第八节混凝土路面施工方案

1、第八节混凝土路面施工方案1、水泥混凝土路面施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查, 混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占 和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施 工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混 凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测 量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、 勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固 拼装配件，装拆应简易。模板高

2、度应与混凝土面层板厚度相同。模板 两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设 计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥 砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的 高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位 和不平整的模板应拆去重新安装。4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌 制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天 开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量 准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以 调整拌制时的实际用不量

3、），输入到自动计量的控制存储器中，经试 拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：1%; 粗细集料：3虬 外加剂应单独计量，精确度为2%。5、混凝土的运输混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车 车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从 开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，那么要求拌 和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单 位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀 性，塌落度控制为2-3cm,如有离析现象，应进行第二次搅拌。6、碎的摊铺及钢筋网铺设混凝土摊铺前，对基层外表要进行全面清扫

4、并适当洒水，使外表湿润, 洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配 合挖掘机及碎摊铺机摊铺，先摊铺18cm,人工放置钢筋网，再摊铺 12cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后， 再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢 筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然 后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。假设因机械故 障停机超过水泥初凝时间，那么必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和 物全面振动液化，外表不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不 宜少于30s。振捣棒的移

5、动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不 大于200nmi。应防止碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧 用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5T0cm,严防漏振。振捣器 在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振 捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或 松动及时进行纠正。外表整修先用磨光机粗平、待混凝土外表无泌水时，再做第二次抹光机精平。 粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土外表进行拉锯式搓刮，一边横 向搓、一边纵向刮移。为防止模板不平或模板接头错位给平整度带来 的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓 刮前一定要将模板清理干净。每

6、抹一遍，都得用6m直尺检查，反复 屡次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂 浆，更禁止撒水或水泥粉。8、接缝处理纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成 8cm深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设 计图纸示明的形式，浇筑碎时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在 正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板 的关键，一般应在碎开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝, 切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外 停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合, 与路面中心线要垂直。施工缝要按横

7、胀缝的要求处理。9、拆模与养生拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时, 拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土外表修整完毕后，应进行养 生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土外表经常处于湿润状 态，养生期间禁止一切车辆通行。10、割缝与嵌缝及时对混凝土板进行割缝，缝深8c叫缝槽在混凝土养生期满后用设 计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中 的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 11、刻纹将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业, 要求线条顺直，深度一致，不错位。1、原材料的选择1）材料的品种、规格符合设

8、计要求，并符合相关规范要求。2）如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足够强度的硬塑料管及 多层油毡管，规格符合设计要求。套管使用中不得变形，端头应汇灌 入溶化的黄油锯末混合物。3）接缝材料及填缝料等按设计要求进行。2、施工准备混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平 整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层外表应洒水润湿， 以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、路面施工1）测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准 点，以便施工时就近对路面进行标高复核。2）支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模 板，模板高度与路

9、面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位 置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。4、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人 工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钿子把混合 料钿散，然后用铲子、刮子把料把散、铺平，在模板附近，需用方铲 用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现 象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施 工间歇时间不得过长，一般不应超过lh.5、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2. 2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应

10、重叠10cm20cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防 止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式 振捣器振捣时，不宜少于30s,插入式不宜少于20s.当混凝土板较厚时，先插入振捣再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。 分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层 混凝土 5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成， 插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0. 5倍，并应防止碰 撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，胶及时检查模板，如有下沉、 变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合

11、物整平时，填补板面选用碎（砾） 石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成 型板整平。用振捣梁振捣畴，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已 浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土 面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的 行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土外表更加平整密 实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的作用。 6、接缝施工1）纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆 长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意 的是拉杆位置一定要安放准确。2）胀缝先浇筑胀缝

12、一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢 筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在 混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽 出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用模板 将两侧混凝土抹平整。3）横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设 在胀缝处，其构造采用胀缝构造。4）填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填 缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料 前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐, 冬天稍低于板面。7、收水抹面及外表拉毛水

13、泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、 粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型 电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来 回抹平，操作人员来回抹面重叠一局部，初步抹面需在混凝土整平后 lOmin进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光 带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2nlm左 右深度的凹痕时，即为最正确拉毛时间，拉毛深度1mm2mni.拉毛时, 拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这 样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水

14、。8、养护当混凝土外表有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫 或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土外表上，当 遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护， 保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上， 此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d3d.9、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混 凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时 清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。10、切缝横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间应控 制在混凝土获得足够的强度而收

15、缩应力未超出其强度的范围内时进 行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化， 施工人员须根据经验进行试切后决定。切割时必须保持有充足的注水, 在进行中要观察刀片注水情况。11、质量控制重点原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直 接影响混凝土路面的质量。因此，要加强各方面的控制，将混凝土路 面常见病害发生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。 裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂缝尤为多见。 经实地观察，发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式：一是外表裂 缝，多发生浇完面板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且 在面板的外表，缝呈不规那么状；二是横向裂缝，多发生在浇完面板的 3至10天之间，缝的长度、宽度和深度都较大，缝呈横向；缝长和 面板宽度相等，缝深到度。两种裂缝都属病害，但后者危害甚大