[PPT]客运专线见证取样培训-见证取样方法及规定

1、客运专线见证取样培训见证取样方法及规定三大类材料见证取样：一是原材料试验要求及取样方法、频次；二是混凝土与砌体工程试验要求及取样方法、频次；三是土工和路基工程试验要求及取样方法、频次。一、原材料试验见证取样（一）水泥1、质量要求水泥的品质应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）及铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。2、取样方法散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，经混拌均匀后取不少于12kg作为试样放入洁净、干燥、不易污染的密封容

2、器中 。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。袋装水泥：取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥（将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管），经混拌均匀后取不少于12kg。将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的密封容器中。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。3、取样频次新选货源或者使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要做全指标形式检验，指标包括：比表面积（或细度）、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、

3、氯离子含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量。施工单位试验检验，监理单位见证取样检验。在用水泥，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样一次，检测指标：细度（或比表面积）、凝结时间、安定性、强度。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。4、 试验条件试验室温度为202，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%，养护池水温201。（二）、粉煤灰1、质量要求

4、 粉煤灰的品质应符合 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。2、 取样方法取样应有代表性并符合下列要求：散装灰应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。袋装灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。3、取样频次新选货源或者使用同厂家、同编号的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的产品需要做全指标形式检验，指标包括：细度、需水量比、烧失量、氯离子含量、含水量、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、安定性。施工

5、单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。在用粉煤灰，同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样一次，检测指标：细度、需水量比、烧失量、游离氧化钙含量、安定性。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。（三）、磨细矿渣粉1、质量要求磨细矿渣粉的品质应符合 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。2 、取样方法取样以每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品。样品总

6、量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。若检验不合格，应加倍取样试验。3、取样频次新选货源或者使用同厂家、同编号的磨细矿渣粉达3个月及出厂日期达3个月的产品需要做全指标形式检验，指标包括：密度、比表面积、流动度比、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水量、7d活性指数、 28d活性指数。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。在用磨细矿渣粉，同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽样一次，检测指标：密度、比表面积、流动度比、烧失量。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验

7、和见证检验，均不少于1次。在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。（四）、硅灰 1、质量要求硅灰的品质应符合 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。2 、取样方法 取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上的部位取等量样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。3、取样频次新选货源或者使用同厂家、同编号的硅灰达3个月及出厂日期达3个月的产品需要做全指标形式检验，指标包括：烧失量、比表面积、需水量比、 28d活性指数、氯离子含量、二氧化硅含量、含水率。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测

8、或平行检验。在用硅灰，同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽样一次，检测指标：烧失量、比表面积、需水量比、 28d活性指数。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。（五）、混凝土外加剂1、质量要求减水剂的品质应符合 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。2、取样方法1）掺量大于1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计。2）每一编号取样数

9、量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。3）取得的试样应充分混匀，用四分法分为两等份，一份按规定进行检验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交有资质的检验机关进行复验或仲裁。 （六）、细骨料1、质量要求细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.63.0，喷射混凝土用砂细度模数应大于2.5）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。2、 取样方法料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样

10、前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，用四分法缩分成一组样品。每组样品取样数量：应根据试验项目而定，对每一单项试验，应不小于下表所规定的最少取样数量；须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同组样品进行几项不同的试验。试验项目最少取样数量(g)筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量20000石粉含量1

11、600人工压碎指标各粒径1000g有机质含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性各粒径1000g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000碱活性20000所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。每组样品应附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。3、样品的缩分方法采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新

12、拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。4、取样频次新选料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时需要做全指标形式检验，指标包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标（人工砂）、石粉含量（人工砂）、 吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。在用细骨料，连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨

13、料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样一次，检测指标：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标（人工砂）、石粉含量（人工砂） 。其中有机物含量每3个月检验一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。（七）、粗骨料1、质量要求粗骨料宜选用二级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。2、 取样方法料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等

14、的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。每组样品取样数量：应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及遭受污染。每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表所规定的最少取样量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理

15、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品名称、编号、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。3、样品的缩分方法将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。4、取样频次新选料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时需要做全指标形式检验，指标包括：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒总含量、

16、含泥量、泥块含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、有机物含量（卵石）、碱活性。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。在用粗骨料，连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽样一次，检测指标：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。（八）、拌和用水1、质量要求拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标

17、准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。 拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合铁建设【2009】152号表6.2.10的规定。养护用水不得采用海水。2 、取样方法采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。采集河、湖表面水样：在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下3050cm采集，当水源很浅时，可在水面下51

