啤酒生产实习报告(共19页)

1、石家庄学院(xuyun)生工生产(shngchn)职业培训 实 习 报 告姓 名：聂同杰学 号：20110702034院 系：化工学院专 业：生物工程班 级：1班指导教师：李晶/姚清国教师职称：讲师/副教授【指导教师评语】评定成绩（等级制）： 指导教师签名： 年 月 日实 习 基 本 情 况实习单位：石家庄学院化工学院实习时间：2014年10月日-2014年11月12日【实习目的】1、熟悉啤酒生产用菌种的特性、原料种类及特点；2、掌握啤酒生产的工艺原理和发酵机理、以及工艺过程及其控制，能选择合理的工艺流程和操作条件；3、了解工艺对设备的要求。旨在让同学们更好的了解和掌握啤酒的生产原理、机器设备

2、、工艺条件和技术方法等，为同学们以后离开校园迈向社会走向工作岗位打下一个良好的基础。这次实习的主要任务是掌握啤酒生产的工艺流程和原理以及各个步骤的条件控制，能够熟练操作啤酒生产过程中所使用的设备。【实习内容】一、啤酒发酵的全过程1、原料的制备2、糊化过程3、糖化过程4、发酵过程5、灌装过程二、啤酒发酵设备1、粉碎系统2、糖化系统3、发酵系统4、搅拌系统5、控制系统【实习单位介绍】啤酒工艺实训实验室是化工学院生工食品实验中心下设的专业实验室，承担食品和生工专业的实践教学任务。啤酒工艺实训实验室有两间准备室，一间实验室，仪器设备28台。主要有糖化系统、发酵系统、过滤系统、清洗系统、制冷系统、加热系

3、统、控制系统和灌装系统。开设实验实训项目4个。同时具备科研与服务社会的功能。 实验实训旨在模拟实际生产工艺，认识工厂生产过程及操作步骤，培养学生的专业实践技能，从而达到岗前培训目的。使学生具有一定的综合运用专业知识发现问题、分析问题和解决问题、应用开发以及科学研究的能力啤酒(pji)发酵工艺前言(qin yn)实本次(bn c)生物工程综合实训是从2014年 月 日开始到2014年11月日例行两周时间，在生工食品实验室进行的啤酒生产的一次实习。旨在让同学们更好的了解和掌握啤酒的生产原理、机器设备、工艺条件和技术方法等，为同学们以后离开校园迈向社会走向工作岗位打下一个良好的基础。这次实习的主要任

4、务是掌握啤酒生产的工艺流程和原理以及各个步骤的条件控制，能够熟练操作啤酒生产过程中所使用的设备。在实习期间要积极踊跃，态度端正，做好本职工作，积极配合老师布置的任务和要求，实习结束后及时认真的完成实习报告。啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。由于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。啤酒的生产是依靠纯种啤酒酵母利用麦芽汁中的糖、氨基酸等可发酵性物质通过一系列的生物化学反应，产生乙醇、二氧化碳及其他代谢副产

5、物，从而得到具有独特风味的低度饮料酒。啤酒发酵过程中主要涉及糖类和含氮物质的转化以及啤酒风味物质的形成等有关基本理论。通过两周实习，在啤酒酿造的过程中也出现了许多或大或小的失误，但历尽艰辛的我们，最终收获了一批自己酿造的美味啤酒。主体啤酒生产原料1、啤酒的定义：以麦牙为主要原料，加酒花，经酵母酿制而成的，含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。2、啤酒的生产原料和要求：主要有大麦、大米（或玉米）、糖浆和糖类、酒花、水和酵母。酿造用水、大麦、酵母和酒花都有严格的质量或数量要求（具体可参考啤酒生产工艺的讲义）。二、本啤酒生产系统主要设备构成1.粉碎系统：包括粉碎机。2.糖化系统：包括糊化锅、糖化

