基坑支护支承柱施工方案(共50页)

1、正 融 科 技 大 厦基坑支护(zh h)支承柱施工(sh gng)方案 编制单位(dnwi)：河北建设集团有限公司 编制日期：2015年5月22日目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc11317 1、编制(binzh)依据 PAGEREF _Toc11317 1 HYPERLINK l _Toc16896 1.1 现行国家(guji)及有关法律、法规 PAGEREF _Toc16896 1 HYPERLINK l _Toc27987 1.2 现行相关(xinggun)规范、规程、标准及图集 PAGEREF _Toc27987 1 HYPERLINK l _T

2、oc11952 1.3 施工图纸及有关文件 PAGEREF _Toc11952 3 HYPERLINK l _Toc17481 2、工程概况 PAGEREF _Toc17481 4 HYPERLINK l _Toc19294 2.1工程位置及周边环境 PAGEREF _Toc19294 4 HYPERLINK l _Toc8115 2.2工程概况 PAGEREF _Toc8115 4 HYPERLINK l _Toc25192 2.3支撑柱概况 PAGEREF _Toc25192 5 HYPERLINK l _Toc9696 2.4工程地质、地貌概况 PAGEREF _Toc9696 7 HY

3、PERLINK l _Toc6307 3、施工部署 PAGEREF _Toc6307 8 HYPERLINK l _Toc10507 3.1支撑柱施工的目标及要求 PAGEREF _Toc10507 8 HYPERLINK l _Toc7470 3.2支撑柱施工的组织机构 PAGEREF _Toc7470 8 HYPERLINK l _Toc29278 3.3支撑柱施工总体安排 PAGEREF _Toc29278 9 HYPERLINK l _Toc14576 4、施工准备 PAGEREF _Toc14576 12 HYPERLINK l _Toc16901 4.1技术准备 PAGEREF _

4、Toc16901 12 HYPERLINK l _Toc17112 4.2现场准备 PAGEREF _Toc17112 12 HYPERLINK l _Toc5336 4.3劳动力准备 PAGEREF _Toc5336 12 HYPERLINK l _Toc26462 4.4机械准备 PAGEREF _Toc26462 13 HYPERLINK l _Toc1131 4.5物资准备 PAGEREF _Toc1131 13 HYPERLINK l _Toc25817 5、施工工艺 PAGEREF _Toc25817 15 HYPERLINK l _Toc31874 5.1支撑柱灌注桩施工 PAG

5、EREF _Toc31874 15 HYPERLINK l _Toc11165 5.2钢筋笼制作与安装 PAGEREF _Toc11165 19 HYPERLINK l _Toc6457 5.3格构柱制作与安装 PAGEREF _Toc6457 21 HYPERLINK l _Toc2056 5.4混凝土浇筑 PAGEREF _Toc2056 24 HYPERLINK l _Toc23398 6、质量标准 PAGEREF _Toc23398 27 HYPERLINK l _Toc28124 7、各项施工管理保证措施 PAGEREF _Toc28124 30 HYPERLINK l _Toc33

6、19 7.1质量保证体系及克服质量通病措施 PAGEREF _Toc3319 30 HYPERLINK l _Toc30627 7.2工期保证(bozhng)措施 PAGEREF _Toc30627 37 HYPERLINK l _Toc15708 7.3安全生产(shngchn)措施 PAGEREF _Toc15708 38 HYPERLINK l _Toc489 7.4文明施工(sh gng)措施 PAGEREF _Toc489 42 HYPERLINK l _Toc15941 7.5施工现场环保措施 PAGEREF _Toc15941 44 HYPERLINK l _Toc18835 7

7、.6雨季施工主要措施 PAGEREF _Toc18835 45 HYPERLINK l _Toc2870 附件一 施工应急预案 PAGEREF _Toc2870 47 HYPERLINK l _Toc28058 附件二 施工进度计划 PAGEREF _Toc28058 52正融科技大厦项目 基坑支护支撑柱施工方案第 PAGE 56 页1、编制(binzh)依据1.1 现行国家及有关法律(fl)、法规1.1.1中华人民共和国建筑(jinzh)法1.1.2建设工程质量管理条例1.1.3建设工程安全生产管理条例1.2 现行相关规范、规程、标准及图集 1.2.1 工程建设国家标准序号名 称编号1工程测