18、0cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用35L的采集瓶代替。每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样35kg即可。水样采集使用硬质玻璃或塑料制品的塑料瓶，容量2L，无色透明，具有磨口玻璃塞的细口瓶。采样前，应将采样瓶内外清洗干净，采样时再用所采水样冲洗3次。然后，将水样收集在采样瓶中，水面距瓶塞不超过10mm。测定凝结时间用水样不得少于1L，测定砂浆强度不得少于2L，水质分析用不得少于5L，测定混凝土强度用不得少于15L。未受污染的水允许存放72h，清洁的河水、井水等，允许存放48h，一般江、河、湖水等，允许存放12h，

19、沟、渠水，允许存放6h。3、取样频次新水源或者同一水料的水使用达一年时需要做全指标形式检验，指标包括：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、抗压强度比（28d）、凝结时间差。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测。在同一水源的涨水季节检验一次，施工单位试验检验，检测指标： PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。(九)、钢筋、焊接件及连接件1、钢筋质量要求1）钢筋混凝土用钢筋主要包括：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋等。其力学和工艺性能标准见热轧

20、带肋钢筋(GB1499.2-2007)、热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)、冷轧带肋钢筋(GB13788-2008)2、钢筋的取样及样品制备1）批量规则由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场(厂)时间的钢筋为一验收批，每批数量不大于60t，不足60t也按一验收批计。2）试件数量每批钢筋取试件一组，试件数量符合下表规定：序号钢筋种类每组试件数量拉伸试验弯曲试验1热轧带肋钢筋2根2根2热轧光圆钢筋3余热处理钢筋4低碳钢热轧圆盘条1根2根5冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个6热处理钢筋从每批中选取10%的盘数(不少于25盘)，每盘1个.取样方法(一)热轧钢筋拉伸检验：任选两根钢筋

21、切取。两个试样，试样长500mm冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L试样长度a钢筋公称直径d弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 820 625 2850 625 2850 625 2850 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。(二)低碳钢热轧圆盘条 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样

22、长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。(三)冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。3、钢丝的取样及样品制备.批量规则由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝为一验收批，每批数量不大于60t。.试件数量每批钢筋取试件一组。每组试件：用于拉伸(抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率)、弯曲、扭转试验每盘各1根；用于规定非比例伸长应力、最大力下总伸长率试验每批3根；用于应力松弛性能试验每合同批不少于1根。.取样方法试件在每(任一)盘中的任意一端截取。试件长度一般不小于400mm

23、；扭转试样长度夹具间距离不小于210mm；应力松弛试样长度不小于2500mm。4、钢绞线的取样及样品制备.批量规则由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线为一验收批，每批数量不大于60t。 .试件数量每批钢绞线取试件一组,从中任取3盘，每盘取试件1根。如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。.取样方法从每捆钢绞线的任一端切取样品，但发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。试件长度不小于700mm。5、钢筋试验方法及要求检测环境条件：试验一般在1035范围内进行，对温度要求严格的试验，检测室温度应为235。试验开始前，应检查检测室温度，并做好记录。样品送抵试验室后应检查验收，复核样品

24、的长度、直径(厚度)，检查外观、标识，进行样品描述，并做好记录。在试验检测开始前将样品提前放入检测室内，使试样温度与检测室温度保持一致。选择万能试验机，准确度应为级或优于级,并经计量检定合格。从事建筑钢材试验的人员应经过培训考核合格，持有相应上岗证件。6、钢筋拉伸试验结果处理.如果一组(1根或若干根) 拉伸试样中，每根试样的所有试验结果都符合产品标准的规定，则判定该组试样拉伸试验合格。.如果有一根试样的某一项指标(屈服强度、抗拉强度或伸长率) 试验结果不符合产品标准的规定，则应加倍取样，重新检测全部拉伸试验指标。如果仍有一根试样的某一项指标不符合规定，则判定该组试样拉伸试验不合格。. 当试样断

25、在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小值,或者试验期间设备发生故障,影响了试验结果,则试验结果无效,应重做同样数量试样的试验。.试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验记录和报告中注明。7、钢筋弯曲试验结果处理.如果一组(1根或若干根) 弯曲试样中，弯曲试验后每根试样的弯曲外表面均无肉眼可见的裂纹，则判定该组试样弯曲试验合格。.如果有一根试样在达到规定弯曲角度之前即发生断裂，或虽已达到规定的弯曲角度但试样弯曲外表面有肉眼可见的裂纹，则应加倍取样，重新进行弯曲试验。如果仍有一根试样不符合要求，则判定该组试样弯

