CJW-3000III技术说明书及图纸教学资料

1、射阳县无损检测技术研究所 全国免费服务电话：8008087999 - PAGE 36 - 精心设计、精密制造、精诚服务CJW-3000III型轮对荧光磁粉探伤机技术说明书射阳县无损检测技术研究所 地 址：江苏省射阳县合德工业园合兴路1号邮 编：224300网 址： HYPERLINK 电子信箱：2351119 HYPERLINK mailto: 电 话：0515- 82351119 82027999传 真国免费服务电话：8008087999 射阳县无损检测技术研究所概述： 轮对是列车高速重载和安全运行的关健部件。该部件在制造过程中及经过规定的运行周期后需厂修、段修

2、时，都必须对其进行探伤。其中，磁粉探伤是最常用的手段。其方法是将工件置于磁粉探伤设备所产生的按一定规律变化的磁场中，使工件被均匀磁化。若工件表面及距表面一定深度范围内存有裂纹、缺陷，则该处就会因磁力线传导不均匀而产生一个突变性磁压差，它等效于一个微小的磁极对。当将具有一定浓度的磁悬液喷洒于工件表面时，就会在缺陷吸附磁粉而形成磁痕，从而可用肉眼直接观察到缺陷所在。2005年2月1日通过了铁道部运输局的技术评审（运装管验2005148号）定型为“CJW-3000G型轮对荧光磁粉探伤机”。 随着近几年来磁粉探伤技术的进步和技术指标与国际标准的接轨，结合多年来用户现场实际使用状况，尤其是随着我国铁路不

3、断提速，铁路车辆管理现代化的不断发展。近几年铁路货车因辐板裂纹造成车轮崩裂事故时有发生，严重威胁铁路运输安全。2004年7月份以来，全路发生了多起货车车轮辐板崩裂故障造成的行车事故。我所又根据铁道部运输局运装货电200539号关于检修840D车轮辐板孔裂纹处理要求的通知电报（段修货车车轮辐板孔不允许存在径向裂纹和长度超过15mm的周向裂纹。）和铁道部运输局运装管验2005323号关于公布CJW-3000III型微机控制轮对荧光磁粉探伤机技术条件及样机技术评审意见的通知”文件精神，对我所生产的CJW-3000G型轮对荧光磁粉探伤机升级改造成扩展车轮辐板探伤功能轮对荧光磁粉探伤机，定型为CJW-3

4、000III型轮对荧光磁粉探伤机,并于2006年5月10日又通过了运输局的技术评审，文件号：运装管验2006207号关于公布CJW-3000G型轮对荧光磁粉探伤机扩展辐板部位探伤技术升级改造及样机技术评审的通知；该机型与原有几种型号的轮对磁粉探伤机相比较，在下列诸方面具有优越特性： 二、结构特点：、CJWIII型轮对荧光磁粉探伤机，采用桥架式机电一体化结构，整体刚性好，机械结构稳定，造形美观大方。、增加纵向磁化装置可靠性：周向磁化为交流直接通电法，磁化电流安培；纵向磁化为线圈感应磁化法，纵向磁化装置在中部设有匝开口线圈，两端各设有3匝可移动闭合线圈，合计12匝，最大磁化强度为2 4 安匝，不仅

5、显著提高了探伤灵敏度，而且还可兼作轴颈二次探伤设备使用，并可以对轮对辐板进行探伤。为了便于工件进出探伤工位，开口线圈设计成桥式升降活动触点结构，桥式活动触点的上侧为动触头，由气缸驱动开合，下侧为静触头，设有弹性自紧装置，每组触头的夹持力不小于，使大电流通过时压降小，可消除传统方法的打火烧灼及电蚀现象，大大延长设备的使用寿命。（此项目为国家专利项目，专利号：ZL 2003 2 01232094）。 、周向磁化夹紧装置，设有一对活动关节自动找正机构，以利于不同中心高度轮对的可靠夹持，夹紧力强，导电接触面积大，克服了大电流打火烧灼现象。对于未退卸轴承的轮对轴端，轮对探伤前，需将轮对轴端的油垢、锈垢，

