31.5m箱梁预制与架设过程控制培训课件PPT（150页）

1、 31.5m箱梁预制与架设过程控制 内部培训铁科院铜陵长江大桥监理项目部 目 录一、我国铁路预制箱梁通用图纸的使用二、常用的预制箱梁尺寸三、钢筋加工四、钢筋的绑五、抽拔胶管安装及钢筋骨架吊六、模板工程七、混凝土浇筑与养护八、预制箱梁孔道摩阻实验、张拉与压浆九、封锚与防水层施工十、预制箱梁静载实验、移梁与成品梁存放 一、箱梁的预制一、目前我国铁路预制箱梁通用图纸使用的是二、常用的预制箱梁尺寸有两种 1、跨度31.5m预制箱梁，实际梁长32.6m。 2、跨度23.5m预制箱梁，实际梁长24.6m。 所谓的“跨度”是指箱梁两端的支座中心线的距离。梁 端梁端钢筋绑扎注意事项：1、底板架立筋N16、N1

2、61钢筋，N17、N171钢筋的位置。N16钢筋8根， N161钢筋12根，中间钢筋。 N17钢筋20根， N171钢筋8根，两边钢筋。2、顶板架立筋N18钢筋24根，位置要正确。3、顶板拉钩筋N53钢筋，共计21道，7层，间距20cm，纵向间距20cm。头1道20cm，后5道40cm。4、底板拉钩筋N54钢筋，共计17道，7层，间距20cm，纵向间距头三道20cm，后三道40cm。跨 中二、跨中钢筋绑扎注意事项：1、外倒角钢筋N44-1#钢筋，跨纵向钢筋N21#钢筋5根。2、内倒角钢筋N44#钢筋，跨纵向钢筋N21#钢筋3根，位置一定要正确，否则钢筋保护层过大。3、翼缘板拉钩筋N45、N46

3、#，6道，顶板拉钩筋N56N47#,14道，底板拉钩筋N49#,12道，腹板拉钩筋N51#,4道，间距40X50cm.4、下倒角钢筋N26#钢筋跨3根纵向钢筋，位置一定要正确，否则钢筋保护层过大。 梁端顶板梁端顶板钢筋绑扎注意事项：1、梁端加强钢筋N14、N14-1、N14-2#钢筋的位置。共计4层，3道。2、顶板N1#钢筋23根， N1-2#钢筋2根，位置要正确。3、顶板拉钩筋N53钢筋，共计21道，7层，横向间距20cm，纵向间距头1道20cm，后5道40cm。4、梁端N2#钢筋21根， N2-1#钢筋2根，加 N1-2#钢筋2根共计25根。梁端底板梁端底板钢筋绑扎注意事项：1、底板加强N

4、3#钢筋13根，N3-1钢筋2根，端头最前端上下各一根。2、加强筋N19#钢筋4层并3层，共计45根，位置要正确。3、底板顶层N37#钢筋，双根9道，单根20道，属于变截面钢筋，每个级变约7mm，共计38根。4、底板拉钩筋N54钢筋，共计17道，7层，间距20cm，纵向间距头三道20cm，后三道40cm。梁端腹板梁端腹板钢筋绑扎注意事项：1、腹板N9#钢筋6根，腹板两侧各3根，腹板最前端。2、U型筋N6-1#钢筋12根，4双、4单、 N6-2#钢筋14根、 4双、6单、N6#钢筋4根，位置要正确。3、腹板N15#钢筋，小6道，大3道，属于变型钢筋，位置一定要正确。4、腹板拉钩筋N55钢筋，共计

5、7道，9层，间距以抽拔胶管位置为主，纵向间距头4道10cm，后5道20cm。三、钢筋加工 铁路无砟轨道预制箱梁钢筋普遍都在66种，加级配级差，有100多种。梁场钢筋加工车间N7#、N8#钢筋，15个级变N5#钢筋9538mm拉钩钢筋多种级变N18#钢筋钢筋摆放N33#钢筋摆放翼缘板与腹板连接钢筋加工90度角腹板U型筋N6加工模具抽拔胶管定位钢筋网片加工模具抽拔胶管定位钢筋网片加工四、钢筋的绑扎U型钢筋N6#最先定位N21#水平钢筋绑扎预应力管道定位钢筋网片安装腹板内层钢筋N15#钢筋及接触网支柱加强筋顶板防护墙及竖墙钢筋绑扎顶板16螺栓套筒预埋304个顶板泄水孔预埋三排12个顶板吊装孔预埋8个

6、顶板防护墙及竖墙预埋顶板接触网支柱预埋顶板综合接地的焊接单面焊200mm以上顶板小里程接地端子的焊接与预留钢筋骨架顶板绑扎完成钢筋骨架底腹板绑扎完成五、抽拔胶管安装及钢筋骨架吊装抽拔胶管安装完成钢筋骨架起吊钢筋骨架吊入模板钢筋骨架吊装完成六、模板工程侧模纵移后就位安装侧模使用螺旋千斤顶调节标高模板打磨与脱模剂的涂刷内膜打磨与脱模剂的涂刷端模安装端模安装完成七、混凝土浇筑与养护混凝土振捣提浆整平机收面顶板三次收面顶板横向拉毛梁体洒水养护八、预制箱梁孔道摩阻实验、张拉与压浆孔道摩阻实验传感器孔道摩阻实验数据记录器孔道摩阻实验喇叭口及锚垫板摩阻试验钢绞线下料与切割钢绞线穿束张拉安全防护板钢绞线张拉钢

