制版与印刷质量关联控制XXXX年10月-天津

1、凹印制版与凹版印刷质量关联控制阮德谦 ( ) 2012-10-26 天津1 制版与印刷是色彩复制的一个整体过程，早先是同在一个厂的上下两道工序，产业技术革命与专业化生产将其分成了两个产业。无论制版厂，还是印刷厂都必须关注整体过程的质量控制，缺一不可。希望印刷厂关注制版；也希望制版厂关注印刷，只有把两者有机地结合起来，做好全过程的色彩管理，才能真正提高印刷品质。 目前，制版与印刷市场已不同于十几年前的市场，制版与印刷的行业竞争日趋激烈，处在微利经营，已经到了缩减成本，质量问题日趋突出！ 印刷质量是多方面的因素造成，必须讲究色彩还原的机理、遵循价值规律，降低成本要从提升技术和质量着手，减少质量损耗

2、。任何盲目地追求降低成本，都将会实得其反。序 言2第一章 印刷概论 随着印刷技术的创新发展，印刷种类也越来越多，油墨印刷种类的划分，基本上都是根据印刷版及其油墨传导和墨转移方式来划分的，将其分为三大类，或四大印种三大类平印、凹印、网印四大印种平印、凹印、网印、柔印无墨印刷无版印刷第一节 印刷种类的划分 3印刷需要五大要素（加上人与环境是七大要素）第一章 印刷概论原稿印版印刷机械承印物油墨固体表面固体固体材料流体客户意向可还原性着色密度叠色处理专色应用色调控制印版性能网点参数导墨特性层次阶调表面润湿防腐性能运行速度自动套准张力控制刮刀给墨压印胶辊干燥能力基材质地基材厚度表面张力热变形率抗拉伸长纯

3、洁程度油墨粘度色饱和度分散性能流平性能挥发速度粘合性能现实审美第二节 印刷的五大要素（1）4 任何一种印刷，都有五大要素中的原稿、承印物都是客户指定的。需要在承接订单时，关注审理清楚。 对于各个印种来说，印版、印刷机、油墨是不同的，各具技术特点，需要专业训练。 对于特定的印种来说，印刷机是一定的，在加强印刷机操控的同时，还需要对印版和油墨加强控制。第一章 印刷概论第二节 印刷的五大要素（2）5第一章 印刷概论 第三节 网点的载墨和转移特性（1） 印刷图文基本上都是以网点或线线段（半色调）着色。 非连续调的文字、线条、图像可以由网点、或者由线段来着色； 彩色连续调、阶调色块、图像、文字都只能以网

4、点来着色。 因此，各色印版网点的选择和控制是印刷色彩、阶调还原的核心。 印种与印版不同，其网点形式、载墨方式和油墨转移特性皆有一定差别。 各类制版都以控制网点大小和疏密，来实现深浅色调着色的，网点形状依据油墨、承印物来选择。6第一章 印刷概论第三节 网点的载墨和转移特性（2）一、平印（凸版、包括柔印版）空白部分油墨灰色部分为铝合金基材绿色部分为PS感光基材图文部分油墨印版上油墨 所谓平印，是版上网点突出，突出网点的平面载墨，将油墨直接转移到承印物上则称为凸印；将油墨先转移到胶(辊)布上，尔后再转移到承印物上，通常被称为胶印。与凹印相比：载墨量较小，色彩与层次均不如凹印；印刷速度与批量比凹印小7

5、柔性版激光输出机 印前系统第一章 印刷概论第三节 凹版油墨传导和转移特性优势（3）二、柔印8第一章 印刷概论第三节 凹版油墨传导和转移特性优势（4）三、网印与凹印与凹印相比墨转移量大，但层次阶调短，色彩效果差，适合吸墨量大的粗糙表面印刷9第一章 印刷概论第三节 凹版油墨传导和转移特性优势（5）四、凹印 凹印版上的图文网点是倒四棱锥形凹坑，承载油墨直接转移到承印物表面。油墨转移率高达85%，仅次于网印。色彩艳丽、层次丰富、效率高，适应高速大批量印刷10第一章 印刷概论第三节 凹印网点载墨量及其墨转移特性（6） 无论是何种雕刻方式的凹版，凹印网点含墨量大于胶印（平印）网点的载墨量，其墨转移率也都要

