生产车间施工组织设计方案文件

1、目 录第一章 编制讲明4第一节 编制依据4第二节 贯彻项目施工治理总体原则5第三节 始终贯彻业要紧求的总进度操纵原则6第四节 贯彻确保本工程质量目标的原则6第二章 工程概况7第三章 施工预备8第一节 现场平面布置8第二节 施工人员预备11第三节 施工机械预备11第四节 施工物资预备12第五节 施工技术预备12第四章 各分部分项工程施工技术方案14第一节 钢结构施工工艺14一、 施工预备14二、 钢结构组织机构15三、 劳动力打算17四、 要紧设备、机具配备打算19五、 钢构件、屋面围护主材及辅材的采购治理20六、 钢结构制作工艺流程24七、 钢结构制作工艺方案25八、 钢结构制作26九、 钢结

2、构焊接28十、 摩擦面的处理30十一、 标记30十二、 堆放、打包、发运及爱护措施30十三、 工厂制作的要紧加工设备32十四、 制作质量保证体系33第二节 钢结构吊装方案的设计论证34 一、钢柱的安装34 二、钢梁吊装方案36 三、安装中人员的安全40第三节 钢丝绳的使用、维护和保养42第四节 卡口的选用45第五节 高强螺栓的安装45第六节 钢结构测量47第七节 钢框架梁拼装测控48第八节 钢框架梁柱安装测控48第九节 保证措施48第十节 质量打算与目标49第五章 油漆工程50第六章 围护工程50第七章 加快施工进度的措施52第一节 保证措施52第二节 施工进度打算表54第八章 质量保证措施5

3、5第九章 安全施工保证措施62第十章 保证文明施工的技术措施66第十一章 确保工期的组织技术措施71第十二章 风雨季及其它专门情况下的技术措施72第十三章 工程收尾75第一章 编制总讲明工程施工方案编制原则：在本工程施工组织设计编制前，我们认真学习了本工程的有关工程图纸等资料，深刻领会了业主关于本工程施工的意图，我们将积极遵循在业主和监理的治理下，以包工包料的方式对所承包工程的施工质量、施工进度、安全、文明施工以及与周边环境的协调实施治理职责。关于承建本工程我们具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。针对本工程特点及业要紧求，我公司通过认真研究后制订了本次施工方案和实施细则：第一节 编制

4、依据1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345；3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001；4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ81-1991；5热轧H型钢标准GB/11263-1998；6建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；7部、省、市级单位公布的有关建筑施工、质量、安全文件；8业主提供的施工图纸；9、国家、省、市关于工程建设的法律、法规。10、设计院施工图纸等施工文件。11、施工组织设计、会议纪要、工程联系单。第二节 贯彻项目施工治理总体原则1、施工单位要求在业主治理下，对本工程承包范围内全

5、部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量操纵、进度操纵和协调治理，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的治理职责。结合我公司在多个项目承包施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工承包企业的治理机制，针对本工程特点：对基础、钢结构、外装修、安装施工工艺操纵要求较高，作为承包商应及时做好与建设单位、设计院、监理单位的沟通、协调工作，以使工程项目上的修改、返工及质量通病减少到最低限度；实施全过程、全天候施工治理。我公司打算安排和组织参加过同类型建筑工程施工且经验丰富的工程技术人员和治理人员组成本工程项目治理部，其项目经理为国家建设委员会注册的二级项目经理。2、我公司在业主、监理单位的治理

6、下实行承包项目治理，将着重在施工总进度打算安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的打算安排，施工质量操纵，文明施工和环境爱护、安全生产治理，与当地社会各部门关系协调，对班组的劳动力、工程的资金治理以及为业主服务等方面着重进行治理，并在项目治理设置专人强化对口治理。3、依照工程相关文件精神，有针对性地制定下列承包项目治理细则：3.1与业主的配合、协调措施3.2与设计单位和监理单位的协调、配合措施3.3对工程进度操纵治理措施3.4对施工技术治理措施3.5 对质量和安全操纵治理措施3.6对劳动力治理措施3.7对文明施工操纵治理措施3.8对档案信息治理措施第三节 始终贯彻业要紧求的总

