5S管理培训教材[1]课件(1)

1、5 S 管 理ISO/TS16949系列培训教材之十三什么是 5S ?5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 习惯（Shukan-ka） 坚持（Shikkari） 1S -整理 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：腾出空间，活用空间。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。2S -整顿整頓 : 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐

2、，加以标示。目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定产品质量。减少工业伤害。3S-清扫清洁: 维持整理整顿清扫( 3S )的成果 .4S -清洁素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。5S -素养 5S 的重要性5S 是一切生产活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均能成功 。5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段 , 也是制造高品质产品的保证 。 5S

3、是工厂管理合理化的根本。重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标 : * 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 換模 (线),作业時间最短化 ； * 一人多机 (多能功的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升，並凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 获得求职者的信赖 , 愿意投入並效劳。整 理 的 基 本 概 念“整”出条理 ,

4、 “理”出头绪 ；把“要”与“不要”的东西区別出來 ；把“要”的依使用目的加以分门別类 ；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。 留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！不要的东西或多余的东西所造成的浪费 :工作场所空间的浪费；积压资金的浪费(利息)；物品的浪费(生锈变质呆滞)；不良品机械故障換线时间拖长.等损失均不易查觉；增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。整 理 的 要 诀 : 要诀 : ( 1 ) * 不要的东西 丟弃 ； * 不太用的东西 放在比较远的地方； * 偶尔使用的东西 安排一个地方放好； * 经常使用的东

5、西 放在作业区附近或 身旁。 要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 只留下必要的数量在身 边 * 拿来拿去十分花时间 多留一些在身边 。要与不要区分的标准：1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用6、每天到每周用一次 放工作场所边处置以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理；第应即时清出工作场所，改放储存室；第项留在工作场所的近处。事例：办公区及仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架的物品。过期的表格、文件、资料。私人物品。生产现场堆积的物品。整 理 的 作 业 流 程物品分類歸類訂

6、定基準區分要與不要物品分类归类订定基准区分要与不要处理改善维持整理的执行要点(制造部门) 地面 * 有没有死角或凌乱不堪的地方 ? * 品质有问题的待修品或报废品 . * 散置于各生产线的清扫用具垃圾桶.等 . * 闲置或不能使用的设备, 机器输送带物品 .等 . * 作业场所不该有的东西，例:衣服 拖鞋雨伞 空盒子.等 . * 注意查看输送带下面窗边作业台下面 柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放? 架子衣柜或工具箱 * 有没有不要用或不能使用的工具模具或备品 ? * 是否有工具工作服以外的其他杂物? 报纸破手套油瓶.等 . * 特別注意柜子箱子顶面及最下层, 是不要物品 最易存放的地方 . 模具

7、治具架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间 . * 不必要的物品是否参杂于架上 . 办公桌 事务柜 * 桌面上是否任意置放报表文卷 资料.等 . * 抽屉內的表单公文私人物品.等 * 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內 . * 不明资料报表置放于柜子上面 . * 是否有过期或失效的样品或测试品? * 是否指定专人保管样品或测试品 ? 整 理 的执 行 要 点 (事务部门) 公文、资料 * 是否有不用或过期的公文资料任意 摆置 ? * 私人文件是否夹杂于一般资料內? *下班后是否仍有公文放置于办公桌上? * 公文资料是否定期或定时归档 ? 档案夹事务柜 * 档案夹是否任意放置于办公桌或

8、事务柜？ * 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 ? * 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 ? * 事务柜內是否放置了私人物品 ,如皮包 衣服书籍.等 ? * 桌上抽屉內,有无不要的纸张、杂物等 ?整 理 的 执 行 要点 (仓储部门) 储存区域 * 储存区是否事前规划 ,有无浪费空 间 ? * 储存区域是否有任何不明物品放置? * 是否将物品直接置于地上 ? 材料料架： * 料架上是否有好几年没用过的材 料或零配件、半成品 ? * 是否有好几种材料混淆放置在一 起 ? * 是否有生锈或变质材料, 仍置于 材料架上 ? 室外储存 * 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂

9、物 凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒棚架 等用具亦要加以整理 ； * 栈板的新购要多加考虑 。整 理 的 目 标: 物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。整 顿 的 基 本 概 念 : 整顿是物品排放方法的标准化； 定位 标示归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。 整顿 不是把物品排整齐好看 , 那只是 陳列 整顿效果： 是要把要用的东西排放好并随时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！整顿做法空间腾出；规划放置场所及位置；规划放置方法；放置标示；摆放整齐、明确。如 何 消 除 寻 找 的 浪