8、量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50208-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5预拌混凝土GB/T14902-20036建设工程项目管理规范GB/T50326-20067建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20018混凝土结构设计规范GB 50010-20109钢结构设计规范GB50017-200310钢结构焊接规范GB50661-201111钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112中华人民共和国环境地保护法13中华人民共和国水污染防治法1

9、4中华人民共和国大气污染防治法1.2.2建筑工程行业标准序号名 称编 号1砼泵送施工技术规程JGJ/T10-952施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20045建筑桩基技术规范JGJ94-20086钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127建筑桩基技术规范JGJ94-20088钢结构制作安装施工规程YB9254-951.2.3天津市地方(dfng)标准序号名称编号1天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-20142天津市建设监理规程DB29-131-20053建设工程文件归档整理规范DB/

10、T29-86-20114岩土工程技术规范DB29-20-20005建筑基桩检测技术规程DB29-38-20026天津市预防混凝土碱一集料反应技术规程DB/T2917620101.3.4河北(h bi)建设集团有限公司的企业标准与其他文件序号企业标准名称企业标准编号1地基与基础工程施工工艺标准QBJA-01-20122河北建设集团建设工程施工安全操作规程QBAQ-01-20043河北建设集团绿色施工实施细则冀建集安字（2009）第2号文4河北建设集团卓越绩效5安全质量标准化图集1.3 施工(sh gng)图纸及有关文件类 别内 容编 号日 期施工图纸工程桩位结构平面图、工程桩详图基坑支护施工图基

11、施-111地质勘测资料岩土工程勘察报告KC2014E3542015.1.202、工程(gngchng)概况2.1工程(gngchng)位置及周边环境序号项 目内 容1工程名称正融科技大厦2工程地址天津市红桥区咸阳北路与光荣道交口3周边环境本工程东临咸阳北路；南临汽车检测线（规划的康中道）；北临银座大厦，距设计地库边缘为10m；东北角为中石化加油站，距用地红线不足30m；西侧为规划支路。4现场概况工程桩完成约70%，利用地库桩作为支撑柱的未进行施工。从工程桩翻槽情况看，本工程地下障碍物较多，支撑柱施工前，需进行翻槽。3、现场存在地下电缆，位置分别位于银座大厦南侧围墙根下与东北角加油站处，两处电缆

12、已分别进行了迁改，不影响桩基施工。东南角有施工用变压器，搭设了安全防护。2.2工程(gngchng)概况序号项目内 容1建筑面积地下建筑面积地上建筑面积26000m2651000m22建筑层数地下车库：地下2层；1号楼、2号楼：21层；研发裙楼：4层3建筑高度1号楼、2号楼研发裙楼84.6m18.3m4轴线尺寸南北向东西向裙楼 62.1m裙楼 102.6m5标高0.000相当于大沽标高4.400m2.3支撑(zh chng)柱概况(gikung)设置部位基坑支护水平支撑系统支承柱分类ZCZ1aZCZ1bZCZ1cZCZ1gZCZ2aZCZ2g灌注桩部分尺寸D=700mm L=26mD=700m

13、m L=26mD=700mm L=26mD=700mm L=36mD=700mm L=18mD=700mm L=36m格构柱部分尺寸400mm400mm，L=10.5m400mm400mm，L=11m400mm400mm，L=10.5m360mm360mm，L=10.5m400mm400mm，L=10m360mm360mm，L=10m灌注桩部分桩身结构情况混凝土：水下C30钢筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C30钢筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C30钢筋： 主筋1218/618；螺旋箍筋8

14、100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C35防腐钢筋：主筋1822；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C30钢筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C35防腐钢筋：主筋1822；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000格构柱部分结构情况角钢：414014；缀板1：435030010800；缀板2：435050012；钢材均为Q235B角钢：414014；缀板1：435030010800；缀板2：435050012；钢材均为Q235B角钢：414014；缀板1：435030010800；缀板2：43505001

