除灰系统调试措施(共15页)

1、PAGE SPCTI / CS 0908 1209 徐州发电有限公司21000MW机组（上大压小）建设工程调试项目名称除灰系统调试措施编 制 单 位上海电力建设启动调整试验所编写日期： 年 月 日审核日期： 年 月 日批准日期： 年 月 日出版日期 年 月 版次 会审单位国华徐州发电有限公司达华集团北京中达联咨询有限公司天津电力建设公司江苏省电力建设第三工程公司上海电力建设启动调整试验所日期 年 月 日分部试运组批准日期 年 月 日目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc290973201 1.设备系统(xtng)概况 页 共12页调试措施调试项目名称编号：SPCT

2、I/CS-0908 1209第1页 共11页徐州发电有限公司2x1000MW机组“上大压小”建设工程除灰系统调试措施1.设备系统(xtng)概况1.1设备(shbi)概况飞灰处理系统的功能(gngnng)是将电气除尘器灰斗内的飞灰气力输送至灰库贮存、转运，将空预器前置灰斗内的飞灰气力输送至渣库贮存、转运。飞灰处理系统由输送系统和灰库系统组成。每台锅炉各设一套独立的飞灰输送系统。两台炉共用一套灰库系统。按粗细分排原则，正常运行时电气除尘器一电场的灰作为粗灰输送至粗灰库；电气除尘器二、三、四电场的灰作为细灰输送至细灰库。在一电场故障状态下，二电场的灰将作为粗灰输送至粗灰库；空预器前置灰斗的灰直接送

3、至位于锅炉房外侧的干渣仓。飞灰输送应采用正压浓相输送系统，连续运行。每台炉飞灰输送系统的额定出力为168t/h。每台炉设置有8台空预器前置灰斗，每个电厂设置有12个灰斗，共四个电场，电除尘下共48个灰斗，每台炉设有5根灰管，其中锅炉空预器前置灰斗设一根灰管，除尘器一电场设2根粗灰管，二、三、四电场设2根细灰管。两台炉除尘器的4根粗灰管可进入任一座粗灰库，4根细灰管能进入其对应的粗灰库和两炉公用的细灰库。每台炉配有1个渣仓。空预器前置灰斗内的灰直接输送至渣仓。两台炉共设4台输送用螺杆空压机。3台运行，1台备用。两台炉共设4台灰斗气化风机和电加热器（2台运行，2台备用）两台炉共设3座灰库，灰库容积

4、相同，每座灰库内径15m。每座有效容积为3500m3。 两台炉的3座灰库应设4台灰库气化风机（3台运行，1台备用）及3台电加热器，供灰库气化组件用气。每套灰库系统中的相邻的灰库设有连通管，并设隔离门。每座灰库顶部(dn b)应设置能满足最大进气量要求的脉冲式布袋除尘器及排气风机。每座灰库顶部(dn b)应设置压力真空释放阀。每座灰库底部设有三个卸灰口：其中原灰库下设1个可伸缩(shn su)干灰卸料装置接口，1个调湿灰装置接口，另一个为预留的分选系统接口；粗灰库下设2个可伸缩干灰卸料装置接口，1个为调湿灰装置接口；细灰库下设2个可伸缩干灰卸料装置接口，1个出口为调湿灰装置接口。灰库应配置卸灰设

5、备，用于干灰和调湿灰装车外运。原灰库下应设1套可伸缩干灰卸料装置，1套双轴搅拌机；粗灰库下应设2套可伸缩干灰卸料装置，1套双轴搅拌机；细灰库下应设2套可伸缩干灰卸料装置，1套双轴搅拌机。 灰库系统不设专用仪用空压机系统，仪用气由主厂房仪用空气系统提供。灰库配一座灰库仪用气储气罐。系统运行控制方式应具备料位控制及时间控制两种方式。在飞灰控制系统上应能同时做到定期、连续两种排灰方式。1.2设备规范及特性参数1.2.1系统设备规范及主要参数序号项 目保证值#1炉#2炉1飞灰输送系统额定出力（t/h）1681682额定出力下，输送用正常平均耗气量（Nm3/min）65.8165.814灰库袋式除尘器粉

