水污染控制工程-第九章课件(PPT 18页)

1、授 课 教 师： 孙 兴 滨第 九 章 污 水 的 深 度 处 理 水 污 染 控 制 工 程第1页，共18页。目 录污水深度处理的对象与目标 1同步脱氮除磷技术 8污水深度处理的物理技术 2污水深度处理的化学技术 3污水深度处理的物化技术 4除磷技术 7脱氮技术 6污水的消毒处理 5第2页，共18页。第一节 污水深度处理的对象与目标 去除处理水中残存的悬浮物（包括活性污泥颗粒）、脱色、除臭，使水进一步澄清；进一步降低BOD5、COD、TOC等指标，使水进一步稳定； 脱氮、除磷，消除能够导致水体富营养化的因素； 消毒、杀菌，去除水中的有毒有害物质。 第3页，共18页。第二节 污水深度处理的物理

2、技术 概述所谓物理方法，是指对天然水体或人类活动所排放的废水中，含有的一些不溶性悬浮物、油或漂浮物，种用机械力或其他物理作用将其从水中分离出去，在分离过程中不改变其性质，但达到了废水处理净化的目的。如重力分离、离心分离、筛滤截留、蒸发、结晶、冷凝加热处理过程都是物理处理方法。 第4页，共18页。第二节 污水深度处理的物理技术 物 理 技 术 沉淀技术是利用废水中悬浮物密度大于废水密度的特点，借助于重力或惯性力形成沉淀物而达到固液分离的目的。 固液混合物通过多孔材料时，固体被截留而液体通过的工艺过程称为过滤。过滤又有表面过滤、体积过滤或滤层过滤。 过滤技术 离心分离技术是借助于在设备内高速旋转形

3、成的离心作用，使废水中的悬浮物与水分离的过程。 离心分离技术 沉淀技术 隔油技术 炼油厂的工业废水中主要污染物是石油及其产品，此外还有悬浮固体及其它有机污染物。 第5页，共18页。第三节 污水深度处理的化学技术概述 废水的化学处理方法是利用化学反应的原理，通过中和、氧化还原、混凝等作用，使废水中的污染物发生化学性质或物理形态上的变化，以便能从废水中分离回收，或是由于改变了它们的化学性质而使其无害化的一类处理方法。 第6页，共18页。第三节 污水深度处理的化学技术混凝技术 化学混凝法原理是向废水中投加混凝剂以破坏这些细小颗粒的稳定性，使其互相接触而凝聚在一起，形成絮状物，并下沉分离。 废水化学处

4、理中常用的方法 化学氧化还原技术利用向废水中投加强氧化剂或强还原剂，通过氧化还原反应，将溶于水中的有毒有害物质氧化、还原转化成无毒无害物质，或将其转变成难溶于水的物质而除去。电解技术 是指应用电解的基本原理使废水中有害物质通过电解过程在阴、阳两极分别发生氧化还原。 中和技术 酸性和碱性废水混合后，使pH值接近中性的过程称为均衡，故此法又称均衡法。 第7页，共18页。第四节 污水深度处理的物化技术概述利用物理和化学的综合作用净化工业废水的方法称为物化处理法。其中常用的方法有吸附、离子交换、浮选、电渗析、反渗透等。由于工业废水种类多，水质复杂，废水中存在着多种重金属、难降解有机物及有毒有害物质，使

5、处理的难度加大。但是随着科学技术的进步，物理化学方法得到了迅速发展。第8页，共18页。第四节 污水深度处理的物化技术吸附技术：吸附是一种界面现象，是发生在固-液或固-气两相界面上的一种复杂过程。根据吸附剂在吸附过程中作用力的性质，可以将吸附过程分为三类，即物理吸附、化学吸附和交换吸附。 磁分离技术：磁分离方法采用高梯度磁分离器，它能产生强磁场，分离水中微细的磁性物质。 膜分离技术：利用具有选择透过性的“隔膜”半透膜，使水与溶解物质或微粒分离的技术，称为膜分离技术。 离子交换技术：离子交换法是借助于离子交换剂上的无害离子和废水中的有害离子进行交换反应而除去废水中有害离子的方法。 Text气浮技术