15、2；钢材均为Q235B角钢：414014；缀板1：431030010800；缀板2：431050012；钢材均为Q235B角钢：412512；缀板1：435030010800；缀板2：435050012；钢材均为Q235B角钢：412512；缀板1：431030010800；缀板2：431050012；钢材均为Q235B设置数量39颗3颗2颗22颗21颗0颗灌注桩桩顶标高-11.600m-12.100m-11.600m-11.150m-11.600m-11.150m格构柱柱顶标高-3.150m-3.150m-3.150m-3.150m-3.800m-3.800m格构柱伸入灌注桩长度2.050m

16、2.050m2.050m2.500m2.200m2.650m其他ZCZ1g灌注桩部分利用地库桩，编号：D451、D460、D531、D540、D142、D148、D145、D151、D209、D206、D234、D237、D260、D254、D296、D291、D288、D391、D397、D383、D507、D503ZCZ2g灌注桩部分利用地库桩，编号：D445格构柱焊接、钢筋焊接所用焊条均为E50系列表示HPB300钢筋，表示HRB400钢筋表中所示标高均为相对标高2.4工程地质、地貌(dmo)概况(gikung)2.4.1工程地质情况(qngkung) 根据岩土工程勘察报告显示，本工程划

17、分为10个工程地质层,进而按岩性组合及工程地质性质划分为21个亚层。本场区各土层的岩性特征详见岩土工程勘察报告(KC2014E354)。2.4.2水文地质情况 本场地对工程有直接影响的浅层地下水主要为潜水，地下水的补给以大气降水入渗为主，排泄以蒸发为主。本场地地下水稳定水位埋深在1.31.7m左右，相应水位标高2.02.1m左右；地下水初见水位埋深1.62.0m左右，相应水位标高1.71.8m左右。场区地下水PH值为7.497.75，对混凝土结构与混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，考虑到此情况利用地库桩的支承柱所用混凝土需添加抗硫酸盐的混凝土外加剂。其余支承柱不需添加抗硫酸盐的混凝土外加剂。2.4

18、.5工程难点与特点2.4.5.1支承柱分布于工程桩中间，而工程桩大部分已施工完成，工程桩完成部位地貌坑洼不平，且地基较软弱，不利于桩机、混凝土罐车、吊车等机械、车辆的运行，故施工前需要对场地进行平整，平整完成后铺设钢板来满足机械、车辆的运行。2.4.5.2由于桩基密度高，部分支承柱与工程桩间距较小，不利于桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工工程桩，后施工支承柱的顺序，因此支承柱分段施工时，其区域内的工程桩应先施工完。2.4.5.3场地面积较大，现场要大面积苫盖防尘绿网，且投入的防尘绿网为一次性损耗料，无法周转使用。2.4.5.4正融科技大厦项目东西向长接近130m，南北向长接近1

19、10m，占地面积大， 对场地内材料的运输及测量放线工作都带来比较大的难度。2.4.5.5场地面积较大，存在的地下障碍物尚不明确，故对支承柱施工范围内进行翻槽，翻槽深度2m左右，将2m范围内地下障碍物清除。3、施工(sh gng)部署3.1支承(zh chn)柱施工的目标(mbio)及要求3.1.1工期目标：按合同工期如期完工；3.1.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在3以内；3.1.3文明施工和环保目标：达到市级文明工地标准；3.1.4质量目标：确保工程达到国家和天津市建筑工程施工验收规范“合格”标准。3.2支承柱施工的组织机构为了保证支承柱施工的工期与质

20、量在全过程施工中得到有效控制，项目部建立如下施工组织机构。项目各班组技术负责人侯兴福项目经理陈彦青施 工 员 赵 国 明质 检 员 陈 海 波安 全 员 姚 发 起民 管 员 王 亚 金造 价 员 郑 宏材 料 员 郭 春 娟 机 械 员 王 舒 悦 资 料 员 邢 肖 乐 试 验 员 胡 云 茹3.3支承(zh chn)柱施工总体(zngt)安排 考虑(kol)划分五个施工段进行。具体分段情况如下：3.3.1 施工段1该部分支承柱范围为2-92-18轴交2-M2-X轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.2 施工段2该部分支承柱范围为2-92-18轴交2-A2-J轴，计划该施工段投入一台桩机。