6、锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽、板式换热器、麦汁泵。3.发酵系统：包括发酵罐。4.CIP清洗系统：碱罐、消毒(xio d)罐、洗涤泵（消毒车）。5.制冷系统：包括(boku)制冷机组、冰水罐、冰水泵。6.蒸汽(zhn q)系统：电热蒸汽发生器。50，20min70，20min100，30min三、实验工艺流程图麦芽回旋沉淀排糟原浆啤酒酵母原麦汁发酵冷却粉碎加辅料37，20min50，40min总醪65，70min纯麦55，60min66，70min种接回收过滤煮沸原料糖化糊化大米粉碎氧气煮沸60min5min 时加入苦型酒花50min 加入香型酒花静置3040min排出热凝固物麦芽：大米重量的15

7、%压力：0.010.03MPa，降糖：4.55.0BX，时间：34天压力：0.120.14MPa，双乙酰还原期，时间：约4天降温：12 5（12h），5 0（12h） 四、实验(shyn)设备示意图热水冷水发酵罐过滤槽糖化锅热水蒸汽糊化锅煮沸锅旋沉槽热交换 器清酒罐麦汁制备(zhbi)1、麦芽(mi y)的粉碎(1)粉碎(fn su)方法：啤酒麦芽的粉碎方法有干法粉碎，湿法粉碎，回潮干法粉碎和连续调湿粉碎麦芽的干法粉碎：近代都采用辊式粉碎机 麦芽回潮粉碎：麦芽在很短时间内，通入蒸气或热水，使麦壳增湿，胚乳水分保持不变，这样使麦壳有一定柔性，在干法粉碎时容易保持完整，有利于过滤麦芽湿法粉碎：由于

8、麦芽皮壳充分吸水变软，粉碎时皮壳不容易磨碎，胚乳带水碾磨，较均匀，糖化速度快。连续浸渍湿法粉碎：改进了原来湿法粉碎的两个缺点（2）麦芽和辅料粉碎度的要求麦芽可粉碎成麦壳、粗粒、细粒、粗粉、细粉5部分，通常要求麦壳必须破而不碎，麦芽的胚乳越细越好，粗粒和细粒的比例应该在1：2.5以上。辅料的粉碎一般掌握要偏细一些，可以提高糖化浸出率，但也不可以过细。因为过细的粉末，特别是在糖化效果较差，糖化不完全的情况下易形成淤泥状而堵塞麦汁过滤的滤径，或者是通过过滤层进入麦汁，使麦汁中有较多的颗粒悬浮物而造成啤酒淀粉浑浊。粉碎度对浸出物的影响：皮壳：难溶，占浸出物比例低；麦芽粗粒：胚乳溶解较差部分，比例大，收

9、率低；粉和微粉：胚乳，比例大，浸出物收率高；不可过度，否则过滤困难或麦汁不清。粉碎度的调节：主要依据麦芽的溶解度、糖化方法、过滤设备等灵活控制。2、糊化淀粉受热吸水膨胀，从细胞壁中释放，铺破坏淀粉的晶状结构，形成凝胶的过程称为糊化。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，天然酸将难溶性淀粉和蛋白质转变为可溶性的麦芽提取物。3、糖化指将麦芽和辅料中的高分子物质及其分解(fnji)产物（淀粉、蛋白质、核酸、植酸盐、半纤维素及其分解产物），通过麦芽中的各种水解酶类的作用，及水和热力作用使之水解，并溶于水中的过程。糖化方法的选择依据：麦芽的质量、辅料的种类和比例；啤酒的类型对麦汁组成的要求、收得率要求、糖化

10、作业(zuy)时间的限制等因素。糖化方法包括煮出糖化法和浸出糖化法。糖化工艺的控制环节：选择麦芽的质量、辅料的种类及其配比、配料。麦芽及非发芽谷物的粉碎度。控制麦芽中各种水解酶的作用(zuyng)条件：温度、Ph、加水比（底物浓度）、作用时间。加热的温度和时间。有时还需要通过外加酶制剂、酸、无机盐调节控制。质量好的糖化醪还表现在：泵入过滤槽后，糟层形成快，表面粘稠物少，泡沫丰富，回流时间短，过滤速度快，麦汁清亮有光泽，而且洗糟效果好，得率高。4、过滤麦芽醪过滤：糖化结束，必须在最短的时间内把麦汁和麦糟分离的过程。过滤操作包括三个过程残留的-淀粉酶，进一步将少量的高分子的糊精液化成无色糊精和糖类