7、进度操纵原则 1、认真贯彻业主的打算工期安排，施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标治理方式，确保工程顺利完工。同时将预埋件部分、主刚架结构部分、彩板围护部分等列为关键节点。2、充分利用公司在施工技术、施工治理及设备材料方面的优势，加快进行现场接收各方面的施工预备工作，加快施工进度，预留充足的时刻，提早交付下道工序施工，满足整个建设施工工期需要，确保本工程最终进度目标的实现。第四节 贯彻确保本工程质量目标的原则 1、建立完善工程质量目标治理网络，实施项目质量目标治理；2、建立完善工程的质量保证体系；3、制定本工程质量操纵措施及保证打算。我们将依靠本公司的治理、技术、装备的优势，遵循

8、设计，遵守合同，精心组织，精心施工，确保本工程按质如期完成！第二章 工程概况工程名称：王秀终生产车间建设单位：王秀平工程地点：如皋市搬经镇工业园区第一节 建筑结构概况（1）建筑概况车间总建筑面积约为1760平方米。（2）结构概况车间柱、梁均采纳焊接变截面H型钢，材质为Q345；柱与梁、梁与梁之间连接均采纳10.9S高强螺栓连接副连接。 构件要求除锈等级达到Sa2.5级，喷涂红丹防锈底漆两道，中灰面漆一道，现场整体油漆一道。（3）围护概况车间屋面板为50厚泡沫夹芯板，上面板厚度为0.5mm，下面板厚度为0.4mm；天沟3mm钢板天沟； 落水管采纳100UPVC。主钢构材质均采纳345钢；埋弧自动

9、焊焊丝：Q235钢材采纳HJ401型，Q345钢材采纳H08A型；手工焊焊条：Q235钢材采纳E4315、E4316型Q345钢材采纳E5015、E5016型。第三章 施工预备第一节 现场平面布置一、布置原则针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。1.2符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰。1.3施工区域与生活区域分开（除值班人员例外），且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动爱护的要求。1.4一旦总体施工开始，区域内阻碍总体施工部分应服从业主

10、对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。1.5符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工。二、布置设想及要求2.1临时用电依照现场情况，施工电源由总包将总电源送至施工现场，一路用于现场施工，一路作为办公及生活用电，另一路作为其他施工用电。现场施工用电线路采纳三相五线制，在顶部架空布置，每隔30-40m调置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的要紧路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理，必要的作6m高杆架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根30mm2电缆，每施工段每层设一只分配电箱，再由分配箱分不拉出开关箱接至楼层施工用电部位。2.2

11、临时用水本工程依照业主提供的接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水总包依照规范要求统一布置。所有水管均沿围墙或路下敷设,穿越重载车处作加固处理。2.3临设搭建依照实际现场的场地情况以及关于现场临设布置的具体要求，将基地分作生产和项目治理指挥区域。办公、生活区域：依照施工总的用工打算及业主提供施工用地情况搭设项目指挥部，技术、质量、安全治理办公室，工人生活区、食堂等考虑在区域内。施工区域：在基地内搭设工具间、氧气、乙炔仓库等各类库房，现场空地布置钢柱、梁等各类堆场。2.4临时排水及污水排放，由总包负责统一布置。2.5

12、现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天清离施工现场，直至工完料清交付使用。2.6在车辆进出施工现场的要紧出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染厂区道路。2.7以雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速，并成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。三、现场平面布置图：现场平面布置图生活区安 安装 装顺

13、 顺序 序原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放汽车吊汽车吊 仓库项目部第二节 施工人员预备1、施工治理人员1.1项目治理班子：针对本工程的特点，我公司将组建一套精干、技术素养高、经验丰富且具有较高政治思想水平的项目治理班子负责治理本工程。1.2项目部经理是一位年富力强、有相当钢结构专业技术经验工程师承担，项目经理拥有国家二级项目经理资质且具有类似工程施工经验、工作责任心强的人员担任。1.3持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2、施工操作人员 2.1劳务队伍选择：在公司内选择施工经验丰富吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业施工队伍，特不是选定参加过类似

14、工程建设的施工队伍参加本工程施工。2.2持证情况对专门及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为4.8级。第三节 施工机械预备1、依照本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场打算，按打算要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、关于大小型施工机械设备，如运输车辆、吊车、电焊机、氧乙炔、电钻等机械则依照工程各施工时期施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有打算地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。第四节 施工物资预备1、本工程不管结构依旧装饰施工工作量均较