6、带端盖的轮对更要彻底清除锈垢至见亮，以保证与周向电极接触良好；轴身及辐板更应该轴端的油垢、锈垢，确保探伤机探伤效果、由于轮对体型较大，结构特殊且磁矫顽力强，而且，以往的各种型号轮对磁粉探伤机，基本上都存在退磁效果差的缺陷，严重影响轴承的使用寿命。本设备根据长期反复实验的结果，研制出通过计算机建立微分数学模型输出半侧钟形衰减曲线的退磁方法，与现有的采用电容放电形成的抛物线衰减曲线相比，退磁过程愈是接近终了时电流衰减速率愈慢，分度愈细，因而，退磁效果好而稳定； 、设备采用可编程序控制器与工业控制控制计算机通讯，由可编程序控制器在前台控制，用工业计算机进行探伤电源电压、磁化电流进行实时监控，并可以对

7、磁粉探伤机日常性能校验记录、磁粉探伤机季度性能校验记录、车统52A、车统53A进行存储、打印、汇总、查询，并可以与HMIS数据共享和传输，该系统操作界面美观大方，操作简单。工件进料、电极夹紧、磁化线圈闭合、工件转动、喷洒磁悬液、电流控制、充磁、退磁、松夹、开口线圈复位等整个检测过程，除观察裂纹及填表外，全部由可编程序控制器控制相应的伺服机构自动完成，因而工作效率高，运行可靠，是目前磁粉探伤设备中较理想的自动化控制系统。、为了适应用户现场维修技术条件，设备加有一套故障自诊、故障指示、故障报警、故障复位装置，使现场维修变得简单、方便，该方案的优点是具有高可靠性，使控制系统实现基本免维护。 = 1

8、* GB2 进料故障：进料按钮按下后15S没有轮对通过接近开关（轮压开关）或接近开关无效； = 2 * GB2 出料故障：出料按钮按下后，出料无动作输出，说明升降开合线圈未返回到位，致使出料无动作； = 3 * GB2 转动故障：按下转动（正转或反转）按钮，无转动输出动作，说明PLC未接到转动命令，或PLC输出模块有故障； = 4 * GB2 电极故障：按下电极夹紧按钮，无输出动作，说明明PLC未接到夹紧命令，或PLC输出模块有故障； = 5 * GB2 线圈闭合故障：按下线圈闭合按钮后10S线圈闭合到位行程开关未到位，说明气源气压不够或行程开关无效； = 6 * GB2 充磁故障：按下充磁按

9、钮后，周向或纵向磁化无电流输出。说明周向或纵向磁化电流触发电路故障或周向无轮对； = 7 * GB2 退磁故障：按下退磁按钮后，纵向退磁无电流输出。说明纵向退磁电路故障或升降开合线圈行程开关失效； 、磁化输出电路采用高压可控硅集成模块作为磁化电流闸阀元件，其移相触发电路是一种集成的模块化功能组件，使用简单方便，不仅进一步提高了设备的可靠性，从而使关键部件做到基本上免维护。、设备结构紧凑，除工件进出料摆动滚轮装置外，其余机构都设置在地面以上的机柜中，因而设备安装土建量小，便于对原有旧设备的更新改造。主要技术指标1、周向磁化电流： 连续可调；2、纵向磁化磁势： N连续可调；3、复合周向磁化电流：

10、3连续可调；复合纵向磁化磁势： N连续可调； 、退磁： = 1 * GB3 退磁方法：纵向电流衰减法； = 2 * GB3 退磁时间：4-6； = 3 * GB3 退磁效果：剩磁额定值.3mT； 、适用工件：轨距mm铁道车辆各种轮对； 、工件转速：5； 、检测速率：12件（观察时间在外）； 、电流暂载率：满载时不小于25； 、电源：三相四线3（瞬时值）、； 、工作气源：气压4; 流量；、机体尺寸：长4200mm宽1100mm高2700mm;、重 量：3g； 3、灵敏度：15/50A型试片清晰显示；、辐照度：800w/cm2、整机绝缘电阻2M；本设备其它技术指标符合中华人民共和国机械部行业标准J