6、高于平印网点； 凹印网点的载墨量在制版时，可选择网点雕刻参数来调整确定含墨量； 凹印版在印刷时，可调整印刷机，刮墨刀角度来有效地控制含墨量。 11第一章 印刷概论 第四节 印版种类的划分 各个不同的印刷种类都是针对特定的承印物和印刷效果而专门设计的印刷工艺方法，印版的划分对应着印种。各种印版的制作工艺差别较大。 本讲着重讲叙凹版印刷及凹版工艺质量控制。（参见印刷分类图）12第二章 凹版印刷技术概述 第一节 凹版印刷应用领域（2） 进入超市，所见到的各类商品软包装和装饰品表面的精美图案印刷，凹版印刷要占80%以上。这标志着我国的凹版印刷业正在以高速度发展。如今的凹版印刷已不仅仅用于各类食品和日用

7、商品软包装印刷；而且可以直接或间接地对和工业产品工艺性和功能性印刷，如商品硬质包装热转印、纺织品等热转印；建筑装潢材料、人造革、皮革的表印；软包装复合膜干复涂胶、人造发泡涂抑制剂、磁带磁粉涂饰、LED液晶显示器等导电膜的导电线路的印刷，等等，不胜枚举。 目前，高档自动换版高速凹印机速高达600m/min。13第二章 凹版印刷技术概论 第一节 凹版印刷应用领域（2）14（一）手工雕刻凹版（二）化学腐蚀凹版（手工雕刻，照相腐蚀）（三）电子雕刻凹版（照相电雕，无软片雕刻）（四）激光雕刻腐蚀凹版（扫描激光雕刻，无软片激光雕刻）（五）激光直接雕刻凹版（无软片直接激光雕刻）第二章 凹版印刷技术概要第二节

8、凹印制版工艺（1）一、 凹印制版工艺方法15二、电子雕刻凹版生产工艺流程图第二章 凹版印刷技术概要第二节 凹印制版工艺（2）16一、电雕网点结构形状图文部分网点下凹，四棱锥形，空白部分为网墙，即辊面网墙处于同一圆周的平面上。 =95145hDD=网点宽度h=网点深度 =锥角(刀角)dd=网墙宽度h=D/2tog(/2)第二章 凹版印刷技术概要第三节 电雕凹版网点结构形状（1）网点网穴网墙电子雕刻凹版全形（实地）网点通沟17第二章 凹版印刷技术概要第三节 电雕凹版网点结构形状（2） 角3（图中黄色）与角4（图中黑色）的区别：角4为小正菱形，单位网点的数量（线数）为角3的1.41.5倍。图d：HE

9、LL 电雕网点网角用网点横向对角线的宽度来标称网点的大小（单位：m）网点深度与雕刻刀的角度有关。彩印包装凹版常用雕刻刀角度有：100 110 120 130140深度=网宽/2tan(刀角) 角0（红色）、角2（蓝色） 角3（黄色）、角4（黑色）。其目的是在雕刻非暗调彩图时避免转出现龟纹，而且使色彩更鲜艳.（二） 电雕网点角度18第二章 凹版印刷技术概要第三节 电雕凹版网点结构形状（3）（三）电雕网点角度应用 网点是印刷版及印刷品呈象的基本象素。采用网点来传递油墨，转移到承印物上，由点状着色来呈现色彩，这种着色呈色称之为半色调着色。当今世界印刷都是采取半色调着色的，网点是印刷着色的基本象素，所

10、有的印刷品其色彩还原都是依靠着色区域内的许许多多的着色网点而呈现色彩的。 电子雕刻凹版网点德国海尔K500电雕网点的形状、角度 （见下图a、图b、图c）为着色艳丽并避免龟纹选择颜色网角图a.角0雕刻网点(扁菱形) 用于雕刻红色或蓝色 图b.角2雕刻网点(长菱形) 用于雕刻蓝色或红色图c.角3/角4雕刻网点(正菱形) 用于雕刻黄色/黑色19第二章 凹版印刷技术概要第四节 电雕网点网线参数（1）一、网线与网目的定义：单位面积对角线上的网点数目。网点线数高低决定单位面积内网点的数目的多少。是标称图形图象的印刷分辨率的参数，而不是颜色明亮的密度。网点角度是网点的形状的描述参数。网点的排列角度是指通常网

11、点沿斜线排列的角度。 网点排列角度=网点角度二、网点线数（L）有公制（L/）和英制（l/inch）两种标称。 公制与英制之间的换算关系是：1L/inch=2.54L/ 电子雕刻凹版网线：凹印行业使用公制单位l/ （线数/厘米）。而胶印与其他印种，通常用英制单位（目/英寸），称线数为网目数。 我国凹版印刷行业内采用的是公制；而胶印和其他印种采用英制,并且往往还称之为网目数,又常简称为目数。三、不同用途的凹版需要选择不同的网线。 凹版常用线数：33、40、 48、54、60、70、80、90、100、140L/ 胶印及柔印等其他印种常用线数有： 133、150、175、200、225、250、27