15、大，施工的预备工作特不是物资预备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提早五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工时期进展情况打算材料进场时刻，并均保证提早进场。4、关于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需成打算，物资储备、申请、定货打算，采购加工打算，这些打算必须附以确切的数量清单，且通过业主及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资将预先设定场地分类不堆放，并作好标识及产品爱护工作。6、施工中应及早预备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设

16、备都应放置在楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门不类有打算地运输。第五节 施工技术预备1、在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的预备。一旦中标进场，则立即进行施工预备工作。2、在正式进入现场前所有施工治理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量操纵的重要依据之一。3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往工程承包施工的类似工程的施工技术、质量标准治理经验等，充分发挥我公司在施工技术、治理上的优势，制定详细深入且有针对性的各时期施工组织设计，同时在施工前报请业主有

17、关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：4.1依照由业主提供的定位轴线及水准高程操纵点由我公司专职测量师进行复核，并依照主控轴线位置重新复核定位弹线。4.2在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术治理人员熟悉研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量操纵的关键点，并对发觉问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需要整改，要经各方签字认可。5、确定关键、专门工序及质量操纵点，制定相应的技术保证措施及质量保证打算，及时做好关于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工

18、中实际问题落实解决。第四章 各分部分项工程施工技术方案第一节 钢结构施工工艺施工预备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量打算工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量打算编制月、周施工进度打算表编制材料、构件、成品需用打算表安全、技术交底临时供水、供电打算编制施工预备工作打算施工总平面布置经济承包与核算审批二、钢结构组织结构作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。项目部组织机构：项目总指挥项目经理技术总负责施工员质量员技术员安全员材料员资料员预算员取样员砼施工

19、班组钢筋施工班组木工施工班组架子施工班组钢结构制作、安装班组彩板安装班组门窗安装班组施工组织机构流程：项目经理生产经理项目治理办公室项目技术负责人档案文印电脑操作员品质治理起重、机修工段材料采购细部设计铆、钳工段物资供应部焊接工段仓库检测工段架子工段辅助工段三、劳动力打算本工程按施工进展情况及工序分类，及时配备充足的技术工人进场。在技术工人中设质量监督工，对关键工序进行全过程监督以确保工程质量全过程受控。工程平均技术等级为4.8级以上（1）、公司施工人员配备打算岗位名称人数职 责项目总指挥1负责对施工的全过程进行治理操纵，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。技

20、术总负责1负责编制施工方案、提制材料、工机具打算，参加图纸会审、联系解决施工中的技术问题安全员2负责车间的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员4负责车间工程施工质量的监督检查，收集相关的资料，并及时地归拢整理。工艺员2负责车间具体的制作人员及其机具的调配安排，组织人员进行制作，对所制作的构件质量、进度负责。材料员2负责对采购的材料、设备进行打算、操纵、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。资料员1负责工程开工及施工中至竣工验收期间各工序的资料报验。铆工50负责钢结构的车间下料、组对、矫正、制孔。焊工50负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构车间焊缝的

21、焊接。油漆工15负责按要求对制作完毕的钢构进行喷砂油漆，并进行出厂前的标识。叉车工6负责生产场地构件二次驳运，保证构件在驳运过程中不产生变形及材料的合理堆放。电工2负责车间的接线及电路的维护。司机4负责构件的运输及其它职责范围工作。辅助工15负责配合其他工种进行施工。（2）、现场施工人员配备打算岗位名称人数职 责项目经理1负责配合项目总指挥工作，并协助其对施工的全过程进行治理操纵，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。技术负责人1负责配合技术总负责人工作，并协助其编制施工方案、提制材料、工机具打算，参加图纸会审、联系解决施工中的技术问题安全员1负责现场的施工安全

22、，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员1负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验操纵，确保施工质量满足规定要求。施工员1负责现场具体的施工人员及其机具的调配安排，组织人员进行施工，对所施工的工程质量、进度负责。材料员1负责对进场材料设备进行打算、操纵、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。资料员1负责工程开工及施工中至竣工验收期间各工序的资料报验。测量员1负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。安装工40负责按照施工方案中所描述的工艺进行现场钢构件的安装。焊工15负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构现场焊缝的焊接。油漆工8负责按要求

