钢结构分项工程施工方案

1、钢结构分项工程施工方案钢结构现场焊接专项方案焊材采购及进场验收序号内容1手工焊时，Q235钢材用E43XX焊条,Q345钢材用E50XX型焊条，Q390/Q420 钢材用E55XX型焊条，Q460GJC钢材采用的焊条，需根据焊接工艺评定的结果采用， 异种材料的焊接，焊接材料般应和较低强度材料相适应，自幼或半自动焊时，采 用GB1300规定的焊丝和相应焊剂，应与主体金属强度相适应。2焊条应符合国家标准碳钢焊条GB/T5117,低合金钢焊条GB/T5U8规定。3焊丝应符合国家标准熔化焊用焊丝GB/T14957s气体保护镉;弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝GB/T8110及碳钢药芯焊丝GB/T10045.

2、低合金钢药芯焊丝 GB/T17493 的规定。4气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳HG/T2537的规定，使用的氧气应符合国家现行标准氢气GB/T4842的规定。5除注明外，异种材料的焊接，焊接材料一般应和较低强度材料相适应。6用焊接材料及焊接工艺所形成之焊缝，其机械性能应不低于该构件中较低等级 钢材的要求。7钢结构安装工程承包方进场后，按照规范对于焊材进行复验，并报监理、发包 方审核。8本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准建筑钢结 构焊接规程(JGJ81-2002)及其他相关现行国家及行业标准你的要求。当两种不 同钢材相连时可采用与低强度钢材力

3、学性能相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接 工序所形成的的焊缝金属，其机械物理性能应不低于主体金属的等级。焊接要求7. 1. 2. 1焊接一般要求序号内容1对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺 评定，并应根据评定报告确定焊接工艺：焊接方法的工艺评定试验内容与结果均应序号内容得到总承包方、监理、设计方和发包方的认可。2所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及 认可范围内施焊。3焊接材料的匹配与焊缝强度设计值按钢结构规范03G102中第218页的要求。不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。4严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊

4、条、受潮结块或已熔烧过焊剂及生锈焊丝。5当平板间焊接采用二氧化碳保护焊时，二氧化碳气体浓度不应低于99. 5舟（体 积法），气焊水量不应大于0.005串 （重量法）。6焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部 位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。7对厚度大于35mm的低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热和焊后 热处理温度应根据焊接工艺评定报告确定。8焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。9对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度hel. 153对角焊缝，最小焊脚尺寸为为较厚焊件厚度）10钢结构构件在受力状态下不得施焊。11焊缝坡口形状和

5、尺寸可按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81执行。手工电 弧全焊透坡口形状和尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程中4. 2. 2的要求，部 分焊透坡口形状和尺寸应符合按建筑钢结构焊接技术规程中表4. 2. 6的要求： 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸应符合表4. 2.4的要求；部分焊透坡口形状和尺寸应 符合建筑钢结构焊接技术规程中表4. 2. 7的要求。12对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前应对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。13对有厚钢板（t240mm）焊接，异种钢板焊接以及负温度下施工等主要工艺， 应进行工艺试验。14焊接工作应

6、在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使 将结构的焊接变形和残余应力减到最小，厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，1. 3. 9现场焊接的质量检验序号返修措施应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊 接，后热处理等。7焊缝止反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核 并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档 资料。0口rh丽、V*焊接焊后保温措施实例焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，所

7、用焊缝应冷却到环境温度 后进行外观检查，II、IH类钢材的焊缝应以焊接完成2，lh后检查结果作为验收依据，IV 类钢材的焊缝应以焊接完成48h后检查结果作为验收依据。焊接的质量检验应按照建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规 范和高层民用建筑钢结构技术规程执行。接头的内部缺陷分级应符合现行国家标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345钢结构超声波探伤及质量 分级法JG/T203对于板对接、T接和角接接头的检测优先采用GB/T11345标准，此时只 有当板厚V8mm时才采用JG/T203标准。对于管相贯T、K、Y节点焊缝应采用JG/T203 标准。焊缝连接的质量必须