11、，提高原料的浸出率。从麦糟中分离头号麦汁用热水洗涤麦糟，洗出吸附在麦糟中的可溶性浸出物，得到二滤、三滤麦汁。工艺基本要求：迅速较彻底分离可溶性浸出物，尽可能减少有害于啤酒风味的麦壳多酚、色素、苦味物及麦芽的高分子蛋白、脂肪酸、葡聚糖等物质被萃取，尽可能获得澄清麦汁。过滤的方法设备：过滤槽法：以液柱静压为推动力压滤机法：醪液泵压为推动力渗出过滤槽法：液柱静压和局部麦汁泵抽吸负压。在工艺上，要合理搭配原料，注意控制麦芽的粉碎度，适当使用淀粉酶制剂，保证良好的糖化效果。过滤开始操作的时候速度不要过快，避免出现抽真空的现象。5、煮沸煮沸的目的：稳定麦汁的成分作用：蒸发水分，浓缩麦汁；使酒花中的有效成分

12、溶出，赋予麦汁特有香味和苦味；使麦汁中可凝固性蛋白质凝结沉淀，延长啤酒的保存期；钝化全部酶和麦汁杀菌。排除麦汁异杂臭味。煮沸设备：煮沸锅、不锈钢或内置换热器 煮沸条件：煮沸强度、时间、pH麦汁煮沸应注意的问题：（1）保持麦汁强烈的沸腾状态，蛋白质的凝固沉淀情况很大程度上依赖于麦汁的沸腾状态。（2）控制好麦汁的pH，麦汁的pH与蛋白质的凝固，麦汁的色泽和风味有着密切的联系。麦汁的最适pH是5.2-5.4，此时蛋白质凝固沉淀快，麦汁清亮透明，还有利于改善啤酒风味，提高啤酒的非生物稳定性。（3）掌握好煮沸时间(shjin)，麦汁煮沸时间的长短取决于麦汁煮沸强度的大小、混合麦汁浓度、操作方式等应力求在

13、工艺规定的时间内达到要求的最终麦汁浓度。（4）检查煮沸麦汁的质量，煮沸30min后用烧杯取样观察，麦汁应清亮透明，有光泽，有明显的蛋白质絮状凝固物，凝固物沉淀较快，反之，则说明麦汁煮沸强度太低和pH不合适(hsh)。（5）按规定时间和数量添加酒花。(6)加强煮沸锅的清洗。6、沉淀(chndin)加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽内，以去除不需要的酒花剩余物和不溶性蛋白质。7、冷却洁净的麦芽汁从悬沉槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后麦芽汁中加入酵母，开始进入发酵程序。六、发酵在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵工艺：步骤：满罐自然升温到12发

14、酵23天，待糖度降到67，自然升温到16高温还原双乙酰48小时，降温到21后熟三天，过滤。冷麦汁1111.5。满罐酵母细胞数达到16106个mL。升温前压力保持在0.20.3Bar,升温后升压到0.71Bar。冷凝固物满罐后24小时总排放三次，在酵母回收前排一次。降温条件：极限糖度达到，双乙酰还原指标达到内控标准，满罐6.5天。双乙酰是衡量啤酒风味成熟与否的决定性指标,其含量超过其味阈值,会给啤酒带来不愉快的馊饭味,影响啤酒风味。双乙酰超标的事例却在此次抽检中暴露出来。作为制约啤酒香气与口味的关键项目，啤酒国家标准规定，优级品的双乙酰含量应0.10mgL。双乙酰超标可产生“饭馊味”，严重影响啤

15、酒的口感。这一问题在少数中小型啤酒厂未能完全解决，在销售旺季，问题更为突出。出酒条件:后熟三天,酒龄14天以上。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面(biomin)，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐(zhjin)降低，在810天后发酵就完全(wnqun)结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大

16、约6天，淡色啤酒为5天左右。 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在721天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。啤酒酿造1.1.设备检查：检查糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽管件、阀门、仪表及水、

