柳南客专路基防护栅栏工程施工设计方案

1、柳州一南宁高速铁路II合同段路基防护栅栏施工方案编制凫？这一审核复核中交一公局第三工程有限公司柳南项目部2012年2月5日目录1、编制说明、引用标准 1引用标准1编制说明12、工程概况2工程简介2水位、地质、气候等情况23、难点、特点分析 34、施工方案比选 3成本比选3进度性比选3安全性比选4结论4 TOC o 1-5 h z 5、总体施工计划安排4工区作业面划分、工程量分配46、技术人员配置以及设备、材料的技术要求5材料的技术要求，混凝土、沥青等材料配合比周转性材料用量表 5机械主要的技术要求及参数6技术人员配置、特殊工种的配置77、施工工艺流程 8工艺流程图8生产工艺及要求 88、施工方

2、法与施工工艺12安装程序129、质量控制与质量标准13质量通病预防13蜂窝 13麻面 14孔洞 15露筋 16缝隙、夹层17缺棱掉角17表面不平整18强度不够，均质性差18质量控制重点 19焊接的质量要求：19混凝土搅拌及振动质量要求19施工操作中的质量控制措施20质量验收标准2110、安全施工措施 21安全生产保证体系 21安全目标21安全生产管理制度 21安全应急救援预案 22 TOC o 1-5 h z 11、文明施工和环境保护措施22文明施工保护措施 22环境保护与水土保持措施2312、职业健康控制措施2412.1职业健康控制具体措施2413、雨、夏季施工保证措施2413.1雨季施工保

3、证措施 241、编制说明、引用标准引用标准1铁道部经济规划研究院通线20118001铁路线路防护栅栏；2客运专线要求的技术规及国家、铁道部颁发的现行规、规程、验标等各 项技术标准和有关的法律、法规；3铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、 通知；4我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平,劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的施工经验。5铁路混凝土结构耐久性设计规TB10005-201O6铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003 J283-20047钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241

4、号9铁路混凝土工程施工质量验收规TB10424-201010铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-19941.2编制说明1严格遵守部颁规、规程和规则等技术标准的原则铁道部颁发的现行各项施工技术规、规程和规则是指导本项目铁路工程施工的 权威性行业标准，技术方案编制中将严格遵守这些行业标准并将其贯穿于整个施工 过程中。2柳南铁路XX公司、铁二院、监理和局工程指挥部要求的总体工期、质量 目标的原则。3严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章 制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措 施，确保施工安全。4选择合理的施工方案、工艺，合理配置资

5、源，遵循一切围绕“便于施工，少 占耕地,减少投入，严格控制工程项目投资。5遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展。6遵循本企业贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理 体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。7坚持工地标准化配置原则，生产和生活办公分开设置，坚持“以人为本合 理化安排的原则。2、工程概况工程简介柳南客运专线II标段，起止里程 D1K589+540D1K660+569.91线路全长 71.819km,防护栅栏施工起止时间为20XX2月至20XX6月。防护栅栏施工包括路基 总长63.7 km,车站一个，车站缓开区一个。水位、地质、气候等情况本区段坡脚洼地

6、区一般较厚，局部有软土、松软土；下部以灰岩、灰质白云岩 等硬质岩可溶岩为主，稳定性较好。主要不良地质及特殊土为软土及松软土、 膨胀土和岩溶。沿线地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35g。沿线途经珠江流域水系，地表水主要为河水及塘水等；地下水类型主要为孔隙 潜水、岩溶水、基岩裂隙水三种，其中以岩溶水最为发育。第四系孔隙水主要分布于第四系冲、洪积层中，季节性变化较化大。一般水量 较大。对混凝土无侵蚀性。基岩裂隙水主要分布于各种碎屑岩及岩浆岩的节理和构造破碎带中，主要含水层为砂岩、砾岩，受降雨补给，水量随季节变化，一般对混凝土无侵蚀性。岩溶水水 质属HCQ3-C或HCQ3-Ca