8、按照相应的焊缝质量等级的检测内容进行检查，并符合要求。全熔透对接焊缝以及图纸上有注明的其他类型的以及焊缝按照一级质量等级检验， 全熔透和部分熔透T型、角接和相贯T、K、丫节点焊缝按二级等级检验。腹板与翼税和 腹板与端板焊缝其外观检验按二级焊缝外观检验。角焊缝按三级质量等级。组合截面采用自动焊接。焊缝的外观检套应符合二级质量标准。磁粉探伤要求：贴角焊缝、母材强度高的焊缝、多层多道焊接致使淬硬倾向大的焊 缝和焊接包角、转角、交叉及重置等应力集中易产生表面裂纹的焊缝应按GB11345的要 求进行此份检测，具体检测比例按设计图纸、总承包方、监理和发包方的要求执行。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声

9、波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探 伤不能对缺陷做出判断时，应采用摄像探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国 家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射 线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行质量内部检验，焊缝内部探伤质量等级及各 等级焊缝外观质量缺陷标准见下表：焊缝探伤质量等级及缺陷分级表：（单位为mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺 陷超声 波探伤评定等级11III检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许W0. 2+0. 02t且Wl. OimnW0. 2+0. 04t 且W2. 0

10、mm每1 OOinm焊缝内缺陷总长W25mm根部收缩不允许W0. 2+0. 02t且WL OnunSO. 2+0. 04t且 W2. 0mm长度不限咬边不允许W0. 05t 且W0. 5mm；连续长度W 100mm且焊缝两侧要变总长度W10%W0. It 且Wl. Oiiun.长度不 限。焊缝质量等级一级二级三级的焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别W5mm的弧 坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度WO.O5t且V0. 5mm,每米焊缝不得超 过1处缺口深度WO. It且Wlmm焊痛不允许表面夹渣不允许深W0.2t,长WO. 5t 且W20mm表面

11、气泡不允许每50mm长度焊缝内允许直径WO. 4t且W3111m的气孔2个：孔距26倍孔径角焊缝厚度 不足（按设计 焊缝厚度计）16mm时，螺栓孔径dO=d+l. 5mmo2摩擦型高强度螺栓孔径选配按下表螺栓公称直径dM16M20M22M24M27M30螺栓孔径dO17.522242630333高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法。钢结 构安装承包方须要求钢结构制作工程承包出具抗滑移系数的实验报告，并在安装 过程中对经处理的摩擦面采取防油污和损伤的保护措施。4高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔。严禁强行穿入螺栓（如用锤敲 打）。经设计方同意，可用绞刀扩孔，一个节点中的

12、扩孔数不应多于该节点孔数 的1/3.扩孔直径不得大于原孔径2mm,严禁用气割扩孔。5每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性螺栓数不少于2个。6螺栓间距应满足03G102中第219223页的要求。7无论是临界滑移（摩擦型）或者是承压型的螺栓连接，所有的螺栓都应达到 规范规定的扭矩的要求，所有的临界滑移（摩擦型）连接应用“扭矩控制法”或 者“后紧固法”将其紧固，并满足相关规定的要求。序号内容8螺栓的施拧和检查采用扭矩扳手，扭矩扳手每班作业前，均应进行校正扭矩 误差分别为使用扭矩的七5%和3乐9对直接承受动力荷载的普通螺栓手拉连接。图中注明采用双螺帽或者其他防 止螺帽松动的有效措施。7. 2.3

13、高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有 螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损 伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺 栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应 原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取， 当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不

14、得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发 现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须 按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。安装高强螺栓高强螺栓安装工艺7. 2.4高强螺栓安装流程高强螺栓轴力试验复验合格 连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺、油污等安装构件定位（临时螺栓固定） 校正钢柱达到预留偏差值确定可作业条件（天气、安全措施等）7. 2.5 1、高强螺栓连接长度的确定L= 6 + II + nh + c8一连接构件的总厚度mm：H一螺母高度mm,取0.8D

15、（螺栓直径）;n一垫片个数；h 一垫圈厚度mm：c一螺杆外露部分长度mm （2-3扣为宜，一般取5nlm）； 计算后取5的整倍数。2、接触面健隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦而上不允许存在钢材卷 曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误 差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1： 5的缓度，使间距小于1.0mm3 mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处 理方法应与构件相同间隙处理方法见下图:接触面间隙处理方法示意图7. 2.6安装时

16、注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施J2方便为准， 力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一恻应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强 度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都 得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并 要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用较刀或 理刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大色径不应大于

