DTL99-260使用说明书教学文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DTL99-260使用说明书-DTL99-260摆辗锻造机合格证明书机床主参数：2600单位：KN出厂编号：中华人民共和国徐州特种锻压机床厂DTL99-260(SM)合格证共2页第2页本机床经检验合格、准予出厂厂长（签章）年月检验科长（签章）年月DTL99-260型摆辗锻造机使用说明书机床主参数：2600单位：KN出厂编号：中华人民共和国徐州特种锻压机床厂DTL99-260（SM）使用说明书共30页第1页目录一、整机外形图2二、工作原理及特点概述3三、主要结构简介3四、主要技术规格6五、机器的试车与操作

2、7六、机器的吊运与安装10七、机器的维修与保养10八、主要易损件表13九、随机备件14附图1液压原理图15附图2电气原理图116附图3电气原理图217附图4电气互联图18附图5PLC工作梯形图19附图6电器设备清单23附图7地基图24附图8电缆、供水管路铺设图25附图9润滑示意图26附图10模具组装图27附图11凸模座零件图28附图11凹模座部件图29附图12工作台面俯视图30DTL99-260（SM）使用说明书共30页第3页二、工作原理及特点概述：本机器系运动方式为垂直方向的立式摆辗锻造机。其摆头主机固定在机身上部，由主电机驱动减速机带动摆头模具做旋转摆动。被加工坯料放在滑块上模座的模具内，

3、滑块内装有顶出油缸，滑块下端与主油缸活塞杆法兰联接。主油缸由液压动力站驱动做上下进给，从而使摆头凸模与工件上表面产生一个小面积局部接触加压区，并不断扩展循环积累,使被加热的工件不断产生塑性整体变形,最后获得所需形状和规定尺寸的锻件。本机器采用液压电气联合驱动,适用于热、温辗压工艺，主要加工各种圆盘类回转形锻件。本机器具有如下特点：2.1.摆辗时，由于工件以局部循环变形代替常规锻造中的整体变形。因此具有明显的省力优点。与常规锻造设备相比，通常可省力10-15倍，因而可以用该机器生产需大吨位常规锻造设备加工的锻件。2.2.锻造变形均匀，金属流线好，工件质量高，可用于少无切削加工，省料节能。2.3.

4、生产效率高，便于实现半自动化操作，从而降低锻造工人的劳动强度。2.4.机器工作时无冲击，噪音小(相对于普通锻造)，劳动条件好。2.5.加工相同工件，本机较常规锻压设备具有重量轻，耗能少，投资小等特点，非常适用于中小企业。三、主要结构简介：本机器由机身、摆头主机、滑块、顶出缸、主油缸、液压动力站、电器控制系统及按钮站、模具自动喷水冷却及自动润滑等部件组成。DTL99-260（SM）使用说明书共30页第4页3.1机身：该机机身采用立式全钢焊接整体框架结构，并经人工时效处理，消除内应力。其刚性大、稳定性好、可靠性更高。3.2.摆头主机部件：摆头主机是整机的心脏部件，它是由主电机、减速机、主轴、斜盘、

5、传动摆盘、摆模座及防转臂等零部件组成。减速机具有蓄能放大扭矩作用，特别适宜辗压成形到最后闭模时的压力、扭矩陡升工况，采用此结构后，摆头主电机功率大幅度降低，起到了较明显节能效果。主电机通过减速机传动，带动主轴及摆头部件产生周期性循环摆动，防转臂则通过自运转轴承使摆头凸模只产生纯摆动，而不产生旋转滑动，从而保证工件外表面的工艺环、搭块、商标字体等特殊形状成形的要求。摆头内采用的均为符合国家标准的滚动轴承，其价格适宜，结构合理，更换也较方便。3.3.滑块部件：该机滑块采用全钢焊接整体框架、四角八面导轨结构，其调整精度高、刚性好、工作稳定性好。四角八面导轨配合处镶有高耐磨不易拉伤的导轨铜板，其使用寿