7、 Mg型，无侵蚀性。根据工程进度及时间要求，在雨季仍要进行正常的施工，因此要做好雨季施工 的各项施工措施，以确保施工顺利进行。3、难点、特点分析目前路基基床表层大部分施工基本完成,铺轨单位准备铺筑道碎,铺筑顺序为从大里程到小里程。受运输条件限制，无施工便道段落防护栅栏运输必须通过路基 面，所以第三项目部施工段落要赶在道碎铺筑前施工完毕防护栅栏。目前面临工期 紧任务重，施工干扰大等多重因素影响，而且路肩与安装线路防护栅栏处落差较大 一般的落差在34m之间，路堑段落差大的有10m- 16m对立柱、上槛、下槛及栏 砼等碎构件的安装造成一定的施工难度。4、施工方案比选成本比选充分利用工程所在区域现有道

8、路，尽量减少临时工程的投入。现场布置规划设计尽量靠近操作工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的 高效使用。进度性比选本施工组织容为柳南客运专线II标段，路基栅栏的预制、运输、安装工程。根据路基栅栏的预制、运输、安装工程工作容及数量要求：从 20XX2月开始建 厂准备,20XX6月完工，生产总工期历时4个月，实际有效预制生产日期为80大去 除建厂、安装、不利因素的影响等。按有效生产日期90天计算，每天可生产路基栅栏1800米，可根据生产环境进行 调整安全性比选符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等和法律、法规要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。结论在保证工程质量和安全生产的基础上

9、，优化资源配置，优化施工组织，确保工5、总体施工计划安排5.1工区作业面划分、工程量分配本工程的施工场地为甲方提供，场地面积为20亩。由于本工程涉及的产品型号 规格比较多，为了方便施工管理，本场地地面需全部硬化，四周有围墙，且水、电源方 便接通、交通比较方便。根据柳南城际铁路II标段路基栅栏的工程数量、工期、运距等因素与建厂原则考虑,初步建厂三个：D1K603+2002#拌合站、D1K638+900 7#合站、宾阳制梁场。具体场布置图如下：*妒中呸肾H三丁可可屈用工机L粉可长.工里“.,一朝制跖年局图5蔑丙？-W.yKWH . MOOK, fel 再跖野、网帆6、技术人员配置以及设备、材料的技

10、术要求材料的技术要求，混凝土、沥青等材料配合比客运专线栅栏所用原材料，生产前应按当地材料，经过有资质的检测中心做出 理论配合比，并经监理单位审批后才能用于生产；各种原材料应做检测，合格后方可用于生产；试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗 透系数、抗冻性能等参数；拌合物的坍落度应0 120m时满足施工要求。周转性材料用量表周转材料需用计划表周转材料名称规格详细单位吨/套数量技木要求备注柱帽模板180*180*150个1008符合设计立柱模板180*180个1008符合设计上槛模板125*180个1008符合设计下槛模板180*175个1008符合设计栏片模板140

11、5*1875个2016符合设计机械主要的技术要求及参数主要机械、设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注1搅拌机JGK250-400L3良好碎搅拌站2配料机PC8003良好碎搅拌站3自动配量仪2HZS-253良好碎搅拌站4铲车ZL-103良好碎搅拌站5叉车12良好产品转运6平板运输车12良好产品转运7振动台2.2KW3良好碎振动8钢筋自动调直切断机GL-103良好钢筋加工9钢筋切断机SHS7-30796812良好钢筋加工10钢筋折弯机GF-20 型3良好钢筋加工11电焊机BX1-3156良好钢筋加工12起重机16t2良好安装13发电机12KW10良好安装人员计划表施

12、工队组管理人员人普通工人人总数人1、碎构件预制：302、钢筋制作：203、立柱基坑开挖：25A架子队154、碎构件安装机械辅助：251605、立柱构件碎固定：256、金属网片安装时间后置:157、测量、放线：51、碎构件预制：302、钢筋制作：203、立柱基坑开挖：30第二架子队154、碎构件安装机械辅助：251655、立柱构件碎固定：256、金属网片安装时间后置：15天7、测量、放线：51、碎构件预制：302、钢筋制作：203、立柱基坑开挖：30第三架子队154、碎构件安装机械辅助：251705、立柱构件碎固定：256、金属网片安装时间后置:157、测量、放线：10合计4957、施工工艺流程