17、1.2倍螺栓直径，其四周 可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除卜净，严禁气焊扩孔或 强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧 紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤 人。7. 2.7高强螺栓安装施工检查方法序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认 真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺 栓，当天应终拧完毕。3扭剪型高强螺栓

18、终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证 有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的 高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。断下来的卡头应放序号安装施工检查入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。4终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现 有欠拧、漏拧应补拧：超拧应更换。检查时应将螺母回退3050 ,再拧至 原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%,已终拧合格的做出标记。5如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用 的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。6高强螺

19、栓安装检查在终拧lh以后、24h之前完成。7如果检查不符合规定，应再扩大检查10%,若仍有不合格者，则整个节点的 高强度螺栓应重新拧紧。7. 2.8高强螺栓检测普通螺栓的紧固件连接应符合有关规范的要求，高强度螺栓的连接副、摩擦面的抗 滑移系数、紧固轴力等级应进行检验，其检验内容应符合要求。高强度螺栓的连接施工 按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91进行。序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合 要求。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由 制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数

20、试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应 在试验前进行标定，其误差不得超过2%。独立的第三方检验：由发包方委托独立的第三方按照设计及相关标准、规范和规程 要求对紧固件连接检杳及复检。2.9高强螺栓安装成品保护措施7.3压型钢板专项方案序号高强螺栓检测1对于露天使用的钢结构部位，在高强度螺栓拧紧检测验收合格后，连接处 板缝应及时用腻子封闭。2经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。本工程除苜层及以下楼层

21、采用普通混凝土楼板，以上层采用压型钢板，局部采用钢 筋桁架混凝上楼板。本工程压型钢板采用闭口型镀锌钢板，双面镀锌总量为275g/m20钢板屈服强度 420N/mm2,肋高在65mm。压型钢板使用年限不少于 50年，满足在使用期间不致锈蚀要求。 压型钢板作为混凝土楼板的永久性模板。压型钢板须满足施工阶段无支承跨度卜.强度和 挠度要求。组合楼板须通过国家级检验单位的耐火试验，耐火极限大于L5小时。7. 3.1压型钢板采购要求除设计图纸明确注明外，本工程压型钢板均依据GB/T12755, CECS273及JG/T368进 行采购，进场验收和送检。7. 3.2施工机具要求采用等离子切割机。7. 3.3

22、材料要求序号材料要求1压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及 变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并 作好防护措施。3材料及机具：压型板施工使用的材料主要有煌接材料如E43XX的焊条，所 有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用 的焊条直径可采用2. 5mm、3. 2mm等小直径的焊条。序号材料要求5压型钢板应通过国家消防部门认可

23、，压型钢板不喷防火涂料即可满足工程 的防火要求。7. 3.4施工质量技术要点序号施工质量技术要点1清洁在架设钢板之前，钢梁的顶面要进行彻底清洁，去油及抹干以确保钢 板与钢梁之间没有任何油漆、油渍、水分、锈渍及其他污染物。2防火填塞在固定钢板之前，可能需要先在底层加置特制的防火填塞。3固定压型钢板应直接以钢钉（或同样已批准的设备）固定在支承钢梁上。钢钉的中心至中间距需少于500mm,而每个钢钉的标准剪力承载力为1KN。每个 钢钉需加设直径不少于5mm的镀锌钢垫圈。4固定钢板的次序：钢板要一边放置一边固定。固定时要防止钢板之间的逐 步蠕变，同时要确保钢板之间的凹凸位置吻合。此外，要确保楼板的水平高

24、度 与图纸相符，不能有缝隙，但楼板与支掾构件间的特意加上的压凹痕除外。5支承点端部接合处必须要在支承点上。边缘钢梁的最少支承长度为40mm, 其他梁则为50nl钢板的铺设长度尽可能连续3个跨度。悬臂钢板需在支承点 延伸不少于一跨。6边缘搭接如果选择的钢承板系统本身无机械搭接接头，钢板的边缘搭接须 有接头，间距约为500mm。7密封边缘连接处及钢板边界需要完全密封以防灌浆流失。密封方法不能影 响钢板与混凝土间的粘结强度。6消除碎屑安装及固定钢板后，要清除板上所有碎屑及垃圾。8开洞承建商需负责在压型钢板上开洞及提供所需边缘模板。切割口要保持 平整，钢板均不能以火焰切割。9楼板配件需根据压型钢板的构

