提高大型设备基础预埋螺栓安装合格率（PPT）

1、提高大型预埋螺栓安装合格率中化*项目部QC小组 我是南通分公司*项目部QC小组。今天发布的成果是：提高大型预埋螺栓安装合格率。欢迎各位领导、专家和同事提出宝贵意见。 各位领导、专家、同事： 大家好！一、工程概况 (一)江苏*年产3万吨有机硅项目土建工程，大型设备基础预埋螺栓较多，尤其是甲基单体分离(精馏)工号，有12座大型精馏塔基础，其中最大的精馏塔直径为4米，高度约为70米，重量约为500吨，属大型群组预埋螺栓，其设备、管道安装由*安装公司施工。 一、工程概况 (二)序号直径(mm)长度(mm)数量(套)单重(kg)合重(kg)1M48162028236442M5618603235.9411

2、503M642100405321204M72238010476.037907合计20411822甲基单体分离工号螺栓统计表 本工程对预埋螺栓的安装质量有严格要求，其安装质量直接关系到能否顺利交付设备安装，因此我公司*项目部把螺栓预埋安装做为本单位工程施工管理重点和质量控制重点，成立QC小组，就如何保证螺栓预埋安装质量进行攻关。一、工程概况（三）二、 QC小组简介小组名称中化*项目部 QC小组课题名称提高大型设备基础预埋螺栓精确度小组简介本小组成立于2006年2月，主要就预埋螺栓质量控制进行攻关小组成员姓 名性别年龄文化职称TQC培训组内分工男43大专高工10组长男35大本高工10副组长男59中

3、专高工10组员男26大本助工10组员男27中专助工10组员男27大专助工10组员本课题活动起止时间2006年2月至2006年4月活动方式现场实际操作、检查、召开分析会，按步骤实施顾客关注：精馏塔属于大型设备，其基础预埋螺栓施工精度要求较高，业主对此比较担心。安装偏差：预埋螺栓施工是本工程的施工管理重点、难点，也是能否顺利交付安装的关键质量控制指标研究方法：通过分析，我们对用常规施工控制方法达到预期目标没有把握。要求标准：确保一次交验成功工程工期紧本工程螺栓为大型深埋螺栓，一旦出现问题，难以处理，且影响设备安装质量、设备使用寿命和工程投产工期允许偏差项目规范要求(GB50204-2002)各螺栓

4、中心之间的相对位移2mm顶标高偏差0+10mm螺栓垂直偏差L/450提高预埋螺栓安装合格率小组选择课题课题做为QC小组工作方向三、选 题 理 由影响公司形象、信誉四、现状调查 QC小组对我南通分公司近年来施工的工程(张家港*尿素项目、太仓*国际PTMEG项目、南通*聚甲醛项目）较大型设备基础预埋螺栓的施工质量开展调查，进行质量记录统计，得出调查结果为： 预埋螺栓质量评定的三项指标总体合格率为82.5。质量问题统计表 表-3一般项目调查点数不合格点不合格率不合格率合格率螺栓中心位移38414426.5整体不合格率17.5整体合格率82.5螺栓顶标高384338.6安装垂直偏差384246.3 统

5、计：* 制表：* 时间：2006.2.10 小组成员针对统计出的质量问题进行分析，绘制质量问题统计分析表（表-4）和螺栓安装质量问题排列图（图-1）。可得出螺栓中心位移是应该解决的主要问题。质量问题统计分析表 表4一般项目不合格点数频率累计频率螺栓中心位移1447272螺栓顶标高331688螺栓垂直度2412100 制表：* 时间：2006.2.12中心位移垂直度频数67513417255075100频率顶标高 从中可看出：螺栓中心位移偏差是应该解决的主要问题。 制图：* 时间：2006.2.15螺栓安装质量问题排列图 图1 五、攻关目标 1、确定目标 通过现状调查，结合本工程要求，本QC小组

6、确定活动目标：有效控制预留螺栓中心位移偏差，使预埋螺栓的整体合格率达到 98。时间 目标值现状合格率82.5%98%小 组 活 动 目 标 图 图2 制图：* 时间：2006.2.162、可行性分析 本工程施工质量达标，顺利交付安装是业主、监理和设备安装单位比较关心的问题，因此业主、监理单位在这方面给予大力支持。业主、监理关注上级支持，小组成员施工经验丰富一次交验合格是本项目确定的质量目标，分公司、项目部领导支持；小组成员具有丰富的施工经验，协作精神强，具备解决施工疑难问题的能力。通过以上分析，可以得出结论：通过QC小组的努力，本次活动确定的目标一定能够实现。方向明确，有施工技术基础 小组需要