6、命长、维修更换方便。滑块上端面装有模座及模具，在主油缸推动下完成对工件地快进、工进辗压成形、后退过程，并承受由凹模传递来的轴向载荷。滑块后面还装有手动干油泵及分油器，每班应分别对滑块导轨面的各点加注普通黄油润滑。3.4.顶出缸机构：该部件配合模座、模具完成对工件的辗压成形及顶出动作。3.5.主缸部件：主油缸是将液压能量转换为机械能量，推动滑快做往复运动的关键部件。该机主缸采用整体锻件加工成盲孔形式，活塞杆进行了表面强化处理，刚度大，耐磨性好，寿命长。3.6.液压系统：该机采用二通插装阀液压集成系统，其性能可靠，维修更换简便，效率高，且外型美观。动力站采用高低压油泵组合，由一台双出轴电机驱DTL

7、99-260（SM）使用说明书共30页第5页动，节能降耗而效率大大提高。该系统还配置了独立的油冷却循环系统，从而保证液压系统的正常工作。3.7.电控系统：本机采用三相交流380V50Hz电源供电，控制电压220V，电磁阀为220V并带指示灯。控制系统采用日本三菱PLC可编程控制器，配合行程开关、电磁阀等发讯元件可实现机器的手动调整和半自动的二种操作方式。根据实际工作需要，该机部分动作还专门设立独立外部时间继电器配合PLC工作，从而能较好的适应不同规格、类型的锻件生产需要。该机采用按钮站集中操作，并可根据用户要求安排操作位置。3.8.根据生产流水线需要，该机还配备了电磁水阀自动喷水冷却系统，与P

8、LC编程联动，可实现一个工作循环完毕自动喷水、停水的动作，喷水时间根据需要可调，以保证模具每次工作后的冷却均匀，防止过冷及过热，从而提高了模具的寿命。3.9.该机配备了电动润滑泵，摆头关键部位轴承由PLC根据实际工作需要编定自动润滑时间，配合人工固定加油点对其润滑。其它部位由干油泵人工注油润滑。四、主要技术规格：（见附表一）五、机器的试车与操作：本机器为机电液一体化操纵控制的，操作前请仔细阅读本说明书，参照下列有关要求进行：5.1.试车前的准备：5.1.1清洗油箱：用清洁的布料彻底清洗擦试干净油箱，不允许用乱棉纱或废旧布料，以防污物堵塞油路。5.1.2向油箱中注入经严格过滤的纯净46号抗磨液压

9、油,油液中不得有各加入经严格过滤的机动性大，性能稳DTL99-260（SM）使用说明书共30页第6页附表一序号名称单位规格备注1主油缸公称推力KN2600可调2顶出缸最大推力KN500随系统压力可调3液体最大工作压力MPa25可调4热辗成型最大盘径mm250终锻温度8500C5最大开模高度mm6506最大装料长度mm3607主缸最大行程mm400工作行程3508顶出缸最大行程mm3009主缸最大进给速度mm/sec75理论计算值10主缸最大退回速度mm/sec75理论计算值11机器操作高度mm80012摆头运动轨迹圆形13摆头偏摆角214摆头额定转速r/min10015电机总功率KW8016摆

10、头主电机功率KW55型号Y315S-8-5517液压泵电机功率KW2218整机占地空间左右mm前后mm高mmDTL99-260（SM）使用说明书共30页第7页类杂质,油液高度通过液位计观察至上限位置。机器初次使用,应在三月内清洗过滤一次油箱,以后每年至少应清洗过滤一次油箱,并随时注意补充纯净液压油。5.1.3泵初次启动前必须向回油管内注入与油箱中相同的液压油，使泵体内充满油液，油管中油高度应超过泵体之高度。5.1.4检查润滑系统：在摆头润滑泵储油筒内注入充足的纯净润滑脂（摆头加注0-1高温润滑脂，滑块导轨采用普通黄油润滑。5.1.5检查供水系统：本机器可以采用自来水或蓄水池循环供水。但供水压力