25、造需要设置。10抗剪栓钉的焊接要依图纸所示，以批准的焊接工具及程序焊接在钢梁上。连接件应由合格并经考核的技工焊接。焊接前要确保焊件周围并无水分及其他 有害物质，以及确保钢板及支撑钢材之间并无缝隙。抗剪栓钉应在放置钢板后压型钢板的铺设序号施工质量技术要点尽快焊接，如未能做到，则必须在放置钢板后12小时内焊接。焊接后抗剪栓钉 的长度与设计长度的误差在5mm内。11压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有 足够支点，以防变形。12铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。13功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。14下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙块火

26、焰切割。大孔 洞四周应补强。15支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。16压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。17压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆 放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。18安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面.上集中堆 放。19加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动， 严禁在压型钢板上堆放重物。压型钢板安装前，我司将根据结构布置绘制各楼层压型钢板铺设的排版图，由于本 工程钢梁径向布置，故压型钢板采用横向铺设。7. 3.5压型钢板卸车、堆放、垂直运输及现场安装序号堆放及吊装注意事项1

27、压型钢板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾 染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。2储藏钢板须离开地面储藏，一端要提起以防积水。以防水物料覆盖钢板， 储藏的地方要确保空气流通以防钢板表而有水点枳聚。3吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。序号堆放及吊装注意事项4起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应 先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。5压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢 承板变形。6吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼 的吊装作业。的吊装

28、作业。压型钢板垂直运输压型钢板楼层内堆放7. 3.6压型钢板安装流程铺设临时通道铺设压型钢板A边角处切割调直压实A 点焊固定安装封头板安装流程见下图示意:第步：压型钢板垂直运输第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固第五步：压型钢板成型7. 3.7安装作业工艺序号工艺要点1放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保 证安装质量。2楼层板安装时，于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。（见示意图）。3压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。节 柱的压型钢板

29、先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空 坠物，保证人员在下层施工时安全。4压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距 为200nun,或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距 450mm600mm,相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。5压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载 的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影 响工程质量，因此应在中间设置支撑。6铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道 路）的原则进行依次铺设。7铺设时每片楼层板宽以有效

30、宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm7. 3.8浇筑混凝土作业注意事项7.4栓钉专项方案序号注意事项1浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物 质清除干净。2楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变 形，从而降低楼承板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙烘把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。4所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应 符合混凝土结构工程施工及验收规范。5浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板 的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。6混

31、凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土 75% 设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。7如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要 承重结构上。楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20,坍落度应在100mm 200mm,骨料应符合钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程之规定。栓钉采购技术要求本工程中所用栓钉为ML15钢，抗拉强度极限值400MPa,屈服强度2320MPa,抗拉强 度设计值285MPao仲长率214%。栓钉的质量标准应符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 （GB/T10433-2002）的规定，栓钉焊接采用瓷环保护。栓钉规格除注明外，均采用

32、。16 （长度为80mm）以及小19 （长度为100mm）。1、栓钉其表面应平滑、洁净，不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质。其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25mm。栓钉 应配套成箱供货，使用前包装完好无损。序号内容防止产生厚度方向上的层状撕裂,在施工中严格按照焊接工艺文件中规定的焊接方 法，工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准建筑钢结构焊接技术规 程的规定。15对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出 板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。16引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板匕不应在焊

33、 缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后割除全部长度的垫板及引弧板、引出板， 打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。对全熔透焊缝，要求 垫板尺寸大于焊健长度。17主杆件工地接头焊接，应由两名焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。 发现因焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经总承包方、监理、设计和 质量检查部门同意，也可进行局部处理。18工地现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s,进行气体保护焊时风速大于2m/s, 均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%乂无防护 措施，不得施焊。19栓焊钉的焊接应采用YB9238-92规程规定的专业焊机施焊，焊机