12、5、300/inch20第二章 凹版印刷技术概要第四节 电雕网点网线参数（2）四、公制与英制网线数换算：175目/英寸=70线/厘米（取1英 寸2.5厘米）五、印刷网线与网点的关系：网点线数决定单位面积印刷网 点数目多少（成正比）；六、网线与分辨率的关系：印刷线数决定印刷图象的分辨率 （成正比），线数越高，图象越清晰。七、雕刻刀角度与网点深度的关系：雕刻刀角度大小决定网 点深浅（成反比）；电雕网点深度计算八、网点深度与印刷着色关系：网点深浅决定含墨量大小（ 成正比）。九、网点大小与深度：网点大小与深度应该相对特定线数， 如果脱离网线数来讲网点深度是缺乏意义的。21第六节 凹印制版技术发展趋势第

13、二章 凹版印刷技术概要22第七节 电雕凹版与激光凹版比较（1）第二章 凹版印刷技术概要一、 雕刻网点的比较激光直接雕刻电子雕刻23第七节 电雕凹版与激光直接雕刻凹版的比较（2）第二章 凹版印刷技术概要二、图像印刷效果的比较24第七节 电雕凹版与激光凹版比较（3）第二章 凹版印刷技术概要三、文字印刷效果的比较25第七节 电雕凹版与激光凹版比较（4）第二章 凹版印刷技术概要四、色块（60%）印刷效果的比较26第七节 电雕凹版与激光凹版比较（5）第二章 凹版印刷技术概要五、高光调印刷效果的比较27第二章 凹版印刷技术概要 进入超市，所见到的各类商品包装和装饰品表面的精美图案印刷，凹版印刷要占80%以

14、上。这标志着我国的凹版印刷业正在以高速度发展。如今的凹版印刷已不仅仅用于各类食品和日用商品软包装印刷；而且可以直接或间接地对和工业产品工艺性和功能性印刷，如商品硬质包装热转印、纺织品等热转印；建筑装潢材料、人造革、皮革的表印；软包装复合膜表面涂饰、人造革、塑料地板、壁纸等涂敷发泡剂、抑制剂、粘合剂等；磁卡、微电子产品、LED液晶显示器等导电膜的导电线路的印刷，等等，不胜枚举。 目前，高档自动换版高速凹印机速高达600m/min。第八节 凹印的应用领域28第三章 凹印版辊各项技术参数与印品相关性分析 版辊的性能决定印刷适性高低，决定印刷品的质量。所谓印刷适性是指印刷材料（印版、油墨、承印物）适应

15、性能。通俗地说凹印版辊的各项技术参数构成版辊的印刷适性。 对于每个印刷企业来说所选用的版、墨、膜（承印物）、印机、车间环境有机的结合起来构成了一个印刷系统。不无论你是否承认这个印刷系统的存在，事实上，对于对于任何一家印刷企业，其彩色复制能力已经是客观存在的，从而决定了印刷品质。本人将这种客观存在的能力，称之为印刷系统的势在能力。因此，在分析印品质量影响因素时，要充分综合整个系统的势在能力因素。 版辊制作具有很强的针对性，首先是针对印种印刷品种类，不同的印刷品其制版工艺有所不同；再就是针对承印物和油墨，不同的承印物其印刷特性差异很大，这也就要求印刷版的印刷特性要与之相适应。油墨的特性直接关系到印

16、刷着色的明暗层次、色彩逼真度和色彩饱和度以及油墨色牢度等方面的品质。印刷版就要针对这些情况调整制版工艺技术特性参数，以满足承印物和油墨的印刷特性。下面对版辊对印刷系统的影响进行分析如下： 第一节 凹印版辊印刷适性概述29第三章 凹版印刷技术概要第二节 凹版技术参数 右边中的凹版技术参数是1994年全国印刷标准化委员会制定的行业标准，目前多数制版企业企标高于此标准。 但由于一味降低制版成本使得有关机械性能指标低于此行标。30第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 色彩不能还原的主要有五大原因。凹版制作时，CMYK三原色版没有达到色彩灰平衡；油墨、承印物和凹版色彩灰平衡特性不相对应；相同图案再重制一套