7、解决的问题十分明确，虽然螺栓安装精度要求较高，但我们有以往施工经验，通过方案和控制措施的优化，完全有可能提高现有合格率。2、可行性分析六、原因分析 小组成员对施工过程中可能影响预埋螺栓位置精确度的原因进行调研分析，对螺栓中心位移问题绘制因果分析图，寻找出末端原因共 15个。人员机械材料环境方法人员素质不到位操作技术水平不高交底不到位责任不明确质量意识薄弱监督检查落实不够测量仪器不准确机械设备陈旧老化钢板焊接变形加工精度差模板安装偏差大支架刚度不够螺栓固定不牢固支架整体性差混凝土浇筑时未测量监控固定方案不科学螺栓支架与钢筋网连接测量偏差测量钢尺拉力不标准气温变化影响钢尺伸长率风力较大时吹偏定位白

8、线位螺栓中心移技术培训少混凝土浇筑方案不合理 同组螺栓中心位移原因分析图 图3 制图：* 时间：2006.2.18七、要因确认小组采用调查分析、现场调查、现场确认等方法，对因果分析中的15条末端因素进行要因确认，见表5。要因确认表 表5序号末端原因确认方法确认内容和确认情况责任人结 论1技术培训较少现场调查农民工文化水平低，专业培训较少，不能熟练掌握螺栓预埋施工要点非要因2交底不到位调查分析经过培训和交底，意识到螺栓安装质量的重要性，因螺栓偏差会影响设备安装的质量。非要因3监督检查落实不够现场确认质量目标不明确，奖惩制定未得到很好执行。非要因4测量仪器不准确现场调查测量仪器在有效的检定周期内，

9、定人、定机，专人测量。非要因5机械设备陈旧、老化现场调查更换老化的机械设备。非要因6支架钢板焊接变形现场调查固定螺栓的支架钢板在焊接时产生变形翘曲，影响螺栓的安装合格率。需改变钢板的拼接方法。 要 因7钢板螺栓孔加工合格率低现场调查现场加工，机器固定不牢固，钢板螺栓孔加工合格率低。达不到螺栓的安装质量要求。需细化加工工艺，提高螺栓孔的加工精度。 要 因8支架刚度不够现场确认常规螺栓支架由现场的钢筋加工，改用刚度大的角钢加工成三角支架。非要因9支架整体性差现场确认选用单个支架固定单个螺栓，刚度不能满足螺栓安装要求，需改进加固方法增加支架的整体刚度。 要 因10混凝土浇筑时未实施监控现场调查混凝土

10、浇筑时由专人测量监控，发现偏差及时调整。非要因11支架与基础钢筋连接现场确认基础钢筋较多，螺栓支架与基础钢筋互相交叉，有的部位支架还与钢筋焊接连在一起。浇筑混凝土时由于钢筋的变形可能引起螺栓位移。 要 因12混凝土浇筑方案不合理现场调查混凝土浇筑时应从中心向四周均匀分层浇筑，严禁从一端开始由底部一直浇筑顶部。非要因13测量时钢尺未施加标准拉力现场调查测量时在钢尺端部加标准拉力计，对钢尺施加5KN标准拉力。非要因14气温变化影响钢尺伸长率现场调查测量时，根据现场气温对测量数据作气温修订。非要因15风力较大时吹偏定位线现场确认尽量不在风力较大时吊线，并更换较重的线坠，减小风力影响。非要因七、要因确

11、认制表：* 时间：2006.2.20从要因确认表可以确定：1）支架钢板焊接变形；2）钢板螺栓孔加工合格率低；3）支架整体性差；4）支架与基础钢筋相连此四项因素是造成预埋螺栓中心位移的主要原因。八、制定对策 要因对策表 表-6 制表：* 时间：2006.2.22序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1钢板焊接变形钢板拼接不用焊接等热连接钢板拼接后不变形建立制作平台，焊接时注意变形，焊接后进行校正预制场2006.2.252螺栓孔加工合格率低用专业人员和专门机器制作螺栓孔的尺寸偏差符合螺栓验收标准由专业工人在预制场地的专用机床上加工预制场2006.2.283支架整体性差增加螺栓固定点螺栓固定牢固、稳

