间到0，而另一台风机的风压突然反向顶到逆止门，造成巨大冲击力，阀门卡死。现象：逐渐关闭防喘阀时，排气压力与送风压力差值增大（正常应为0.005MPa），不能盲目的关闭防喘阀，当二者压力差值到（0.05MPa）还打不开，就视为卡涩，这一点从风量表也可以反映出来。处理：1、通知调度、高炉。把倒链的挂钩挂在逆止门配重铁块处，慢慢拉动倒链，同

52、时通知高炉注意风压、风量，用力不能过猛，实在拉不动则停机处理。2、打开后，记着把倒链挂钩卸下，防止突然停机逆止门不能关闭，造成事故，必须放回到原来的地方。3、通知调度、高炉可以加风。操作票附表电拖启机操作票班 班长 司机 副司机 填写日期： 年 月 日启机指令人指令时间指令内容：签票人签票时间接票人接票时间操 作 程 序操作时间操作人备 注1各相关人员到场(电工、仪表自动化、钳工）2检查拨风系统3润滑油、动力油检查，电机进出口冷却水阀门全开，压力0.22Mpa以上。4主电机加热器停止5油箱油位正常，现场指示准确。油温大于20度，否则应开启电加热器。6启动排烟机7启动1台润滑、动力油泵，高位油箱

53、充油，观察润滑油压力大于0.22MPa，动力油压力大于11.5MPa8做润滑、动力油泵的电气及低油压实验，做完后恢复原状。试验之前必须通知工段9做机组的静叶及防喘阀实验（静态实验），做完后恢复原状。10启动盘车，投入各泵连锁11到LCI控制室进行励磁、MSC、LCI三部分共5项确认12联系调度，作业区领导或值班人员准备启机13鼠标点击开机画面，检查机组启动连锁条件是否满足。14启动条件满足后，点击存储器复位，选择某号电机，IC1灯亮，存储器复位，允许机组启动，MS1灯亮，机组开始升速，升速过程中必须有一台电脑打到”轴系检测“画面，注意监视振动、位移、温度。15主电机与电网并网，IC1、MS1灯

54、灭，同时MB1灯亮，主电机运行灯亮，盘车、顶升泵自停，电机允许加负载灯亮，存储器复位，静叶释放，看是否从14到22度，同时静叶释放灯亮，不正常失败灯亮，需再次释放。16静叶释放成功后，存储器复位，点击自动操作，机组具备加载条件，适当加减静叶，开关防喘阀，看是否灵活。17汇报调度，作业区领导或值班人员18对机组进行全面检查，油压，水压正常，无跑冒滴漏。19与高炉中控联系，把风引到冷风阀。20根据需要投入拨风系统记事电拖停机操作票班 班长 司机 副司机 填写日期： 年 月 日停机指令人指令时间指令内容：签票人签票时间接票人接票时间操 作 程 序操作时间操作人备 注1接调度命令后，与高炉联系，通知作

55、业区领导或值班人员。如果拨风系统在线运行，则退出拨风，但必须征得高炉同意。2逐渐减少负荷，关静叶，全开防喘阀，关闭主风门、联络风门。3联系后正常停机4转速1000RPM，开启顶升，盘车。5及时调整油温6停机24小时以上，可以停动力油泵，否则应该运行。7到LCI控制室检查是否正常。8做好记录9如果停机超过48小时，则停盘车系统、注意先停盘车电机、转子静止，再停顶升泵，然后全停润滑系统。记事注：每做完一项工作，把操作时间，操作人写好。附件一：AV71-15电拖风机结构图附件二：报警、停机值1电拖各报警、联锁停机值序号名称正常值设定值说明1风机轴位移-0.71高0.8mm 0mm 报警太高0.9mm

56、+0.2mm联锁停机2风机进气侧、排气侧轴振动AB65um高95um报警太高116um联锁停机3风机止推轴承温度85高100报警太高110联锁停机4风机进气侧、排气侧轴承温度85高100报警太高110联锁停机5增速箱轴承温度TE111TE113TE115TE11790高117报警太高127联锁停机6增速箱轴振动YT211AB,YT212AB65um高95um报警太高116um联锁停机7增速箱轴振动YT213AB65um高81um报警太高107um联锁停机8增速箱轴振动YT214AB65um高95um报警太高116um联锁停机91#电拖增速箱轴位移风机侧0.49高0.65mm 0.1mm报警太高0.75mm 0mm联锁停机101#电拖增速箱轴位移电机侧0.056高0.2mm 0.2mm报警太高0.5mm 0.3mm联锁停机11润滑油压力0.18-0.27 MPa低0.12MPa启备泵太低0.08MPa停机直流启动16动力油站出口压力12-12.5 MPa低10MPa报警太低6MPa联锁停机17喉部差压大于2KPa太低小于2Kpa静叶大于20度1s报警3s安全运行5s联锁停机18GE电机轴承温度TE121TE12275高85报警太高95联锁停机19GE电机定子温度90高125报警太高135联锁停机20GE电机非