电铲专业知识

1、二、电铲专业知识365、机械设备故障诊断技术必须完成的任务有那些？答：1）弄清引起机械设备的优劣化或故障的主要原因一一应力状况。2）掌握机械设备劣化，故障的部位、程度及其原因等情况。3） 了解机械设备的性能、强度、效率，作出诊断决策。4）预测机械设备的可靠性及使用寿命。366、什么是故障？答：故障是指整机或零部件，在规定时间内和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了他的正常情况， 但在某种状态下尚能维持一段时 间的工作，若不能得到妥善的处理将导致事故。367、人工涂、注油应注意什么？答：1）向开式齿轮、链条和其它敞露部位涂抹润滑油脂时，首先应将润滑件的油污垢泥沙清除干净，然后在

2、涂油；2）对于行走部位注油时要注到轴颈周边出油为止；3）往钢绳上涂油时最好将油加热，以便使油渗透到钢纯麻芯中去；4）润滑油脂必须纯洁，严禁混油；5）冬季润滑油脂易硬化，可以加入少量机械油搅拌均匀使用。368、自动润滑的优点是什么？答：1 ）提升生产力 2 ）减少人工 3 ）增加机械可靠性 4 ）延长机械部件寿命 5）减少油脂消耗 6）改善清洁管理 7）增加轴承寿命369、干油集中润滑系统常用的方式有哪些？答：常用的方式有：双线式、单线递进式、单线式、多线式。每种方式均有优缺点，应根据不同的润滑要求设计、选用。370、双线式电动干油润滑系统的组成？答：双线式电动干油润滑系统主要由电动润滑泵、电动

3、换向阀、压力开关、电控箱、双线分配器、两条主供油管和分支管路组成。371、双线式电动干油润滑系统的工作原理?答：电动润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管输送到双线分配 器进口，经过双线分配器定量分配，送往各个润滑点。工作过程中，两条主管线 压力由换向阀控制，一条升压另一条必须卸压，供油管内的压力达到分配器动作 所需的压力，分配器就能动作。分配器动作完成又使该条供油管内压力继续上升， 当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力，分配器全部动作，压力上升至压力开关的设定值时，换向阀换向，系统完成一次给油运行。因此，双线润 滑系统是通过控制供油管内的压力， 保障分配器动作完成系统的给油运

4、行。 附工 作原理简图：372、双线式电动干油润滑系统的有哪些优点？答：1）给油定量准确。分配器采用容积计算给油量不受外界影响，并有油 量调节装置，可以精确调整给油量。2）给油可靠。由润滑泵输出的高压油脂直接推动双线分配器的活塞向润滑点压送润滑脂。只要泵有足够的压力，两主管线有30bar的压差分配器即可动作。3 ）系统扩展方便。系统安装后需要增加或减少润滑点都很方便。4）某润滑点堵塞，不影响其它润滑点的供油。5）给油范围大，点数多。公称压力40Mpa的系统可向半径100米，多达1000 个润滑点供送润滑脂。373、双线式电动干油润滑系统中电动换向阀的组成及工作原理是什么？答：电动换向阀主要由直

5、流电机、限位开关、换向阀体、电气控制元件以及 外壳组成。其工作原理是：当系统中电控箱发出换向信号，直流电机旋转，同时 曲柄带动滑阀移动，当滑阀移动到所需位置时，滑阀端部的挡板触动限位开关动 作，电机停止转动，换向阀完成一次换向过程。374、单线式气动干油润滑系统的组成？答：1）气动干油泵2）两位三通换向阀3）单线干油分配器4）管路及附件 375、润滑“五定”是指？答：定点定人定质 定量 定周期376、WK-10电铲行走部分的润滑方式分为哪三种形式？答：干油间断式稀油飞溅稀油自动连续377、单线自动集中润滑系统的优点是什么？答：1）结构紧凑体积小，重量轻；2）用单线供脂线路简化，节约管材；3）对

6、于使用干油集中润滑的某些润滑点不太多的设备，采用单线供脂更为合适。378、在WK-20挖掘机润滑系统中，充分考虑到各机构运动副的不同润滑特点， 分别采用哪几种润滑方式？答：连续供油和周期性供油379、WK-20挖掘机的润滑系统包括哪三个部分？答：干油自动集中润滑系统（油脂）、开式齿轮油自动集中润滑系统（滴油） 和减速箱稀油润滑系统。380、压缩机按其原理可分为几大类答：压缩机按其原理可分为离心式压缩机、往复式压缩机、回转式压缩机、轴流式压缩机四大类。381、干油集中润滑系统主线路中无减压或减压过慢的可能原因及纠正措施？答：原因：1）压力控制装置发生故障电磁阀发生故障润滑脂过硬或不适用于低温情况

7、对应的纠正措施：1）更换压力控制装置，检查电缆2)3更换电磁阀，检查电源电压）更换润滑剂382、WK-20挖掘机的开式齿轮集中润滑系统主要由哪几部分构成？答：润滑室内电动润滑泵；液动换向阀；分布于平台下部大齿圈护罩；起重 臂上的分配器、喷射控制阀及管路等。383、干油集中润滑系统油泵打不出油的原因？答:油箱空；过滤器堵塞，表现为泵压力表指针震动，安全阀处有油脂溢出; 偏心轴或棘齿摇板机构或搅动板损坏；泵吸油口堵塞。384、封闭式的油箱内润滑，主要优点是什么？答：油质不受污染385、ER935CS液压电铲高货源的处理方法答：巴润公司采场设计台阶高度为 12米，爆破后最高处能达到14-16米， 而

8、ER9350夜压电铲最佳挖掘高度是7-8米，最安全的生产高度是不超过10米， 所以降低作业面是提高ER9350夜压电铲的生产效率，保证设备安全的最关键因 数。有三种方法可以实现：针对ER93501压电铲研究制定特殊的爆破方法使作业面的高度控制在10米以下。刚爆破的爆堆采用推土机把顶部大块和冻土块推到爆堆低的地方（一、二采）降低作业面高度。使用碎石机从掌子面顶部捅大块和冻土块。采用第一种和第二种方法是降低作业面高度高效、合理的办法。采用第三种 办法由于碎石机工作方式的受限， 并且只能边挖边捅，这造成处理效率很低，影 响电铲的正常生产，而且这种办法难免有遗漏的地方，对设备的安全构成威胁。386、当