17、电、汽供应是否正常，无异常，清洗干净，准备投料。1.2.糊化 1.2.1.制备投料水：在糊化锅内加入适量的水（按12oP麦汁计，约20Kg水），开蒸汽加热，升温至51停止加热。1.2.2.投料：启动糊化锅搅拌，将粉碎好的大米粉（按12oP麦汁计，约5Kg）、麦芽粉（按大米粉量的15%计，约0.75Kg或添加淀粉酶）投入糊化锅，50保温20分钟。1.2.3.开蒸汽加热，以每分钟11.5的速率升温至70，保温20分钟。1.2.4.糊化：开蒸汽加热，以每分钟11.5的速率升温至100，保温30分钟使醪液糊化。1.2.5.自投料开始起至糊化结束，搅拌自始至终开启，以防止糊锅。1.3.糖化1.3.1.

18、制备投料水：在糖化锅内加入适量的水（按12oP麦汁计，约50Kg水），开蒸汽加热，升温至37停止加热。或加入热水罐的热水的同时加自来水，通过调节阀门的进水量大小直接将投料水温调至37左右。1.3.2. 投料：启动(qdng)糖化锅搅拌，将粉碎好的麦芽粉（按12oP麦汁计，约12Kg）投入糖化(tnghu)锅，搅拌均匀后，停止搅拌，37静止保温20分钟。1.3.3.蛋白休止：启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟11.5的速率(sl)升温至50，停止搅拌，静止保温40分钟进行蛋白分解。1.3.4.对醪糖化：蛋白休止结束，启动搅拌，将糊化醪泵入糖化锅内，对醪温至65，停止搅拌，静止保温70分钟，进行糖化

19、。1.3.5.注意糊化锅空出后，应立即用水冲洗干净。1.3.6.升温杀酶：启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟11.5的速率升温至78，停止搅拌，静止保温10分钟，等待过滤。1.3.7.杀菌：将糊化锅加满水，打开蒸汽加热，升温至80以上停止加热，将进麦汁管路门和换热器，并将接麦汁软管口通过糊化锅人孔放入糊化锅，用糊化锅80以上的热水循环杀菌20分钟，杀菌时稍开充氧阀，对充氧管同时杀菌。1.4.过滤1.4.1.制备洗糟水：糊化锅内加满水，打开蒸汽加热，使水温升至78备用。1.4.2.铺底水：将糊化锅内78的热水接入过滤槽，使水充满底部和筛板之间的夹层热水，水位要满过筛板0.5厘米。1.4.3.进醪：

20、启动糖化搅拌、过滤耕槽机，将糖化醪泵入过滤槽，泵醪完毕，待糖化醪均匀后停止耕槽机搅拌，进醪结束，要静止1520分钟，让其形成自然过滤层。糖化锅空出后立即用水冲洗干净。1.4.4.回流：静止时间到后，打开过滤出料阀，回流阀，启动过滤泵，使麦汁在过滤槽内回流510分钟，注意回流时，泵的流量调整为最大流量的20%-30%。1.4.5.过滤：通过视镜观察麦汁清亮后，关闭回流阀，打开至煮沸锅的过滤阀，将麦汁泵入煮沸锅中，泵的流量开始为最大流量的20%-30%，根据麦汁清亮程度，再逐步调大流量，流量控制应保持滤出麦汁与排出阀流出的麦汁达到平衡。1.4.6. 测原麦汁浓度：过滤20分钟后，取样测原麦汁浓度。

21、A. 热麦汁处理：从煮沸锅内取一测量筒麦汁，慢慢放入事先备好的自来水筒内，降温至30以下（可以用其他方法冷却，但不能误入冷水），摇匀、放稳。B.糖度测量(cling)：取量程为020BX的糖度表一只，将有水银包的一端慢慢插入麦汁，接近预计读数时再松手(sng shu)，5分钟后读取麦汁凹液面处糖度表的数值；轻轻取出糖度表，检查表上麦汁温度值，对应查出糖度修正值，获得原麦汁浓度值；糖度计要轻拿轻放，用后清水洗净、擦干，妥善保管。1.4.7. 洗糟：原麦汁过滤至将近露出糟面时进行洗糟，开启耕糟机，依据原麦汁浓度估算( sun)洗糟水加水量，加完水后，停止耕糟，待形成新的滤层，再重复前面的过滤程序，