23、对安装完毕的钢结构进行最后一道油漆的涂刷。起重工3负责构件起吊、运输过程的绑扎指挥，保证构件吊装安全及在吊运过程中不产生变形。电工1负责现场的接线及电路的维护。司机2负责构件的运输及其它职责范围的工作。辅助工10负责配合其他工种进行施工。四、要紧设备、机具配备打算序号 名 称 型 号数量单位一下料设备1半自动切割机CQ-302台2数控火焰切割机QGK-4000-180002台3型材切割机5002台4型材切割机4002台5型材切割机1002台二焊接设备1H型钢生产线MHJ-40002条2CO2气保焊机焊机BX-3002台3交流电焊机B-3504台4直流焊机AX-500-73台5电焊机300*50

24、0A2台三起重、运输设备1汽车吊16T2台2汽车吊12T1台五钻孔设备1摇臂钻床E322台2磁座钻CZ-502台六除锈喷漆设备1喷砂机自制1台七测量设备1经纬仪J22台2自动安平水准仪ZDS32台3水准仪DS22台八小型机具1钢盘尺50m5把2钢盘尺20m2把3手拉葫芦2T2套4预拉力扭矩扳手280760N.m2把5扳手6把6吊索具2套7高强螺栓枪2台8自攻螺钉枪6把9角向磨光机1002把10气割1套11手枪钻9mm8把12千斤顶10T、16T4台13焊条烘干箱1个14焊条保温筒1个15拼装平台1个16铆工常用工机具17焊工常用工机具五、钢构件、屋面围护工程主材及辅材的采购治理（一）材料采购与

25、检验钢板应符合标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，及时通知业主、监理方一起对进物资资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按检验要求进行取样和送样，填写送样登记表。各种材料的检验要求如下：低合金结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观看检查钢材的表面质量，钢材表面不同意有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度；抽样检验化学成

26、份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采纳打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉号、规格、重量等。 2、优质低合金结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；低合金结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合低合金结构钢材的尺寸精度要求；抽样复查化学

27、成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，要紧有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，要紧有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平坦、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产

28、日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、一般螺栓、锚栓、螺母检验观看检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且许多于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，幸免混用、错用现象发生，如发觉有上述情

29、况，应由质量治理人员立即组织追溯，找出缘故并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料打算和材料采购打算，同时落实资金打算，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料打算 制订采购打算 制订资金打算 落实供应商 签订供货合同 打算实施 质量检验 合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清晰材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对比施工总进度，确定材料需要时刻。依照材料种类数量及施工进度需求，制定材料打算，同时制定出采购打算，依照材料种类如生产用材料、施工用材料

30、、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。关于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，一般螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部依照打算要求结合现场进行采购。确立好采购打算时，必须依照打算制定资金打算。在资金上确保采购打算的实施以保证工程的顺

31、利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同时具备一定的资金垫付能力的供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时刻明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。三材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对比材料打算进行调度，同时依照现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进钢柱，支撑等结构件，后进钢架，吊车梁，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。六、钢结构制作工艺流程制造合

32、同、设计院图纸文件生产打算细部设计图技术协调质量操纵施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验除锈、涂装、编号拼装、试滑终检检测表、评定表发运七、钢结构制作工艺方案6.1 总则6.1.1规范与标准（1）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；（2）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；（3）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；（4）施工要求：钢结构工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。6.1.2施工预备1.细部设计：依

33、照施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2.工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及安装设备等。3.材料采购：依照图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并依照图纸变动情况，作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4.工程采纳的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5.参加本工程的人员均须具有相应资质，持证上岗。八、钢结构制作7.1放样及号料7.1.1放样：放样及制作用的卷尺经

34、计量合格并贴上修正值，方可使用：放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时常需增放切割余量。7.1.2号料：依照排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；7.1.3下料及加工：依照号料板图要求，分不进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄依照焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。7.1.4将号料切割完成的钢板进行组装和焊接。7.1.5钢框架梁柱制作1）制作工艺：以平置位置制作；埋弧自动焊2）节点板焊前套模