9、挖掘岩石材料时，挖掘机与工作面的距离应当为多少。答：尽可能的靠近工作面进行挖掘，当铲斗距离物料1米的距离时，挖掘力 最大。387、为什么电铲行走时将工作装置举起？答:使电铲工作重心尽量集中于设备中心部，以保持设备总体处于平衡状态， 且视眼开阔。388、如何进行ER935C电铲启动前的检查？答：从车梯子开始，顺时针方向检查地面检查：左侧行走、前部、铲斗和大小臂、右侧行走、登机梯中部：中甲板、控制阀部位、液压泵室、发动机室上部：上部甲板、驾驶室仪表及控制装置：控制键板、控制面板、发动机监控系统、显示器 389、运矿车与液压电铲距离太近，对装车操作有什么影响？答：难于装载，过多的料渣滑落，挖掘受限，

10、大臂可能要举升到极限位置，对油缸造成冲击。390、卸料时，铲斗怎样调节？答：卸料时，铲斗稍微前倾打开斗门，这样保证料渣进入大箱不益出来 铲斗内翻过大：卸料磨损斗门，增加工作循环时间、卸料装偏， 铲斗摆放合适，卸料垂直下落、对中装车，铲斗外翻过大：斗背易磨损，卸料装偏。391、如果使用挖掘机回转系统移动石料和其他碎料会有什么影响？答：可能对工作装置和回转系统造成过大负载，可能造成回转齿轮和齿圈的过早磨损。392、ER9350电铲为什么不允许使用挖掘机行走系统推物料？答：该操作会对次级阀产生过大的压力。393、为什么挖掘机操作人员在装车之前先要确认机器是否平稳？答：这有助于减少装车时的底盘压力，使

11、机器获得更好的支撑，可以更快的装车。394、ER9350穷掘机行走时注意什么？答：行走之前必须清洁履带，每行走100米检查支重轮的温度，不得超过环境温度 20度，行走时不要碾压大块，否则会损坏行走马达，当挖掘机行走时，禁止使用行走制动按钮。395、简要说明电铲配重的调整方法。答：将铲斗挖满，铲杆水平伸出2/3时，回转平台的上环轨与辗盘的辗子之 间不能有间隙。将铲斗与斗杆下放至提升钢丝纯松弛时回转平台前部的上环轨与 辗盘的辗子之间不能有1.5mm的间隙。396、调整履带作业标准答：履带中间下垂大于80mm在托铁完好的情况下磨脚架油箱时需调整。调整时由专人负责指挥。钢丝绳完好，直径31mm纯卡3个

12、。钢丝纯一端套在铲斗的斗齿上，另一端拉住方轴，司机慢慢启动提升机构， 使方轴位移，直至履带上半环在张紧轮、支撑轮和主动轮间无明显松弛为止， 然后再方轴与履带间隙中加入垫片，装好三角挡架。397、电铲在工作面较高，货源松软场地作业注意事项，及应对方法 ？答：这种情况下为了防止电铲被埋，控制塌方。应采用阶梯挖掘法，铲斗每 次下斗不从根部下斗，而是抬高一个阶段先上后下阶梯式挖掘。 同时为了防止在 松软场地陷车，导致行走减速箱拖底板，甚至在倒车时挤爆电缆，挖掘时轨板处 要稍高于底板，尽量避免扭车，防止事故发生。398、作业过程中发生埋铲的处理方法。答：应立即停止作业，关闭所有抱闸。下车查看制定处理措施

13、，如只埋轨板 一侧，可将此侧拨轮打开扭车，角度要小，当有两个光轮脱离货物时清理轨板槽 内货物，向后开车。开车要适当。然后再折返扭车，总之，当货物与轨板没完全 脱离不可强行开车，以免发生散链子现象。如埋车严重应用铲装车倒货后处理。 399、电铲挖掘的具体要求答：稳：开始挖掘时，下铲斗要稳，回转开起制动要平稳，不得摇摆。准：在挖掘过程中，每次下都位置准，卸载位置准，不得往复定位。快：每次挖掘达到挖满快，往返快，卸载快缩短操作循环时间。满：力求每斗能够挖满铲斗，提高满斗率，提高设备工作效率。平：电铲挖掘底板一定要平整，这对电铲行走及挖掘都较为重要。而且， 对下道工序也具有较大影响。400、升降段注意

14、事项答：(1) 一定要使升降段坡度掌握在12。-13。之间；(2)随时观察行程运转情况，抱闸可靠程度，发现问题及时排除，不许 带病作业；(3)升降段车下人员一定要站在轨道旁侧；(4)严禁使用强行支大架子方法开车；(5)操作主令控制器一定要稳、慢、不可大拉大拽(6)坡度太大可采用折返式升降段。401、装车时操作的基本要求。答：(1)装车时，先装碎石垫底，然后再装大块。(2)装车高度要适中，铲斗保险板距车厢底板距离不要超过300mm(3)大块粒度不得超过规定值。402、电铲作业时不应同时进行什么工作？答：电铲作业时，不能同时进行紧固、清扫、注油、更换零部件等工作，或 到车棚或推压机构上面进行任何工

15、作。403、电铲常用的5种挖掘方法有哪几种？答：排斗挖掘、交叉挖掘、掏槽挖掘、选点挖掘、阶梯挖掘。404、简述电铲在挖掘作业中依次排斗控掘法？答：依次排斗挖掘法适用于货源条件较好的工作面，由外侧向里侧一斗挨一斗地挖，每次挖掘宽度不超过34个牙尖距离。这样，挖掘阻力较小速度快底板 平整。同时还可避免因操作不当导致撞掌子面现象， 也可使铲斗挖满后快速转到 卸载点，卸货后，全速返回到挖掘点，此法可提高回转速度缩短工作循环时间。 405、简述电铲在挖掘作业中交叉挖掘法？答:交叉挖掘法是为了加快装车速度，充分发挥电铲效率而采用的一种方法， 即在运输车辆对位的间隙时间里，电铲转到掌子面的内侧回转角度大的地