7、绞线张拉油泵的控制张拉完成后钢绞线切割使用砂浆封住锚头压浆搅拌机（要求每分钟1500转速）压浆配合比为水泥100kg：压浆剂11kg：水36kg压浆端压力在0.50.6MPa之间接通压浆管抽真空机，抽真空端为0.06 0.1MPa之间接通抽真空管安装封锚钢筋网片九、封锚与防水层施工封锚模板安装及砼灌注锚孔收浆磨平聚氨酯防水涂料涂抹二遍聚氨酯防水涂料涂抹聚氨酯防水涂料涂抹完成喷编号及型号生产许可证标牌十、预制箱梁静载实验、移梁与成品梁存放贝雷梁桁架式静载实验使用百分表测量梁体挠度变形量静载实验十台油泵同步加载静载实验完成后，检查梁体外观质量有无裂纹移梁机移梁成品梁存放箱梁双层存放二、预制箱梁架设

8、施工 目 录一、 架设箱梁设备及作用（四大件）二、 搬、运、提梁注意事项三、 喂梁、落梁检查项目四、 支座灌浆检查控制五、 架梁机过孔的安全控制 一、架梁设备及作用 所谓的架梁设备四大件就是指搬梁机、提梁机、运梁台车、架桥机。 搬梁机的作用是预制箱梁在制梁台座上浇筑完成，预初张拉以后，由搬梁机搬运到存梁台座上，进行后期终张拉及压浆。 提梁机的作用是在预制箱梁终张拉及压浆完成后，在存梁台座上，提梁到墩身上架设或是提梁到运梁台车上。 运梁台车的作用是把预制箱梁运送到指定的架设地点。 架桥机的作用是把预制箱梁架设到指定的位置。 一、架梁设备及作用64轮万向轴900t轮胎式搬梁机，提梁净空高度11.5

9、m一、架梁设备及作用900t搬梁机搬运箱梁到存梁台座一、架梁设备及作用450t提梁机高37m、宽37m，纵桥向排列，每台8轮电动双轨一、架梁设备及作用450t提梁机直接提梁至墩顶架设一、架梁设备及作用450t提梁机提梁至运梁机上一、架梁设备及作用900t轮胎式运梁台车长45m，64轮胎，万向轴转动，液压自动升降式，可托运32m、24m、20m箱梁，共有4个胶墩支座一、架梁设备及作用预制箱梁提放在运梁台车上一、架梁设备及作用运梁台车到架梁处，开始喂梁900t上导梁架桥机一、架梁设备及作用900t上导梁架桥机开始提梁一、架梁设备及作用架桥机开始落梁一、架梁设备及作用一、搬梁施工注意事项1、搬运梁前

10、应检查预制箱梁是否进行预初张拉，如 果没有进行预初张拉，箱梁不能提梁搬运，避免在无 预应力作用下对箱梁造成损坏。2、搬运梁前应检查搬梁机的工作状态是否良好，吊杆及吊具是否齐全、完好无损。3、现场操作人员及安全员是否到位。4、搬运过程中发现有异常现象，马上停止搬运施工。二、搬、提、运梁注意事项搬梁时重点检查四个吊杆孔的吊具安装是否到位，吊杆应外露23丝以上。二、搬、提、运梁注意事项二、提梁注意事项1、检查箱梁梁号是否正确，外观是否完整有无破损处。2、检查箱梁是否终张拉及压浆完成。3、检查梁端防水层是否涂装完成。4、提梁前检查四个支座是否安装，安装位置是否正确。5、支座与预埋板是否密贴，应无缝隙，

11、缝隙不能大于0.5mm。6、检查支座螺栓及垫圈是否齐全，安装到位。7、检查支座型号是否与设计相符。二、搬、提、运梁注意事项提梁前检查该箱梁是否与要架设箱梁相符二、搬、提、运梁注意事项预制箱梁支座共分四种固定支座、横向支座、纵向支座及多项支座，支座反力均为5500KN，支座为常规支座，适应-25度60度。适应i0i4坡度。(TGPZ)客运专线铁路桥梁调高盆式橡胶支座二、搬、提、运梁注意事项支座与预埋板密贴二、搬、提、运梁注意事项二、搬、提、运梁注意事项支座与预埋板密贴，预埋螺栓与垫圈齐全二、搬、提、运梁注意事项支座板变形与预埋板不密贴，必须更换合格支座支座检查合格后，贴标签注明（已检2013.2

