课程设计设计方案报告

1、专业班级机制08-04班设计方案报告总 页第页编号：产品名称轴向快速 锁紧装置生产纲领件/年学生姓名xx零件名称生产批量件/月1、设计概述：传统的机械制造是以机械制造中的加工工问题为研究对象的一门应用技术学科。由于传统机械制造局限在加工工 围内，都是从产品的质量、生产率和成本三方面出发的，而对市场的竞争考虑较少以及如何尽快向市场提供产品、缩短生产周期等注意不 够，已经不能够适应当今制造技术的发展要求。随着科学技术的进步，微电子技术、光电技术、计算机技术的广泛应用，推动了传统机械 制造向先进制造技术转发。先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、

2、检测、销售、使用、服务乃至回 收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、高洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力口竞争能力的制造技术的总称。具有先 进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性等特点。具特别注意的实际效果，目标是提高制造业的综合经济效益和社会效益，因而 在当今世界的工业发展中得到了广泛的应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。而现在市场上也出现了一些原理更简单、结构更合 力、锁紧性能更好的一些装置，比如快速安全扣件锁紧装置、手动快速锁紧装置、利用自锁原理的快速锁紧装置等。我们设计的快速安全 扣锁紧装置是针对现在的锁紧装置存在着不能快

3、速锁紧和拆卸及存在安全隐患不足之处，而提出一种结构简单，能快捷锁紧和拆卸的快速 安全扣件锁紧装置。2、设计思路和方案：为了设一种光轴锁紧机构我们进行了小组讨论，我们首先对老师的方案进行了思考，分析了它的机构原理、力口 工难易程度、成本、可靠性等。该装置构思巧妙，自锁装置工作稳定，但是加工有f 难度。在讨论中每个人发了言。由于组员对生活观察的细心发现了很多类似的机构，如滚柱式腰带的锁紧、自动铅笔原理、圆规铅芯的锁 紧等。在激烈的讨论之后 分析其优劣，最终确定了模仿圆规锁紧原理，并进行改进和优化，相对而言这种机构比较可靠和容易加工， 而且经济。快速安全扣锁紧装置是针对现在的锁紧装置存在着不能快速锁

4、紧和拆卸及存在安全隐患不足之处，而提出一种结构简单，能快捷锁紧和拆卸的快速安全扣件锁紧装置。所采用技术方案是压盖的锁紧端有凸形球面的压盖开口，U型扣座锁紧端有螺栓座通孔的T型螺栓座，T型螺栓座放置和螺栓的螺栓型大端，螺栓另一端螺纹与有凹形球面的螺母啮合。但此装置的一些零件加工困难，制造成本高。手动快速锁紧装置：快速锁紧装置无需费力即可定位于滑台上并很轻松的完成固定。它可以使工件更牢固的固定于滑台或靠于横档上。安 全性高。但装置复杂不利于快速定位和使用。利用自锁原理的快速锁紧装置：利用自锁原理可以实现极限锁紧，锁紧稳定，安全性高。且能够实现快速锁紧和拆卸，结构简单。但 装置装配复杂且当轴向力过大

5、时容易损害锁紧装置和轴。我们通过一定的创新，设计的产品结构简单，成本低，与轴的贴合面较大应力分布均匀，能传递较大力矩，而且轴向定位准确度容易实现， 能保证轴向的旋转精度，避免了锁紧装置在轴上的晃动，轴前端有一定的斜度保证了盖的顺利滑入并压紧夹紧头，轴向夹紧过程操作简单 方便可靠，拧紧后螺纹的自锁功能固定性能稳定，此装置不须很高的精度就可以满足此功能.但与光轴作用可能磨损光轴，拧螺纹时预紧力不易控制。其工作过程如下：在紧固装置时，先将内套套在轴上，使圆盘的端面顶住零件，然后外套套在外套上，通过内、外螺纹将外套 拧紧在内套上，在拧紧过程中：右手（或左手）紧握圆盘，用右手（或）左手将外套拧紧到内套上