16、方挖 掘，以缓和车辆调整时间，待车对位准确后再依次排斗挖掘， 保持最佳的挖掘角 度，汽车开采此方法更为明显有效。406、简述电铲在挖掘作业中掏槽挖掘法？答：掏槽挖掘法适合货源条件较硬的情况下使用。 首先，将电铲靠近工作面, 选一松软位置下斗挖成一个凹槽， 然后向两侧扩挖，每次挖掘力度不宜大，铲斗 插入不宜过深，每次挖掘力求从根部或裂缝处切入， 这样就能比较容易地将硬工 作面挖开，对于两个爆区接头处采用此方法非常有效。407、简述电铲在挖掘作业中选点挖掘法？答：选点挖掘法适合工作面在大块较多的情况下使用。每次挖掘应从底部切入，针对块度大小每斗选择一个，不能贪多，否则块与块相挤，影响正常挖掘， 将

17、超标大快留下挑出去，每次当块进入铲斗稍停顿一下，以免大块冲击打开底门， 导致重复挖掘。408、简述电铲在挖掘作业中阶梯挖掘法？答：阶梯挖掘适合工作面较高，货源较软易塌方的情况下采用此方法。 铲斗 每次下斗不从根部下斗，而是抬高一个阶段先上后下，阶梯式挖掘，主要是防止 电铲被埋，控制塌方而使用。409、作业时遇根底的处理方法答：如遇根底不应急于处理，应采用选点掏槽法进行挖掘，对于进过三面挖 掘，采用应有措施后也挖不开的“死根底”要扫净浮磴，经二次爆破再挖； 如遇大面积“死根底”，特殊情况下要爬行作业，这时垫货要合理，低软处 要适当垫高，硬高根底也要均匀撒垫一层细碎货，不可不垫。如遇能抠动根 底，

18、每次挖两三个牙尖距离，铲斗要稳住，提升推压配合协调，使牙尖产生 一个向前又向上的合力，当根底的两侧被挖开，阻力大大减少后，再正面挖 掘，正面挖掘要退后电铲，从根部挖掘，根底就可被挖除。410、操作电铲稳和准的一般要求是什么？答：操作时上不碰天轮，下不碰轨板，不碰前后保险牙，不撞货堆和车厢， 不支大架子。411、操作拉门时应注意什么？答：不得时间过长，频繁地长时间操作拉门开关，容易损坏拉门电机，如果 拉动困难，应及时停铲处理。412、铲斗底门弯梁断裂的原因及预防措施？答：操作不当使底门长时间磕打斗臂，产生过度冲击造成的。预防措施：严格按操作规程作业，避免底门磕打斗壁，开斗插销、插销板方孔磨损过限

19、时及时加固处理或更换。413、造成铲杆牙条、托铲杆牙轮掉牙的原因有哪些？答：（1）操作不当，使齿轮遭受冲击力过大；（2）铲杆错牙后继续运行，把齿挤断；（3）质量问题。414、怎样试验回转制动？答：把铲斗挖满，铲杆抬平伸出3/4回转，突然制动，回转抱闸应能立即制 动为准。415、怎样检验提升制动效果？答：将铲斗装满矿（岩）石后，抬至水平位置，关闭抱闸，铲斗应无自动降落现象，即正常。416、操作主令控制器时应注意什么？答：操作时，手不得离开手柄，应以零位逐级加速，不允许一拉一推到头的 操作方法。换向时，先将手柄回到零位后，再改变，否则电动机旋转方向改变太 快引起整流子昌火。417、什么是前进排土法

20、？答：所谓前进式排土就是电铲一边挖掘由运矿车辆翻下的岩土，一边卸入二平台进行堆积，等岩土堆积到所站平台水平时，电铲前进移动，再堆积，这就是 前进式排土法。418、什么是后退式排土法？答：所谓后退式排土法就是从排土线终端起以后退方式堆满上部台阶，这种作业方式称为后退式排土法。419、影响电铲采装效率的因素有哪些答：（1）采场条件；（2）司机的操作熟练程度及自检自修能力；（3）爆 破质量，以及保证采装所需的爆破量。420、简述冬季操作的八不准。答：（1）不准支大架子和颠大架子；（2）不准撞前后保险牙；（3）不准撞上 下缓冲和大架子侧边；（4）不准撞尾部；（5）不准三条腿作业和大角度扭车；（6） 挖

21、掘时，不准带旋转；（7）不准用回转将铲斗漏不下的大块，以颠动方式漏掉；（8）不准扒、砸、压运输车辆。421、为什么电铲在升段或降段，都要使方轴在上坡方向，主动轮在下坡方向？答：电铲在升段或降段，都要使方轴在上坡方向，主动轮在下坡方向，这样 做的好处是：电铲升降时，能减少履带对地面的阻力，使行走机构的负荷减轻， 电铲能比较容易地升上去。422、组织电铲长途开车前应做好哪些工作？答：全面了解工作指令内容，包括移动的路线，移车时间地点；对移动 线路要全面了解，包括路线，电源条件，障碍物等；在移车过程中对采场影响 程度；移车前对电铲行走及其它部分进行详细检查，尤其是抱闸，履带板销及各部润滑情况必须保持

22、良好。423、如何正确使用液压铲梯子登机？答：始终保持三点接触：一只手两只脚或者两只手一只脚424、动车前的准备工作是什么？答：检查采场是否有利于液压铲作业检查各部抱闸是否灵活可靠检查各部管路是否漏油检查操纵机构联锁装置是否灵活可靠检查各种仪表是否灵敏可靠，显示是否正常，喇叭是否良好设备启动前必须进行绕车检查更换、包扎、倒电缆时必须做相序实验425、为什么液压铲行走时总要保持引导轮在前驱动轮在后？答：这样行走可以保持机器的重心稳定，收紧下部履带板，产生最有效的驱 动力，使支重轮、托带轮和履带板磨损最小。行走时，前部工作装置应该升到最 高位置，这样驾驶员的视野会更开阔，而且机器重心会偏向中心。4