13、7.1工艺流程图路基栅栏预制生产工艺流程图路基栅栏生产工艺流程图7.2生产工艺及要求1模具检查a、根据图纸核对栅栏模具型号，分类规整、码放;b、检查模具的尺寸以及部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。构件尺寸见下图:! 702搅拌机搅拌搅拌机搅拌由于各种原材料采用电子自动计量系统来按料仓进行装载机上料，在料仓旁设置标识牌，明确标识各个料仓材料种类，驾驶员应注意各种原材料的投 料顺序,切忌放错料仓；对于生产用水泥采用散装水泥，使用电子计量系统称重，最大程度上保证配合 比的的准确性；仿钢纤维、外加剂、掺和料等采用每次上料前用磅秤进行准确计量， 切忌工人私自估计数量进行上料；搅拌时间的控制除满足

14、相应的混凝土的搅拌时间，如果需要加入仿钢丝纤维， 每斗料延长搅拌时间11.5分钟；投料顺序仿钢丝纤维和砂先进行搅拌，然后加入 水泥、掺和料等,二次投料，搅拌更充分；3放置模具根据振动台的型号进行模具的归类放置，保证振动台的振动效果；模具的清洗、脱模剂的涂抹是否均匀有现场技术员和质检员双重把关，切断根源，此系保证产品外观的第一道关；4振动成型由于栅栏采用的振动台振动成型，振动时间的控制尤为重要，振动密实的标志 注意把握：不冒气泡、均匀翻浆时在停留 35秒的时间即可成型，及时进行一次收 面，此系保证产品外观质量的第二道关；5场地一次转移从振动台振动密实成型后进行转移，注意过程注意车速的匀速，减少混

15、凝土初 凝时间的扰动，保证早期强度的上升，转移道路的平整性在此尤为重要；6收面、码放半成品产品是采用先期初步温室养护，码放是层与层之间竹胶板隔开，每层二 次收面完成后铺上一层塑料薄膜进行覆盖，然后放置竹胶板隔开，再放置半成品，再 铺薄膜、竹胶板,码放的高度不宜超过0.6m；7卸模产品在温度为20c的保温棚养护不少24小时，然后进行卸模，卸模时注意工装 的配套使用，场地下放置软物以缓冲，避免产品在初期产品强度未达到时的损伤，整 个过程中要轻拿轻放；卸模完毕后对模具及时进行清理,清洗，对于较难清理的磨合进行盐酸泡洗，模 具清理时切忌敲砸,清洗好的模具按照类型摆放整齐,便于清点和现场放置振动台 时的

16、方便。8养护卸模完成后的半成品要进行场地转移至养护场地，产品码放整齐，用土工布盖 实，防止太阳暴晒。每天洒水至土工布湿润，这样养护至少7天时间。9混凝土试件的留置与检验a、产品生产应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批；b、栅栏材料力学特性检验含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度每100m 检验一组,批量不到io。m,按100m考虑，每次取样应至少各留置两组。c、栅栏材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每 1000m检验一组,批量不到1000m3, 按1000m考虑。10构件出场检验a、栅栏成品养护龄期达到后，进行出场；b、外观质量检验：同材料、同工艺正常生产的3000件一批，在每批中应随机

17、抽取5个构件进行检验、检验结果依据构件外观质量要求”评定其合格率；c、力学性能检验：同材料、同工艺正常生产的10000件一批，在外观检验合格的批次中，随机抽取3件进行力学性能试验，试验结果依据“栅栏产品或构件的 力学性能”要求评定其合格；11产品出场运输层与层之间应设置木条进行隔开，产品装车完毕好进行高强网覆盖，用绳在纵 横向紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。运输过程中要 保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过程。8、施工方法与施工工艺8.1安装程序为了方便而快速地安装栅栏，达到安全、高效、快捷，根据现场实际安装经验， 特制定本安装程序,以供现场安装时做参考

18、。1安装顺序：测量立柱基础位置-挖掘基坑-安装立柱并校正-浇筑混凝 士- -安装下槛-安装栏片-安装上槛-一柱顶灌浆-安装柱帽；2安装采用流水作业的方式，操作人员分工明确，按照安装顺序确定人员；3先由专业测量人员根据立柱的间距和平直度进行测量立柱基础的位置，放出基础边线，然后由工人进行开挖，开挖到设计深度时，再由专业测量人员测出基底标 高，使同一排立柱顶面标高处于同一水平标高,误差不得大于10mm最后放入立柱。 2.7米防护栅栏的基础深度为900mm4立柱校正是安装过程中比较重要的一个环节，必须对每一个立柱的垂直度进 行校正,控制立柱两侧面的垂直度控制在立柱高度的1/1000,校正准确后将立柱