21、3.3.3 施工段3该部分支承柱范围为2-12-9轴交2-A2-J轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.4 施工段4该部分支承柱范围为2-12-9轴交2-M2-X轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.5 施工段5该部分支承柱范围为2-12-18轴交2-L、2-M轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.6支承柱施工的施工方法选择1、支承柱格构柱部分：采用场外加工、进场验收。 2、支承柱灌注桩部分：成孔采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁水下灌注混凝土的形式。3.3.6支承(zh chn)柱施工(sh gng)的资源配置3.3.6.1劳动力配置(pizh)序号工 种人 数1桩基作业人员542钢筋工163配合施

22、工人员123.3.6.2支承柱施工机械设备配置序号设备名称型号数量1潜水钻机ZKQ-II5台2吊车20 t2台3钢筋切断机GQ-401台4反铲挖掘机EX2002台5电焊机BX500-210台6钢筋盘圆机ZS-121台7泥浆泵BW-32012台8控制配电箱DZ20R25A2台9全站仪2台11水准仪1台4、施工准备4.1技术(jsh)准备4.1.1配合甲方做好通电、通水、通路、平整场地、施工排水、临时住房及障碍物的清除等工作。修筑循环道路，以便砼罐车及泥浆(njing)车现场通行。4.1.2设备安装调试(dio sh)，检查电器、油路、仪表、转轴、并进行试运转。4.1.3桩位编号：为了便于工程质量

23、控制和技术资料整理，根据支承柱平面图对桩位进行编号，利用地库桩的支承柱不再编号，直接采用地库桩位编号，其余支承柱重新编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。4.1.4项目经理部设测量组，配备专业水平高、测量技术娴熟的测量员操作，项目总工全程监控；测量员必须经过培训，有熟练的施工经验；做好规划部门测放的建筑定位控制点和水准点的保护，在不受施工影响的地方做好引点，妥善保护，经常复核，保证其准确度。依据甲方提供的建筑物轴线，施放桩位点，组织有关人员复测、复核桩位点。并交由总包单位、监理单位检验。4.1.5项目部技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。4.2现场准备4.2.1本

24、方案明确施工部位与范围为支撑柱灌注桩部分与格构柱部分（不包括加腋板、工字钢、水平支撑系统），对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。4.2.2组织人员对现场的临时水与临时电进行验收。确保能够正常使用。4.2.3对于桩基设备进场路线进行规划，保证施工交通通畅。4.2.4现场进行翻槽，清除影响施工的障碍物。4.3劳动力准备4.3.1根据施工进度计划，制定工人进场时间。4.3.2对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。4.3.3对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。合格后方可进行施工。4.3.4劳动力计划(jhu)根据(gnj)本工程

25、情况特点，利用(lyng)现场已有的5台桩机进行施工，工程拟投入挖掘机2台、吊车2台，潜水钻机5套、电焊机10台、盘圆机1台。按照各专业劳动力合理、平衡配备的原则，挖掘机可昼夜进行昼夜，安排操作司机5人；每台潜水钻机按24小时两班施工配备，每台桩机配16人，每班8人。钢筋加工区设3个操作台，设电焊工12名，辅助工2名，24小时两班施工。详见下表：劳动力计划表设备名称数量投入劳动力情况（人）机长电焊工技工辅助工合计挖掘机2台44潜水钻机5套5553045电焊机10台12416盘圆机1台22吊车2台22总计694.4机械准备工程桩开工时，现场施工机械全部已进场。吊车计划于2015年5月30日进场。

26、4.5物资准备4.5.1对支承柱施工使用的各种原材料提供厂家及供应商进行考察，并核查供货能力，保证能够满足要求，合格后报监理审批，进行备案。4.5.2根据物资进场计划，提前一星期提出材料计划表，签订供货合同，供货合同包括技术要求。4.5.3物资进场计划序号材料名称型号/规格数量单位计划进场时间1热轧带肋钢筋HRB400/1837吨2015年5月25日2热轧带肋钢筋HRB400/142.5吨2015年5月25日3热轧带肋钢筋HRB400/86.5吨2015年5月25日4格构柱40040030根2015年5月30日5格构柱36036022根2015年5月30日6格构柱40040035根2015年6