35、钻孔；3）测量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数钻孔；4)焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。7.1.6涂装方案1）关于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂防锈底漆15m-20m。构件制作后，再喷涂防锈漆至60m。2）高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。3）涂装质量按有关讲明书及重量操纵体系执行。九、钢结构焊接8.1焊接工艺流程（见下页）焊接工艺流程焊接平台、防护架安装节点、高强螺栓终拧合格气候条件接头组装检查坡口测定、清理衬板检查焊机设备安全检查焊接材料检查确定施焊顺序，评定焊接工艺确认合格

36、检查引弧板、熄弧板定位焊打底焊工艺流程、电流、电压检查焊道清渣焊道质量检查焊接材料、机具检查焊中检测焊接完成焊缝外观质量检查填写外观质量检查记录打磨场地清扫探伤检测检测报告不合格合格返修记录验收8.2焊前预备1）焊工培训按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。2）焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和铺材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。3）焊接环境焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。8.3焊接检验8.3.1焊工检查（过程中检查）焊工应在

37、焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1）检验焊接材料；2）清理现场；3）预热（如有要求）。2.焊接过程中1）预热和保持层间温度（如有要求）。2）检验填充材料；3）打底焊缝外观；4）清理焊道；5）按认可的焊接工艺焊接。8.3.2焊后1）清除焊渣和飞溅物；2）焊缝外观；3）咬边；4）焊瘤；5）裂纹和弧坑；6）冷却速度。8.4质检员检验质检员将与检验要求与检验机构保持紧密联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。所有焊缝都按规范JBJ81-2002及相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。十、摩擦面的处理9.1依照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面

38、的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。9.2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80m。同意自然生锈。十一、标记构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。十二、堆放、打包、发运及爱护措施11.1构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫忱木要有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。11.2

39、小型檩条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，关于长短不一容易掉落的物件，特不注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。11.3每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。11.4构件运输采纳汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车内堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物运输，严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索

40、具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。11.5要注意涂装面的爱护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的爱护是半成品爱护的重点。幸免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采纳捆绑、抱箍的尺寸采纳。十三、工厂制作的要紧加工设备(见下表)要紧设备清单序号机械设备名称型号规格数量（台）功率（千瓦）备注1H型钢结构焊接生产线定制249国产设备2数控檩条生产线定制280国产设备3数控MR-24屋面板生产线定制260国产设备4数控RIB-II面板生产线定制260国产设备54米液压折弯机WC 67Y-215国产设备62.5米液压折弯机WC

41、68Y-27国产设备74米液压剪床QC12Y-12x4000218.5国产设备8空气压缩机MM-37243国产设备9冷冻干燥机F-60A13国产设备105吨行车JH-200213国产设备115吨行车跨12.256米213国产设备1210吨行车跨22.352米217国产设备1215吨行车跨22.352米117国产设备133吨林德叉车跨21.234米2国产设备145吨叉车H-30D2国产设备15冲砂机1国产设备16高压无气喷漆机2国产设备17CO2焊机3国产设备18埋弧焊机3国产设备19角向砂轮机10020国产设备十四、制作质量保证体系13.1生产过程操纵1）制造部生产主任负责依照工作令的要求组织

42、产品生产。2）工段长负责各工序作业，确保工序处在受控状态。3）质量操纵部门负责生产过程重要工序的质量检验和产品入库前的质量检验。13.2工作程序1）生产主任从材料部生产操纵协调员处签收工作令后，对工作令中的具体内容进行整理分类和核对。2）生产主任把通过分类核对后的工作令向生产线或小零件工段长下达。3）工段长依照工作令所规定的工艺路线向操作工分配具体的加工任务。4）前道工序的操作工在加工完毕后，应按规定对工件进行自检。后道工序的操作工在加工前，应按规定对工件进行复检。加工完毕后，应按规定对工件进行自检。每加工完一道工序，操作工应在工作令上签名以示该工序已完成。末道工序操作工应依照工作令要求在工件