19、进行固定。然后将搅拌好的混凝土浇筑到基坑，并用振动棒振实后抹平，同时再次校正 好立柱。浇筑混凝土时，不得污染立柱表面影响美观。基础采用标号为C25的混凝土浇筑；5立柱中心的水平距离为3米；6当基坑混凝土达到强度的70%寸通过预留混凝土试彳测得混凝土强度， 即可安装托梁。安装托梁时，两人抬起托梁两端放进两立柱中间，轻放在立柱的托翼 上，要注意不得碰坏产品；7安装栏片时，上槛的槽要抹浆，抹浆量的控制以砂浆不被挤出孔外为宜。安 装后，栏片与横梁间的缝隙不宜超过2 mm；8安装上槛时，上槛两端有预埋的钢筋，两端的预埋钢筋高低不同，在安装时要 注意在同一根立柱两端的上槛的预埋钢筋要上下错开才能安装，否则

20、就安装不了， 如果强行安装就会损坏上槛；9灌浆采用M30水泥砂浆掺速凝剂；10安装时操作人员必须彳好必要的安全防护，戴好安全帽；11栅栏在安装时每隔15米的距离设警示标识，在设置警示标识的立柱上预制 凹的禁止入”字样并在部涂黑色油漆；12栅栏安装要做到严、直、齐、美”的要求，线路封闭严实。9、质量控制与质量标准9.1质量通病预防1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类 似蜂窝状的窟窿。2产生的原因混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石

21、子砂浆离析,4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6方冈筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7共础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施。1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合 均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m应设用筒或溜槽：浇灌应分层下料， 分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏 浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子。2小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1: 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄

22、弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深 蜂窝，如消除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥 压浆处理，9.1.2麻面1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。1模板表面粗糙或粘附水泥浆法等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；2模板未浇水湿M1或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 过多出现麻面；3取板拼缝不严,局部漏浆；4模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻 面；5混凝土振捣不实，气泡未俳出，停在模板表面形成麻点。3防治的措施1模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥

23、砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应 浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷 均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞现象。混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢 筋局部或全部裸露。2产生的原因1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续 浇筑上层混凝土；2混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；4

24、混凝土掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3防治的措施1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳充满，认真分层振 捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土 块、模板工具等杂物掉入混疑土 ，应及时消除干净；2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强 度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。露筋现象。混凝土部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2产生的原因1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板 外露；2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周 围，造成露筋；3混凝土配合比不当

25、，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或 踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋3防治的措施1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集 时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m,应用用筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混 凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正； 保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2表面漏筋,刷洗净

26、后,在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位 抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石 混凝土填塞压实。缝隙、夹层1现象。混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2产生的原因1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱 混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土 ；2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未消除干净；3混疑土浇灌高度过大，未设用简、溜槽，造成混凝土离析；4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3防治的措施1认真按施工验收规要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大

27、于 2m应设用筒或溜槽，接缝处浇灌 前应先浇50 100mm?原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土 的振捣密实.2缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5水 泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后 支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2产生的原因1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强 度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2乂氐温施工过早拆除侧面非承重模板；3斯模时，边角受外力或重物撞击，或保护

28、不好，棱角被碰掉；4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3防治措施1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除 侧面非承重模板时，混凝土应具有1. 2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避 免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以 免碰损。2缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1: 2 或1: 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。表面不平整1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2产生的原因1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2模板未支

29、承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混 凝土早期养护时发生不均匀下沉；3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕3防治措施严格按施工规操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压 光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土 强度达到1. 2N/mm%上，方可在已浇结构上走动。强度不够，均质性差1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2产生的原因1水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，

30、杂物 多，外加剂使用不当，掺量不准确；2混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；4冬期施工，拆模过早或早期受；5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同 条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3防治措施1水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子 粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土 应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配 制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭 受冻结，按施

31、工规要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。2当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法，超声波法来测定结 构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理 方案，采取相应加固或补强措施9.2质量控制重点焊接的质量要求：1焊接的部位必须牢固，焊缝严密；2焊接的部位必须准确；3焊接后必须经过检测，符合要求后才能用于生产；4钢筋保护层厚度必须保证符合要求。混凝土搅拌及振动质量要求1严格按照混凝土配合比配制水泥、砂、石等原材料；2按照先上黄砂、水泥，后上石子的顺序依次往搅拌机中放料，边放料边搅拌， 原材料搅拌均匀后再加入水，直到混凝土搅拌均匀；3如果要参加其他的外