27、月10日7混凝土C35水下防腐370M根据实际施工进度进场8混凝土C30水下580M根据实际施工进度进场9塑料布3002015年5月30日10彩条布3002015年5月30日5、施工工艺支承(zh chn)柱主要(zhyo)包括钢格构柱和灌注(gunzh)桩两部分，上部钢格构柱为钢构件，下部灌注桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：导管试拼试压原材料检验合格第二次清孔安装导管成孔验收钢筋笼检查钢筋加工制作下放钢筋笼原材料检验格构柱检查格构柱加工制作下放格构柱泥浆回收、净化泥浆循环利用不合格钻机就位埋设护筒钻进成孔第一次清孔场地准备拔出导管、护筒混凝土搅拌与运输放隔水装置水下混凝土混凝土检

28、验5.1支承柱灌注桩施工5.1.1工程桩的测量定位放线现场施工测量设三级控制网，分别为首级控制网、二级、三级，支承柱测量放线从二级网的控制点引出，具体测量的技术要求为测角中误差小于5，相对闭合差小于1/30000。观测时采用J2级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距50.0m左右，是在首级导线控制网的基础上加密控制点。现场放线用二级网临近控制点，用极坐标放样。5.1.1.1平面控制(kngzh)测量现场施测之前进行内业计算(j sun)，首先在测量控制网确定引测点，根据支承(zh chn)柱与轴线的相互之间尺寸关系计算出桩中心点的坐标、与引测点之间的

29、距离、与控制网的角度值。施测时架设全站仪在引测点上，根据内业计算的数值采用极坐标的方法将支承柱的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时控制引桩。保证支承柱的位置准确。5.1.1.2支承柱的复测工作 在测量控制网上确定一个不同放线依据的引测点，计算出支承柱与测量网之间的各种尺寸关系，架设全站仪于该引测点上，同样采用极坐标法对桩位进行复合。合格后报监理进行验线。5.1.1.3支承柱的高程控制测量 高程点的引测：利用测绘院提供标高点引测到准备施工桩基础四周，做好临时标高桩，利用不同于引测的标高点标高桩进行复合，合格后采取有效的保护措施对标高桩进行保护。5.1.2护筒埋设泥浆护壁施工法是在

30、静水压力下进行钻挖作业的，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用4mm厚钢板卷制而成，护筒内径0.8m，大于桩径100mm。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面2025cm，埋设深度2 m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。5.1.3泥浆制备5.1.3.1泥浆池设置现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），尺寸为541.5米2处。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。为

31、防止进入施工现场的人员或物体掉入池中，泥浆储浆池和沉淀池周围设置铁丝网护栏，并设专人巡视。5.1.3.2泥浆控制参数本区域场地土土质偏粘，自然造浆能力较强，采取原土自然造浆钻进。泥浆配比膨润土类别泥浆配合比/水膨润土CMC纯碱/1610/各阶段泥浆(njing)性能控制指标见下表序号项目单 位新泥浆成孔泥浆测试方法1比重g/cm31.051.151.051.25泥浆比重称/比重计2粘度s20252228500/700ml漏斗法3含砂率%/ 5.0泥浆含砂量计泥浆制备(zhbi)的技术及操作要求在测定泥浆(njing)材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；认真做好泥浆性能测试工作。新制备的泥浆

32、必须进行一次测试，开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在孔底以上500mm处取泥浆样品测试一次，回收泥浆处理后必须进行测试；施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；混凝土浇筑前，孔底500mm以内的泥浆比重必须小于1.2，含砂率5%，粘度1822s。5.1.3.3泥浆的再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，经泥浆净化器净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，经测试合格后重复使用。5.1.4钻机钻进成孔a)钻机就位应定

33、位准确、水平、稳定。钻孔灌注桩承载能力较高，对垂直度要求比较严格，钻孔垂直度是影响桩承载力主要因素之一，施工中采取以下技术措施严格控制钻孔垂直度。钻机对准桩位时必须牢固平稳，底盘水平，用磁力线坠测量机架的垂直性，一米长度内上下偏差不得大于1mm。保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线经现场质监人员检验合格、签字方能开钻。不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。钻进不正常时应立即提开钻具查明原因，采取有效措施后方可继续钻进。上岗人员选择从事操作4年以上有一定实际工作经验