11、B/T8290-1998磁粉探伤机规定和铁辆5号文标准及铁运200798号文设计制造。四、安装 、开箱检查：设备运抵后，因远途运输长时间强烈颠簸和返复装卸振动，有可能对设备造成局部损伤。机械结构的螺栓紧固部位，电线电缆连接部分、控制电路板、各个电气接插件、气路液路的接头等部件，在安装之前必须进行一次全面系统地检查。如有松动、脱落等情况，应及时予以处理。、安装场所：本设备应安装在通风、干燥、无有害粉尘及腐蚀性气体的场所。为消除地磁场对退磁效果的影响，设备轴线优先选择沿东西方向安放。用户需在安装位置按制造单位提供的基础图纸，预先完成基础土建工程及相应的预埋件。设备由制造单位技术人员现场配合安装调试

12、。 、接电源线：打开左侧机柜下层柜门，可见到电源控制板。用一段由用户自备的、截面积不小于mm.mm软质橡胶电缆，每根线头上分别压接相应规格的接线片，将电缆一端的三根粗线分别连接到SE10-160A/330自动空气断路器的三个上桩头上，另一根细线接到控制板内零线接线柱上。将电缆另一端的三根粗线和一根细线，分别连接到车间配电箱内三相四线动力电源开关和零线相应桩头上并以紧固。 设备外壳必须可靠接地，以策安全。接地线截面积不小于mm，接地电阻。 4、 将兑好的磁悬液注入储液箱，注入量一般占储液箱总容量的。连接好喷液泵的输液管、回收管，插好泵电机电源插头即可。经检查确认上述工作正确无误后，给设备送上电源

13、，合上左机柜下层的空气断路器，将位于左机柜上仪表板右下角的旋转按钮电源开关向右旋转到位，这时将听到电源控制板上交流接触器吸合的清脆响声，同时仪表板上的电源指示灯L1、L2、L3同时亮，电压表能指示出此时电压值，荧光灯应点亮，喷液泵应发出均匀的搅拌声响，至此，安装工作完成。观察液位指示器上的指示灯，液位不少于4/5方可工作。五、使用、磁化电流预选：将仪表板上控制模式选择开关转换到手动位置；按下线圈闭合按钮,升降式线圈桥式活动触点,在气缸的驱动下向下移动,使纵向线圈闭合成封闭环状，升降线圈闭合到位后，将闭合到位行程开关接通后，两侧轴颈线圈套上轴颈；按下电极夹紧按钮,使两端的电极夹头同时向内移动,将

14、工件夹紧;如果是未退卸轴承的轮对和未退卸轴承的并有端盖的轮对，在电极夹紧后，转动1-2秒，将轴端的锈垢、油垢再磨一下，减少轴端接触不好发生打火的现象（轴端的锈垢、油垢主要依靠在清洗机出来后到探伤机探伤前用人工打磨处理）。按下仪表板上的磁化按钮，调节纵向磁化电流调整旋钮,同时监视纵向电流表指示数值，使其与工艺规范要求相一致；(周向磁化电流应与纵向电流配合调节)。按下仪表板上的磁化按钮，调节周向磁化电流调整旋钮,同时监视周向电流表指示数值，使其与工艺规范要求相一致；(纵向磁化电流应与周向电流配合调节)。选择加装超低频退磁功能的用户,将仪表板上退磁方式选择开关转换到超低频退磁位置,按下退磁按钮,同时

