《UHT培训题》PPT课件(PPT 36页)

1、杀菌工段 杀菌工段工艺杀菌机组成各组件的作用及原理杀菌工段工艺参数杀菌机的清洗参数杀菌机的生产参数杀菌机的操作第1页，共36页。缓冲罐 过滤 平衡槽 预热1 脱气预热3 预热2 均质UHT超高温杀菌 冷却段1 冷却段2 灌装 冷却段3 杀菌工段工艺第2页，共36页。 Flex 10牛奶的标准温度程序5(10)C 75C 均质 137C/4 sec 20/25CTHE为基础产品产品回收碱或酸蛋白稳定管保温管蒸汽冷却水冷却水产品去灌装冷却水从灌装回第3页，共36页。超高温杀菌机: 基本术语 THEPHECIPAIC CausticAcidAFMBTD SRCARC= Cleaning In Pla

2、ce （完全清洗）= Aseptic Intermediate Cleaning （中途清洗）= Tubular Heat Exchanger （管式热交换器）= Plate Heat Exchanger （板式热交换器）= Balance Tank device （平衡缸）该缸带有液位控制，控制缸内的水或产品= Sanitary Remote Controlled （卫生远程控制阀）= Aseptic Remote Controlled （无菌远程控制阀）= Sodium Hydroxide = Noah= Nitric Acid = HNO3CPM= Constant Pressure M

3、odulating （恒压调节阀）= Aseptic filling machine （无菌灌装机）第4页，共36页。平衡槽作用及原理作用:缓冲流量。消除泡沫缓冲压力原理:平衡槽由浮子控制的进口阀来调节牛奶的流 量，并保持平衡槽中的恒定液面。平衡槽浮子由一根连杆与操纵该罐进口阀的偏心轴连接起来。当浮子随着液位朝上或朝下移动时，该阀相应地被打开或关闭。如果牛奶的供给中断、液面开始下降，通常在平衡槽中安装一个低液位电极。当液面达到最低点时立即传送出一个信号，此信号驱动转向阀，使产品返回到平衡槽。这样，罐的液位将保持在一个恒定的液位。如出现低液位可能导致产品焦糊，含有气体出现气蚀现象，还可能使泵吸入

4、的压力不稳，导致加工线上的流量不稳。作用:(1)延长产品保质期(2)脱去牛乳中的部分异味气体(3)脱去气体减小均质时的压力波动，提高均质效果第5页，共36页。脱气罐的作用及原理原理:利用真空、低温除去牛奶中的部分水分，.脱气时的温度60-80 脱气前压力2.9-3.4bar 脱气罐液位55%-95%第6页，共36页。高温列管作用及原理作用:UHT热处理通常指原料乳被加热到137-150并在此温度下保持3-7秒的热处理过程。经这一温度、时间组合的热处理后乳制品将不再含有室温贮存条件下可生长繁殖的微生物，达到商业无菌的要求。第7页，共36页。均质机作用及原理作用:脂肪球变小不会导致形成奶油层颜色更

5、白，更易引起食欲降低了脂肪氧化的敏感性更强的整体风味，更好的口感.给下工序提供动力、激活微生物原理:痛过高压细小缝隙撞击、剪切、磨碎而将液体的分子粉碎。一级调节通过撞击、空穴、剪切使脂肪球破碎；二级调节作用是防止附聚；柱塞阀减少料液 第8页，共36页。TPPC.PE.9910.Upgrade4阀的设计最佳化 -同时针对高黏度和低黏度产品双倍使用寿命阀座对称双面设计备件处理简单化吸入室和排出室使用相同的备件蘑菇阀升级件 99/2第9页，共36页。利乐均质机的特色一般描述l机器的所有部件都由机架包围着便于维护和保养驱动部分飞溅润滑设计-无需油泵油位及油温指示可以在前面板读取 - 便于检查齿轮箱外露

6、设计 -便于更换及皮带松紧的调整泵体泵体具有5年的保证期泵体的高卫生设计作为其标准设计封闭的冷却水系统-防止冷却水进入油路在产品进口及出口所有阀及阀座都可方便拆装阀座双面设计 双倍使用寿命密封件使用寿命长 处理白奶 1 000 小时均质部分采用液压压力调节为标准设计 精确安全冲击环阀座双面设计 两倍使用寿命 PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.04, JI05第10页，共36页。电器控制柜及面板控制组成:1.温度记录仪 2.操作面板触摸屏 3.紧急停止按钮 4.蒸汽选择开关5.本地远程选着控制开关 6.主电源开关 7.报警灯 8.均质机配电柜作用:控制操作,完成生产清洗等过程