34、的熟练技术工作上岗。开孔后遇到地下障碍物时，造成钻头偏斜必须停钻清理(qngl)排除，方可钻进。b）准确控制钻孔深度，用水准仪测量钻机(zunj)标高，计算钻孔深度。开钻前丈量出钻杆的总长度，在钻杆上做出控制深度的标志。以便在施工中进行观测。成孔施工应一次不间断的完成，不得无故停钻。钻机操作应由专人负责。合理掌握钻进速度。成孔过程中，由机长进行详实记录，钻孔时间，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。准确丈量钻杆和钻头的长度，实际孔深与设计孔深误差应在0.1以内。c）成孔孔径也是影响成桩质量的主要因素，控制孔径大小，对质量和经济效益有直接(zhji)的影响，钻孔口径必须达到设计要求

35、。结合施工试桩时的井径仪检测数据和以往的施工经验：对潜水钻机成700的孔，钻头直径控制在660-670mm，如果钻头直径小于此范围值，必须加焊合金钢片，钻头符合要求后方可开钻。根据工程地质勘察报告提供工程地质岩性的特点，采用优质泥浆，同时保持孔内水头压力，防止塌孔。对水敏感段岩性(粘泥透镜体等)采取加大泥浆比重的方法，控制缩径。 技术人员与质检人员要定期检查钻头的直径是否能保证设计桩径，孔径达不到设计要求要及时修整或更换。5.1.5清孔孔深（钻深）可在成孔后用专用测绳检测孔深，灌前孔深再次用专用测绳测定孔深。终孔及灌前均须进行泥浆的各项指标检测（见本方案的上表要求），不能达到参数要求，或者当孔

36、底沉渣厚度100mm时（孔底沉渣为终孔孔深与灌前孔深之差），需对孔底清理；护壁泥浆可采用换浆法清孔，置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。5.2钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作工艺流程： 原材料进场复试钢筋焊接制作钢筋笼钢筋笼运输5.2.1原材料的进场复试钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。合格后方可使用。5.2.2钢筋主筋焊接5.2.2.1钢筋焊接的焊条选择；支承柱钢筋的主筋级别

37、为三级钢，钢筋焊接焊条采用E50系列。5.2.2.2在工程开工或每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接性能试验(shyn)合格后方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时相同。5.2.2.3钢筋焊接施工之前应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑油污杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲(ni q)时应予以矫直或切除。5.2.2.4 本工程钢筋连接采用(ciyng)焊接接头。在同一根桩内的钢筋接头相互错开。 纵向受力焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该

38、区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。本工程同一根桩连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率控制在小于等于50%。5.2.2.5钢筋焊接连接的采用单面焊，焊缝长度为10d。5.2.2.6焊接过程中焊接地线与钢筋必须接触紧密。5.2.2.7焊接过程当中及时进行清渣工作，保证焊缝表面光滑。焊缝余高平缓过渡，焊坑必须填满。5.2.2.8搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.7倍。5.2.2.9搭接焊时焊接段钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一条直线上。5.2.2.10焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑。并使主焊缝

39、与定位焊缝的始端和终端融合。5.2.3钢筋笼成型焊接5.2.3.1材料检查：所用钢筋、焊条的品种、规格质量必须符合设计要求和规范规定；检查出厂合格证明书，并现场组批取样合格后，方可下料制作。5.2.3.2主筋加工：每个笼子为一个单位，保证焊接的两根钢筋的轴线在同一条线上。核对图纸，用钢尺丈量，确保数量，长度准确。接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于50cm。加强筋与主筋连接宜用双面点焊。严格控制焊接电流，确保焊接质量。焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。

40、点焊时不得咬伤主筋。5.2.3.3螺旋(luxun)筋加工：直接从盘条上取定量钢筋缠绕在钢筋笼上，与主筋梅花点焊。5.2.3.4加劲箍可采用模具法制作，应保证(bozhng)其圆度，直径符合要求。5.2.3.5钢筋笼成型：控制主筋位置，钢筋笼长与加劲箍筋位置；螺旋(luxun)筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用点焊与主筋连接，由持证焊工采用焊接设备进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊。钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手，扳手

41、上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图：5.2.3.6为了保证保护层厚度，钢筋笼上设有保护层垫块，设置数量约每4-6米一组，每组3个垫块，且应均匀分布在同一个截面的主筋上，保护层垫块采用预制圆形砂浆垫块，直径100mm，厚度为30mm。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层，以防造成钢筋笼弯曲。5.2.3.7成型检查：钢筋笼成型后按规范进行检查评定。钢筋笼制作允许偏差为：钢筋笼直径10mm，主筋间距10mm、箍筋螺旋筋间距20mm，钢筋笼长度100mm。检查合格后需妥善保管不得弯曲变形，由建设单位、监理单位签证隐蔽工程验收记录，并批准使用