32、加剂，应先放入水中搅拌均匀，然后再和水一起加入到 搅拌机中，直到混凝土搅拌均匀;4准备好模具和钢筋，先上第一层底料厚度约2到3公分，振动30秒；5底料振动均匀后再上第二层料，再次充分振动后加钢筋，并用工装固定钢筋 笼，保证钢筋笼的保护层厚度并振动 30秒；6再次上满料充分振动30秒至1分钟后，拌和物表面无气泡产生，振动工序才 算完成；7振动完成后，要将拌和物表面抹平，并放入养护间养护，养护条件是温度控制 在20 c左右，湿度控制在95%以上；8产品表面找平后，为了保证产品表面的光洁度，要对产品表面进行二次压光。 压光时间根据气温高低而定，一般来说夏天气温较高时，压光时间约在找平后半小 时到一个

33、小时之间。9搬运过程中，要注意根据模具的强度增加受力点，使模具不至于局部受力，造 成模具变形过大，甚至模具断裂报废。施工操作中的质量控制措施1对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操 作技能,特殊工种必须持证上岗。加强对每个施工人员的质量意识教育 ，提高他们的 质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。2施工管理人员，特别是质检人员，随时对操作人员所施工的容、过程进行检 查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及 标准的部位，要求操作者整改。3在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检三检制度，在整个施工过程中 做到工前有

34、交底，过程有检查，工后有验收的一条龙操作管理方式，以确保工程质 量。4防护栅栏预制过程中使用的模板为塑钢模板，具有使用方便、型变量小、周 转次数多的优点。预制件成型后，由专职质检员对构件进行尺寸精度检查，若发现不 合格品，及时对出现的问题原因进行分析，拿出整改措施。若因为模板原因造成构件 精度超标，则及时更换模板。5安装防护栅栏时，由测量组恢复征地红线，每隔20米设一桩，做好标记，并用 白灰撒出征地红线及立柱基础线，要求准确，简明。对栅栏两侧地面进行平整压实， 当栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m围的高出部 分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部 ，以保

35、证栅栏相对于两侧 地面均达到防护高度且线性严、直、齐、美”。9.3质量验收标准1客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设 2005 160号;2铁道部经济规划研究院通线20118001铁路线路防护栅栏。10、安全施工措施安全生产保证体系依据我公司的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证 体系，始终贯彻“安全第一、预防为主”的思想，从思想、组织、制度、技术、经济上 确保施工安全。安全目标贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照综合治理，管生产必须管安全，安全一 票否决权，从严治理，标准化管理五项原则和国家、交通部及地方省、市关于安全 生产的规定，狠抓施工现场的作业安全，制定

36、严格的规章制度，确保实现“三杜绝、二 确保”的安全目标：三杜绝：杜绝责任特别重大、大事故、险性事故；杜绝责任职工死亡事故；杜 绝重大火灾、爆炸事故。二确保：确保施工安全；确保人身安全。安全生产管理制度施工单位根据公司的安全生产管理办法，结合施工单位及项目特点，制定具有 针对性的各项安全生产管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩 ，使各项工作 有章可循，主要包括以下容：防洪防汛施工安全制度；高空作业安全制度；车辆运 输运行安全作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；用电安全须知及电路架设 养护作业制度；施工现场保安制度；防火、防冻、防风安全制度；各种安全标志的 设置规则及维护制度；有关部门劳动

37、保护法规的执行制度；安全生产宣传制度；各 种安全标志的设置及维护措施等；各种安全应急救援预案的制定及演练及其它各种 安全管理规定。安全应急救援预案根据柳南铁路工程特点和施工环境，各项目部以预想、预控、预防”为着眼点, 对危险源进行辨识和评价，制定控制危险源措施，编制应急预案。应急预案容主要依 据工地现场可能发生的灾害事故火灾、水灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、 机械伤害、触电等进行编制。明施工和环境保护措施文明施工保护措施建立创建由项目经理任组长的文明工地领导小组 ，全面开展创建文明工地活动 做到“两通三无五必须，即：施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工 地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔。施工现场必须挂牌施工 ，管 理人