7、的操作第11页，共36页。杀菌机的工艺参数进料温度TI01 5-25 预热后温度TC99 70-90 脱气后温度TI02 60-80 均质后温度TI03 65-85 进保温管温度TC44 137-145 温度开关TSL42 132-145与热水热交换温度TI05 80-110 灌注温度TI06 8-25 回流温度TSL71 8-30 回流后冷却温度TC63 10-30 均质前压力PI02 2.9-3.3bar 杀菌前压力PI03 4-8bar 杀菌后压力PI04 4.9-5.5bar 灌注压力PI07 0.1-1.6bar 真空度PI12 5.5-7.0bar 均质压力 245-255bar热

8、水回流温度TT64 80-90 高温热水温度TI08 132-160 杀菌后温度TI09 125-160 预热温度TI10 100-140 热水压力PI09 3.7-5.0bar 冷却后水压力PI10 3.7-5.0 bar 杀菌水压力PI08 4.4-6.0bar 热水流量FI66 2300-8000L/H 蒸汽压力PI44 6-9bar 高温热水流量FI10 10000-19000L/H 水压力4-6bar 空气压力6.0bar 阀开度:V32 30-75% V99 40-100% V44 20-60% V63 0-0.2% V64 0-20%泵开度:M2 65-95% M6 30-100

9、% M9 8-52% M10 10-70%频 率:M2 40-55HZ M10 18-40HZ M9 8-30HZ M4 0-0.5HZ第12页，共36页。杀菌机的清洗参数CIP清洗1、进碱 浓度30-33% 量50L 时间370秒 第113步2、碱循环 在139高温下进行 时间50分 第114步3、排碱 第115步4、用水冲 时间10分 第121步5、进酸 浓度352% 量25L 时间200秒 第124步6、酸循环 在100-110下进行 时间20分 第125步7、排酸 第126步8、用90热水冲洗8分钟 第146步9、降温（测PH 值显中性） 第147步AIC清洗1、进碱 370秒 浓度3

10、0-33% 第50步2、碱循环 50分钟 第51步3、排碱 第52步4、水冲 第53步不降温直接到无菌水循环第13页，共36页。杀菌机生产参数进料温度TI01 5-25 预热后温度TC99 70-90 脱气后温度TI02 60-80 均质后温度TI03 65-85 进保温管温度TC44 137-145 温度开关TSL42 132-145与热水热交换温度TI05 80-110 灌注温度TI06 8-25 回流温度TSL71 8-30 回流后冷却温度TC63 10-30 均质前压力PI02 2.9-3.3bar 杀菌前压力PI03 4-8bar 杀菌后压力PI04 4.9-5.5bar 灌注压力P

11、I07 0.1-1.6bar 真空度PI12 5.5-7.0bar 均质压力 245-255bar热水回流温度TT64 80-90 高温热水温度TI08 132-160 杀菌后温度TI09 125-160 预热温度TI10 100-140 热水压力PI09 3.7-5.0bar 冷却后水压力PI10 3.7-5.0 bar 杀菌水压力PI08 4.4-6.0bar 热水流量FI66 2300-8000L/H 蒸汽压力PI44 6-9bar 高温热水流量FI10 10000-19000L/H 水压力4-6bar 空气压力6.0bar 阀开度:V32 30-75% V99 40-100% V44

12、20-60% V63 0-0.2% V64 0-20%泵开度:M2 65-95% M6 30-100% M9 8-52%M10 10-70%频 率:M2 40-55HZ M10 18-40HZ M9 8-30HZ M4 0-0.5HZ第14页，共36页。杀菌机的操作一、开机前检查：检查蒸汽压力是否达到0.6Mpa ,检查冷却水压力是否达到0.3Mpa检查压缩空气的压力是否达到0.6Mpa ,检查管路连接是否与所生产产品符合检查仪表显示是否正确 ,检查各开关是否打到自动位置检查紧急停机开关是否释放 ,检查报紧系统是否灵敏二、开机选择与生产产品相符的生产键位 ,选择与灌装机相符的生产键位视产品品种

