金属切削原理与刀具第三章-(NXPowerLite)课件

1、第三章 切削基本理论的应用本章应知 本章应会 1.了解切屑的流向及切屑的控制。 2.了解改善材料切削加工性能的途径。 3.对难加工材料的加工有一定的认识。 4.影响已加工表面粗糙度的因素。 5.对刀具几何参数有较具体的理解。 1.会合理选择切削液。 2.会合理选择切削用量。第一节 切屑的控制一、切削流向 图3-1 流屑角c二、切削的卷曲和折断 图3-2 刃倾角对切屑流向影响第一节 切屑的控制 控制断屑最常用的方法前面上磨制断屑槽或装置断屑使切屑产生附加卷曲变形的方法来达到目的。可见切屑的卷曲是切屑基本变形或加卷屑槽附加变形的结果。 断屑的原因: 1）切屑障碍物相碰折断。 2）切屑自身重量折断。

2、图3-3 断屑槽断屑 图3-4 断屑槽的剖面形状及主要参数a）折线形 b）直线圆弧形 c）全圆弧形第一节 切屑的控制 影响断屑的因素： 以下主要从车刀的选用和设计角度出发，对一些影响断屑较显著的主要因素做初步的分析并叙述一些断屑方法，刀具影响断屑因素。1.车刀断屑槽（1）断屑槽形状 折线形、直线圆弧形、全圆弧形。（2）断屑槽的主要参数 有断屑槽宽度lBn，槽深hBn和断屑斜角。（3）断屑斜角1）外斜式2）平行式3）内斜式图3-5 断屑槽的槽斜角a）外斜式 b）平行式 c）内斜式对应比较第一节 切屑的控制 内斜式槽形易形成卷得很紧（即螺距较小）的螺旋形切屑，达一定长度后靠自身重量折断。虽然内斜式

3、能产生较为理想的屑形，但断屑范围不大，主要适用于精车、半精车； 2.车刀的几何角度（1） 主偏角 越大越易断屑， 越小越不容易断屑。（2）刃倾角 当 为正值时，C字形切屑；当 为负值时，切屑碰后面折断或形成螺旋形切屑后折断。（3）前角 越小则切屑在形成过程中的变形越大。第一节 切屑的控制3.切削用量 进给量增大时，切削层公称厚度和切屑厚度屑成正比例增大，易断屑。当很小时，断屑是比较困难的，当 减小时，出屑角增大。反之，当 增大时，减小。4.工件材料 塑性、韧性越大，强度越高，越不容易断屑。5.其他断屑方法（1）为了使切屑流出时可靠断屑刀具前面上固定附加断屑挡块（2）间断进给断屑采用振动切削装置

4、（3）切削刃上开分屑槽磨制类似犬牙交错的分屑槽第一节 切屑的控制三、切屑形状的分类表3-2 ISO切屑形状的分类1.带状切屑 长 12短 13缠乱2.管状切屑 2长 22短 23缠乱3.盘旋状切屑 3平 32锥4.环形螺旋 切屑 4长 42短 43缠乱第一节 切屑的控制5.锥形螺旋切屑 5长 52短 53缠乱6.弧形切屑 6连接 62松散7.单元切屑8.针形切屑(续） 当Kr1时，该材料比45钢容易切削；Kr1时，则难切削。第二节 工件材料切削加工性的改善一、材料切削加工性指标 1.刀具寿命指标 刀具寿命为T（min）时，以允许的切削速度vt（m/min）的高低来评定材料的切削加工性。t越高，

5、加工性越好。2.加工材料的性能指标硬度抗拉强度伸长率冲击韧度和热导率影响加工性的物理力学性能指标主要有第二节 工件材料切削加工性的改善表3-4 材料分级加工性等级第二节 工件材料切削加工性的改善 3.加工表面粗糙度指标 表面粗糙值小，则加工性好；反之，则加工性差。二、改善材料切削加工性的途径（1）适当调剂钢中化学元素和热处理（2）合理选用刀具材料（3）合理选用切削用量和刀具几何参数（4）采用新的切削加工技术第三节 难加工材料的加工一、各种难加工材料的加工性 难加工硬度高温硬度高；高温强度大；含有硬度很高的质点；加工硬化大；导热性差；活性差；容易与刀具粘结。 加工这类材料时存在以下困难： 1）切

6、削温度很高。 2）切削力和单位切削压力特别大。 3）刀具磨损很大。高强度钢、超高强度钢、高锰钢、冷硬铸铁纯金属不锈钢、高温合金、钛合金等难加工的金属材料第三节 难加工材料的加工 1.高强度钢、超高强度钢的切削加工性 2.高锰钢的切削加工性 3.冷硬铸铁的切削加工性 4.纯金属的切削加工性 5.不锈钢和高温合金的切削加工性 奥氏体不锈钢的成分以铬、镍为主。淬火后为奥氏体组织，切削加工性较差。加工时的主要问题是： 1）加工硬化严重 2）切削力约比45钢（正火）高25，热导率小，切削温 度高。 3）刀具磨损快，寿命低。 加工奥氏体不锈钢和高温合金而一般应采用WCTaC（NbC）Co类硬质合金，不宜采