6、，直到紧固才停止。在拆卸过程中通过 拧松外套直接快速拆卸。3、设计结果：我们设计的快速安全扣锁紧装置，使用方便，能够实现快速锁紧和拆卸，结构简单，且锁紧稳定，安全性高。4、总结和体会：先进制造技术是一门非常活跃、充满生气的技术，它正朝着柔性化、智能化、集成化、系统性、动态化发展。这无疑 也是我国制造业的发展方向。通过本次的先进制造技术课程的学习，我们认识到工业生产是一件复杂而有趣的事情，它综合了机械制造技 术、信息技术、环保技术和管理技术等相关知识。包含了从市场调研、产品设计、毛坯生产、零件加工和成品装配到产品投放市场的全过 程。工程训练是体力与技术的结合，需要不断的摸索与实践。通过本次的先进

7、制造技术课程的学习，我们掌握了一些基本的原理和专业术 语，这对我们专业的学生无论是继续从事科研还是就业都大有裨益。专业班级机制08-4班成本分析报告总 页第1页编号：产品名 称轴向快速锁紧 装置生产纲 领件/年学生姓名壬哲、许俊、朱正伟、杨明 华、杨亚军、张义悦零件名 称内套、外套生产批 量件/月1、材料成本分析材料 45号钢 毛坯种类棒料 毛坯外形尺寸LXd=140X45每毛坯可制作件数1每台件数1备注毛坯件6.00元/kg,轴向快速锁紧装置外套、内套用料共 1.7kg,计10.2元。2、人工费和制造费分析（外套）在舁 厅P工序 名称工序内容工时（min）工序成本分析机动时 问辅助时 问1

8、f冬准时可1车端面 （外圆）粗车端面、外圆843普通车床粗车端面，机床费用为每小时20元。本工序用时15分钟， 费用为5元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为1.25元。共6.25元2钻通孔在普通车床上用麻花钻钻出20mm的通孔433普通车床钻通孔，机床费用为每小时 20元。本工序用时10分钟， 费用为3.3元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为0.9元。共4.2元3切断在普通车床上用3mm 的车断刀截断321普通车床切断，机床费用为每小时 20元。本工序用时6分钟，费 用为2元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为0.5元。共2.5元4扩孔在普通车床上用标准钻 头

9、扩孔312普通车床车行肩、倒角，机床费用为每小时 20元。本工序用时6 分钟，费用为2元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为0.5元。共2.5元5车锥面用普通车床312摇臂钻床钻孔，机床费用为每小时 20元。本工序用时6分钟，费 用为2元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为0.5元。共2.5元6车螺纹普通车床用螺纹力车螺 纹424普通车床二车台肩、倒角、螺纹机床费用为每小时 20元。本工序用 时10分钟，费用为3.3元。工人工时费每日工作8小时40元，本 道工序为0.9兀。共4.2兀成本费用 a=6.25+4.2+2.5+2.5+2.5+4.2=22.15元3、人工费和制造

10、费分析（内套）在舁 厅P工序 名称工序内容工时（min）工序成本分析机动时 问辅助时 问终准时 问1车端面车端面2mm211普通车床粗车端面，机床费用为每小时 20元。本工序用时5分钟， 费用为1.6元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为0.4 元。共2元2钻通孔在普通车床上用麻花钻 钻出20mm的通孔433普通车床钻通孔，机床费用为每小时 20元。本工序用时10分钟， 费用为3.3元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为0.9 元。共4.2元3车外圆普通车床车外圆8mm311普通车床二车外圆，机床费用为每小时 20元。本工序用时5分钟， 费用为1.6元。工人工时费每日工作