15、监视纵向电流表指视数值.2、手动操作： 将操作面板上的钥匙开关右旋至接通位置，总电源接通； 将仪表板上控制模式选择开关转换到手动位置； 将待检测轮对（必须对轴端进行彻底清除锈垢、油垢，带轴承端盖带轮对更应用角向磨光机打磨见亮，以确保电极接触良好）沿进料侧钢轨推至送料工位，使轮毂后缘接触到送料推杆；启动进料按钮，此时探伤机上的缓冲器缓冲臂伸出，等待送料器将轮对送来，由送料器送入探伤机的过程中，当轮对经过接近开关（或轮压开关）时，缓冲器缓冲臂托住轮对慢慢下降到探伤工位的转动托轮上方，起到缓冲作用，不致使轮对几吨的冲击力作用在设备上形成对设备； 按下线圈闭合按钮，使纵向磁化线圈闭合成封闭环状； 按下

16、工件转动按钮，使工件按自选方向转动；按下喷液按钮，让工件被磁悬液喷洒均匀；按下电极夹头夹紧按钮，使电极夹头将工件夹紧； 磁化：按照工艺要求，将仪表板上磁化方式选择开关转换在周向、纵向或复合位置，按下磁化按钮，使工件按预先选定好的电流值进行磁化。磁化一般进行次，每次时间秒，两次间隔时间23秒，在第二次磁化之前应将喷液关断，以免冲坏磁痕。 检查：利用正转、停止或反转按钮的配合操作，搜索观察裂纹磁痕。退磁：对通过检查并合格的工件，进行退磁。按下退磁按钮，即有按微分曲线衰减的电流流过纵向磁化线圈，对工件进行退磁，退磁效果好而稳定；退磁终了经检查剩磁合格后，依次操作工件转动停止按钮、夹头松开按钮、磁化线

17、圈返回按钮等按纽，使工件处于释放状态； 启动出料按钮，托辊摆杆向后旋转，将工件卸载，并沿着出料侧钢轨滚出工作区，完成一个工件的操作流程。 3、自动运行： = 1 * GB2 接通电源； = 2 * GB2 将仪表板上控制模式选择开关转换到自动位置； = 3 * GB2 将待检测的工件沿进料侧钢轨推滚至送料工位； = 4 * GB2 按一下“启动”按钮，专用工业控制计算机（或可编程控制器）即可按照已编入的程序（除需人工搜索观察裂纹磁痕，判断工件应否报废外），自动完成整个操作流程，流程结束后自动复位； = 5 * GB2 如自动程序操作过程某个环节时间不能满足（如检查裂纹缺陷遇到摸棱两可的情况需仔

18、细观察时），可按下点停按钮，使转动暂停，以配合观察. = 6 * GB2 如在自动操作过程中出现异常情况，可按下复位按钮，此时正在运行的程序将被终止，并返回到初始状态。4、工控机运行： = 1 * GB2 打开工控机电源开关，此时工控机启动WINDOWS系统，启动完毕后，双击桌面上的“SE所标”运行系统图标，进入CJW-3000III型微控轮对荧光磁粉探伤机控制系统； = 2 * GB2 单击“运行图标”，系统进入运行状态； = 3 * GB2 将待检测的工件或样板轮对沿进料侧钢轨推滚至送料工位； = 4 * GB2 按下设备左侧操作面板上的“进料”按钮，轮对沿着轨道滚到设备的托轮上，此时缓冲

19、气缸徐徐下降，直到轮对平稳到托架上；操作左侧操作面板上的“电极夹紧”和“线圈闭合”及喷液“按钮”。 = 5 * GB2 将设备左侧操作面板上的周向电流、纵向电流调节电位器调至正常值，如：周向电流：1500A，纵向电流1200A; = 6 * GB2 单击计算机右侧的“日检输入”，此时弹出磁粉探伤机日常性能记录； = 7 * GB2 分别从预选中选择各有关参数后，到左侧面板上按 “充磁”按钮一次，间隔2s，再按 “充磁”按钮一次。再第二次充磁结束前1s停止“喷液”。此时将“电极松开”，观察裂纹是否清晰，再按“退磁”按钮，结束退磁，按下“线圈返回”按钮，等升降线圈返回到位后，将轮对或样板轮对按“出