26、曲试验不合格。.相关产品标准规定的弯曲角度，在弯曲试验中认作为最小值；规定的弯曲半径，认作为最大值。8、钢筋焊接接头的取样 根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号 ）标准要求： 钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。1）、钢筋闪光对焊接头取样规定 a、根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设20051

27、60号 ），焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。 b 、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。c 、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。d 、螺丝端杆接头可只做拉伸试验。e 、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。f 、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切

28、取，其数量和要求与初始试验相同。2）、钢筋电弧焊接头取样规定a 、根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号 ），焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。 b、每批随机切取3个接头，做拉伸试验。c、 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。d、 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。e、 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头

29、中切取3个试件。 3）、钢筋电渣压力焊接头取样规定a、根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)，在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。b、每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。c、在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。4）、钢筋气压焊接头取样规定a、根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)，在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，

30、仍应作为一批。b 、在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。c、在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。 5）、预埋件钢筋T型接头取样规定a外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。b根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)，力学性能检验，应以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。c每批随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60m

31、m。6）、试件长度根据钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001），拉伸试样的尺寸满足下表要求：注：ls： 受试长度；lh： 焊缝(或镦粗)长度；lj：夹持长度(100200mm)；L：试样长度；d：钢筋直径 焊接方法试样尺寸(mm)焊接方法试样尺寸(mm)lsLlsL电阻点焊300+ls+2lj电弧焊熔槽帮条焊8d+lhls+2lj闪光对焊8dls+2lj坡口焊8dls+2lj电弧焊双面帮条焊8d+lhls+2lj窄间隙焊8dls+2lj单面帮条焊5d+lhls+2lj电渣压力焊8dls+2lj双面搭接焊8d+lhls+2lj气压焊8dls+2lj单面搭接焊5d+lhls+2lj预埋

32、件电弧焊和埋弧压力焊200弯曲试样长度可以采用式L = (D+2.5d) +150mm计算。压头弯心直径（D）和弯曲角度的规定见下表。序号弯心直径(D)弯曲角度()d25d 25HPB2352d3d90HRB3354d5d90HRB400 RRB4005d6d90HRB5007d8d90(十)、防水材料的取样1）防水卷材 a、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。b、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。c、对于弹性体改性

33、沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。d、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。2)、防水涂料a、同一规格

34、、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。b、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。(十一)、石材的取样砌体工程所用石材检验数量规定：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。施工单位全部检验，监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20或10，但至少一次。检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数试验；监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或

35、平行检验。二、混凝土与砌体工程见证取样（一）混凝土配合比见证1、配合比设计检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。2、总碱含量检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。3、氯离子总含量检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。4

36、、配合比计算单检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。（二）混凝土拌合物性能见证 1 、施工配合比确定混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。2、拌和物的坍落度 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20 mm。检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试

37、应不少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。3、拌和物的入模含气量混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按下表的控制。检验数量：施工单位每拌制50 m3混凝土或每工作班应测试不少于1次。监理单位全部检查测试结果检验方法：施工单位进行含气量试验，监理单位见证试验。环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2 、D3D4含气量，%2.04.05.05.54、混凝土的入模温度冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记

38、录。监理单位至少测温1次。检验方法：温度测试。（三）混凝土力学性能见证1、标准条件养护试件混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4) 每次取样应至少留置一组试件。5) 标准条件

39、养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 2、同条件养护试件混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。根据铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB1042

40、6）的规定，其取样、养护方式和试件留置数量应符合以下规定： a、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程数量和重要性确定。b、同条件养护试件应由在混凝土浇筑入模处见证取样。c、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。且应采取可靠的保证措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏。d、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。e、所谓等效养护龄期，对于标准条件养护法试件采用28d龄期的混凝土，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期不应小于14d，也不宜大于60d，不计0及以下的龄期。一般情况，温度取当天的平均温度。对

41、于标准条件养护法试件采用56d龄期的混凝土，其同条件养护法试件的逐日累计温度按1200.d控制。检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200 m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证试验或平行检验。3、弹性模量试件当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：1）随构件同条件养护的

42、终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。2）标准条件养护28 d弹性模量试件不得少于一组。3）其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验。监理单位检查混凝土弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。检验项目检验频次普通混凝土结构同条件养护试件脱模抗压强度每班、每一结构部位至少各一组。每100m3混凝土至少各一组。同条件养护试件抗压强度28d或56d标准养护试件抗压强度轨枕轨枕板轨道板同条件养护试件脱模抗压强

