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文档简介

1、步骤号初测复查备注303000303001303002303003303004再热器及其减温水系统测试再热蒸汽系统各个受热环节之间主要以串联方式连接,各环节 参数（温度、压力、流量）取决于上一级出口参数，而各环节出口参数主要取决于本环节在烟道里的布置方式及吸热情况。在整个过程中，其主要趋势是工质温度逐级上升，压力略有降低，若没有喷水减温，则其质量流量不变。在正常运行状态，热量总是从烟气侧传向管道金属，然后由金属将热量传向蒸汽介质，所以对于每个再热器环节，该处的烟是高于壁温，而壁温又高于蒸汽温度，其温差由传热计算所决定，沿流程蒸汽压力逐级降低。在停炉冷却过程中，烟气温度下降，热量由工质传给金属，

2、再由金属传给烟风，由风将炉内热量带走，所以，各对应点的 低于金属温度，金属温度低于工质温度，再热器内工质温度、压力下降，下降的速度与通风量有关。复位仿真机满负荷工况待机组运行一段时间后，根据303001303002的说明对各级再热器检查，主要包括烟气、管壁的温度，蒸汽介质的温度、压力及流量等参数。进行手动停炉，根据303002中的有关说明对各级再热器检查，包括烟气、管壁的温度，蒸汽介质的温度、压力以及各参数的变化速度等。再热器事故减温水测试复位仿真机满负荷工况手动开启再热器事故减温水门，观察：再热器事故减温器后汽温下降，减温器前汽温不受影响；墙再出口汽温及末再出口汽温延迟一段时间均下降，下降幅

3、度与减温水量大小有关；步骤号初测复查备注303005303006303007303008303009303010303011303012(3) 再热汽流量、压力有所增加。接上面303004工况手动关闭再热器事故减温水门，观察：再热器甲侧事故减温器后汽温上升，减温器前汽温不受影响；墙再及末再出口汽温延迟一段时间均上升，上升幅度与减温水量大小有关；再热汽流量、压力有所减少。烟气挡板测试设置满负荷初始工况增大烟气挡板开度，观察：再热汽温升高；量不变时，汽包压力下降。设置满负荷初始工况减小烟气挡板开度，观察：再热汽温下降；如量不变，汽包压力升高。设置满负荷初始工况检查再热蒸汽压力正常，按工作压力由高到低对安全门逐只测试，其余各安全门均 拒动故障，开出旁路，调节再热器进口蒸汽压力升高，观察：当再热汽压力达到安全门动作值时相应的安全门动作；再热汽压急剧下降，负荷降

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