20、料”按钮，轮对滚出设备，测量剩磁，将测量的数据填入表中，在屏幕上单击“确定”，此时日常性能记录已经存储到工控机数据库中；如有必要，可以在备注栏中填入有关内容。探伤结束后，将轴号、检测结果等输入到计算机屏幕的相应位置，按确认键，自动将输入内容调入数据库，以便于HMIS的调用。六、维护： 、对机械传动部件需定期加油润滑：在正常的使用情况下，工件转动滑动轴承要每周加油一次；气动三联件的油杯,要每月加变压器油一次,集水杯需每月放水一次,电动机和传动轴的所有滚动轴承，每年清洗并加黄油一次；以保证机械的正常运行寿命。 、磁悬液是保证探伤灵敏度的重要耗材，需按探伤频度定期补充或更换，以保持清洁和规定浓度；管

21、道、滤网、回收槽和储液箱中的污物，需定期清除，确保喷液系统的流畅。 、大电流传输的铜排、电缆接头、变压器桩头，易因发热而使表面氧化，其连接螺丝，需定期检查和紧固。 、交流接触器、继电器、行程开关的触点，在运行中因长期通电发热和打火烧灼而影响通电能力甚至失效，需定期进行检查、保养、调整或更换，确保电路正常、运行安全。5、机在工作过程中，其电气回路难免有时被导电的磁悬液所污染，因此，需定期检查设备的绝缘性能和接地装置是否完好，以确保安全。七、电控系统组件表（）主电源控制系统及外围元件序号代 号名 称型 号数量备 注1DZK空 气 断 路 器SE10-160A/33012CJ1交流接触器CJ20-1

22、00A/380V13L1 L2电流互感器LMZJ1-3000/524ZB1周向磁化变压器380V/20V15ZB2纵向磁化变压器380V/34V16接线柱817XT1航空插件P20-7P18XT2航空插件P20-5P29R1R2线绕电阻RX20-20W/30210C1C2油浸电容CJ41-2/0.47UF1600V211XK1-3行程开关JLXK1A-111212YD油泵电机0.37KW/220V113BD搅拌电机1.1 KW/220V114DJ1工件转动电机XWY-43-1.1KW115CZ单相插座116M1 M2可控硅KS500A/1600V217DCF1-8电磁阀4V210-08/220

23、V918DCF9电磁阀4V310-10/220V119DCF10、11电磁阀4V230C-08/220V120接近开关LJM24M-10P1PNP 10MM1（2）电源柜操作面板元件序 号代 号名 称型 号数量备 注1AN1-AN8按钮开关Y090-A82AN0钥匙开关Y090-AY2113WD1波段开关KCZ-1 3D3W2C14A1A2交流电流表42L6 3K/525V交流电压表42L6 450V16W1-W2多圈指针电位器WDX1-2.2K27HD1-HD3指示灯AD22B/R31 38X4矩形插件CB2-1219X5矩形插件CB2-301（3）主控板序号代 号名 称型 号数量备 注1X

24、1X2X5矩形插头座CB2-3032X3矩形插头座CB2-1613X4矩形插头座CB2-1214J1- J10小型继电器JQX-10F/DC12V14带平面座5CJ1-C J2交流接触器CJ20-25/AC220V26B1 B2同步电源变压器27PLC可编程控器JH120H-48MR18CFMK移相触发模块SYWSS-JKK19CFB移相触发板KCZ-2C1DZP端子排XD5-201（4）手控板序号代 号名 称型 号数量备 注1X3矩形插件CB12-1612AN9-AN19按钮开关Y090-A113AN20主令按钮Y090-AX211八：维修序号故障现象故障产生原因故障排除方法1合上电源柜内自