11、和水量应满足模具冷却及冲走氧化皮的需要。5.1.6检查电源：接通电源后，先检查按钮站上有电指示灯亮，电压表数值应在380V20V内。启动油泵电机，检查油泵电机旋转方向，应与油泵上指示方向相同。启动摆头主电机，检查电流表空转电流值应50A。5.1.7检查摆头旋转方向：正反方向均可。一般选顺时针方向（由滑块处看）。5.1.8检查摆辗中心：机器制造安装完毕后，其偏摆焦距既已确定，用专用检具可找出其摆辗焦点，凸模高度以此确定。（出厂前既已测定）5.1.9模具的调整：凹模及装在滑块上端模座内，凹模轴线应与摆头轴线及焦点同在一条线上，用专用检具配合调整模座中心及滑块导轨运动精度即可实现。（出厂前既已初调定

12、）5.1.10摆辗力的调整：本机摆头主机固定安装在机身内，摆辗力主要靠液压系统驱动主缸、滑块来完成，调整液压系统上相应的调压阀，可以调整系统、主缸后腔及顶出缸的压力，从而实现所需摆辗力的大小，以适应不同工件的工艺要求。试车前应先将各调压阀手柄松开，然后根据工件需要由小到大逐步调整，严禁超压、超程工作。DTL99-260（SM）使用说明书共30页第8页5.2试车与操作：（参照液压及电气原理图）根据实际工艺动作的要求，本机器设置了手动调整和半自动（一个工作循环）二种操作方式。试车时应先将选择开关旋至“调整”位置。5.2.1调整工作方式：首先合上总电源空气开关QF及摆头、油泵电机电源开关QF1，QF

13、2,此时有电指示灯亮，将钥匙旋钮转至“控制线路通”位置，此时控制线路通指示灯亮，分别按下“SB3”，“SB5”摆头及油泵启动按钮，此时摆头电机及油泵电机分别进行Y启动（注：调整工作时摆头电机可不启动）。且相应指示灯亮。此时准备工作结束。将选择开关旋钮“SA2”转至“调整”位置，此时按下相应合模、压紧、主缸前进、主缸后退、松开、开模按钮即得相应动作，抬手动作既停。按下上行按钮:YV1+YV2+YV3+YV6+主缸快速上行碰“SQ2”行程开关后:YV1+YV2+YV4+YV6+主缸慢速工进按下下行按钮:YV1+YV2+YV5+主缸下行退回按下顶出按钮：YV2+YV8+顶出缸顶出按下退回按钮：YV2

14、+YV10+顶出缸退回以上控制按钮集中布置在按钮站的面板上，各按钮作用均有文字说明。对于线路电压及摆头电机电流，按钮面板上也分别有电压表及电流表指示，供操作者观察。另外按钮站面板上还布置了润滑和冷却旋钮，使用时根据工作需要选定。5.2.2半自动工作方式：半自动工作开始前，应将各动作退至起始位置，并将选择开关“SA2”旋至“半自动”位置，按下SB7工作按钮，则半自动工作开始：DTL99-260（SM）使用说明书共30页第9页DTL99-260（SM）使用说明书共30页第10页在半自动工作时，若要停下动作可按SB5静止按钮，若要停下所有电器，包括各电机的动作，可按“SB1”急停按钮，则所有电器全部

15、停止。六、机器的吊运与安装：6.1吊运：机器吊运时应注意不得损伤加工表面及油管外露部分，不得碰伤油漆面。主机起吊位置在上部吊钩处，起吊时选取适当强度及长度的起重钢丝绳系牢后进行吊运。动力站、电器箱及主电机等在起吊环处吊运。6.2安装：机器安装前，用户应根据地基图要求及当地水文资料预将地基做好，并对供、排水、照明、动力电源等统一规划。基础的深度应根据当地土质情况而定（地基图仅供参考）。安装主机时用水平仪以滑块上平面面为基准，校准水平度允差0.20/1000，将动力站及主管路连接安装定位后，预埋地角螺栓进行二次水泥浇灌，待水泥固化后，拧紧地角螺栓。然后再进行其它管线安装。安装时应注意电路连线接触良