17、版时，色彩有差异。 造成色彩还原差异的原因： a、各色版雕刻参数控制存在差距；两次制版所用的不是同一状况的金刚石雕刻刀，尽管加工金刚石雕刻刀时，尽可能控制一致，但还是有差异； b、电镀工艺的波动 制版铜层质量也会导致同一把金刚石雕刻刀雕刻的网点有所差异，这也就是在电雕工艺操作中规定每次雕刻必须试刻网点的缘由。 第一节 色彩不能还原31第四章 彩包印刷常见故障分析与排除C 镀铬工艺不稳定，造成各色版铬层和硬度差异，铬层抛光时，网墙磨损程度不同、表面光洁度不同，润湿张力也不同，造成墨膜形成和转移不一致，导致色彩还原差异。砂轮抛光的辊面砂带抛光的辊面32第四章 彩包印刷常见故障分析与排除每次印刷时，

18、版辊铬层表面都有不同地磨损，而网点的四壁铬金属层也是在变化的，其表面的张力也在变化，其载墨及墨转移性能与前次肯定有所差异；各色油墨黏度与墨量如果没有控制好。灰平衡点漂移、离散，当然会造成色差。 因此，版辊加工时，制版厂必须要求印刷厂家将所用的油墨、承印物等印刷条件纳入制版过程的色彩管理。如果未纳入，制版时则按常规行事，可以想象可能会产生什么结果。 其实电子雕刻凹印版两次雕版不可能做到尽善尽美的完全一致，当然这种差异范围应该是越小越好。要消除两次制版的小范围差异，印刷时，对给墨量要进行有效地控制。33第二节 相同单元图色相差异第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 主要原因有胶辊硬度不匀、表面不平整

19、、轴承磨损造成压力不匀；胶辊压力太大造成版辊变形，网点扩大率不相等，版辊精度、静动平衡机械性能较差；刮刀抖动墨量放出不等。版辊直线度差；雕刻网点大小变化较大(网变)造成着色深浅不一致造成色差。网点着色占位不一致(撞网)而造成色差。如若是撞网的相因素很多， 一般来说多为版辊精度问题。当然也涉及到印机胶辊、导辊，承印物的厚薄、张力分布不均、各个印刷单元烘箱温度分布等因数，解决办法： 可以采取人为设置横向套版误差，观测之。仔细观测网点扩大 和占位情况，若相同密度着色的网点扩大不一致，则进一步观 测版辊相同部位的暗调网点的大小是否一致，若不一致则判定 版辊网变，版辊返工重制。34第三节 干版导致层次损

20、失第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 所谓干版指的是版上有网点、看似已带有油墨而印不出着色网点。中调和高光网点容易被堵塞，有时镀铬没有丝毫的小裂纹、版辊表面过于光洁、油墨溶剂不能润湿版辊表面（干巴），刮刀刮辊面得不到润滑，加上油墨溶剂挥发速度快，会更加糟糕。其原因很多。具体原因何在？要细致分析，请见干版故障因果分析图。35故障3 干版第四章 彩包印刷常见故障分析与排除36第四节 渐变出现台阶（楞口）第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 渐变调出现台阶主要原因有：渐变调较短时，容易出现台阶，多半是版辊雕刻渐变网不柔和、有楞口，在验收印版时，观测版面就可以发现过度均匀；干版也会造成台阶。 解决办法：

21、 适当降低起步暗调网点挂网值，并适当添加杂点便可。属于干版问题，则按上述干版故障去排查解决。37第五节 不规则墨道（刀线）第四章 彩包印刷常见故障分析与排除38第六节 麻点状着色第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 麻点状着色现象从印版上看有局部网点内网点被前次印刷（打样）的油墨堵塞也会造成麻点（漏白点）往往有人也认为是干版现象的一种；解决办法：清洗版辊，严重时辊面可作适当抛光。往往漏的不是白点则不属于干版，是由于研磨砂轮粒度不均匀（夹有粗颗粒）网点网墙微观上存在高低起伏，导致油墨流向不规则，尤其是在中浅调着色区域容易引起漏白不均匀，在有的方位网点相互连接而有方向没有连接上而漏出网墙，这样就形成