13、选择脱气罐和冷却装置 ,严格按先后顺序加热消毒、冷却、无菌水循环 ,进料生产并按动相应键位三、生产运行生产出现报警时，应立即查找原因排除故障，不可在存有故障的前提下生产严格按自动操作程序进行操作，不可强行施加命令四、清洗严格按要求配制清洗液 ,生产必须选择清洗程序严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令,清洗后酸、碱浓度要达到要求五、停机清洗设备将自动停机 ,关掉显示屏电源开关如特殊情况应先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键六、阀或泵的有关说明： V74、V78：倍压阀，V74减压阀，V78增压阀 M6物料泵，要想增加M6值，可调节V62 M2物料泵 M9热水泵 V44：蒸汽阀第15页，共36页。

14、第六节 升温过程当杀菌机CIP或AIC完毕后，预处理（在升温前要与预处理班长、主配料工联系后经同意方可升温）料液足够时方可开机升温。UHT第1步到第12步是升温过程，升温时一切都有是自动控制电脑操作。当UHT升温30分钟后及时通知下道工序灌装工升温。一、升温准备： 1、开各阀：V66 热水补水阀 V14、V13.2补水阀补充平衡槽中的水 2、开各泵：M2供料泵 M9热水泵 M10高温热水泵 M6均质机进料泵 M5脱气罐出料泵 3、水填充：需3分钟，检查各重要阀（V74、V78）、管（保温管）有无泄露现象，如有立即停止升温检修。 打开蒸汽阀（V44）：正常生产中若低于6.5bar则有危险，若小于

15、6bar则不到5分钟就会糊管 ,加热、升温过程主要检查TSL71、TC44是否达到144以上 当TSL71大于129时进行消毒30分钟，这时V20（水料分离）、V95、V96、V97开始工作，以使消毒更彻底二、冷却 . 冷却1冷却3共需10分钟,冷却1（第7步）用牛奶冷却 , 冷却2（第10步）用牛奶冷却 ,冷却3（第11步）用冰水冷却 , 当程序到冷却2时M9开始工作，到冷却3时真空泵开始打压 ,第12步排平衡水（消毒水含有白色泡沫和水沫）。在这一步M6、M4、M2、M10开度变化达到生产要求三、无菌水循环 冷却结束后立即选择“进料”键，若预处理与灌装机没有准备好则继续无菌水循环，选择“CI

16、P” ,一切工作都准备好则选择“进料”键 杀菌机需降温则选择“降温”键 ,需单碱洗则选择“单碱洗”键 四、进料 .共需15分钟。从第20步开始。第21步后TSL71达到35以上，这一步进行水排空。第22步水二次排空（软化水）。TSL温度过高则不排空。第23步供料泵工作。第24步牛奶顶水（打回流）。如选择一台灌装机则需1114秒，选两台则需800秒，选三台则需432秒。24步达到400秒时均质机开始打压（奶顶水过程），这一步检查重要管路、阀，若有泄露现象则停机进行AIC清洗，严重进行CIP清洗，第25步自动回流5分钟。第27步杀菌机和灌装机互传信号开始生产 第16页，共36页。超高温杀菌机: 程

17、序步骤预杀菌生产清洗消灭系统内无菌段的微生物清除所有与产品接触的元件内产品残留在产品进入无菌段之前持续消灭产品内的微生物第17页，共36页。超高温杀菌机: 预杀菌准备加热灭菌冷却稳定 无菌水开启阀门、泵并且填充水无菌段灭菌30分钟加热无菌段的温度到达预设的最低温度冷却无菌段稳定温度和压力 无菌水循环，此时可选择生产、AIC、CIP或停机时间时间时间待机选择预杀菌可以选择预杀菌，CIP或停机（冷冲洗）时间温度 第18页，共36页。超高温杀菌机: 生产开始 排空平衡缸 冷却出口排空平衡缸填充 填充回收 生产排水，此时水供给阀门关闭冷水进入平衡缸，冷却去灌装的出口温度产品进入平衡缸，产品顶水奶水混合