16、好，接地安全可靠。七、机器的维修与保养：7.1主要易损零部件的维修拆装：7.1.1摆头轴承拆装：该机摆头轴承为易损件，拆换轴承时先将摆头斜盘处12棵M20螺钉松开，并拆下防转臂既可取出摆头，然后卸下压盖，既可压出更换轴承。最好采用稀油加热至120后安装新轴承，以免冷下损坏轴承。7.1.2模座拆装：该机模座的工作条件较为恶劣。拆换模座时先将与滑块连接的螺钉松开，并拆下滑块与模座连接的模具，既可拆换维修模座及垫板。必要时拆下整个滑块部件后再拆换维修模座、模具。DTL99-260（SM）使用说明书共30页第11页7.1.3模座的调整对中：模座的调整对中直接影响到加工件精度，一般新机器出厂时均已调好，

17、如拆换滑块模座后需重新调整。调整方法如下：1.准备工作：先准备好摆头检具及凹模样棒（可用新制做的凸、凹模代替检具），然后调整好滑块与导轨的运动精度及垂直度。2.用摆头检具找出凹模中心（或直接用凸、凹模对中），并以其为基准。3.在模座内装上凹模样棒，开动机器使滑块上行、下行，用百分表测量凹模样棒（滑块运动轨迹），并调整模座使运动轨迹误差0.20mm/200mm。最后以保证凸、凹模对中并且运动轨迹在200mm行程内误差0.20mm为准。4.导轨调正后，将顶、拉、压螺钉固定，使导轨与滑块间留出0.1mm左右的间隙，并紧固所有螺钉，滑块调整对中工作即告完成。实际上滑块的调整对中是以达到被辗压工件盘部上

18、端面和厚度的精度要求为准。其它零部件的维修拆装较为复杂，应请专业维修人员进行。7.2机器的保养和安全操作规程：7.2.1机器的日常保养：1.本机器液压系统工作油液，一般地区推荐使用46#抗磨液压油。液压油应经严格过滤后加入油箱，加油量应在油标上、下限之间接近上限位置。正常工作后应经常检查油标，一但缺油及时补充。2.工作油液应每年更换过滤一次，第一次换油时间不应超过三个月。换油时应仔细清洗油箱及过滤网，然后加入经严格过滤的清洁液压油。3.活塞杆外露表面应经常保持清洁，每班工作前应喷注一次机油润滑。每班工作前应检查摆头主机及主缸固定锁母及不得松动。4.该机摆头采用电动泵自动润滑，一但油量偏低，按钮

19、板上将报警，此时应用手动充脂器向润滑泵储油筒内补加清洁的0-1#高温润滑脂。DTL99-260（SM）使用说明书共30页第12页5.该机上部平面轴承及滑块导轨处均采用普通黄油润滑，滑块后面还设置了手动干油泵及12点分油器，每班工作前应人工分别对每个润滑点加注一次润滑脂，确保滑轨上有足够的油膜，使滑块能正常工作。6.工作时应注意油路，管路系统的畅通，清洁，严禁杂物进入。7.工作时应注意各电器元件的运行状况，灵敏精度，防止失灵。8.摆头轴承至少应六个月拆检一次，观察垫圈，轴承磨损程度，及时修磨或更换。9.每年应对油缸，液压系统进行拆检，清理内部，更换磨损件。10.摆盘防转机构，每班应检查一次，以免螺钉松动，造成该机构损坏。防转滑块每班应加黄油一次。11.每班工作后应对机器进行清洁，去除氧化皮及油污，并涂抹防锈油。12.机器较长时间停用，应将各加工表