10、费 除去不要的东西 ； 整理规划放置的场所 ； 决定最便利最易遵守的置放场所及方式 ； 將置放场所 位置标示 ； 置放物本身加以标示编号； 在作业指导书中或存放卡中,把物品置 放场所列入 ； 设定维持物品遵守放置位置的检核方式 。整 顿 的 秘 诀 易于归位的方法,培养归位的习惯。 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ) 定 位 像停车场标上车号的表示方法 是应该加以采用的 !整 顿 作 法 : 区域规划 斑马线 、区域通道 . 标示 区域标示 : Layout . 物件标示 : 治具编号 . 在制品 : 定位 标示 治

11、工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示 作 业 工 具 的 整 顿 制作工具存放影板； 减少使用工具种类标准化； 防止碰击 污垢防锈； 定期调整校正。在 制 品 的 整 顿 设定在制品标准量； 储放搬运便利且做好先进先出 (FIFO)； 存放于特定位置，並加标示 ； 良品与不良品明显区隔。物 品 仓 库 的 整 顿 分类编号，並建立库存卡； 选择适当料架容器； 规划储存区域並加标示 ； 定容定量定位(三定) 。油 类 的 整 顿 不同类別不同顏色标示； 分区存放 ； 机械设备的加油孔或位置漆

12、上与 油类相同顏色 。安 全 方 面 的 整 顿 高作业台必须设柵架( 栏 ) ； 危险运转部位，应加护罩 ； 危险区明显标示 ； 安全门、出入口前，不可堆置物品 ； 消防设施前不可堆置物品 。 整 顿 的 目 标 塑造一个 “ 一目了然 的工作 场所 ； 换模换线，大家一起來 ； 提高生产作业效率 。清 扫 的 基 本 概 念 扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净； 徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫； 必须做到无垃圾、无污秽的工厂； 清扫是提高品质的基础； 机械的清扫把它当作是检查； 清扫是用 “ ” 的行为 。心 通过 清 扫： 一方面作 “ 检查 一方面消除 “异 怪 清 扫检 查 保 护

13、预 防1 . 防 锈 2 . 抹 油 3 . 涂 漆 4 . 修 理1 .保 养 制 度2 . 扫 怪3 . 扫 漏4 . 扫 异清 扫 的 观 念 工欲善其事，必先利其器 ； 防患于未然 ； 减少故障，维护品质 ； 不是干部的责任，是“大家一起来 ”。清 扫 的 作 法 划分责任区域 ； 建立责任保养制度 ； 定期点检 ； 建立机器设备操作标准书。地 面 的 清 扫 扫除地面上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 在制品 灭火器.) 标示 定位 ； 改善污染及垃圾来源 ； 油污地板清洗 ； 扩大清扫范围至墙壁 、死角等处 。 机 械 设 备 的 清 扫 建立日常清潔 保養點檢表 . 潤滑系統依

14、 : 给油口 储 槽 配 管 各油给部位 的顺序清扫点检 . 油压系统依 : 作动油储槽 作动油泵 控制部位 作动机部 的顺序清扫点检 . 空压系统滤网表面油污皮带.等. 一般造成脏乱的罪魁祸首 灰 尘 抹 布 纸 屑 油 切 削 液 残 余 物 清 扫 的 目 标 清除脏乱与污染源； 降低故障率； 实施自主保养制度； 保护品质。清洁 的 基 本 概 念 维持整理、整顿、清扫(3S)的成果； 设法消灭污染源； 是用“心”的行为。清洁的 观 念 高效率 高品質的產品 , 必定是在清洁 的 工作場所生产出来的 ； 清洁是 “ 用心 ”的行为 , 而不在它的表面功夫 ； 清洁是一种随时随地的工作 ,

15、 而不是下班前后 的工作 ； 清洁不只是干部的责任,也是大家的责任； 只有保持清洁的工厂 , 才不会被淘汰 。清洁的 作 法 随时保持责任区內的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?清洁的 积 极 作 用 一目了然的管理 ； 逮捕现行犯 ； 穿着白色明亮的制服 ； 有机溶剂 、噪音管制 ； 工厂绿化 、公园化 、使人舒畅 ； 饮水机的定期洗净 ； 杜绝脏乱根源 。不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要. 设法消灭污染源有无改善的方法 ?碎 屑 口工作台 凡事总有好方法!清洁的 目 标 防止品质慢性不良；