22、洗糟一般为2-3次。1.4.8. 混合浓度测定：洗糟2-3次后，测定混合麦汁浓度（按麦汁总蒸发量为10%，煮沸时间为90分钟计算，若控制沸终麦汁浓度为12BX，则混合麦汁浓度控制在10.8-11.0BX）。1.4.9. 排糟：洗糟2-3次后，测混合麦汁浓度达到要求时，停止过滤，排糟。 特别注意：麦汁过滤过程中，若麦汁不清或过滤困难，可开动耕槽机搅起醪液静止10分钟，重新打回流，直至麦汁清亮。1.4.10. CIP清洗：排糟完毕，即用水清洗过滤槽壁、过滤筛板及耕糟机，打开过滤槽底阀进行排污。1.5.麦汁煮沸1.5.1.加热： 麦汁液位超过煮沸锅加热夹套后，开始开蒸汽加热升温。1.5.2. 麦汁煮

23、沸：麦汁过滤结束，开大蒸汽阀门，开始煮沸，麦汁沸腾时开始计时，煮沸时间90分钟，麦汁始终处于沸腾状态；控制沸终麦汁浓度，若在规定时间内浓度未达要求，可适当延时。1.5.3. 添加酒花：麦汁煮沸开锅5分钟和沸终前10分钟，分别添加苦型和香型酒花，加量分别为40g（0.04%）和20g（0.02%）。 特别注意：A. 煮沸过程中，谨慎控制汽源，避免热麦汁溢出，防止烫伤！B. 酒花称量完后，原包立即密封包装放入冰箱，以防氧化。1.6. 麦汁旋沉煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开煮沸锅出料阀和旋沉槽切线打入阀，同时开启(kiq)麦汁泵，将麦汁打入旋沉槽，静止沉淀30分钟，然后进行麦汁冷却，冷却时应先打开旋沉

24、槽出料管上部的出料阀，后打开下面的出料阀。煮沸锅空出后立即用水冲洗干净或进行CIP清洗。1.7. 麦汁冷却(lngqu)1.7.1. 检查(jinch)：换热器管件、阀门、仪表及冰水、自来水、压缩空气供应是否正常，如无异常准备冷却。1.7.2. 冷却：通过接管板连接好麦汁进发酵罐管路，依次开启冷水阀，然后再开启麦汁阀、麦汁泵、氧气阀，进行麦汁冷却。控制冷却温度：大麦酒9.00.5，小麦酒13.00.5。干酵母控制冷却温度：大麦酒11.00.5，小麦酒18.00.5。也可根据工艺自行确定冷却温度。1.7.3. 排残留洗液：麦汁冷却初期，必须用麦汁将薄板冷却器内的残留洗液完全顶出后，方可将麦汁通入

25、发酵罐。1.7.4. 充氧：麦汁冷却的同时，对麦汁进行不间断充氧，剂量约为麦汁量的1-2倍。1.7.5. 回收：麦汁冷却完毕，用压缩空气把管道中麦汁顶入发酵罐。用热水罐80热水冲洗所用管路、薄板冷却器10分钟。1.7.6. CIP清洗：麦汁冷却完毕，连接有关管路，开启有关阀门及洗涤泵，用水冲洗旋沉槽，也可用火碱水和清水循环冲洗。2、发酵2.1.检查：发酵罐管件、阀门、仪表及冰水是否正常，如无异常准备进料。2.2. 洗涤：（4步法）a.水洗：发酵罐进料前，先用自来水间歇冲洗15分钟。 b.火碱洗：排净残留水后，用45-50、浓度5%的火碱溶液循环清洗30分钟（碱液浓度降低时要及时补充），循环完毕