23、26、液压铲长距离行走时为什么要监控支重轮的温度？答：支重轮过热会导致损坏，如果机器行走超过100米或者3分钟，需向维 修部门通报，安排专人监控支重轮温度。每100米做一次检查，如果温度超过环 境20度，必须停止行走冷却支重轮。427、液压铲上下坡时应注意些什么?10答：上下坡作业时行走部件会受到更大的压力，而且机器也不稳定。上下坡 时速度要低，而且将传动放至下坡一侧。如果机器短时间停在斜坡上，把铲斗放 在地上，安全停放。428、液压铲转向时应注意些什么？答：在行走时，可以通过松开任何一个踏板，也就是使一侧停止行走，来实现转向。429、液压铲在回转时应该注意些什么？答：熟练运用回转功能是安全操

24、作的重要前提之一。禁止在人、机器、车辆驾驶室上方或其他设备的上方回转工作装置， 即使铲斗是空的也不允许。回转过程中松开操作手柄至零位， 这样并不能制动上车，上车还会在 惯性的作用下转动一定的角度。想要获得有效的制动需要将操作手柄向 相反方向移动。当上车的回转速度小于每分钟一转的速度时，使用S57开关，才能制动上车。保持回转平顺，启动和停止的时候，避免大的冲击。最高的效率，最 小的回转部件的磨损是平稳回转的最终体现。不要在装车的整个过程中都全力回转， 靠近卸料点之前平稳的加速滑 行。反向回转至装料点之前，确保铲斗闭合。430、液压铲在什么情况鸣笛？答：发动机发动之前鸣笛5秒升铲斗前鸣笛5秒提醒运

25、矿车辆停在正确位置装满车后鸣笛危险发生时鸣长笛或者连续鸣笛431、ER9350型电铲驾驶室顶部距地面高度为多少米，底架下部距地面高度为多 少米，车体小臂完全伸出停放时大臂距地面高度为多少米？答：驾驶室顶部距地面高度为 7.6米，底架下部距地面高度为1米，车 体小臂完全伸出停放时大臂距地面高度为 7.1米。11432、ER9350型电铲用于回转驱动的液压泵最大流量为多少，回转液压泵最大压 力为多少？答：回转驱动的液压泵最大流量为780 L/min ,回转液压泵最大压力为 350 bar.433、ER935CS电铲工作泵的最大流量为多少，最大压力为多少 ？答：工作泵的最大流量为 3016 L/mi

26、n, 最大压力为320 bar.434、ER935CS电铲行走履带每侧有多少托链轮，多少支重轮？答：每侧有2个托链轮，9个支重轮。435、ER935C电铲工作装置润滑脂从润滑脂油箱到各个润滑点主要路径为？答：润滑脂泵将润滑油箱中的润滑脂传到分配板，再经过润滑脂注射器分 配到各个润滑点。436、ER9350S电铲液压油箱容积、整体车体液压油容积、每侧行走减速箱容积、 回转减速箱容积、工作装置润滑脂容积、齿圈润滑脂容积、玻璃洗液容积各位多 少开？答：液压油箱容积为2500 L、整体车体液压油容积为4200 L、每侧行走减速箱容积为52 L、回转减速箱容积为37 L、工作装置润滑脂容积为 200 L

27、、齿圈润滑脂容积为80 L、玻璃洗液容积为75 L。437、ER9350S电铲如图服务版中 A B C、D E F对应加、 放哪液体？答：A:挡风玻璃洗液、B:液压油、C:工作装置润滑 脂、D:齿轮润滑脂、E:回转减速箱油、F:分动箱油。 438、ER9350电铲液压油以及液压油滤芯更换时间间隔为 多少小时？500小时，以后每隔答：液压油每隔2000小时更换一次，滤芯第一次间隔1000小时更换一次。439、ER9350型电铲液压马达共多少个？行走机构动力由多少个马达控制，名称分别是什么？回转由多少个马达控制？答：液压马达共12个。行走机构动力由4个马达控制，分别为：左前行走马达、左后行走马达、

28、右前行走马达、右后行走马达。回转由2个马达控12 制。440、ER9350型电铲液压泵共多少个？起润滑作用的泵有多少个，分别是什么？答：液压泵共13个。起润滑作用的泵有3个，分别为：工作装置（摆环 滚道）润滑泵、摆环齿润滑泵、分动箱润滑泵。441、ER935CS电铲减速箱共多少个，分别是什么？答：减速箱共4个，分别为：前回转减速箱、后回转减速箱、左行走减速 箱、右行走减速箱。442、ER935CS电铲油样采集点共多少个，分别是什么？答：油样采集点共4个，分别为：液压油、分动箱油、左行走减速箱油、 右行走减速箱油。443、ER935CS电铲整体最大长度为多少米，挖掘半径为多少米，配重回转半径 为

29、多少米？答：整体最大长度为20.7 m ,挖掘半径为13.75 m,配重回转半径为6.5 m。444.ER9350型曳铲故獐标志X 画、B：目 C：曲分别代表什么故漳？答：A代表4号主泵污染、B代表回转泵过热、C代表液压箱压力过低。445、ER935CS电铲回转动力由什么装置提供？答：回转动力由两台利勃海尔柱塞马达提供。446、ER9350型电铲检查液压系统或更换液压系统中某些器件前，必须做什么准 备工作？答：关闭发动机，打开排气阀释放压力。447、ER935cs电铲的电机、泵、马达有什么作用？答：电机是把电能转换为机械能；泵是把机械能转换为液压油压力能；马达是把液压油的压力能转换为机械能。4

30、48、ER9350S电铲的空压机为哪些部位供风，起什么作用？答：给液压油箱加压，使油箱保持适当的正压；给喇叭提供风，起鸣笛作用。449、ER9350S电铲工作装置润滑报警可能的原因？答： 工作装置润滑泵打压最大值未超过 200 Pa。 有较粗润滑管开裂 漏油。润滑油箱可能进空气。 电气线路故障 润滑控制面板连续润滑按 键按下。13450、ER935cs电铲五个急停按钮的位置？答：车梯旁、司机室控制面板、主泵旁、主阀块旁、电机旁。451、ER9350型电铲灭火系统有哪几种，对于电气火灾和油液火灾分采取何种灭 火方式？答：有2类灭火方式，分别为二氧化碳和干粉灭火系统。 二氧化碳针对电气 类型灭火，