42、。5.2.4钢筋(gngjn)笼安装钢筋笼用灌砼鸟架起吊安装。吊放时应对准孔位轻放、慢放、严禁高起猛落强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。下笼中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后继续下笼，防止起吊时钢筋笼弯曲(wnq)、变形。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，钢筋笼就位后，桩顶和桩底标高误差不应大于50mm。等待(dngdi)与格构柱的吊装焊接。5.3格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱设计图纸，其中插入钻孔桩部位为2.05m、2.2m、2.5m、2.65m。缀板中心间距为800mm。所用钢材均为Q235

43、B，焊条采用E50系列。2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示： 构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5m

44、m水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量3、格构柱吊放安装(nzhung)格构柱采用一台20T吊机进行(jnxng)吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼上端内部(nib)焊接措施筋斜向桩心方向弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差1/200且15mm，严格控制支承柱的位置及平面扭转角度，确保支撑杆件下支承柱钢格构缀板与其所在轴线平行或垂直。4、格构柱定位、

45、固定与吊装施工保证措施（1）格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm，如下图。格构柱定位（2）采用20t汽车吊将制作好的格构柱，按两点吊法吊至安装现场，并应安放至平整、干净场地内；如场地无法达到要求，应用枕木垫平安放，且须尽快吊装放入孔内，避免格构柱受污染或变形。（3）先将进场的格构柱在加工场与钢筋笼焊接牢固，保证格构柱伸入钢筋笼的长度。A、在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根14水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进

46、行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见3.1图）。B、格构柱四个面分别采用两根长1.0m18钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。C、钢筋笼顶部下2m位置增加一道加强箍筋，加强箍筋与钢筋笼主筋100%焊接。在格构柱四面(smin)的每面焊接两颗加工好的钢筋笼吊入孔内，利用孔边定位点，初次调整(tiozhng)校正好钢筋笼放入位置（偏差5cm内），在孔口(kn ku)露出2米钢筋笼并用横杆悬吊支承于枕木上，（4）采用20t汽车吊车将格构柱整体吊放入孔，按两点吊，将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置（偏差在5mm内），并缓慢起

47、吊；待吊至钢筋笼顶端时停止放下，使其处于静止自由悬吊状态，并用全站仪校对格构柱悬吊垂直度（偏差在1/1000H）。如下图。（5）垂直度满足要求后，缓慢深入钢筋笼内，深入深度见支承柱概况表，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍筋焊接连接，焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度；无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接，并将钢筋笼主筋顶部10cm与格构柱角钢焊接，焊缝满足前述要求。（6）将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程采用经纬仪控制下放垂直度（偏差在1/1000H且不大于20mm），并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位，保证格构柱缀板与所在轴线平行或垂直，每放入2m即对格构

48、柱方位校正一次，当格构柱下放至设计标高位置，通过格构柱上焊接的四个20钢筋吊耳将格构柱悬吊固定于孔口枕木上。5.4混凝土浇筑(jiozh)5.4.1下导管(dogun)本工程使用法蓝接头导管，不容易挂住钢筋笼，密封性好。导管：采用直径200mm连续导管，壁厚大于3mm，下管时准确丈量，计算长度，导管底部距孔底高度400-500mm。施工前导管必须做闭水密封试验，试验水压为0.61.0Mpa，不漏水的导管方可使用；根据成孔深度做好配管工作，按导管距孔底距离400500mm范围控制；砼浇筑前，导管内必须放置合乎要求的隔离栓塞，本工程采用球胆隔离栓塞，使用时应注意塞管，确认无误后方可进行砼的浇筑工作

49、；起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故(shg)；根据砼和导管总长正确拆卸导管，保证导管埋入砼面26m。5.4.2水下灌注混凝土利用地库桩的支撑柱设计要求混凝土强度等级为水下防腐C40，水灰比不得大于0.45；每立方米水泥用量不得少于320kg/m3；最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.1；混凝土桩身掺入抗硫酸盐的混凝土外加剂。其余支撑柱为水下C30。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经监理工程师的认可。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。5.4.3水下灌注混凝土施工工艺第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h