18、物去回收罐杀菌机正在生产信号将发送到无菌罐或无菌灌装机停止生产可选择无菌水、AIC、CIP或停机 低液位时间时间无菌水 选择生产低液位时间或温度 无菌水循环，此时可选择生产、AIC、CIP或停机排水，此时水供给阀门关闭2005 张建军第19页，共36页。超高温杀菌机: 停止生产 排空平衡缸 排空排空回收水冲洗无菌水 产品供给停止，任何回流将会回到回收罐奶水混合物回到回收罐，停止供给产品去无菌罐或包装机水进入平衡缸，水顶奶至无菌罐或无菌灌装机，任何回流将回到回收罐可选择生产、AIC、CIP或停机时间时间生产选择或低液位 可选择无菌水、AIC、CIP、或停机 低液位时间 时间如果已选择AIC或CI

19、P，则开始冲洗和CIP清洗液计量如果选择停机，则开始冷冲洗第20页，共36页。超高温杀菌机: AIC冲洗和计量 碱投配碱循环排空平衡缸 碱冲洗 水冲洗，同时开始碱计量碱循环温度和生产温度一致 碱液缓慢的投配入平衡缸，产品管路内碱的浓度为2.0 2.5%将碱液冲洗干净可选择生产、AIC、CIP或停机时间低液位无菌水选择AIC可选择生产、AIC、CIP、或停机时间和碱液位时间无菌水时间排空平衡缸内的碱液从生产步骤第21页，共36页。超高温杀菌机: CIP 准备 / 预冲洗 冲洗和计量碱投配碱循环 排空平衡缸冲洗和计量开启阀门、启动泵，填充管道碱循环温度和生产温度一致 碱液缓慢的投配入平衡缸，产品管

20、路内碱的浓度为2.0 2.5%时间时间低液位 可选择预杀菌、CIP或冷冲洗时间时间和碱液位 待机选择CIP水冲洗，同时开始碱计量排空平衡缸内的碱液水冲洗，同时开始碱计量从生产或无菌水步骤第22页，共36页。超高温杀菌机: CIP酸投配 酸循环排空平衡缸热冲洗 冷冲洗待机水冲洗，蒸汽阀门打开水冲洗，蒸汽阀门关闭，冷却整个系统检查CIP的清洗效果，拆均质机缓冲管低液位时间时间时间和酸液位时间酸液缓慢的投配入平衡缸，产品管路内酸的浓度为1.0 1.5%通常管式热交换器的酸循环温度为105度，板式热交换器的酸循环温度为70 85度排空平衡缸内的酸液第23页，共36页。超高温杀菌机: 停机 (冷冲洗)待

21、机 排空平衡缸冷冲洗待机 排空平衡缸内的水可选择预杀菌、CIP或冷冲洗时间选择冲洗低液位可选择预杀菌、CIP或冷冲洗水冲洗 从生产或无菌水步骤准备时间开启阀门、启动泵，填充管道第24页，共36页。微生物方面质量问题的控制第25页，共36页。第一部分 微生物方面 质量问题的控制一、原料乳微生物指标对UHT奶制品质量影响及控制 二、UHT奶制品生产过程中微生物控制 第26页，共36页。一、原料乳微生物指标对UHT奶制品质量影响及控制原料乳微生物指标对UHT奶 制品质量影响原料乳微生物指标的控制第27页，共36页。原料乳微生物指标对 UHT奶制品质量影响细菌总数对UHT奶制品质量的影响芽孢总数及耐热芽孢总数对UHT奶制品质量的影响嗜冷菌数量对UHT奶制品质量的影响第28页，共36页。细菌总数对UHT奶制品质量的影响由于UHT设备对细菌营养细胞的杀灭效率，远远高于对芽孢的杀灭效率。因此，若原料乳中仅细菌总数高，对UHT设备的杀菌效率影响不大，但细菌总数高会导致以下情况发生： 第29页，共36页。细菌总数对UHT奶制品质量的影响细菌总数高，其中的致病菌可能产生非常耐热的毒素，这些毒素经过UHT处理后仍有少量残留，进而影响UHT奶制品质量。 第30页，共36页。细菌总数对UHT奶制品质量的影响细菌总数高，其中的嗜冷菌会产生非常耐热的酶类。这些酶类在UHT奶制品贮存过程中会