43、上写上工作令号进行产品标识。5）产品被加工完成，质量操纵人员应依照工作令有关内容按材料、零件号和图纸进行产品抽样检验合格并在工作令上签字后，该产品的末道工序操作工才能到成品仓库治理人员处办理入库手续。6）若产品检验不合格，应赶忙贴上不合格标签。质量操纵人员责成有关人员填写。7）生产主任把已以加工完成的工作令送回给材料生产操纵协调员。8）当在加工过程中发觉不合格材料或加工失误所导致的不合格品，该不合格品应立即贴上不合格品标签。加工过程所产生的不合格品，操作工应填写不合格产品单并提交生产主任。生产主任和质量操纵主管对事故进行处理并在报告中填写各自的处理意见和决定。9）一旦被确认为不合格品，包括被废

44、弃的材料、过多生产的非通用零件和尺寸超差的零件。该不合格必须赶忙贴上不合格标签，并扔在所指定的废料箱里。10）加工机械切断下来的多余材料仍然可使用，应按该材料的规格和尺寸进行堆放以便材料容易区分。11）经检合格的产品要作好标记和爱护措施后发运。第二节 钢结构吊装方案的设计论证一、钢柱的安装（1）吊装前的预备工作1、现场基础复测工作完毕（轴线、轴距、标高），且复测记录等有关资料完整，报监理审验。2、吊具、吊索、吊装横梁、固定钢柱用的铁楔、调整标高用的垫铁、校正钢柱用的经纬仪、水准仪、爱护钢丝绳用的钢护套、爱护涂膜用的胶皮等等，必须预备齐全，数量充足。3、起吊前和起吊过程中，现场必须配备两台二保焊

45、机（含焊丝、面罩、焊钳、把钳线、接地线、电源线等），氧气切割工具一套，确保随时使用。4、吊装前一天做绑扎现场验证，绑扎点的钢护套能够用电焊点焊在构件上，胶皮可用铅丝绑扎在构件上。5、常用工具如：扳手、撬棍、大锤、卷尺、麻绳、线锤、千斤顶、钢丝钳、螺丝刀、倒链、经纬仪、水准仪、铅丝、临时锚桩等预备。（2）以17轴最重钢柱为例：钢柱的的差不多参数：以17轴-A轴变截面钢柱（最重钢柱）为例1、钢柱全长（起吊高度）：10.5m。.2、截面尺寸（最大处）：H450700*250*8*12。3、总重量：约为1.1t。4、总起吊高度：10.5m.吊装采纳16吨汽车吊，技术参数如下：最大起重量:16t。最大起

46、升度:31.08m。具体技术参数见后附图。结论：完全满足此次吊装的要求。吊装工艺参照高跨柱的吊装工艺。吊装时依次从1轴线开始，第一榀柱和第二榀柱吊装完毕后，安装柱间支撑，系杆，使其形成一个刚性的空间，稳固钢架。然后按此顺序依次吊装。（3）吊装1、考虑到本次吊装的构件的特性，采纳一台16吨汽车吊作为主吊，绑扎时，先在距离柱顶5m处的面板上焊接耳板，钢丝绳在耳板孔处扣牢，吊点的重力必须保证钢柱吊装的垂直，为吊起的钢柱保持下垂，便于就位。在全部吊装过程中，柱脚处不得在地面拖动，必须在构件离地后再作位移。2、吊装作业中心20m范围内为作业警戒区，应设置醒目的警戒标志线，非吊装人员不得进入作业区，3、吊

47、车进入现场前须对司吊操作人员验证，无证人员严禁司吊。4、安装队指吊人员必须有持证起重专业人员承担。5、当钢柱进入杯坑，并落稳后，经纬仪立即配合校正钢柱定位，调整标高、垂偏，当钢柱校正满足规范和设计要求后，紧固地脚锚栓，即可用缆风绳与锚桩固定牢靠后，吊装总负责人即可公布脱钩命令，进行下一轮起吊，特不注意，吊装负责人为现场唯一能够公布脱钩命令的负责人，除此之外，任何人无权公布脱钩命令。6、脱钩后，应指定二个人负责解开钢丝绳扣，登高必须系好安全带，采纳焊接在钢柱上的钢筋爬梯。7、由于本方案为专项吊装方案，有关技术规范，安全规范均按施工方案有关规定执行。二、钢梁吊装方案（1） 吊装条件1、须吊装的屋面