34、电流不小于1800Ao应采用敲击栓焊钉30后再复位的检查方法来确定其质量。20临时装配件焊缝的切除（如安装耳板），严禁损伤母材。7. 1. 2. 2钢管相贯线焊缝要求序号内容1相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：斜交网格钢管 对接焊缝、桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝均为一级，其他全熔透焊缝和部分熔透 焊缝为二级（在检测时部分熔透焊缝只测熔深），角焊缝为三级。2多层焊缝应连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量 的缺陷，必须清除后再焊。3当多根支管同时交于一个节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和型厚优先， 支管与支管相贯处一律满焊。序号内容4圆管相贯时，支管

35、端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A （趾部）、B （侧面）、C （钺部）三个区域。5当焊管壁厚不大于6mm时，采用全周角焊缝。6当钢管壁厚大于6mm时，所夹锐角大于等于75度时，采用全周带坡口的全熔 透焊缝。7当焊管壁厚大于6mm时，所夹锐角小于75度时，AB区采用带坡口全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（夹角小于35度时可采用角焊缝），各区相接处坡 口及焊缝应平滑过渡。8对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度hel. 153且he320N/mm2os14%4、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书: 包装箱外注明批号、规格及数量5、在运输、保管及使用过

36、程中应轻装轻卸，并防止受潮7. 4.2焊接环境焊接时，作业区域的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业环境温度低 于OC时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加 热到50c以上。焊前准备序号准备要点1栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人 员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接工艺评定试验。2焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及 其它会对焊接质量造成影响的缺陷。3在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量 的有害物质，且母材表面施焊处

37、不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。4焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120烘干12小时。5施焊前应对焊枪的性能进行检查。焊机距离墙体及其它障碍物应不低于 30mm,焊机周围要保持气体流通，要利于散热。序号准备要点施工单位应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导文件或焊接工艺卡。栓钉焊接流程栓钉焊接流程图如下:栓钉焊接流程图如下:fefT引弧（按动开关上提松灯 产生引导电而）炜接电贝硒气体加依（固定一段时间后整盯后入列母材中）（e）断电（燧化金属薇周）（强电波使怆门端与 一前分母村加热爆化）栓焊过程示意图钢梁表面除漆处理示意图栓钉焊接示意图7. 4.5现场栓钉穿透焊施

38、工工艺序号工艺措施1本工程栓钉直径为16mm或19nlm,采用电弧栓焊，焊接时钢梁上部最好无油 漆，若有油漆还应进行除漆处理，一般栓钉直径增大或母材上有镀锌层时，所需 电流、时间等各项工艺相应增大。2主弧电流的选择及稳定：为保证电弧的稳定，电网点波动不超过5% （电流 波动也是5%）以内，设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。序号工艺措施3主弧电压的选择与稳定：主弧电压是由电弧系度决定，不同的栓钉均有一个 最佳高度，而最佳高度的实现就是通过设定“提升量”，即提升高度来实现的。4焊接时间的选择与稳定：焊接时间过长，弧压增加，气孔增多，飞溅大，焊 接时间过短熔化不足，焊接不牢。焊接时间允许在1

39、-2%的范围内变化，否则将 不能保证质量。5栓钉伸出量的选择：栓钉的伸出量是决定焊缝包络质量的好坏，也是穿透焊 补偿穿透压型板，吹开镀锌层的一种方式，普通栓钉焊的伸出量不能用在穿透焊 工程中。6组合楼板与母材之间的间隙：要尽量减少组合楼板与母材之间的间隙，不得 使用外形不规则或已产生变形的组合楼板：对于个别间隙过大处，应采取强制措 施，使两者之间的间隙尽可能地缩小。一般情况卜,组合楼板与母材之间的间隙 不得大于1mm。如采用各种措施后，仍无法保证所允许的间隙尺寸，则应在焊后， 对此类栓钉焊缝进行逐个检查，并对存在质量问题的枪钉焊缝采用手工焊接方法 进行补焊。7镀锌板含锌量的影响：组合楼板单位面

40、积中镀锌板含锌量越高越不利于焊接 质量的保证。为保证焊接质量，应尽量采用含锌量小于180g/m, （双面）的镀锌 板。否则，应在焊后适当增加栓钉的抽检比例，以确保焊接质量。7. 4.6安装注意事项序号注意事项1焊接过程中，应随时对焊接质量进行检测，发现问题及时矫正。对于发现 的个别焊缝缺陷进行修补。2若施工中存在大批量的不合格焊缝，需考虑是否焊接参数发生变化，应查 明原因，及时矫正。3焊枪的夹头与焊钉要配套，使焊钉既能顺利插入，又能保持良好的导电性 能。4焊枪、焊钉的轴线要尽量与工作表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊 枪、焊钉及瓷环保持静止状态。序号注意事项5在焊枪完成引弧，提升、下压的过程