6、尘排放浓度（mg/Nm3）105单个设备运行时，距设备1m处噪音dB(A)856飞灰输送系统单位能耗（kWh/t）1.81.88飞灰输送进灰库前末端速度（m/s）121412149输送系统平均灰气比（kg/kg）35.4135.41排灰量（每台炉额定( dng)工况下）单位额定出力电除尘器飞灰量t/h160电除尘器第一电场飞灰量t/h128电除尘器第二电场飞灰量t/h25.6电除尘器第三电场飞灰量t/h5.12电除尘器第四电场飞灰量t/h1.28空预器前置灰量t/h8设备的设计(shj)基础（每台炉）项 目数量设计出力(t/h)有效贮存容积(m3)几何贮存容积(m3)处理能力 (t/h)电除尘

7、器灰斗输灰器电除尘器一电场121282.542.82128二电场1225.62.542.82128三电场125.120.520.5824四电场121.280.520.5824空预器前置灰斗880.050.068输送(sh sn)空压机技术参数表序号名称单位技术参数1排气量Nm3/min62.92进气压力MPa(a)0.13环境温度204排气压力MPa(a)0.855冷却方式水冷6排气温度不高于407轴功率kW3268比功率Nm3/kW0.1689阴阳转子型线5：610冷却水进水温度不高于3811冷却水最大流量m3/h2512冷却水进水压力MPa0.20.513冷却水进出水压差MPa0.114气

8、体出口含油PPm2.515主电机型号Y400-416主电机名义功率kW37517电源6000V/50HZ/三相电除尘器灰斗气化风机(fn j)技术参数表项 目数据备注数量（每台炉）4制造商原产地德莱塞型号形式座式出口压力（kPa）55流量（Nm3/min）18出口空气温度（）85转速（r/min）1450驱动方式（直联或皮带传动）皮带轴功率（kW）-电动机制造商原产地厂家配套型号Y功率（kW）30电压（v）380转速（r/min）1150效率90%灰库气化(q hu)风机技术参数表项 目数据备注数量（每台炉）4制造商原产地德莱塞或类似型号形式座式出口压力（kPa）98流量（Nm3/min）18

9、出口空气温度（）85转速（r/min）1450驱动方式（直联或皮带传动）皮带轴功率（kW）-电动机制造商原产地厂家配套型号Y功率（kW）38电压（v）380转速（r/min）1450效率90%2.编制(binzh)依据2.1 部颁电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动(qdng)及竣工验收规程。2.2 部颁建质199640号火电工程(gngchng)启动调试工作规定。2.3 部颁电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-95。2.4 部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）。2.5 国家电力公司安全生产工作规定2.6 电力建设安全健康与环境管理工作规定200

10、2年版2.7 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）2.9 设备制造厂的说明书及图纸资料2.10 相关的设计院设计资料2.11神华国华徐州发电有限公司21000MW机组(上大压小)新建工程调试大纲3.试验目的气力除灰系统在安装完毕并完成分部试运后（包括有关的调整试验），须通过试运行，以对施工 、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否符合设计要求。调试保证机组能安全顺利地完成整套启动并移交生产。4.试验前必须具备的条件4.1输灰系统设备及管道安装结束。4.2输灰系统的辅机单体试转合格。4.3输灰系统有关相应的表记（压力表、