31、干粉针对机械和油液类型灭火。452、液压泵和液压马达分别怎样进行能量转换的？答：液压泵是把机械能转变为液体的压力能输出的能量转换装置，液压马达是把液体的压力能转变为液体的机械能输出的能量转换装置。453、液压油的粘度随温度的升高而降低，其原因是什么？答：因为分子间的内聚力减小（内摩擦力减小）454、液压油的粘度因压力的增高而增大，其原因是什么？答：分子间的距离减小，内聚力增大（内摩擦力增大）455、溢流阀的用途？答：溢流阀可做调压阀、安全阀和卸荷阀使用456、溢流阀是怎样工作的的？答：、溢流阀控制的是进油口压力，做调压阀时阀口处于开启状态，做安全阀时阀口处于浮动状态，先导阀弹簧腔的泄漏油与阀的

32、出口相通。457、什么是绝对压力？什么是真空度？答：绝对压力等于大气压力加相对压力；真空度等于大气压力减绝对压力。458、当系统的流量增大时，油缸的运动速度如何变化？答：运动速度加大459、常用的电磁换向阀用于控制什么？节流阀控制什么？答：电磁换向阀一般控制油液的方向，节流阀是控制油液的流量460、什么是流体的耐压试验？答：耐压试验有液压试验和气压试验两种， 是容器在使用之前的第一次承压， 且实验压力要比容器最高工作压力高，容器发生爆破的可能性比使用时大。461、压缩机的定义？答:压缩机是一种将气体压缩而使其压力提高，从而达到气体增压和输送目 的的机器14462、画出液控单向阀的图形符号，并根

33、据图形符号简要说明其工作原理。答*当压力油从油口 P1进入，克服弹簧力，推开单向阀芯，压力油从油口 P2 流出。当压力油需从油口 P2进入，从油口 P1流出时，控制油口 K必须通入压 力油，将单向阀芯打开。463、液体的静压力的特性是什么？答：（1）液体静压力垂直于其承受压力的作用面，其方向永远沿着作用面的内法线方向；（2）静止液体内任意点处所受到的静压力在各个方向上都相等。464、普通单向阀的作用和用途？答：普通单向阀的作用是使油液只能沿着一个方向流动，不允许反向倒流。 它的用途是：安装在泵的出口，可防止系统压力冲击对泵的影响，另外，泵不工 作时，可防止系统油液经泵倒流回油箱，单向阀还可用来

34、分隔油路，防止干扰。 单向阀与其他阀组合便可组成复合阀。465、WK-2CS电铲调整新旧推压皮带有什么要求？答：（1）新皮带的张紧力不允许超过13.6MPa（2）旧皮带的张紧力不允许超过 8.7MPa466、WK-2cs电铲在起重臂上加焊零件时有什么要求？答：必须在起重臂上纵向焊接，横向焊接会减弱起重臂的强度和在焊接处引 起裂纹。467、WK-20S电铲在进行斜坡作业时有什么要求？为什么？答：倾斜度不大于3 ,倾斜坡度大于50时不允许进行挖掘作业，倾斜度 在3 5之间连续作业不得超过 2小时。因为WK-2M电铲提升和回转机构采 用的润滑方式是稀油自动润滑，油箱也就是各减速箱，在斜坡作业超过 5

35、。时， 油泵吸不上油，导致各部得不到润滑，会造成异常磨损。468、WK-20S电铲的铲斗是什么结构？有什么优点？答：铲斗采用铸焊结构铲斗，它是由分体铸造组合焊接而成的。 这种铲斗的 优点是：采用分体铸造，使铸造缺陷，如夹渣、气孔、缩孔、裂纹等大大降低， 从而提高铲斗的质量和寿命，这种铲斗选用的材质和WK-10E电铲铲斗选用钻15钢材质相比较焊接性能较好，但制造成本高，价格贵。469、WK-2CS电铲的最大推压力和提升力各是多少吨？答：最大推压力是77.5t ,最大提升力是157to470、WK-2CS电铲的最大挖掘半径和卸载半径是多少？答：最大挖掘半径是20.3米 最大卸载半径18.7米。47

36、1、WK-2cs电铲铲杆有何特点？答：WK-20H电铲的铲杆采用双梁、变截面和变板厚不变梁高组合式铲杆，齿条采用高钻钢铸造整体齿条。472、WK-20S电铲的安全装置有哪些？答：保险牙、缓冲器、提升和推压限位器、起重臂限位装置、盘式制动器。473、WK-20S电铲有多少块轨板？答：共94块，每侧47块。474、WK-20S电铲推压采用什么形式的制动器？有何特点？答：盘式制动器，具特点：制动灵敏，可靠，外形尺寸小；缺点：结构复杂， 装配要求高。475、WK-20S电铲推压编码器的作用是什么？答；推压编码器实际上就是推压机构的限位，是防止误操作碰撞保险牙和碰撞起重臂，是对推压减速机构的齿轮起到保护

37、的装置。476、WK-20S电铲斗底缓冲装置怎样调整？答；通过调整调节螺母的松紧程度来增加或减小摩擦片的摩擦力，要注意两侧的调整螺母松紧程度要调整一致。477、WK-20S电铲更换大绳的步骤是什么？答；首先从均衡轮处将大纯投出.，再从提升卷筒处投出纯头，安装时，必 须先安装两个绳轮内侧纯槽的大绳, 然后再安装两个绳轮外侧纯槽的大绳,最后安装均衡轮，按1、3在均衡论的里侧，2、4在均衡轮的外侧。478、WK-20S电铲底门插销插入销孔多少为宜？答；25mm-32mm479、WK-20S电铲各减速箱使用的齿轮油是什么型号？油量各是多少？答；齿轮油的型号是75W-90,推压齿轮箱227升，提升齿轮箱

38、302升，回16 转齿轮箱246升，行走齿轮箱302升，履带架齿轮箱112升。480、WK-2CS电铲润滑系统包括几部分？答；包括以下三个部分：即干油自动集中润滑系统（油脂）、开式齿轮油自 动集中润滑系统（滴油）和减速箱稀油润滑系统。481、WK-2CS电铲干油润滑系统冬、夏季使用的各是什么型号的油脂？答；开式齿轮油自动集中润滑系统（滴油）冬季使用润滑脂的型号是GL2a夏季使用润滑脂的型号是 GL60干油自动集中润滑系统（油脂）冬季使用润滑 脂的型号是EPQ夏季使用润滑脂的型号是 EP2 482、WK-2CS电铲整体牙条的优点是什么？答：采用高钻钢材质，整体焊接到铲杆上的，避免了齿条分段焊接，