22、了麻点状着色。解决办法：适当加大油墨黏度，控制油墨流向过速，并提高车速。厂房内灰尘较大，再加上薄膜静电也大吸灰，造成墨点附着不牢跟着印版撕裂形成漏白点。解决办法：清理厂房卫生，喷水雾加大厂房湿度，减小静电。薄膜张力过低解决办法：调节溶剂配比改善油墨的张力和流平性。溶剂中适当小量加入抗静电剂或更换油墨。39第七节 印刷龟纹与撞网第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 印刷龟纹与撞网现象在两色及两色以上的着色中调及高光叠印时极容易出现，其原因在于： 制版网点角度及其排列角度在选择不合适，加上版辊精度差，在印刷时，出现各色网点的着色叠加面积不相一致，形成某些区域叠色网点可能完全叠加，即叠加面积为极大值

23、（本人把这种想象称之为撞网） ；而有些区域叠色网点是错位叠加，可能出现叠加面积为极小值。在一幅图像中叠色网点的叠加面积有规律的重复出现周期性极大值与极小值交替变化现象，导致着色差异周期性分布，就形成了龟纹。 由于出现极大或者极小的频率有一定的随机性，决定了是否出现龟纹或者撞网色差的严重程度。需要进行色彩面积叠加误差分析计算得出，由于时间关系不在赘述。 下面请看印网点角度选择不合适出现的各种撞网现象所造成的色彩严重差异的图例。40印刷龟纹与撞网容易引起色差示意图第四章 彩包印刷常见故障分析与排除41第八节 凹印“孤岛效应”现象消除第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 所谓的“孤岛效应”指的是某一色

24、版其图象、文字或线条在整个版面上分布非常稀少，尤其是只有中浅调的构图版式。例如：整个版面构图中，大沙漠中一棵小树的C（蓝）版；万绿丛中一点红的M（红）版都可比拟为“孤岛”。在印刷时，会出现干版，细线条变窄、着色变浅或者干脆印不出丢失。这种现象拟称为“孤岛效应”。 “孤岛效应”一般很难消除， 解决办法：是在图稿设计或图象制作时尽可能的避免；如若必须要有，则应适当增强或者适当加宽岛前沿的网值、边缘增强、作以印刷损失补偿。42第九节 版面光洁度不够引起的版面糊版第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 版面光洁度不够肯定会糊版，突出表现在高光调着色区域，呈现雾状用放大镜观察印品，会看到网点边周起毛绒状，非

25、着色区域（网墙部位）均有非正常着色点。 处理办法：可以对版辊进行抛光，同时可以适当提高油墨黏度，提高印机车速。若还不理想，则版辊要返工重制。 43第十节 专底色粗糙起水纹第四章 彩包印刷常见故障分析与排除主要原因可能有： 电雕网线粗，网点大而超深，网墙窄，甚至刻破网墙。印刷时，油墨黏度低，流平性不够好；也可能胶辊压力过大造成网点内油墨受压挤出结膜厚度不均匀而形成水纹。 解决办法： 适当提高油墨黏度，加快车速。 制版时适当增厚网墙加大通沟，改善油墨的流动性。44第十一节 专色流星线问题第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 一般属于油墨质量问题， 油墨=色料+固化剂+溶剂+辅助改性剂。 色料有两大类

26、：颜料和染料。它们特性差别较大，包装印刷油墨居多用的是颜料。现代印刷中专色应用的较多，然而，专色油墨价格都比普通原色油墨要贵很多，而且也不便长期库存。于是居多印刷厂就自己配置专色油墨，墨与墨的混合本身就会给油墨的配置带来很多的缺陷，高分子材料的第一反应时间、顺序都完全不对了，加上两种墨的配伍可能不相同，存在亲和性问题。油墨颜料有可能有分子结团现象造成流星线。版辊光洁度、网点深度、网墙毛刺也有可能造成流星线。 解决办法：其一，自配油墨注意用同一厂家同批号油墨；增加搅拌时间；印刷时，增加过滤。其二订购专色油墨。45第十二节 专色边位起刀位干版第四章 彩包印刷常见故障分析与排除 起刀位置“孤岛前沿”的干版是很常见的故障，真正的干版的原因是“三高”油墨黏度高、快干溶剂配比高、厂房温度及干燥度高；造成浅网点堵塞（堵版）。 如果专色版是实地线条，印刷时，出现此类故障可能是网墙磨损，网点变浅，还可能版辊润版性能较差。如果整个版面只分布几根线条，尤其是稀疏的横线条版，加上润版性能差，可能出现此种故障的几率会更大，这就是本人所称谓的“孤岛效应”。 解决办法：专色版适当深雕，网墙不易太窄，版辊的铜层硬度和铬层硬度都要相应提高，降低网墙磨损速度。46第