41、中要保持焊枪静止，待焊接完成，焊 缝冷却后再轻提焊枪。要特别注意，在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。6阴雨天或天气潮湿时，焊工拿的瓷环尽量少些，保持瓷环始终处于干燥状 态。7焊接操作人在施工过程中，应严格执行焊接作业指导文件。7. 4.7栓钉焊接检查焊接过程中要随时检查焊接质量，栓钉焊接中需检查的项目其内容见下表:序号检查要求检查时间1电压、电流、焊接时间每层更换位置时2膨径尺寸每层更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油焊前栓钉质量检杳方法如下:1、外观检杳：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360 ,

42、根部高度大 于1mm,宽度大于0.5mm,表面光洁，栓钉高度差小于正负2nim,没有可见咬肉和裂纹等 焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360范围内：焊缝高lmin：焊缝宽0. 5mm目检焊缝缺陷无气孔、无夹渣目检焊缝咬边咬边深度0. 5mm目检焊钉焊后高度高度偏差 2mm用钢尺量测2、弯曲检查：弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击枪钉使其弯曲，偏离母材法向30角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷 位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1%。不合格栓钉一律 打掉重焊或补焊。3、

43、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表:序号焊接缺陷原因处理方法1未熔合栓钉与压型钢板未熔合加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3磁偏吹实直流焊机电流过大造成将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板4气孔板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质减小间隙，做好焊前清理5裂纹压型钢板除锌不彻底或低温焊接彻底除锌、焊前做好栓钉的材质检验。做好预热、后热工作栓钉焊接外型检查标准图示nHr现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时，焊枪 向左移动正常焊接7.5现场涂装专项方案7. 5.1防腐涂料专项方案 7. 5. 1.1涂料采

44、购技术要求本工程位于海岸线边，结构构件处于高湿、盐雾环境，钢结构防腐设计年限为25年, 对钢结构的防腐施工要求很高，要选用高品质的防腐涂装产品。（一）环氯富锌底漆：全含锌量275%,即锌粉含量280%。（二）环氧云铁中间漆：体积固体含量不小于74%,应具有快干和-5c低温固化施工 性能，常温下的重涂间隔时间应小于2小时:（三）丙烯酸聚硅氧烷面漆:体积固体含量不小于72%；（四）可复涂丙烯酸聚氨酯面漆:不含异景酸酯，VOC含量小于230。（五）面漆要求具有良好的耐候性、抗紫外线老化性、良好的抗气渗透性、抗擦伤 及耐磨性。面漆的颜色应满足建筑装饰要求。（六）采购时在发包方指定的防腐涂装品牌范闱中选

45、用防腐涂料，为确保底漆、中 间漆、封闭漆、面漆和防火涂料之间的相容性，我司将选择统一供货商同一品牌配套的 产品。我司选定的防腐面漆涂料将报发包方审批，并根据选定的防腐涂料工艺性能制定 包括工艺流程、施工温度及湿度、间隔时间和保护措施等内容的涂装方案报总承包方、 监理、发包方批准。同时满足华润大厘绿色建筑施工承包商要求中有关防腐产品的要求。7. 5. 1. 2除锈要求钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等 级应分别达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923T988）中 的Sa2.5级和St3级，表面粗糙度Ry为4070 口 m；处理后的材表面

46、不应有焊渣、焊疤、 灰尘、油污、水和毛刺等，钢骨混凝土结构及钢板-混凝土组合墙中的钢构件不做防腐 涂装，但需除去表面锈渣。7. 5.1. 3涂装要求所有钢构件在出厂前均涂环氧富锌底漆（耐盐雾试验10000小时）；除锈完成后至底 漆喷涂的时间间隔不得大于3小时，中间漆也宜在出厂前涂装。构件出厂安装前，高强度螺栓摩擦接触面、埋入或与混凝土接触的表面、现场焊缝 两侧各100mm不能涂漆。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度：高 强螺栓连接未涂徐料区亦应补涂。对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷除锈漆，要求与本体部分相同。钢结构