26、，回收碱液（或酸洗：用浓度2%的酸液循环清洗30分钟，循环完毕，回收酸液）（注意防护，操作时必须带防护器具，严禁肢体直接接触碱液或酸液）。c.水洗：排净残留(cnli)碱液（或酸液）后，再用自来水间歇冲洗15分钟，方法同（1）。d.双氧水洗：排净残留水后，再用浓度1%的双氧水循环清洗20分钟，方法同（2），将罐内残双氧水排放干净(gnjng)，关闭排气阀，进出料阀和出酒阀。（注意防护(fngh)，操作时必须带防护器具，严禁肢体直接接触双氧水）注意：洗涤期间，必须打开出酒阀。发酵罐洗涤禁止用热水、次氯酸、氯气等含有Cl-的杀菌剂杀菌。2.3.接种：发酵罐进麦汁前，先添加酵母泥，剂量为麦汁量的1%

27、。2.4.充氧：麦汁冷却过程中，必须从换热器充氧口不间断充氧。2.5.排杂：投料后第二天排冷凝固物-慢开物料阀，杂质排出即可，以后每天排杂一次。 2.6.测糖：投料后第二天取样测糖（至封罐前，每天必测）a.发酵液处理：先排除出酒管内杂质，取一测量筒发酵液，用两只杯子反复倾倒100次（杯间距不低于50cm）以除去发酵液内的CO2，倒入测量筒，放稳。b.测量糖度：取量程为010BX的糖度表一只，将有水银包的一端慢慢插入麦汁，其它同原麦汁浓度测量法。 2.7.前发酵：大麦酒保持温度9.00.2、压力00.03Mpa至封罐，时间约34天，小麦酒保持温度13.00.2、24小时后升至18、压力00.03

28、Mpa至封罐，时间约23天。 2.8.封罐（还原）：a.大麦啤酒：糖度降到4.20.2BX时，自然升温至12，并保持，同时封罐、升压至0.09Mpa，并保持，时间为4天。小麦啤酒：糖度降到4.20.2BX时，保持18，同时封罐、升压至0.09Mpa，并保持，时间为4天。b.检双乙酰：封罐4天后，若无明显双乙酰味，可降温，若有明显双乙酰味，可推迟1-3天降温。2.9.后发酵（贮酒）：还原结束后，应当在24小时内按规定降温至0、并保持，同时保持罐内压力0.09Mpa，时间：大麦啤酒35天，小麦啤酒1-3天。 特别注意：降温规定，5以前，以0.5-0.7/小时的速率降温；5以后，以0.1-0.3/小

29、时的速率降温至0。2.10.酵母处理(chl)：降至5时，酵母可回收使用。使用前，将最先排出的约2升酵母排入地沟，酵母的使用代数不超过6代；储酒时间超过1周时，每天排酵母1次。若酵母不使用，降至2时应排掉。2.11. 发酵罐的自动控制(z dn kn zh)：a.温度：按照(nzho)工艺要求设定各种参数。b.压力：按照工艺要求，及时将电接点压力表上下限设置到规定值。八、啤酒灌装灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO损失和减少封入容器内的空气含量。有桶装、瓶装、罐装等等。九、主要设备技术参数1.粉碎机设备名 称

30、主 要 技 术 参 数备 注粉碎机生产能力：80kg/h可粉碎麦芽、大米原辅料粉碎形式：干粉碎；结构：磨盘式,可调节间距。电机功率：1.5KW，转速1400r/min，电源380V材质：Q2352.糊化锅设备名 称主 要 技 术 参 数备 注糊化锅有效容积：70L材质：D304 不锈钢投料：通过扇形人孔投料功能：用于大米辅料的糊化公称容积：96L换热面积：0.12加热方式：夹套蒸汽间接加热，夹套试验压力0.4MPa电机/减速机/搅拌：型号：XLD2-0.37-29，功率0.37KW，减速比：29，搅拌转速50r/min，上置搅拌保温：厚50mm，保温材料岩棉锅体材质：内胆304不锈钢，厚2mm

31、；外包304不锈钢，厚1.2mm；碟封304不锈钢，厚2.5mm；内胆下锥304不锈钢，厚2.5mm；排汽筒304不锈钢，102变89固定式洗涤球：1只，304不锈钢，型号65，DN25丝接测温方式：PT100铂电阻测温外形尺寸：内胆500mm490mm，外包600mm570mm支撑方式：耳座，支架3.糖化(tnghu)锅设备名 称主 要 技 术 参 数备 注糖化锅有效容积：100L材质：304 不锈钢功能：用于麦汁糖化投料：通过扇形人孔投料总容积：146L换热面积：0.2加热方式：夹套蒸汽间接加热，夹套试验压力0.4MPa电机/减速机/搅拌：型号：XLD2-29-0.37，功率0.37KW，