16、 提高产品及公司的形象 ； 杜绝各种浪费源头 ； 提升作业效率 ，进行现场改善 。素养的 基 本 概 念 养成守规定 、守标准的习惯 ； 5S 是始于教养 、终于教养 ； 以 “ 人性 ” 为出发点 ； 不断的透过教育训练与沟通来建立素养； 思想改变行动 , 行动养成习惯 ； 塑造 “ 守纪律 ” 的工作场所 。建立标准 执行标准 稽核标准 遵守标准 养成习惯修订标准素养的 实 施 方 法 不断的教育训练 , 使观念深入员工及干部 建立 5S 各项点检表，优点群起效法， 缺点共同改善 ； 以教育训练为起点 , 以习惯化为依据 ； 干部身体力行 , 以身作则 , 以爱心关心 与耐心创造一个有规律

17、的高水准工厂 。素养的内涵素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有将应有的定位的想法。清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。 1S 整 理 2S 整顿 5S 素 养 3S 清 扫 4S 清 洁习惯化习惯化习惯化习惯化5S 的 实 施 方 法 1、目 视 管 理 ； 2、看 板 管 理 ； 3、红 牌 作 战 ； 4、定 点 摄 影 ； 5、检查表。目 视 管 理 的 基 本 概 念 改善的第一步

18、是 : 用目视管理来整理 、整顿 . 要让浪费 , 用目视一看就清楚 ； 看得到的管理 ，就是最好的管理 。目 視 管 理 具 体 作 法 1、马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。2、邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件 邮筒+颜色 红色的邮筒代表可以投递特急信件3、公告栏 表示有事情传达的地方4、看板或标示牌 如有个平面示意图，或标示牌标示着部。5、如银行柜台窗口的标示。 如标示着3号窗口，职责是定期存款。6、餐厅经理与有服务生穿着不同的制服，并挂上识 别证，顾客方便。目 視 管 理 要 點 從遠處就能看很清楚 ； 標示想管理的事項 ； 好 壞或正常 異常 , 能立即分

19、曉 ； 誰都能使用 , 且使用方便 ； 誰都能遵守 , 且能立即矯正 ； 使工作場所明朗而清爽 。看 板 管 理 的 基 本 概 念 看板管理是整頓的最佳工具 . 利用看板管理來加以標示 . 整頓的對象為時間與空間 .看 板 管 理 實 施 步 驟 放置場所決定放置場所整備放置場所標示標示品名數量 習 慣 化看 板 管 理 要 點 與 原 則 看板管理為整頓的目視管理工具 . 縮短找尋時間 . 擠出寶貴的生財空間 . 看板管理是資材管理的妙方 . 塑造一目瞭然的工作場所 .看 板 管 理 具 體 做法 半成品 / 成品 * 良品與不良品的標示 . * 產品流程卡 ( 現品票 ) 的使用 . *

20、 產量進度管制看板 . 治 工具 * 形跡管理 . * 工具架的標示 . * 治工具 / 物件的標示 .看板管理 的最終目的在養成 :定位 標示歸位 的習慣 .红 牌 作 战 的 基 本 概 念 使用醒目標籤 , 針對急需整理的地方顯 示出來 , 並且加以改善 ； 事前做好規劃 , 明訂標準 , 據以執 行 ； 透過會議 , 討論方式加以改善 ； 做好整理的最佳工具 。红 牌作 戰 實 施 步 驟 成立红 牌作戰委員會 ( 小組 ) * 主任委員 : 具體決策權的高階主管 . * 委 員 : 各部門主管 . * 規劃紅標作戰的整體作業 .红 牌作戰對象的決定 * 辦公處所 公文 表單 資料.等