25、动空气开关，出现日光灯不亮；操作面板指示灯不亮，电压表无显示。一、总电源是否送到电源控制柜；检查电源二、自动空气开关、交流接触器触点接触不好；处理触点三、钥匙开关是否右旋到位；查清原因四、交流接触器线圈是否短路或断路；更换线圈2电源柜内自动空气开关合不上主电源或控制电源回路中有短路现象排除故障点3操作电源柜控制面板上的按钮无反应一、控制电源是否有电；查清原因二、接插件是否插紧；插紧接插件三、可编程序控制器开关是否置于运行位置；重新设置开关四、可编程序控制器输入、输出引线是否脱落。重新连接好引线4磁化线圈闭合,轴颈线圈不能闭合磁化线圈闭合行程开关是否闭合到位重新调整行程开关位置5周向或纵向一开机

26、就有电流输出周向或纵向可控硅坏更换6周向没有电流输出一、周向磁化电极接触不良；清洁周向磁化电极；二、周向可控硅开路或周向触发模块坏。更换7纵向没有电流输出一、纵向磁化线圈闭合不好；调整二、纵向可控硅开路或纵向触发模块坏。更换8按进料按钮，送料机构不动作一、磁化线圈返回到位行程开关未闭合调整行程开关位置9当以工控机控制时，有某个动作无输出或一直有输出输出光电耦合器或驱动三极管坏更换10缓冲杆不动作未感应到调整轮压接近开关位置11故障报警内容充磁报警周向、纵向磁化电流偏小或无电流12退磁报警无退磁电流或退磁电流过小13进料报警在规定时间内未接到轮压接近开关信号14出料报警在规定时间内未收到出料信号

27、15转动报警转动未转或转动回路故障微控软件说明书在阅读此说明书之前，必须将荧光磁粉探伤机的配套软件正确安装在WINDOWS 2000或XP操作系统上，运行桌面上或开始菜单上的“CJW3000G轮对荧光磁粉探伤机”程序。首先出现如图1界面。图1在使用者姓名的下拉列表框中选择自己的姓名或工号，如果下拉列表框中没有自己的信息，请与系统管理者联系，确认是否有使用本系统的权限。在输入密码的文本框中输入密码，如果密码输错三次，系统会自动退出程序，请注意密码区分大小写，请检查大小写功能键的状态。如果密码遗忘，请与系统管理者联系，取回你的密码。按“进入系统”按钮，进入主程序，如图2，按“退出”按钮，退出程序。

28、图2图2左上部分是“系统菜单条”，左部分是“快速菜单栏”，右上角为“退出系统”按钮，中间部分为“工作区”，各种界面将会在工作区中显示。系统菜单条中的部分按钮功能与快速菜单栏中的按钮功能一致。点击系统菜单条“采集控制”“设备采集控制”子菜单条，或点击“快速菜单栏”上的“采集控制界面”按钮，出现如图3所示界面。图3在采集控制界面中，其中“输出信号”栏里显示PLC输出点的状态，如果某个输出点接通，则指示为红灯；否则指示为白灯。“报警信号”栏中，显示设备在工作时的故障自诊断状态，正常状态显示为绿灯，如果出现故障，则对应的输出点显示为红色。在“信号采集”栏中，AC相电压和BC相电压为探伤机外部电源输入电

29、压；周向和纵向磁化电流为上一次充磁的电流最大值，此值为主变压器次级电流；最小荧光照度显示左轴端、右轴端和轴身荧光照度中的最小值；剩磁为工件退完磁后的测定值。“动作控制”栏中，各按钮的动作与设备面板按钮动作相一致。点击系统菜单条“采集控制”“探伤记录录入”子菜单条，或点击“快速菜单栏”上的“探伤记录录入”按钮，出现如图4所示界面。图4在探伤录入界面的左部为填写车统53A和车统53A附的信息输入栏，直接填写相应信息，其中车轴型号为选择项目，直接选择即可。探伤时根据实际的探测部位，在“轮对探测部位”栏中勾选探测部位复选框。填写完成后，按“保存至本地数据库”按钮，保存所填写的信息，如果不保存此信息，将