32、减速比：29，搅拌转速50r/min，上置搅拌保温：厚50mm，保温材料岩棉锅体材质：内胆304不锈钢，厚2mm；外包304不锈钢，厚1.2mm；碟封304不锈钢，厚2.5mm；内胆下锥304不锈钢，厚3mm；排汽筒304不锈钢，102变89固定式洗涤球：1只，304不锈钢，型号65，DN25丝接测温方式：PT100铂电阻测温外形尺寸：内胆600mm490mm，外包700mm560mm支撑方式：耳座，支架4.过滤(gul)槽设备名 称主 要 技 术 参 数备 注过滤槽有效容积：100L材质：D304 不锈钢功能：用于麦汁的过滤总容积：146L筛板：面积0.28，厚度4mm，开缝间距0.7mm出

33、糟方式：侧置出糟门出糟电机/减速机/搅拌：型号：XLD2-43-0.37，功率0.37KW，减速比：43，搅拌转速34r/min，上置搅拌保温：厚50mm，保温材料岩棉锅体材质：内胆304不锈钢，厚2mm；外包304不锈钢，厚1.2mm；碟封304不锈钢，厚2.5mm；内胆下锥304不锈钢，厚2mm，排汽筒304不锈钢，102变89固定式洗涤球：2只，304不锈钢，型号65，DN25丝接测温方式：PT100铂电阻测温外形尺寸：内胆600mm500mm，外包700mm560mm支撑方式：耳座，支架5.煮沸锅设备名 称主 要 技 术 参 数备 注煮沸锅有效容积：120L材质：D304 不锈钢功能：

34、用于麦汁的煮沸公称容积：174L换热面积：0.2加热方式：夹套蒸汽间接加热，夹套试验压力0.4MPa保温：厚80mm，保温材料岩棉锅体材质：内胆D304不锈钢，厚2mm；外包D304不锈钢，厚1.2mm；碟封D304不锈钢，厚3mm；内胆下锥D304不锈钢，厚2.5mm；排汽筒304不锈钢，102变89固定式洗涤球：1只，304不锈钢，型号65，DN25丝接测温方式：PT100铂电阻测温外形尺寸：内胆600mm590mm，外包700mm650mm支撑方式：耳座，支架6.旋沉槽设备名 称主 要 技 术 参 数备 注旋沉槽有效容积：100L材质：D304 不锈钢功能：用于麦汁的漩涡沉淀公称容积：1

35、46L保温：厚50mm，保温材料岩棉锅体材质：内胆D304不锈钢，厚2mm；外包304不锈钢，厚1.2mm；碟封D304不锈钢，厚3mm；内胆下锥D304不锈钢，厚2mm；排汽筒304不锈钢，102变89固定式洗涤球：2只，304不锈钢，型号65，DN25丝接，苹果型外形尺寸：内胆600mm500mm，外包700mm520mm支撑方式：耳座，支架7.发酵罐设备名 称主 要 技 术 参 数备 注发酵罐有效容积：200L材质：304 不锈钢功能：用于啤酒发酵及储酒总容积：269L换热面积：0.97冷却方式：夹套冷媒冷却，夹套试验压力0.2MPa试验压力：内胆0.2MPa内胆抛光系数：0.4m保温：厚50mm，保温材料聚氨酯罐体材质：内胆304不锈钢，厚2mm；外包304不锈钢，厚1.2mm；上碟封304不锈钢，厚3mm；内胆下锥304不锈钢，厚2mm；固定式洗涤球：1只，304不锈钢，型号65，DN25丝接，苹果型测温方式：PT100铂电阻测温外形尺寸：内胆600mm700mm，外包760mm740mm支撑方式：支腿3只8.冰水罐设备名 称主 要 技 术 参 数备 注冰水罐有效容积：500L材