50、内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；采用商品混凝土浇筑，混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇筑；灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。首次浇灌时，初灌量保持在1.5立方米以上,导管底端能一次埋入混凝土0.81.2m并且导管内存留的混凝土高度足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。导管埋深宜26m，为严禁导管提出混凝土面应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差填写水下混凝土浇筑记录。水下混凝土必须连续施工每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制对浇筑过程中的一切故障均应

51、记录备案。在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于6m，超过6m，容易造成钢筋笼上浮；起拨导管时，应先测量(cling)混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在1.52m。在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，设专人及时测定，探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量(cling)计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇筑施工记录。混凝土灌注必须(bx)连续进行，中间不得间断。拆除后

52、的导管放入架子中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握

53、,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。做混凝土强度评定。6、质量标准支承(zh chn)柱的质量(zhling)至关重要，涉及(shj)工程基础施工阶段的安全事宜，所以，必须制定严格的质量标准加以控制，同时强化验收手续。任何一道工序

54、完成必须经过依照质量标准进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。具体质量标准见下列表格。1、支承柱灌注桩部分质量要求序号内 容允许偏差检查方法1桩径0.1d且50mm孔规探测（第三方）2孔深300mm重锤测3桩垂直度1.02、格构柱焊接质量要求项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂

55、纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不超过1处表面夹渣-深0.2t长0.5t且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。3、格构柱吊装(diozhung)允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法1立柱中心线和基线中心线5mm用钢卷尺量或全站仪测2柱顶及底板顶设计标高0mm,-20mm水准仪3立柱顶面不平度5mm水准尺4立柱不垂直度1/200垂直度测尺5立柱上下两平面相应对角线差长度的1/500钢卷尺量7、各项施工(sh gng)

56、管理(gunl)保证(bozhng)措施7.1质量(zhling)保证体系及克服质量通病措施7.1.1质量(zhling)目标 本工程质量目标：确保工程达到国家(guji)和天津市建筑工程施工验收规范“合格”标准。在施工过程中我方将严格按照设计、监理要求和有关施工技术规范进行把关，确保工程施工合格率达到百分之百。7.1.2质量保证体系建立一套完整的质量保证体系，健全质量管理网络，使得各个环节有机结合，高效运作。制定严格的质量管理办法，奖罚分明，有力的保证施工质量。实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检、项目部技术负责抽检，层层把关，责任到人。7.1.3建立(jinl)

57、各项质量保证制度7.1.3.1技术复核(fh)、隐蔽工程验收制度A、编制(binzh)技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；B、技术复核结果应填写分部分项工程复核记录，作为(zuwi)施工技术资料归档；C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽(ynb)工程竣工验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。7.1.3.2技术(jsh)、质量交底制度A、技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式确认形式，具体可分如下几个方面：B、工程项目实施之前，项目主管施工的副经理必须组织项目部全体人员对方案进行认

58、真学习并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；C、本着谁负责施工谁负责安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须作到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7.1.3.3 二级验收及分部分项质量评定制度A、各项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；B、各分（子）项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认；C、项目质检员每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；7.1.3.4 工程质量奖罚制度A、项目部遵循

59、“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；B、各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；C、凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部可对施工班组进行奖励，奖励方式为表扬、表彰、奖金。7.1.4 质量保证措施建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。7.1.4.1建立公司、项目部、施工队及班组之间质量管理网络。项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员、质量人员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确

60、保每道作业工序质量处于受控状态；7.1.4.2以技术负责人为领导的技术部、质量部，负责施工前的方案交底工作，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工，解决重大技术问题，负责与监理和设计人员技术问题的交流；工程部相应做出施工交底，并组织施工队做出操作交底。7.1.4.3施工班组长协助现场负责部门（工程部）做出详尽的施工进度计划和设备调配方案，负责调度各施工队保证按生产进度计划生产，现场解决施工中出现的各种问题。项目工程部对各分项的施工质量和施工安全负责。7.1.4.4 项目(xingm)材料(cilio)办公室保障(bozhng)整个工程生产、生活的后勤供应，包括设备、油料和其它生产、生活必需品的