6供应商选择原则-供参考

1、供应商选择基本原则一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。三：稳定 HYPERLINK /s?wd=%E5%8F%AF%E6%AF%94%E6%80%A7%E5%8E%9F%E5%88%99&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3rAfvPvf1n1uWnHF9n1040ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLw

2、GUv3En101PHTzrj0YnHm1n1fYPWfY t /question/_blank 可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。六：半数 HYPERLINK /s?wd=%E6%AF%94%E4%BE%8B%E5%8E%9F%E5%88%99&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3rAfvPvf1n1uWnHF9n1040ZwV5Hcvrjm

3、3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En101PHTzrj0YnHm1n1fYPWfY t /question/_blank 比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约23家，主次供应商之分。八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。十：全面了解原则：供应商的生产状况，商业信誉，交货能力你了解的有多深，直接决

4、定与供应商共作的深度与广度。供应商选择评估标准供方提供的有效证明及相关手续 如：单位资质证明、产品合格证、产品说明书、相关检验报告、质保单等。 产品质量 质量是采购考核评价供应商的最重要因素。供应商在供应产品的过程中，采购人员、仓库管理员、生产使用部门以及相关技术人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。 采购人员侧重于产品的质量、市场价格、供应商的货款积压能力以及财务情况；质检部门负责原材料质量验收，主要检验供应商的产品加工精度、产品质量、检验报告；生产部门则跟踪原材料便用情况，如果使用部门反应产品使用单耗高、使用周期短、故障率高，就应找出原因，属于产品质量问题供应商应直接退货或

5、降低相应价格，若原材料的质量问题属于使用部门的责任，则应加强使用管理和操作管理等。 交货期限及交货数量 交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，考察交货期主要是考察供应商的年交货及时率。 得分=30分*年交货及时率 年交货及时率=当年交货及时率的平均值 交货及时率=（逾期批数/应交货批数）*100% 逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分 产品价格 产品价格是考核评价供应商的后果要指标参数之一。根据市 场最高价、最低价、平价、自行估价制定统一标准价格。标准价格对应分数为10分，每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分，如高于其他供应商供货价格20%扣5

6、分（每个单品），同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。（采购部比价根据日常报价情况判定）。 配合度 配合度主要考核供应商的配合协调精神，在采购过程中经常因为环境的变化或具体情况变化，货源出现紧张的情况，需要紧急采购或临时调整供货时间，甚至导致供应商做出利益上的牺牲时，供应商所做出的配合程度。 供应商选择基本流程供应商的财务状况是否稳定供应商内部组织与管理是否良好；供应商员工的状况是否稳定评比供应商走访供应商，了解供应商的基本情况熟悉内部结构，了解内部相关的技术、品质、生产等情况；打样、小批量生产品质跟踪运输、单价等各成本对比司正常生产的需求基本流程（1）请购。（2）询价。（3）比价。（4）议价。（5）定价。（6）订购。（7）交货。（8）验收。4供应商评鉴供应商评鉴程序如下：（1）每月对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评鉴。（2）每半年进行一次总评。（3）列出各供应商之评鉴等级。（4）依规定奖惩。25供应商复查（1）每年对合格供应商进行一次复查。（2）复查流程同供应商调查。（3）有重大品质、交期、价格、服务等问题时，随时可以作供应商复查。26供应商辅导（1）对C等