47、涂装有两个方案可供选择，具体如下：方案一：a）外框柱及锥顶外层构件，外表面的涂装要求:涂层涂料干膜厚度表面处理喷砂除锈表而清洁度不小于GB8923的Sa3级表面粗糙度Rz4085 n m底漆电弧喷铝涂层180 u in环氧封闭漆60 (1X60) urn中间漆环氧云铁中间漆120 (2X60) um面漆有防火要求环氧封闭漆40 (1X40) nm无防火要求室外型面漆80 (2X40) um防火涂料薄型防火涂料室外型25mm （待定）b）室内外框梁、楼面梁、竖向构件，外表面的涂装要求:涂层涂料干膜厚度表而处理喷砂除锈表面清洁度不小于GB8923的Sa2. 5级表面粗糙度Rz4070 u m底漆室

48、内环境富锌底漆80 (2X40) um室外环境富锌底漆100 (2X50) um中间漆环氧云铁中间漆120 (2X60) um面漆40 (2X40) um防火涂料薄型防火涂料室外型待定方案二:a）：主体钢结构室外钢构件，外表面的涂装要求:涂层涂料干膜厚度表面处理喷砂除锈表面清洁度不小于GB8923的Sa2. 5级表面粗糙度Rz4070 u m底漆环氧富锌底漆120 (2X60) um中间漆环氧云铁中间漆150 (2X75) um面漆丙烯酸聚硅氧烷80 (1X80) um防火涂料非膨胀型防火涂料待定b）:主体钢结构室内钢构件，外表面的涂装要求:涂层涂料干膜厚度表面处理喷砂除锈表面清洁度不小于GB

49、8923的Sa2. 5级表而粗糙度Rz4070 u m底漆环氧富锌底漆100 (2X50) um中间漆环氧云铁中间漆120 (2X60) um而漆可复涂丙烯酸聚经酯而漆60 (1X60) um防火涂料非膨胀型防火涂料待定c）:非主体钢结构钢构件（屋而构件，设备支架等），外表而的涂装要求：涂层涂料干膜厚度表面处理喷砂除锈表面清洁度不小于GB8923的Sa2. 5级表面粗糙度Rz40、70 y m底漆环氧富锌底漆60 (1X60) um中间漆环氧云铁中间漆120 (2X60) Pm面漆可复涂丙烯酸聚氨酯面漆60 (1X60) um防火涂料非膨胀型防火涂料待定7. 5.1. 4现场补漆要求1）钢结构

50、部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位，应首先 清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3,然后用同种涂料进行补漆。2）对已做过防锈底漆，但在运输或安装过程中有损坏、返锈、剥落等的部位及未做 过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。以环氧富锌作修补防锈底漆，再按所在部分，配 套依次做中间漆、面漆。3）面漆需待中间漆修补完成并验收合格后，方能涂装。7. 5. 1. 5其他要求1）所有锚具、螺杆、轴销均做电镀锌处理，厚度为30um。2）如采用其它防锈材料和工艺，其性能应有可靠保证，并应经设计认可。3）涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工纪录，油漆供应商应派遣有资质的技术 服务工程师做好施

51、工检杳，并提交检杳报告和完工报告。4）防火涂料封闭漆和面漆在项目工地现场实施。5）所采用封闭漆和面漆高温时不得约束薄型防火涂料膨胀。6）所有防腐涂料均应具有国家对应标准的认可证书，并达到挥发性有机物（VOC） 为零，并具有耐化学性。7）封闭漆与防火涂料、面漆间应有良好的相容性、附着力和耐久性，而漆还应有耐 候性。8）防腐各涂层厚度需要根据设计和规范要求进行验收。7. 5. 1. 6防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从卜.至上依 次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中 间向两边方向进行涂装。7. 5.1. 7 施工工艺

52、名称施工工艺涂装材料 要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构 件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、 灰尘、油污及附者物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温 度要高于露点温度3c以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下可以进 行施工。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规 定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道名称施

53、工工艺时间漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。7. 5.1. 8涂层检测7. 5.1. 9注意事项名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取 出测厚仪读取数值。膜厚控制 原则膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以 上，余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度应根据施工 面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污