39、齿条在 对接处产生的刚度不均匀而对铲杆造成的应力集中，有助于提高铲杆的使用寿 命。483、WK-2CS电铲末级减速箱齿轮和轴瓦的检查要求是什么？答：末级驱动小齿轮和齿轮的齿及小齿轮的轴的轴瓦应每隔5000小时检查一次，主动轮轴瓦每3000小时检查一次，铜套磨损3-4mm必须及时更换。484、WK-2M电铲正滑板的间隙及使用要求？答：正滑板的间隙为4.75mm滑板磨损到28.5mm、须更换。485、配重箱的作用有哪些？答：通过整体配重，增大电铲的整体稳定性，并防止环轨偏磨现象，使电铲 在规定范围内的工作状态下，保持平衡。486、润滑作用是什么？答：润滑作用是减少磨损损失，提高零件使用寿命和设备的

40、工作效率， 另外 还起冷却、清洗、防锈、密封等作用。487、铲齿磨损到什么程度更换？为什么？答：铲齿磨损到50%-60喊换。如果不到50%ft更换，没有发挥出应有作用， 造成成本浪费；如果超过60%f更换，挖掘时阻力增大，冲击振动增大，损害机 械电气部件，还会磨损到斗前臂，降低铲斗作用寿命。488、润滑剂分为几种？答：1.液体润滑剂-润滑油。2.半固体润滑剂-润滑脂。3.固体润滑剂一石17 墨、二硫化车目。489、卷扬一轴对轮的作用是什么？答：1.减震；2.传动平稳；3.减少扭距，保护传动系统。490、铲杆的结构分哪几种形式？答：（1）双铲杆外插式：整体动臂，单滑轮提升，方形截面铲杆，齿条推压

41、。（2）单铲杆内插式：整体中空动臂，单梁圆截面铲杆，钢丝推压，双卷扬，双滑轮提升。491、铲杆断裂的原因有哪些？答：（1）长期受到反复弯曲和扭转动力的交替作用，引起材料疲劳造成；（2）操作不当，使铲杆受到猛烈冲击造成；（3）设计制造的缺陷造成的。492、什么叫公差配合的基孔制和基轴制？答：基孔制是在机械配合加工时，不改变孔的尺寸只改变轴的尺寸得到的配合。基轴制是在机械配合加工时不改变轴的尺寸，只改变孔的尺寸得到的配合。493、推压机构的工作部分是什么？答：铲杆、铲斗。494、点检工作包括哪些内容？答：点检工作包括：点检时间、点检部位、点检方法、点检记录和反馈卡填写。495、开斗机构的作用是什么

42、？答：保障电铲在挖掘时关闭斗门，在卸载时开启斗门。496、扶柄的使用是什么？答：保证铲杆的牙条和牙轮正常啮合，不使铲杆左右摆动和上、下跳动，保 证铲杆正常伸缩完成推压工作。497、提升抱闸的作用？答：保证电铲在挖掘、卸载、检修、行走和突然停电及电气失控时，使铲斗 能及时牢固地停留在某一位置上。498、链式连接器的优点是什么？答：能保持准确平稳的传动；磨损小，寿命长，传动效率高；作用在轴和 轴承上的力矩小18499、中心轴的作用？答：是回转台对机体定心和联接作用的主要部件，行走机构的风管和电源也是通过中空轴引到车下。500、回转台由什么组成？答：由回转机座、配重箱、左走台、右走台组成。501、电

43、铲挖掘时，尾部翘起的故障？答：（1）中心轴轴向间隙过大，致使回转盘的环形轨道与托轮之间的间隙 过大；（2）配重箱内的配重量不够；（3）中心轴套磨损严重；（4）铲斗提升 过猛。502、回转立轴齿轮下沉的原因？答：（1）齿轮下部挡板掉；（2）立轴上端螺帽橹扣，致使立轴下沉；（3） 环形轨道或托轮磨损过限。503、提升机构的作用？答：电铲在挖掘及卸载时用于提升铲斗或下降铲斗。504、中心轴异常的原因？答：（1）中心轴轴套或球面垫缺油；（2）中心轴轴帽过紧；（3）固定楔 铁活动，使轴与楔铁之间产生相对位移。505、回转盘声音异常的原因？答：（1）环形轨道、托轮或回转大齿圈缺油，磨损过限；（2）立轴小齿

44、轮 与大齿圈间啮合间隙过大或过小，齿面接触不好。506、风压系统的组成及其作用？答：风压系统由空压机、风包、各通风管路、压力调节器、电磁配重阀、各 工作机构的抱闸风缸等组成。507、风包的作用？答：就是防止发生因各气缸同时用风时，气压过低，风压不够，有了风包， 则可保持风压稳定，使各工作机构工作正常。508、安全阀的作用是什么？答：当压力继电器失灵后，风泵继续工作，当压力超过预先设定值时，安全 阀自动卸荷起到保护风包的作用。19509、下机架工艺孔的作用?答：行走机构的主体部件是由钢板和若干铸钢件焊接而成的方形结构。510、为什么要对履带松紧度进行调整？答：履带板过松会使托轮脱轨，过紧会使行走

45、电动机与传动机构负荷过大， 并可能使履带折断，所以须经常视松紧情况进行调整。511、高压隔离开关的作用和特点是什么？答：高压隔离开关的作用是隔离绝缘，便于检修时切换电路，这种开关没有 专门的消弧机构，只能通断较小的电流，而不能断开负荷电流，更不能断开短路 电流，所以在拉开电铲高压隔离开关前，必须先停高压系统，断开各低压开关。512、低压接触器的作用是什么？由哪些部分组成？答：接触器的作用是远距离频繁接通和分断交、直流电路，其主要控制对象 是电动机，也可以用于控制其它电力负载，接触器分交流和直流接触器两大类。交、直流接触器主要有触头系统、电磁系统、灭弧装置和外壳固定位置组成。513、轨板散原因是