30、无法使用缺陷记录的完整录入功能。按“保存至服务器数据库”按钮，将数据发送至上一级HMis系统，使用此功能必须正确选择参数设定界面中的HMis厂商和选中“允许向HMis系统发送数据”的复选框。点击系统菜单条“采集控制”“缺陷记录录入”子菜单条，或点击“快速菜单栏”上的“缺陷记录录入”按钮，出现如图5所示界面。图5在填写车统52A和车统52A附表之前，必须在顺号的下拉列表框中选择保存过的探伤记录的顺号，将会在车统52A和车统52A附表格中自动出现本探伤轮对的相关信息，如果没有保存此轮对的探伤记录，请退出本界面，在探伤记录录入界面中保存探伤记录。填写车统52A和车统52A附表请在表格上方的“车统52

31、A 表格填写”、“车统52A附 表格填写”按钮之间却换显示。其它功能与探伤记录录入界面类似。点击系统菜单条“校验方式”“季度校验”子菜单条，出现如图6所示界面。图6 在季度校验中，所填写的表格为辆货统428表，季度校验按铁道部要求必须每个季度检查一次，认真填写此表，填写完成后，按“打印”按钮即可打印出标准辆货统428报表。在测试周向磁化电流和纵向磁化电流之前，必须按下“电流清零”按钮，使得记录的上一次充磁电流最大值清零。当用户选中参数设定界面中的“使用IC卡签名功能”的复选框，此按钮可以使用；但检查人员签章里的所有文本框都不允许输入，必须将IC卡插入读卡器中，按下“数字签名”按钮，进行数字签名

32、；当此按钮不可以使用时，检查人员签章里的所有文本框都允许输入。点击系统菜单条“校验方式”“日常校验”子菜单条，或点击“快速菜单栏”上的“日常性能校验”按钮，出现如图7所示界面。图7 日常性能校验界面上的功能与季度校验界面的功能类似。填写的表格为辆货统428报表。点击系统菜单条“历史记录”“探伤记录查询”子菜单条，或点击“快速菜单栏”上的“探伤记录查询”按钮，出现如图8所示界面。图8 在探伤记录查询界面中，表格区域显示保存在本地数据库中的探伤记录。此界面功能包括：按照日期进行查询、按照轴号进行查询、打印车统53A报表、打印车统53A附报表、删除选中记录等。在日期的选择框中，选择需要查询的日期，按

33、“按日期查询”按钮，表格区域显示查询日期所探伤的所有记录。在输入轴号的文本框中输入需要查询的轴号，按“按轴号查询”按钮，表格区域显示查询此轴号轮对的探伤记录。“打印车统52A”和“打印车统52A附”按钮分别打印表格区域显示的探伤记录，报表格式分别为车统52A和车统52A附。选择需要删除的记录，按下“删除选中记录”按钮删除该记录，注意在使用此功能时要慎重，删除的数据将无法恢复。点击系统菜单条“历史记录”“缺陷记录查询”子菜单条，或点击“快速菜单栏”上的“缺陷记录查询”按钮，出现如图9所示界面。图9 缺陷记录查询界面与探伤记录查询功能类似。点击系统菜单条“系统设定”“端口设定”子菜单条，出现如图10所示界面。图10 端口设定界面中，端口的设定必须与计算机后部的串口接线相一致，各部件通讯端口设定不可以相同。“荧光照度参数设定”栏中，分别对左轴颈、轴身、右轴颈部位三个荧光照度测头进行定标，定标时将标准的荧光照度计的探头置于探头支架上，在对应的测头的左部文本框中输入标准的荧光照度值，调整电压与照度的比值使得计算机显示与标准的荧光照度值相同；将标准的荧光照度计探头放在固定荧光照度探头的下方的轮轴表面观察部位，调