6、：气浮处理法就是向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫-气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣以达到分离杂质、净化废水的目的。 第9页，共18页。第五节 污水的消毒处理 紫外线消毒 消毒方法 液氯消毒 臭氧消毒 次氯酸钠消毒消 毒 方 法 第10页，共18页。第六节 脱氮技术氨态氮是水相环境中氮的主要形态，是水体富营养化和环境污染的一种重要污染物质。含有较高浓度氨氮的废水，进入环境水系后会引起水体缺氧，对鱼类等水生动物构成毒害，并刺激藻类等水生植物过度生长，出现水华、赤潮等污染现象。污

7、水中的氮及其危害 氨氮存在于许多工业废水中。不仅在不同类的工业废水中氨氮浓度千变万化，即使同类工业不同工厂的废水中其浓度也各不相同。排放高浓度氨氮废水的工业有：钢铁、炼油、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等。第11页，共18页。第六节 脱氮技术污水的物化脱氮技术 物化脱氮技术吹脱法 离子交换法 催化湿式氧化法 液膜法 沉淀法 折点氯化法 第12页，共18页。第六节 脱氮技术生物脱氮法1.多级污泥系统：多级污泥系统是传统的生物脱氮流程 。2.单级污泥系统：单级污泥系统包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程。 3.生物膜系

8、统：将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。 硝化-反硝化法硝化过程:硝化过程中要耗用大量的氧。一般认为溶解氧应控制在1.52.0mg/L以上，低于0.5mg/L则硝化作用完全停止。反硝化过程 :反硝化过程中，部分有机物不需要外界供氧而直接利用NO2-、NO3-的氧作为氧源进行氧化降解。 污水的生物脱氮技术 第13页，共18页。第七节 除磷技术 化学除磷技术 废水中某些磷酸酯盐可以通过化学法加以回收。如农药生产废水中含有的（RO）2P（S）ONa及对硝基酚钠，可以加入C2H5SCH2CH2Cl，与废水中上述两种成分反应生成（RO）2P（S）OCH2CH2S

9、C2H5及P-NO2C6H4OCH2CH2SC2H5，作为有利用价值的物质加以回收。 生物除磷技术 许多有机磷化合物可以用生物处理。例如马拉硫磷、磷酸二丁酯及磷酸二（2-乙基己）酯、S-苄基-O，O-二异丙基硫代磷酸酯及S-对氯苄基-N，N-二乙基硫代氨基甲酸酯、14C-三对甲酚磷酸酯、硫代磷酸二甲酯的胺盐、14C-三（2，3-二溴丙基）磷酸酯对硫磷等均可用活性污泥法处理。 第14页，共18页。第八节 同步脱氮除磷技术 A2/O改良工艺 A2/O工艺为了达到同时去磷除氮，可在A/O工艺的基础上增设一个缺氧区，并使好氧区中的混合液流至前置缺氧区，使之反硝化脱氮，这样构成了既除磷又除氮的厌氧/缺氧

10、/好氧系统，简称A2/O工艺。 UCT工艺与A2/O工艺的不同之处在于沉淀池污泥是回流到缺氧池而不是回流到厌氧池，这样可以防止由于硝酸盐氮进入厌氧池、破坏厌氧池的厌氧状态而影响系统的除磷效率，并增加了从缺氧池到厌氧池的混合液回流。 VIP工艺与UCT工艺十分类似，两者的差异在于池型构造和运行参数方面。 A2/O工艺及其改良工艺 第15页，共18页。第八节 同步脱氮除磷技术氧化沟工艺 SBR工艺 氧化沟脱氮（硝化和反硝化）功能是可以在氧化沟内完成的，比如有缺氧带的氧化沟工艺就可在单一池内实现部分反硝化作用；也可以把缺氧池独立设置（可以用较小池容）来达到脱氮的功能；对于要求除磷的则可增加厌氧池来满足；对于同时脱氮除磷的则相应增加缺氧池和厌氧池即可。 序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，简称SBR工艺）是一种将初沉、反应和二次沉淀各工序放在同一反应器中进行，提供一种时间顺序上的废水处理。整个处理