12、定，保证在混凝土浇筑时不变形、不位移在螺栓上下两端各有一个固定点，并把单个螺栓固定连成整体固定现场2006.3.14螺栓支架与基础钢筋连接螺栓支架与钢筋网分开螺栓固定系统在钢筋变形、位移时不受影响支架单独制作，专用固定螺栓，不用基础钢筋网代替，支架和钢筋网作为两个单独的系统现场2006.3.2九、实施实施一：针对“钢板焊接变形”要因在施工预制场地，建立制作平台，在焊接时先进行点焊，再双面均匀施焊，最大限度的防止焊接变形，焊接完后在制作平台上，进行校正。实施二：针对“钢板螺栓孔加工合格率低”要因根据图纸设计的螺栓直径和间距，在钢板上放出大样图，画出“十”字线确定螺栓中心点。由专人在预制场内专业操

13、作台上裁板、钻孔。钻孔时，把钻头中心对准螺栓孔中心点轻点一下，检查较核无误后再继续。钢板螺栓孔加工完成后，孔中心偏差1mm。经验收合格后再进场。实施三：针对“支架整体性差”要因施工前制定了施工流程图，使各职能人员和操作工人明确施工工艺过程，并加强过程监控。施 工 流 程 图 图-4制图：* 时间：2006.2.25环形钢板制作验收合格支架预埋件制作支架制作验收合格验收合格验收合格浇筑基础砼交接验收验收合格验收合格绑上层基础钢筋下层定位钢筋和支架焊连上层环形钢板和支架固定点连接过程监控验收合格验收合格验收合格验收合格上层环形钢板安装安装螺栓验收合格支架预埋件安装支架安装绑基础底层钢筋焊接下层支撑

14、钢筋螺栓固定系统剖面图 图-5 制图： * 时间：2006.2.28环形钢板螺母螺栓钢筋25支撑系统采用 483.5钢管焊接定位实施四：针对“螺栓支架与基础钢筋网连接”要因 1、螺栓固定采用特制的专用钢管支架和环形钢板，不能利用模板支撑和基础钢筋网代替；2、基础钢筋网固定采用特制的专用钢筋支架，不能固定在螺栓支架上；3、螺栓支架和基础钢筋网作为两个单独的系统，支架位置避开钢筋和模板支撑的位置，画出支架安装位置图。按图安装支架。附：现场实施情况十、效果检查螺栓安装完成验收合格后，在砼浇筑到底层环板和浇筑最后完成时，分两次对螺栓群的位置、间距等进行检查测量。以下是检测到的数据： 制表：* 时间：2

15、006.3.10以上数据表明，QC小组的活动使预埋螺栓的合格率有了明显提高。序号检查项目螺栓个数合格个数合格率1中心间距离204200982标高2042041003垂直度20420299 效果对比小组活动效果图 图-6制图：* 时间：2006年3月20日 活动前时间合格率9982.5 活动后12座精馏塔一次吊装成功所有预埋螺栓符合要求相关方评价12座精馏塔基础预埋螺栓定位准确，确保吊装时不需任何处理措施，一次成功，得到业主、监理和接收单位的一致好评！1、工艺总结：QC小组将活动中的措施和经验进行了详细的总结分析，将较成熟的施工工艺进行总结，编制了大型设备基础预埋螺栓的施工工艺，指导今后类似工程

16、的施工。2、推广应用：我们将该方法推广应用在本项目类似工程的三氯化磷球罐、中间罐区和产品罐区基础工程中：十一、巩固措施 本项目类似工程的螺栓质量统计 表-8 统计、制表：* 时间：2005.4.15十一、巩固措施序号工程名称螺栓个数符合要求个数合格率1氯甲烷球罐4040100%2精馏中间罐区12812698%3产品罐区969599%类似工程氯甲烷球罐类似工程精馏中间罐区类似工程产品罐区十二、效益分析1、技术效益 实施任务完成后，12座精馏塔及其他设备基础一次交验成功，设备顺利安装成功，我们达到了预期目的。2、经济效益 活动前，螺栓合格率达不到标准要求，设备安装时须进行处理，改变安装工艺，费时费工、工期延长、成本加大，活动后，设备安装可顺利进行，保证计划工期，收到了应有的经济效益。3、社会效益基础螺栓经建设、监理单位和安装单位交接验收，合格率100，12座精馏塔吊装时均一次成功，施工质量赢得业主、监理和安装单位代表的高度评价，提高了我单位在周边地