11、温度表、电流表）及测点（温度、压力）都经过校验安装齐全，并且表面玻璃无破碎现象，表盘刻度清晰可投用。4.4输灰系统设备命名、挂牌、编号结束。4.5输灰系统中阀门静态校验合格，系统中的气控快关阀及换向档板经校验合格，开关灵活，无卡死现象。4.6公用(gngyng)系统投入运行。4.7试运现场(xinchng)必须经过彻底检查和清扫，保持场地平整，环境清洁干净，妨碍设备运转的脚手架及障碍物已拆除，必需保留的脚手架应不妨碍运行，所有孔洞、沟盖盖好，楼梯平台栏杆齐全，运行人员能安全通行。4.8现场照明、消防、通讯系统能满足(mnz)试运要求。4.9空预器前置灰斗、电除尘器灰斗、灰库内均已进行了人工清理

12、。5.试验范围5.1输灰空压机试转5.2输灰管道的吹扫。5.3除灰系统严密性试验。5.4仓泵的调试。5.5输灰系统联合试运。6.试验工艺及要点6.1空压机系统试运行6.1.1整个除灰系统共包括输送用空压机4台，3台运行，1台备用；我们将对这三套空压机系统进行单机试转和系统试运。6.1.2配合厂家进行单体调试（包括空压机本体、干燥机、除油过滤器、空气净化装置、除尘过滤器及气水分离器等设备）。6.2输灰管道的吹扫6.2.1在灰库的库顶切换阀前预留一处开口，每台炉五根输灰管共有五个预留开口。吹扫的控制阀门是输灰管的进气手动总阀。6.2.2关闭所有的进气手动总阀。启动空压机，当储气罐压力为0.50.7

13、MPa时，打开通往要吹扫的阀门进行吹扫的控制。6.2.3以管道吹出的空气目测清洁为合格标准。6.2.4以同样的方式吹另外的输灰管。6.2.5吹扫完成后恢复(huf)管道。6.3除灰系统(xtng)严密性试验6.3.1先将原灰库、粗灰库、细灰库进灰管用(gunyng)堵板封上6.3.2开启除尘器的灰管至原灰库、粗灰库、细灰库的阀门。6.3.3关闭除尘器的灰斗进料门和出料门。6.3.4启动压缩空气进气阀，待灰管压力为0.75MPa时，用肥皂水检查灰管系统的接头、阀门处是否漏气。如发现漏气，则停机处理漏点，处理后再重新检查至合格为止。6.3.5管道上加装临时表计，为严密性试验提供参数依据。6.4仓泵

14、的调试6.4.1在控制系统上操作，检测现场的所有圆顶阀动作响应、状态反馈应与操作对应。6.4.2在无灰的状态下，操作仓泵的运行，检测其工作程序，必要时可以利用信号发生器配合工作进程。6.4.3电除尘下仓泵的运行过程如下：6.4.3.1输灰系统处于起始状态时，灰斗不存灰。仓泵进料圆顶阀关闭，橡胶密封圈充压使其密封。此时压缩空气尚未引入此组仓泵输灰系统。6.4.3.2一个输送周期被控制系统启动，仓泵的进料圆顶阀打开，使得灰斗中的飞灰落入仓泵体中，同时泵内的空气通过排气管排出。6.4.3.3当设置在仓泵上的高料位计被触发时，进料圆顶阀和排气圆顶阀将被关闭并被密封（此密封状况将由压力开关确认）。6.4

15、.3.4主仓泵上的压缩空气入口阀打开，一定控制量的压缩空气进入输灰管道和仓泵中，将此组仓泵系统中的所有飞灰输送到灰库。6.4.3.5在输灰管道上设有压力开关，当输灰管道中的压力降到设定值时，压缩空气进气阀关闭，此输送周期完成。系统开始准备下一个输送循环。6.4.3.6在调试过程中，有可能出现堵管现象，若出现堵管，将“运行”停止，执行“吹扫”操作。6.5输灰系统试运6.5.1灰库、灰斗气化(q hu)风机单机试转6.5.2在控制系统(kn zh x tn)上操作，检测现场的阀门动作响应、状态反馈应与操作对应。以此对系统阀门的开关状态进行确认。6.5.3灰库气化系统(xtng)管道吹扫6.5.3.