11、8小时40元，本道工序为0.4 元。共2元4车锥面用普通车床车9.8度锥 面222摇臂钻床钻孔，机床费用为每小时 20元。本工序用时6分钟，费 用为2元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为0.5元。共2.5元5车螺纹普通车床用螺纹力车螺 纹424普通车床二车台肩、倒角、螺纹机床费用为每小时 20元。本工序用 时10分钟，费用为3.3元。工人工时费每日工作8小时40元，本 道工序为0.9兀。共4.2兀6切断在4bli车床上用 3mm 的车断刀截断321普通车床切断，机床费用为每小时 20元。本工序用时6分钟，费 用为2元。工人工时费每日工作 8小时40元，本道工序为0.5元。共2.5元

12、7铳槽口用普通铳床3mm厚铳刀822普通铳床床费用为每小时20元。本工序用时12分钟，费用为4元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为1元。共5元成本费用 b=2+4.2+2+2.5+4.2+2.5+5=22.44、总成本总费用=毛坯+费用a+费用b=10.2+22.15+22.4=54.75元专业班级机制08-4班总页：第页：编号：工程管理报告寸口 J轴向快L一十印36000件/年学生姓名士哲、许俊、朱正伟、杨明华、杨亚军、)口口在：心1速锁紧称？j奘皆? PJeeL领张义悦 1 1 ! 1 1 1：1 E 1 1 1 II ) 1 E1 I 1 1 匚 , 1 1 HI 1 1 1口

13、 1 1 11 3 9 1 1 3 1 1零件名外套、锁 称：紧螺母 I 1 1 I I 1 1 M 1 ! III! !生产批里1 1 I 1 1 1 I 13000件/月 Hl 1111 ! 1 1 1 1 1 ! lilt t 1-、单件生产1、生产过程组织(1)生产过程中的空间组织：以河南理工大学工程训练中心为主要加工基地，有效利用加工中心的加工设备，包括车床、铳床、台钻等加工设备, ，用工艺原则布置对轴向快速锁紧装置进行单件式加工生产，通过各个机床将轴向快速锁紧装置所需的各个零件进行单个加工生产，充分利用各 (问设备优势和小组人员优势加工不同零件，然后进行组装。(2)生产过程中的时间

14、组织：采用平行顺序移动方式。首先组织小组的成员加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先装 R起来，不能装配的部分按能不能修复进行处理，最后将全部零件加工完成后再进行总体装配。然后进行产品功能检测，看能否达到预期效果。2、人力资源配置(1)方案设计：以王哲为组长，全体成员参与装置的整体设计和数据分析，产品零件加工，以及工程管理报告、成本分析报告、工艺方案报告、 ，计方案报告等的整理全过程。(2)材料采购：主要由王哲确定材料的性能和毛坯件的选择，然后上报指导老师，由指导老师统一购买。(3)零件加工：主要有王哲、杨明华负责，小组其他成员协同轮流值班到学校工程训练中心按照设计好的图纸

15、对零件进行加工，由于水平有限过 日得到老师充分指导。（4）装配：主要由王哲和杨明华完成，其他成员协同完成（5）调试：在老师的指导下小组成员集体参与下完成产品的调试（6）报告整理：有小组成员共同参与、协同下完成，期间收集了大量资料3、生产进度计划与控制（1）生产进度安排2011年11月7日2011年11月13日（第11周）工程训练导论课、学生分组，具体任务安排2011年11月14日一2011年11月20日（第12周）设计方案提交及所需材料（由班长统计）2011年11月21日一2011年11月27日（第13周） 设计图纸提交2011年11月28日一2011年12月18日（第14-16周）零件加工制

16、作2011年12月19日一2011年12月25日（第17周）零件装配2011年12月26日2012年1月8日 （第18-19周）工程管理授课，四大设计报告提交2012年1月9日2011年11月15日（第20周） 抽签答辩（每批抽3-5组）（2）进度控制（1）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施，如加班或更换负责人等。（2）在计划实施工程中，对于可预知的、可能导致的生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，有组长安排其他人员来完成。（3）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。4、质量管理（1）总体上采取“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量（2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。(3)在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。(4)在检测阶段，若加工精度达不