21、 * 空 間 地面 通道 天花板.等 . * 機器設備 台車 堆高機治具.等 . * 庫 存 品材料 半成品 成品 .等 . 訂定基準 * 透過委員會開會決定要與不要的基準. * 基準要明確 , 以供執行時能有所遵循. 製作紅色標韱 * 以醒目為原則 . * 可以用紅色膠帶或紅色自黏貼紙來製 作 ( 替代 ) . 貼紅色標籤 * 組成專案查核小組進行 . * 充份瞭解對象及基準 . * 對有疑問或模稜兩可時 ,先貼上紅色標籤 . * 不可由自己部門委員貼自己部門的物品 . * 如有異議時 , 可提出申訴 , 但不可自行撕 掉標籤 . * 不可貼在人的身上. 紅色標籤物品的處理 * 以前找不到的

22、東西 , 原來放在這裡 ! * 重新加以分類處理 不要品損壞品不良品呆滯品剩餘品報廢處理送至呆滯區辦理退料* 統計紅色籤 (不要品)的項目 金額並追蹤管制 1. 依部門別統計,形成良性競賽 .2. 依金額統計,分期比較 .红牌 作 战的 扩大 整理：清楚地区分要与不要的东西。 找出需要改善的事、地、物。整顿：将不要的东西帖上红牌标示。 将需要改善的事、地、物以红牌清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌。 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌。 办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌。清洁：减少红牌数量。修养：有人继续增加红牌。 有人努力减少红牌。 定 點 攝 影 的 基 本 概 念 定點 定向的拍攝 ,

23、不符 5S 原則的事 件或場所 ； 公佈照片 , 激發大家改善的意願 ； 改善前後加以定點拍攝 ； 公佈改善照片 , 相互作比較 。改 善 意 願 的 激 发 不好意思 想改善 每天都看得見 得改善 成果立竿見影 成就感 由點而線而面 扩大參与感 作為日後教育訓練用 改善的維持检查表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推选的过程中，每一个要项要定期检查，加以控制。 透过检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。 查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。 下面介绍查检的项目及重点： 前面表为适用于部门内自我

24、评价，后面的表为对各部门诊断用之查检表。5 S 的導入 導入階段 * 高階主管對 5S 的關心與重視 . * 規劃準備作業 推行體制的成立 . 選定示範單位 , 全力輔導 , 作為觀摩對象 . 5S 觀念及作法宣導 . 劃分責任區域 做好看板 * 重視教育訓練 , 充份溝通 . 始於教育 , 終於教育 . 教育改造人 , 人改造企業 . 實 施 階 段 讓所有成員都參與 , 不能成為少數人唱獨角戲 . 主管要有魄力 , 執行要有有決心 . 評定成績 , 立即公佈 . 公開獎懲 . 充份利用定點攝影法 . 高階主管參與及定期巡視 . * 強迫自己利用時間巡視廠區 . 部門主管實施 5S 的時間層

25、別 * 每天 3 5 分 * 每週 10 分 * 每月 30 分 ( 逐步減少為 15 分 ) 檢 討 階 段 主辦單位提出彙總資料, 實施成效檢討 ； 檢討會議由高階 (決策)主管主持 ； 最後一名部門主管提出改善計劃 ； 成績列入幹部考核 。5S 的 維 持 幹部定期接受訓練洗禮 , 提升 5S 的 管理內容及層次 , 使更上層樓 ； 使 5S 成為企業生存與合理化的踏板 。 結 論5S 的 三 大 支 柱 塑造守紀律的工作場所 . 塑造清潔的工作場所 . 塑造能目視的工作場所.5S 的 預 期 效 益 提 高 生 產 . 提 升 品 質 . 降 低 成 本 . 嚴 守 交 期 . 確 保

26、 安 全 . Seiri ( 整 理 ) Seiton ( 整 頓 ) Seiso ( 清 掃 ) Seiketsu (清 潔 ) Shitsuke ( 素 養 ) Sales ( 銷 售 ) Saving ( 節 約 ) Standardization (標準) Satisfaction ( 滿 意 ) Safety ( 安全 ) 5S 是最優秀的營業員 . 5S 是一位節約者 、守時者 . 5S 是標準化的推動者 . 5S 創造愉快且令人滿意的工作場所 . 5S 是工廠安全的守護神 .5S 不是 “全員参加”而是 “全員实行 ”5S 是很容易開倒車的! 5S 不是說說而已 ,5S 不是听了就了事 ;5S 是要在現場实地去做 .坐 而 言起 而 行 做 一 個 有 特 色 的 5 S！ 安 全 的 基 本 概 念 正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源. 減少公害染 . 安 全 的 要 訣 : 平