54、染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用 完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意 螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度85%；构件面表温度低于露点加3；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5C以下或38C以上，应停止涂装作业。7. 5. 1. 10防腐涂装施工质量保证措施防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进1 行打磨及除锈处理，除锈等级达到S12.5 的要求。示意图除锈处理小意图序号防腐施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2. 0mmo3露天进行涂装作业应选在晴天

55、进行，湿 度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜 测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个 85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、 粉化、流挂现象。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、 剥离、粉化、流挂等缺陷。序号防腐施工质量保证措施2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2. 0mmo3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿 度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜 测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个 85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、 粉化、流挂现象。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、 剥离、粉化、流挂等缺陷。示意图7. 5.2防火涂料专项方案5.

56、2.1防火涂料采购要求及进场验收I）采用防火涂料作耐火防护，防火涂料的材料必须选用经消防管理部门鉴定认可的, 并有质量保证资料。选用的防火涂料应与防锈漆相适应，并有良好的结合力及耐久性。2）室内钢结构防火涂料的粘接强度和抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂 料GB14907-2002的规定；3）防火涂料应经当地消防部门认可后方可采用，由钢结构安装工程承包方负责施工。4）防火涂料产品应经国家检测机构检验合格，喷涂施工的具体技术要求按设计、建 筑钢结构防火技术规范（CECS200： 2006）和钢构防火涂料应用技术规程（CECE24： 2006）执行。5）防火涂料底层材料不得锈蚀钢材，应与防腐底

57、漆、中间漆、封闭期和面漆相容， 并应提供相容性实验报告。6）防火涂料进场后，按照规范进行送检。7）防火涂料厚度需要根据设计和规范要求进行验收。8）本工程钢结构的防火保护工程质量控制及验收满足建筑钢结构防火技术规范CECS 200:2006的相关要求。7. 5. 2. 2防火要求1）钢骨混凝土结构中的钢构件不做防火处理：2）防火等级、构件耐火时限等详见建筑说明及结构各部分工程图。工程图中未注明的防火要求如下表:构件类型耐火极限（小时）构件类型备注外框钢柱、钢骨柱3非膨胀型防火涂料塔尖钢柱3非膨胀型防火涂料外框架钢梁（环梁）3非膨胀型防火涂料钢支撑2非膨胀型防火涂料可用膨胀型防火涂料钢梁及钢梁节点

58、2非膨胀型防火涂料可用膨胀型防火涂料组合楼板1.5膨胀型防火涂料疏散钢楼梯钢梯柱3非膨胀型防火涂料钢梯梁2非膨胀型防火涂料可用膨胀型防火涂料钢梯板1.5膨胀型防火涂料注：1）上述钢构件的支座为钢支座时，该支座应作相应防火处理2）当压型钢板与混凝十.构成的组合楼板满足1.5h耐火极限要求且通过消防局认可 时，压型钢板底部可不另做防火涂料保护。3）涂料作业的施工、检验与验收必须严格执行现行行业标准钢结构防火涂料应用 技术规范（CECS 24:2006）,4）防火涂料需在防腐中间漆完成后再涂装，然后涂装面漆。当防火涂料具有旦达到 面漆的防腐性能时，做防火涂料的部位若建筑无特别要求，可不做面漆.5）矩

59、形钢管内隔板浇筑孔径不应小于200nlm,排气孔孔径宜为25mm。7. 5. 2. 3涂装前钢结构表面的处理涂装前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处有412mm 宽的缝隙应采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平）。7. 5. 2. 4涂装时机钢结构防火涂料施工应在钢结构安装就位，与其相连的相关的构件安装完毕，并验收合格后，在室内装饰之前和不被后期工程损坏的条件下进行。施工时，对旁边不需要 作防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层, 应防止雨淋和机械撞击。7. 5. 2. 5 施工工艺7. 5. 2. 6施工工艺流

60、程施工项目施工工艺施工准备及 基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火 涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa,喷枪口直径一般 选610mm。每遍喷涂厚度510mm。薄涂型防火 涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超过2. 5mm,面层一般涂饰1 2次。搭设脚手架及操作平台施|.准备施|.准备钢结构基层处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷第一层防火涂料成品保护下道工序交接序号防火涂料施工质量保证措施1施