7、用YT类硬质合金。第三节 难加工材料的加工二、难切削材料切削技术的新发展难切削材料切削技术的新发展振动切削低温切削加热切削在惰性气体保护下切削特种加工方法第四节 切削液的合理选择一、切削液的作用 1.冷却作用 2.润滑作用 3.排屑和洗涤作用 4.防锈作用二、切削液的添加剂1.油性添加剂2.极压添加剂3.乳化剂（表面活性剂）三、切削液的种类和选用1.水溶液 2.乳化液 3.切削液第四节 切削液的合理选择表3-7 常用切削液的选用表（质量分数）第五节 提高已加工表面质量一、已加工表面的形成图3-10 已加工表面的变形第五节 提高已加工表面质量二、已加工表面的表面粗糙度 已加工表面粗糙度主要由以下

8、几个因素决定。 1.残留面积高度 图3-11 残留面积高度a） b） 取小的进给量，小的主副偏角kr、kr，增大刀尖圆弧半径 ，都可减小表面粗糙度。第五节 提高已加工表面质量 2.积屑瘤 3.鳞刺 4.振动 5.其他因素（1）工件材料（2）切削用量1）切削速度2）进给量（3）刀具方面三、表面加工硬化和残余应力第六节 刀具几何参数的合理选择一、前面、前角1.前面（1）平面型）正前角单面型）负前角单面型）负前角双面型（2）曲面型（3）带倒棱型型 图3-14 前面形式a）正前角平面型 b）正前角带倒棱型 c）负前角型 d）曲面型第六节 刀具几何参数的合理选择2.前角 前角的选择原则如下： 在刀具强度

9、许可的条件下，尽量选用大的前角。但成形刀具应采用较小的前角或零前角以减少刀具刃磨后截面产生误差。 选择方法从以下方面考虑：注意（1）工件材料（2）工具材料（3）加工性质二、后角 后角的主要作用是减小刀具后面与工件的摩擦，减轻刀具磨损。第六节 刀具几何参数的合理选择注意 后角的选择原则如下： 粗加工时以确保刀具强度为主，一般在=68之间选择；精加工时以保证表面质量为主，一般取=812。三、主偏角、过渡刃 1.主偏角 主偏角的选择原则如下： 在工艺系统刚性足够的情况下，主偏角宜小，这样有利于提高刀具寿命。主偏角大时，有利于减小振动和断屑；加工硬度很高的材料时，工艺系统刚性好，主偏角取小值可提高刀具

10、寿命。 2.过渡刃 过渡刃的作用是增加刀尖强度和改善散热条件，提高其寿命，降低表面粗糙度。第六节 刀具几何参数的合理选择过渡刃有两种形式：（1）直线过渡刃（2）圆弧过渡刃四、副偏角、修光刃 1.副偏角 副偏角的作用主要是减少副切削刃和已加工表面的摩擦。应选较小值以降低表面粗糙度值和提高刀具寿命。 2.修光刃五、副后角、刃带 1.副后角 2.刃带六、刃倾角 1.刃倾角的功用第六节 刀具几何参数的合理选择刃倾角主要影响切屑流向和刀尖强度。2.刃倾角的选择 一般皆选用正刃倾角，有冲击时采用负刃倾角。七、刀具几何参数选择举例图3-21 75强力车刀特点 选用较大前角和主偏角，使切削力减小；采用前倒棱、

11、过渡刃和负刃倾角来提高刀具强度；修光刃解决由于进给量大所引起的表面粗糙度值大的问题；断屑困难由断屑槽来解决。第七节 切削用量的合理选择一、粗加工切削用量的选择 选择粗加工切削用量的次序是：采用尽量大的背吃刀量选择大的进给量根据刀具寿命确定合理的切削速度 1.背吃刀量ap 根据工件的加工余量和工艺系统的刚性确定。应尽量将粗加工余量h一次切除，即=h；若加工余量过大，可以最少次数给进逐次切除。 2.进给量 3.切削速度vc第七节 切削用量的合理选择二、半精加工、精加工切削用量的选择1.背吃刀量2.进给量3.切削速度第八节 超高速切削简介一、超高速切削的切削速度 切削钢和铸铁的切削速度在1000m/min以上，切削铜、铝及其合金的切削速度在3000m/min以上。二、超高速切削的特点1）切削变形减小的幅度较大。2）切削温度影响使加工材料软化。3）工件上温度不高，切削温度随之降低。4）刀具寿命降低的速率较小。三、超高速切削刀具 1. 分析已加工表面的形成过程。 2. 加工中导致表面粗糙的原因有哪些?当已加工表面粗糙度达不到 要求时，应从哪些方面着手改善? 3. 表面质量有哪些内容？提高表面质量的途径有哪些？ 4. 什么叫加工硬化？它是怎样产生的？对切削过程有什么影响？ 5. 切削液的主要作用是什么?