46、什么？答：（1）轨板缺销轴；（2）轨板槽内有异物，清理不及时；（3）扭车角 度太大;（4）轨板耳子有裂纹。514、如何判断电源相序？答：当倒电缆或外部电源倒闸时，常引起电源相序改变，在这种情况下，常 用检查电铲各部冷却风机运转方向来判断供电电源相序，在有相序保护的电铲 中，则根据相序继电器是否动作来判断。515、画出向心滚动轴承，向心推力滚动轴承的基本符号向心潦动轴承向心推力滚动轴承一516、指出下面齿轮传动符号表示的含义?20表示圆柱直齿轮传动表示圆锥直齿轮传动（伞齿轮）517、什么是硬度？答：就是材料抵抗比它更硬的物体压入自已表面的能力。518、什么是强度？答：就是指零件在受外力作用时，能

47、抵抗外力而不被损坏的能力。519、什么是热外理？答：就是利用加热，保温和冷却的方法有规律的改变钢的内部组织从而改善钢的性能的一种方法。520、进行退火的目的是什么？答：降低硬度使工件易于切削加工； 提高工件的塑性和韧性，以便于压 力加工；消除内应力；消除钢中的组织缺陷，如晶粒粗大成分不均匀等。521、司机常用的定检方法有哪些？答：敲、听、触摸、看、试522、为什么是回转机构采用两个传动系统？两个系统问是什么关系？答：为了工作平稳；为了增大回转机构的扭矩作用力；为了减少阻力。关系：同时，同方向，同转速运行。523、WK-10电铲的工作部分由哪些部件组成？答：铲具、起重臂、推压传动机构、推压制动装

48、置、拉门系统组成。524、铲齿的材质有哪些类型？答：铲齿的材质有：高钻钢铲齿；低合金耐磨钢铲齿；合金白口铸铁 铲齿。现我公司采用的是高钻钢铲齿。该钢具有高度的耐磨性，良好的冲击韧性， 在较大的冲击和接触力的作用下，表面迅速产生加工硬化，而越磨越硬。21525、铲齿的形式有哪几种？现我公司采用的是哪种？答：组合式铲齿形式；整体结构铲齿形式。现我公司以上两种都有使用。526、WK-10电铲的技术参数？答：1.铲斗容积：10R3; 2.最大提升力：105t; 3.最大推压力：63t; 4.最 大推压速度：0.95m/秒；5.最大挖掘半径：18.7m； 6.最大挖掘高度：13.5m 527、底门插销插

49、入销孔多少为宜？为什么？答：才S入2535mnfe宜。因为超过35mm将造成开启斗门困难，不到 25mm 时，斗门关不住。528、底门自开的原因有哪些？答：插销调整不当；插销孔变形或磨薄；插销裤油抹的太多；操作 不当。529、铲杆的作用是什么？答：连接铲斗并把推压齿轮接收的动力传递给铲斗，并与提升机构共同完成挖掘与卸载工作。530、铲杆焊接的技术要求是什么？答：焊接后的高和宽两个方向上的挠度均不得超过10mm在一条内的挠度允许误差和磨道的磨凹量都不准超过 3mm 531、电铲司机维护工作包括哪些内容？答：包括：检查、紧固、清扫润滑及电气维护等。532、电铲抱闸制动灵活可靠与哪些因素有关？答：与

50、压力的大小、闸皮与闸轮的接触面积、间隙的大小、弹簧及机构的动 作灵敏度有关。533、造成铲杆错牙的原因是什么？答：（1）前后保险牙掉牙或撞掉；（2）正滑板间隙过大；（3）牙齿轮、 牙条磨损过限或掉牙；（4）操作不当。534、油水分离器的作用？答：将空压机输送出来的压缩空气中含有的机油和水份分离出来，防止进 入各制动机构的电磁阀及风缸内。535、简述齿条推压传动方式的特点是什么？22答：（1）齿条推压突出的优点是切入性好，满斗系数高，挖掘根底容易，保持采场平坦，减少了挖掘循环，提高生产效率。（2）齿条推压另一个突出的 特点是，工作装置必须结实可靠，铲杆、大架子、牙轮、牙条等由于我国锲元素 的过关

51、，这些部件都采用锲铭合金造成，具有很高的强度和耐磨性。536、回转机构中经常需要更换哪些零部件？答：上、下圈轨道和所有滚子、回转减速机的三对齿轮以及立轴下的跑轮和大齿圈。537、行走机构包括哪些部分，其主要任务是什么？答：动力部分、传动系统、工作部分。动力部分为行走提供动力；传动系统传输动力；工作部分达到前进后退的目的。538、大、中修检修期间司机的工作有哪些？答：1.列出检修项目，介绍设备存在问题及检修要点，参与制定检修计划。2,检修中，按检修项目逐条检查，核对完成情况，监督其质量做好记录。3.清洁各部油箱，齿轮及轴，擦洗三大部机体，清除污物等。4,试运转前，应对整个设备进行全面检查，将各部

52、油箱重新加油，各注 油点注油，并确定各部抱闸良好。.在试运转期间，按操作要求进行负荷运转，发现问题积极联系处理， 并做好运转记录。.根据检修质量和试运转状况，参与验收。539、轴向柱塞泵主要由几部分组成？答：轴向柱塞泵主要有驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成，改变（斜盘倾角），可以改变泵的排量。540、大架子根部销轴用动原因？答：（1）大架子两侧拉筋松紧程度不同；（2）大架子根部圆面和窝槽磨损； （3）大架子根部销轴规格不对。541、看三视图的一般方法是什么？答：看三视图是依据三视图之间的规律， 找出三视图中相对应部分，从而想 象出物体的原形。即看视图，明视图，分部分，想形状合起来想

53、整体。542、风泵不能启动的原因？23答：（1）风泵皮带过松；（2）曲轴箱缺油，活塞与气缸高温膨胀卡住；（3） 活塞连杆弯曲或折断，冬季曲轴箱或气缸进水冻结；（4）电机坏543、电铲在挖根底大块时，保证电机不被烧损的最佳时间在什么范围内。答：3秒范围内。544、电铲穿过带高压线时，天轮距高压线距离不能小于多少米？ 答：不能小于1.5米。545、WK-10电铲大架子是怎样安装在回转台上的？答：大架子根部为铸钢件，并有两个销孔，借销孔将大架子固定在回转平 台相应的座窝内并加销轴固定在两侧，设有两根拉杆螺丝与平台相连接，防止大 架子左右摆动，在大架子顶部装有绷绳轮，通过A型架滑轮组将大架子固定成45