12、.25黄钰）二、搬、提、运梁注意事项提梁前检查吊杆及吊具，吊具要安装到位二、搬、提、运梁注意事项三、运梁注意事项1、检查运梁台车工作状态是否良好。2、检查预制箱梁在运梁台车上位置是否正确。3、托运24m箱梁时胶墩支座位置是否正确。4、检查运梁道路是否有障碍物。5、运梁台车道曲线半径不能小于1500m。二、搬、提、运梁注意事项箱梁运输时一定要两边均衡，不能产生偏重现象二、搬、提、运梁注意事项900t运梁台车在路基上运梁二、搬、提、运梁注意事项四、架桥机掉头注意事项1、架桥机在一端架设完成后，需要掉头架设时，架桥机需分部拆装运输掉头。2、运输时检查运输道路是否畅通。3、检查架桥机在运梁台车上捆绑是

13、否牢固。二、搬、提、运梁注意事项运梁台车运输架桥机掉头二、搬、提、运梁注意事项架桥机掉头运输专用工具托梁器二、搬、提、运梁注意事项 在搬梁、提梁、架梁起吊过程中，应遵循四点起吊，三点平衡原则。避免预制箱梁产生曲扭现象。 起吊施工过程中，如遇见有大风天气，应停止施工。 应定期对架梁设备进行安全检查，如发现吊具、钢缆有破损处，应及时更换或进行无损探伤检测。检测合格后，方可进行施工。二、搬、提、运梁注意事项三、 喂梁、落梁检查项目一、喂梁检查项目1、喂梁前检查架桥机内有无物品阻碍运梁台车喂梁。2、检查架桥机前后支腿锁固情况，如锁固未完成，不能进行喂梁。3、检查架桥机施工人员是否准备就绪。4、检查运梁

14、台车喂梁位置是否正确。前支腿支垫锁固三、 喂梁、落梁检查项目后支腿使用夹轨器锁固运梁台车喂梁三、 喂梁、落梁检查项目二、落梁前检查项目1、检查吊杆吊具安装是否合格。2、检查垫石凿毛是否符合规范要求。3、检查架梁使用千斤顶是否就位。4、检查支座预埋地脚螺栓及垫圈配件是否齐全。5、检查施工人员是否就绪。三、 喂梁、落梁检查项目支座垫石凿毛，规范要求凿毛面积75%以上三、 喂梁、落梁检查项目架设箱梁千斤顶就位三、 喂梁、落梁检查项目支座地脚螺栓及垫圈齐全三、 喂梁、落梁检查项目三、落梁后检查项目1、检查梁端伸缩缝间距，不能超出设计规范要求。相邻梁端高差不能大于正负1cm。2、检查四台千斤顶反力值，反

15、力偏差值不能大于5%.3、检查灌浆层厚度，支座灌浆层厚度不能超出设计要求（23cm）。三、 喂梁、落梁检查项目架桥机落梁就位三、 喂梁、落梁检查项目落梁完成，检查梁逢与高差三、 喂梁、落梁检查项目四、支座灌浆检查控制一、支座灌浆前检查控制1、检查支座灌浆剂出场合格证、生产日期及保质期，检查灌浆剂是否存在质量问题或已经超出保质期。2、检查灌浆剂配合比，是否经监理中心实验室审批。3、检查现场计量设备，是否按审批配合比进行配比。4、检查现场搅拌设备，是否满足施工需要。5、检查灌浆设备是否齐全。6、如在冬季施工，检查支座灌浆养护备品是否到位。四、支座灌浆检查控制检查支座灌浆剂生产期及保质期，检查时间2

16、013.2.25四、支座灌浆检查控制检查现场配合比用水，是否按审批配合比1:0.14现场使用手动搅拌机进行灌浆剂搅拌。四、支座灌浆检查控制使用清水润湿灌浆导管四、支座灌浆检查控制四、支座灌浆检查控制灌浆采用重力灌浆工艺，灌浆高度3.15m灌浆剂为自流平灌浆剂，灌浆厚度23cm四、支座灌浆检查控制四、支座灌浆检查控制二、支座灌浆后检查控制1、检查灌浆厚度是否满足设计要求，灌浆是否饱满密实。2、检查灌浆剂中是否有未搅拌均匀现象，灌浆砂浆中存有硬块。3、拆除模板时强度要求达到25MPa以上，时间在2小时以上，注意保护棱角。冬天拆模时间根据强度而定。4、检查灌浆层有无裂纹及破损之处。四、支座灌浆检查控

17、制灌浆层拆模后检查，灌浆饱满密实，灌浆厚度23cm符合设计要求，灌浆层无裂纹破损处支座防尘罩安装及放落梁档块安装冬季施工拌合用水加温 支座灌浆层使用电热毯养护四、支座灌浆检查控制五、 架梁机过孔的安全检查控制 架桥机在一榀箱梁架设完成后，在架设下一榀箱梁前，要进行架桥机过孔施工，过孔施工中应注意以下安全检查控制。1、检查架桥机过孔规定是否铺设完成并顺直。2、检查架桥机配重滑车是否退回到指定位置。3、检查架桥机前后支腿锁固是否解开。4、检查架桥机上导梁液压支腿是否收起。5、检查施工用电电缆是否安全，有无缠挂之处。6、检查架桥机上导梁过孔完成后，架桥机前后支腿是否按要求进行锁固。调整架桥机过孔轨道五、 架梁机过孔的安全检查控制架桥机前支腿解锁完