48、梁跨相应的钢柱已校正完毕，现场监理认可，相关资料报审齐全；2、相对应的钢柱的柱距之间的系杆、柱间支撑的连接已完成；3、屋面梁出厂之前按设计图纸对每跨屋面梁按轴线编号，对每节按轴线分节编号；4、屋面梁出厂时应附有出厂合格证书，以及出厂前的自检记录相关技术文件，同时通知监理对进场屋面梁进行抽检，只有抽检合格监理发通知后方可组织吊装。（2）吊装前的预备工作1、屋面梁由加工厂运到工地后，必须利用吊车卸车，严禁用撬杠直接从车内往下撬卸，卸车后的屋面梁必须按出厂编号对轴线布放，应放在相应的轴线位置，并用方木垫实，离地不得小于200mm，且排放位置不得有积水、泥坑等。2、对排放好的屋面梁进行逐根现场复核，该

49、项复核工作由安装队负责，复核要紧工作：屋面梁各段节的几何尺寸，各端板的联结螺栓孔距等必须的安装数据，并作好书面记录，如出现问题可现场处理解决的，尽可能现场处理，不能现场处理的应向领导汇报；3、为减少高空作业，屋面梁在地面进行拼装整体后并按轴线为一组起吊。4、地面组装完毕，必须有监理现场见证，并整理相关资料报监理，请求进入下道工序吊装。（3） 屋面梁吊装差不多参数以17轴线钢梁为例，详见下列参数：1、钢梁（起吊高度）：11.7m。.2、截面尺寸（最大处）：H823550*200*6*8。3、单根钢梁（最长）重量：0.66t。4、总起吊高度：11.7m.吊装采纳16吨汽车吊，技术参数如下：最大起重

50、量:16t。最大起升度:31.08m。具体技术参数见后附图。结论：完全满足此次吊装的要求。（4）吊装1、本工程屋面梁构件易扭曲变形的特性，决定本吊装工程对屋面梁采取三点绑扎吊点，在距离梁两端大约梁总长的1/3处，焊接耳板，钢丝绳在耳板孔处扣牢。其特点为吊装荷载分配均匀，稳定性好，且容易操纵平衡；因此绑扎完毕后必须报告现场安全员和安装队长，经安全员确认无误后方可吊装。2、吊装前须进行试吊，当吊装开始屋面梁最低点离地面200mm后应停止起钩，着重检查二个绑扎点荷载是否平衡，屋面梁是否垂直，否则应重新落地调整，直至各方面均符合要求后，正式开始吊装；3、当屋面梁离钢柱连接处200mm应暂停一次起钩，其

51、上面的操作人员应认真观看屋面梁是否能顺利进入连接口，如不能顺利进入，则应采取相应的措施，一般在二个钢柱外侧设置二个葫芦对钢柱作适当的调整，当起吊离连接面100mm时再次暂停起钩，这时上面的操作人员应及时报告能否顺利进入连接面，得到确信答复后，吊车接着缓慢起钩，直至完全进入连接面，现在上面的操作人员应立即发出停钩信号，并用尖锥插入螺栓孔定位，穿入高强螺栓，待二个连接面全部高强螺栓穿入完毕，用一般扳手适当紧固后，即可摘钩，进行下一轮起吊（有关高强螺栓的初、终拧工作按GB50205-2001有关章节进行）；4、当第一榀钢架梁与第二榀钢架梁吊装完毕时，应立即安装系杆、檩条，使两榀钢架间形成一个稳固的空

52、间。钢架梁从1轴线开始依次吊装。（5）屋面梁吊装的安全措施1、为确保屋面梁安全、顺利吊装就位，吊装前须对要吊装的屋面梁二个钢柱的连接板距离进行吊装前的实测，如不符合吊装要求，则应调整二根钢柱的距离。2、考虑到屋面梁就位后，须穿入高强螺栓并对高强螺栓进行初、终拧，因此在吊装前应预制四个工作吊篮，此外还须购置软爬梯，爬梯必须挂设牢靠，必要时能够用电焊点焊固在钢柱上。3、吊装前，应逐级进行安全技术教育和劳动防护用品，未经落实不得进行施工；4、高处作业中的设施、设备，必须在施工前经现场安全员检查，确认其完好方能使用；5、攀登和悬空作业人员，必通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行检查