16、1吹扫气源用气化风机的出气，吹扫控制阀门是气化风机的出口阀门。6.5.3.2在原灰库、粗灰库、细灰库气化板前的管道的适当位置预留吹扫口，预留位置在现场定。6.5.3.3打开要吹扫的管道的阀门，关闭通往它处的阀门，启动气化风机，吹扫管道。6.5.3.4吹扫以目测气体干净为合格。6.5.4灰斗气化系统管道吹扫。6.5.4.1吹扫气源用气化风机的出气，吹扫控制阀门是气化风机的出口阀门。6.5.4.2打开要吹扫的管道的阀门，关闭通往它处的阀门，启动气化风机，吹扫管道。6.5.4.3吹扫以目测气体干净为合格。6.5.5灰库系统试运6.5.5.1灰库的所有设备应进行单机试运且试运合格，保证其完好的工作性能

17、。6.5.5.2灰库系统运行前的检查 系统检修工作已完成，且各设备处于备用状态；电动机绝缘良好，电源已送上；油箱的油位应正常，油质良好；各热控装置及远方表计、联锁信号已正常投入；控制系统CRT画面正常；仪用压缩空气使用正常；确认气化风系统已连续运行7天以上，以保证库内干燥；检查灰库内应无漏雨的地方。6.5.5.3灰库系统运行6.5.5.3.1气化风机的启动首先，确认预启动气化风机管路上的所有阀门（包括手动门和气动蝶阀）已经打开，然后，启动气化风机的电动机。6.5.5.3.2 待气化风机运行稳定(wndng)后，在灰库气化风加热器控制柜上设定好工作温度，投入加热器开始工作。6.5.5.3.3 投

18、入灰库顶部布袋除尘器，开启(kiq)库顶切换阀。6.5.5.3.4 试转的过程中，应记录气化风机启动时间(shjin)、电流、压力，记录电加热器的电流和风温，监视运行的设备及仪表，检查压力真空释放阀。6.5.6 灰库系统停止6.5.6.1关闭所停运灰库的库顶切换阀。6.5.6.2停止气化风电加热器运行。6.5.6.3确认灰库的飞灰已清空，停运该灰库的气化风系统。6.5.6.4关闭灰库的气化风进气闸阀。6.6调试要点6.6.1输灰系统调试前必须检查灰斗，掉入灰斗中的杂物应及时清理。6.6.2输灰用气管道吹管时排气口应避免建筑物及电气设备，设警戒区并派专人看守。7.试验验收标准7.1马达转速300

19、0r/min时，轴承振动合格0.05mm，优良0.05mm。7.2马达转速1000r/min2000r/min时，轴承振动合格0.08mm，优良0.06mm。7.3马达转速1000r/min时，轴承振动合格0.1mm，优良0.07mm。7.4输灰各系统管道无泄漏、无堵塞。7.5轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度65，滚动轴承温度80。7.6输灰仪用气系统气动阀门开关灵活，无卡涩现象，严密不漏。7.7电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。7.8轴承油位正常、油质合格，轴承及转动部分无异常状态。7.9输灰系统管路吹扫采用降压法，吹管至排放口目测清洁。7.10除灰系统空压机储气罐安全阀送试验台校验，并

20、且必须有资质单位出具(ch j)有关校验安全阀的测试报告。7.11电气、热工表计齐全(qqun)，指示正确。7.12除灰系统(xtng)验收标准详见火电工程调整试运质量检验及评定标准3.2.15。8. 强条、反措及安全环境控制措施8.1设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通（强条DL5009.12002中31.5的规定）8.2试转现场应场地清洁，在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明（强条DL5009.12002中8.1.7的规定），通信畅通，有碍工作的脚手架全部拆除。8.3试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施（强条DL5009.12002中24.1.2的规定）。8.4临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。8.5调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。8.6废油、废水、废汽的排放应考虑环境的要求，应有专用的排放场地。8.7电动机试转前，应保证绝缘合格，拉送电应执行工作票制度。8.8对所有转动机械设备外露的转动部分，