43、度每班至少各一组。每100m3混凝土至少各一组。同条件养护试件脱模弹性模量28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度28d或56d同条件养护转标准养护试件弹性模量28d或56d标准养护试件弹性模量管桩电杆接触网支柱同条件养护试件脱模抗压强度每班至少各一组。每100m3混凝土至少各一组。同条件养护试件脱模弹性模量28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度28d或56d同条件养护转标准养护试件弹性模量28d或56d标准养护试件弹性模量预应力梁同条件养护试件脱模抗压强度每件预制梁至少各一组。同条件养护试件初张拉时抗压强度同条件养护混凝土终拉/放张时抗压强度同条件养护试件28d抗压强度每件预制

44、梁至少2组标准养护试件28d抗压强度每件预制梁至少4组同条件养护试件初张拉时弹性模量每件预制梁至少各一组同条件养护试件终拉/放张时弹性模量标准养护试件28d弹性模量（四）混凝土耐久性能见证1、抗渗试件当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000 m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌每200 m应至少制作抗渗检查试件一组。监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土

45、抗渗试验。监理单位检查混凝土抗渗试验报告并进行见证试验或平行检验。2、耐久性试验频次序号检验项目频次1抗渗性同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。每20000m3混凝土取样检验一次。2电通量3抗冻性（五）混凝土试件制作和养护根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1、 试件的制作 1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定： 1 ）成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 500812002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 2 ）在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥

46、、掺合料、水和外加剂为0.5%；骨料为l%。 3 ）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。4 ）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；但对于粘性较大的混凝土拌合物，虽然坍落度大于70mm，也可用振动振实方式，以充分密实，避免分层离析为原则，对于拌合物稠度大于70mm的含气量较大的混凝土，由于采用人工插捣方法不利于混凝土排气，其强度与实际结构混凝土相差较大，也可以采用振动振实方法成型。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 1.2 混凝土试件制作应按

47、下列步骤进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁铲再来回拌合三次。按以上的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂

48、直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，起排气作用。 c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝

49、时，用抹刀抹平。 2 试件的养护 1 ）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2 ）采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为201，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为201的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 3 ）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 4 ）标准养护龄期为56d（特殊为28d）（从搅拌加水开始计时）。 （六）、砂浆见证取样根据铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标

50、准(TB10424-2003) ，砂浆试件取样、制作和养护满足以下要求：1、见证取样方法及数量：（a）用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样，至少从三个不同部位采取。同类型、同强度等级每100M3 （不足100 M3按100 M3 计）砌体为一批施工单位每批检验一次，监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次；（b）每一验收单位都必须至少有一组试件，如涵洞基础、墙身等。 2、砂浆立方体抗压试块的制作 1）砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工

51、，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件的捣棒为直径20mm，长200mm的钢棒，其端头应磨圆。2）将拌好的砂浆分2层（每层厚度约为40mm）装入涂过矿物油的有底试模内，对每层砂浆用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用抹刀沿模壁插数次。第二层插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm；3）砂浆试件成型后0.51h，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。3、试件养护 (1)试件制作后应予覆盖，并在205温度环境下停置一昼夜(24h1h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行

52、编号并拆模。(2) 试件脱模后应即送入养护室养护，养护室内的温度为(203)，相对湿度90%以上。养护到规定龄期后，取出进行抗压强度试验。 三、路基工程见证取样1、填料的抽检路基填料种类、质量应符合设计和验标要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验，填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定。监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验一组。检验方法：按铁路工程土工试验规程(TB10102)规定的试验方法检验。填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000 m3

53、（或土性明显变化）5000 m3（或土性明显变化）粗粒土、碎石土10000m3（或土性明显变化）10000 m3（或土性明显变化）表3.1 基床以下路堤填料复查项目及频次 2、非浸水路堤基床以下路堤压实质量 抽检表3.2 非浸水路堤基床以下路堤压实标准序号项 目压 实 标 准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土1地基系数K30 (MPa/m)901101302孔 隙 率n （%）31313压实系数K0.904变形模量Ev2（MPa）451）检测频率：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K或空隙率n 6点，其中左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、变形模量 Ev2各4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率；见证全部地基系数K30检测。2）检测评定依据：客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准、铁路工程土工试验规程(TB10102)和变形模量EV2检测规程（试行）（铁建设2005188号）。3、基床底层路基压实质量 抽检填料检验项目和频次见表5，其现场填筑质量采用K30 、Evd、Ev2、n值等四指标控制，