53、；6、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂，低用，立即安全带绳挂在高的稳固牢靠的地点，而人在较低处操作，要使用的尖锤、撬杠、专用扭距扳手、高强螺栓以及零部件用后即放入工具袋中，严禁向下丢弃物品，地面操作人员必须正确佩带安全帽，并尽量幸免垂直交叉作业；7、吊装区域应设置醒目安全警戒线，非直接工作人员不得进入警戒区；8、吊装完毕须解帮扎绳时，应顺H型钢爬行，即操作人员骑在上翼缘上，双手扶住上翼缘二侧，双脚踩在下翼缘二侧缓慢爬行，当下翼缘和上翼缘距离太大时，能够侧身爬行，即操作人员双脚和躯体在翼缘板一侧，双手抓住另一端翼缘板，缓慢侧行，到达工作位置后首先系好

54、安全带上的绳扣，再开始工作，特不警告；严禁徒手在H型钢上翼缘上行走；9、屋面梁安装完毕后，必须检查连接质量，无误后，才能拆除临时固定设施，以防不必要的坠物伤人；10、遇雨天、打雷、四级以上大风应停止登高作业。三、安装中人员的安全安装过程中人员的安全要紧从以下几方面落实：1、登高安全：人员登高时，从钢柱顶到底部拉设一根安全绳，安全带挂牢后再登高。2、高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。3、高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。4、各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施、档板、防护杆、警示牌必须配齐，否则不得进入施工。5、凡患有膨腰病，精神病，高血压，贫血

55、病，动脉硬化，器质性心脏病和其他不适合高处作业者，禁止上岗作业。6、作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠，并检查作业人员精神状态和安全带、帽、鞋等情况。7、酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。8、进行专门高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在雾天、强风等专门高处作业。9、使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。10、高空作业人员上下不得乘坐货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平稳，工作

56、现场做到工完料请，工具，设备转移到安全的地点。11、严禁上下垂直交叉作业，若有专门要求，应有关责任人审查并作好防护棚等措施。12、高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。13、组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。14、当需要在轻型屋面上工作时，必须采纳安全技术措施，如：铺设木板，跳板，护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。15、不得在

57、单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，再进行作业或行走。16、正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋同时必须防止物品掉落。17、梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。18、在2m以上(含2m)高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。19、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。20、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。21、对施工现场和设备、容器等安装现场的 “四口”做好防护工作，防止人员

58、坠落伤亡。第三节 钢丝绳的使用、维护和保养一、钢丝绳的使用、维护和保养钢丝绳要正确开卷。钢丝绳开卷时，要幸免钢丝绳扭结，强度降低以致损坏。钢丝绳切断时要扎紧防止松散。钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击荷载下工作，工作时速度应平稳。在捆绑或吊运物件时，钢丝绳应幸免和物体的尖角棱边直接接触，应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。靠近高温物体时，要采取隔热措施。钢丝绳在使用终应幸免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量幸免反向弯折钢丝绳与卷筒或滑车配用时，卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍，不能穿过差不多破损的滑轮，以免磨损钢丝绳

59、或使钢丝绳脱出滑轮，造成事故。钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大12.5mm。如滑轮槽的直径过大，则绳易被压扁。过小，则绳易磨损。钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。吊运熔化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施。使用前要依照使用情况选择合适直径的钢丝绳，在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况，使用后及时保养，正确存放。二、 钢丝绳的安全检查钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和专门检验，日常检验确实是自检，定期检验依照装置形式、使用率，环境以及上次检验的结果，可确定采纳月检依旧年检。钢丝绳的检查内容及要求见下表。具体检验方法如下：（1）断丝在

60、一个捻距统计断丝数，包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上有2处断丝，统计时也应按2根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者，应以断丝处理。检验时应注意断丝的位置（如距末端多远）和断丝的集中程度，以决定处理方法。注意断丝的部位和形态，即断丝发生在绳股的凸出部位，依旧凹谷部位。依照断丝的形态，能够推断出断丝的缘故。钢丝绳检验部位项目日常检验定期检验与专门检验动绳起重机起升、变幅、牵引用钢丝绳微速运转观看全部钢丝绳，特不注意下列部位：末端固定部位通过滑轮的部分微速运转作全面检验外，特不注意下列部位：A、在卷筒上的固接部位。B、绕在卷筒上的绳。C、通过滑轮的钢丝绳。D、平衡轮处钢丝绳。E、其他固定