54、0 角。546、大架子上受到哪些作用力？答：提升力、推压力、绷绳拉力、大架子自身重力、转台对大架子的两个支持力。547、WK-10电铲大架子受力点有哪些？答：大架子天轮轴承受提升作用力，大架子 1/2重力；大架子中部承受推压力；大架子根部承受大部分提升力、推压力及铲斗、铲杆大架子本体重力。548、WK-10电铲大架子结构的优缺点是什么？答：由于根部采用了三角形大跨距根部， 改善了受力情况，使应力不易集中 不易压坏旋转台，使旋转台寿命长。由于采用 4支点，2个拉点，并且跨距长， 在回转或制动时，稳定性能好。549、WK-10电铲推压电机下沉的原因有哪些？答：电动机底脚螺丝松动或折断；电动机底脚挡

55、铁开焊。550、造成铲杆牙条、托铲杆牙轮掉牙的原因有哪些？答：操作不当，使齿轮遭受冲击力过大；铲杆错牙后继续运行，把齿挤断；牙轮、牙条质量有问题。551、什么是材料的疲劳？24答：在机械构件的载荷中，材料受到脉冲载荷和交变载荷，而产生的应力大 小和方向不断变化，虽然应力小于弹性极限，但由于重复次数增加，也会造成 材料破坏，这种现象称为材料的疲劳。552、主动轮断齿的原因？答：1、履带过渡张紧或松弛；2、在不平坦和松软的地面扭车或一次扭车角 度过大；3、电铲边行走边挖掘，使齿面承受的载荷过大；4、主动轮材质强度不 够或热处理不当；5、经常只用一侧拨轮。553、WK10电铲有哪些安全装置并非可以合

56、法使用？答：推压机构中的前后保险牙是为了防止因电铲瞬间失控和司机偶然失慎 时造成设备事故而采取的被动防护措施。缓冲器也是为缓和铲杆偶然撞击悬臂的冲击而设置的。因此不能说安装了安全装置就可以合法使用。554、推压机构的噪音产生的原因是什么？如何防治？答：原因：齿轮与齿条之间的冲击振动及磨擦产生的。防治办法：保证安装质量；保证铲杆平面齿条的润滑；及时调整滑板间隙。555、齿条与钢缆推压的特点是什么？答：齿条推压：切入性能好，满斗系数高，挖掘根底容易，生产效率高、 啮合系数大，机械性能强，噪音大。钢绳推压：噪音低、结构简单、重量轻，具有较好的过载保护性能，切入性 能差，满斗系数低。556、推压机械采

57、用过载保护装置有哪些形式？答：摩擦轮即死抱闸；皮带传动；蜗轮蜗杆式推压；液压推压传动 机构；气囊式力矩限制器；电容反馈控制系统。557、Wie 10电铲气囊式力矩限制器的优点是什么？答：操作灵活、动作灵敏，离合效果好；结构简单、维护量小、检修方便；具有过载保护作用。558、电铲上采用的齿轮传动有哪些类型？各有什么特点？答：1）两轴平行齿轮传动。25A.直齿外啮合传动：互相啮合的两个齿轮，相互成反向运动。B.齿条齿轮传动：把齿轮的旋转运动变为齿条往复运动。C.人字齿轮传动：用于大功率传动，传动平稳，冲击噪音和振动大为减少， 可用于高速传动。2）两轴不平行的齿轮传动：传递相交轴之间的旋转运动。55

58、9、简述铲斗拉门大拐柄在不同位置时，力矩的大小与开斗的关系？答：当拉门的力不变时，只要力臂大，力矩就大；当大拐柄与拉绳接近于垂 直时，力臂最大，即力矩最大；此时拉门开斗容易，否则力矩小，不容易开斗。 560、铲杆后保险牙的日常检查内容是什么？答：螺丝是否松动、退扣、脱落、后保险牙是否磨损过限、推压牙轮、铲杆 牙条是否磨损过限、正滑板间隙是否过大。561、链式连接器的缺点是什么？答：对两链轮的平行度，链条和链轮的垂直度要求较高，安装困难；结构复 杂，制造费用局。562、推压电动机齿轮备帽松有什么危害？答：电动机轴滚键；断齿、断轴；轴、备帽螺丝橹扣；小齿轮掉。563、正滑板磨出一条凹槽的原因有哪些

59、？答：扶柄铜套磨损过限导致扶柄轴向窜动间隙过大；扶柄卡箍松驰磨损，导致扶柄轴向窜动间隙过大。564、推压机构的机械结构和传动装置的主要作用是什么？答：是电动机的圆周运动，经减速增矩后，变为铲杆的直线运动，以实现推 压的功能。565、推压机构的日常维护，重点检查的部位有哪些？答：抱闸是否灵敏可靠？闸皮是否到限？间隙是否正常；电机底角螺丝、轴头备帽螺丝、二轴瓦盖螺丝、光轮固定螺丝是否松；鞍形轴承座，大架子是否开焊、开裂？正滑板的间隙是否合乎标准？牙轮牙条磨损是否到限？啮合是否正常 良好？各部润滑是否良好？566、铲杆磨损扶柄夹板的原因有哪些?26答：铲杆弯曲变形；铲杆错牙。567、为什么铲杆是电铲

60、作业时一个易出事故的部件？答：（1）铲杆经常受到反复弯曲和扭转应力的长时间交替作用，引起材料 疲劳断裂；（2）操作不当造成；（3）设计、制造等原因。568、什么是铸铁？有何特点？答：含碳量在2.11%以上的铁碳合金叫铸铁。很脆，没有韧性，不能锻打轧 制，不能承受各种形式的压力加工，但有一定的机械强度，熔点低，铸造性能好, 可用来铸造形状复杂的零件。569、WK10电铲的工作特点。答：（1）电铲挖掘时，大架子倾斜角不变（保持 45 ）,铲杆铲斗在推压力 和提升力的作用下，形成复杂的运行轨迹，满足各种工作要求；（2）由于大架子和铲杆的布置和联接的结构特点，决定了这种电铲不能挖掘低于停机面以下的工