现场安全管理高效培训教材

1、现场安全管理高效培训教材一、海因里希法则-现场隐患的影响。1、海因里希法则的提出 这个法则是1941年美国的海因里希从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。1件 重伤29件 轻伤300件吓出冷汗吓一跳 的险情 这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定

2、完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。案例 某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生

3、之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。2、海因里希法则的定义定义：每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而更隐藏着300件以上的险情（异常）。海因里希法则体现的连锁过程： 海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。 海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于：人的不安全行为；物的不安全状态。 (3)人的不安

4、全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。不良环境先天遗传人的缺点人/物的不安全行为/状态事故人员伤亡连锁反应鲁莽、固执、过激、神经质、轻率等性格上的先天缺点，以及缺乏安全生产知识和技能等后天缺点。 曾经引起过事故，或可能引起事故的人的行为，或机械、物质的状态。使人员受到伤害或可能受到伤害的、出乎意料之外的、失去控制的事件。 遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格；社会环境可能妨碍教育、助长性格上的缺点发展。 3、海因里希法则给我们的启示 这条法则告诉我们，在发生重伤事故后惊慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更为重要。在尽早

5、消除危险状态的同时，也要绝对做到不让工人进行危象的行为，消灭身边吓出冷汗、吓一跳的险情。不排除吓出冷汗吓一跳的事故，就不能避免受伤事故！4、“吓出冷汗、吓一跳”活动分类判断标准处理方法A类有可能带来重大工伤事故，需要采取根本性的对策。管理层也要参与讨论会。（对于其他车间也可以作为教训的话，平移到其他车间作为参考）B类或许有可能造成工伤事故，认为有必要大家一起讨论。在车间（现场）召开讨论会。C类造成工伤的可能性很少，但是根据情况不同存在工伤的潜在因素，因此有必要大家都知道，以便引起大家足够的注意。每天开始工作以前的例会上，将前日的问题向全体人员进行说明，大家简单讨论一下之后作为教训，在行动中灵活

6、运用。 “吓出冷汗吓一跳” ，是我们侥幸没有受伤的情况下获得的可以用来对安全事故进行预防的珍贵信息。应当作为一个重要的信息，提醒大家注意，并采取必要的对策，以期实现灾害为零的目的。“吓出冷汗吓一跳”活动就是将大家日常工作中体验到的“咝！（倒吸一口凉气，冒冷汗）”、“啊！（吓一跳）”等事情，做成图解（A-0，A-1图纸大小），在早会等场合全员加以直观地理解和认识，可以达到非常好的效果。而且，对于图解中描述的状况，当每个人自己之际遇到这种状况（面临这种危险）时，都要指呼（一边做动作一边大声说出动作和内容）。 在每一个要害之处，都要手指对象，大声说出“不要！”，通过这样的操作方法，可以有效预防安全事

7、故和确认安全状况。作业中吓出冷汗的事例交通上吓出冷汗的事例制造企业中吓出冷汗的事例修理过程中机器启动各种伤害类型马斯洛的需求层次理论图示 马斯洛认为: 整个有机体是一个追求安全的机制，人的感受器官、效应器官、智能和其他能量主要是寻求安全的工具，甚至可以把科学和人生观都看成是满足安全需要的一部分。当然，当这种需要一旦相对满足后，也就不再成为激励因素了。 二、在漫画中识别身边的安全隐患在漫画中识别身边的安全隐患安全目视化管理：1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3、衣物穿戴须符合标准；4、所有人员未佩戴入厂许可证；头发口罩工服挽裤腿？在漫画中识别身

8、边的安全隐患安全目视化管理：5、压缩气瓶无状态标签安全目视化管理：6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；在漫画中识别身边的安全隐患天蓝色、黑字白色、红字瓶距过近安全目视化管理：10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a）对行人或车辆交通安全

9、存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。在漫画中识别身边的安全隐患吊装作业： 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。12、没有安全插销和舌片的吊钩；13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；14、货物本体须固定绑牢；15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；在漫画中识别身边的安全隐患禁止通过禁止在吊装物下工作舌片货物本体绑扎不牢固货物长短不一只有一根钢丝绳通用安全：

10、16、杂物阻塞消防通道 ；17、杂物阻塞安全通道；18、推车阻塞施工通道；19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；20、安全门应使用便于打开的门销装置；21、非紧急情况，不要跑步；22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；在漫画中识别身边的安全隐患阻塞消防通道阻塞安全通道不应上锁堆放过高不整齐非紧急不要跑阻塞施工通道高度不足通用安全：23、柜的顶部不应堆放材料和物品；24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则 ，柜高应便于拿放物品；25、通道盖板未放平；26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ；27、玻璃破损应及时修复；28、灭火器位置被电焊机占用；在漫画中识别身边的

11、安全隐患盖板起伏不许放物柜子过高杂乱合理方式搬运物品破损灭火器移位高处作业：高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。 29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ；32、安全平台没有护栏；33、安全平台未安装防护网，在漫画中识别身边的安全隐患监护人抛物安全带安全网护栏高处作业：梯子使用的相关要求I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以6070度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在

12、地面较滑情况下 ；III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带；IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。 34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；35、直梯旁无人护梯；在漫画中识别身边的安全隐患动火作业：36、无动火作业监护人（电焊、打磨）；37、电焊机应放在动火隔离区域内；38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；39、电焊枪回路应夹在工件上； 40、打磨操作应配

13、备专门的护目装备；41、打磨操作应佩戴专用手套；42、动火作业须配备灭火器；在漫画中识别身边的安全隐患移至隔离区域临时用电：43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座) ；44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设置安全警示标志 ；45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏；46、电焊线交叉；在漫画中识别身边的安全隐患穿越保护一机一闸电缆走向电缆交叉其它：47、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；在漫画中识别身边的安全隐患交叉作业解决安全为企业降低成本工作细心安全无小事、工作无小事满足人的需求留住员工的人和心解决习惯形成良好的素养建立企业文化Text Text Text Text 我们要做的 TPS要做的是小事不是轻伤事故和大事，TPS要改善的是不良习惯、身边的浪费及管理中薄弱环节，注重细节管理，防止工作失误和浪费的产生，杜绝重事故的发生,为企业降低成本，创造经济效益。5、从海因里希法则中得到的启示那么我们从今天开始行动吧！：一、安全： 1、不放过“吓出冷汗