水泥就地再生二灰土施工技术指导_ppt

1、水泥就地再生二灰土施工技术指导一、机械设备二、材料三、混合料组成设计四、试验段铺筑五、施工工艺六、养生及开放交通七、质量评定八、施工要点提示主要内容1再生设备 就地再生机应满足以下要求：再生设备的性能应不低于维特根WR2000；再生设备工作装置的切削深度可精确控制。工作宽度不应小于2.0m。2压实设备 至少应配备自重22t以上的单钢轮振动压路机2台、自重18t以上三钢轮压路机1台或30t以上胶轮压路机1台、平地机1台。3水车 水车数量应与再生速度相匹配，至少配备两台。一、机械设备1 水泥 宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥

2、，受潮变质的水泥不得使用。水泥强度等级不低于42.5。快硬、早强和受潮变质水泥不得使用。2 碎石 施工时掺加粒径为10mm30mm的石灰岩碎石，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制。集料应符合现行公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）要求，不含杂质。3 水 一般饮用水都可以使用，如遇到有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。二、材料 1、水泥就地再生二灰土材料组成设计包括：根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。 2、取工地实际使用并具有代表性的符合要求的碎石

3、及二灰土，进行筛分，按筛分结果进行计算，确定碎石组成比例和合成级配。一般碎石掺配量为30%50%。三、混合料组成设计 3、取工地使用的符合要求的水泥和确定的合成材料，按不同的水泥剂量(分别选取34个剂量)，用重型击实方法分别确定各剂量下混合料的最佳含水量和最大干密度。 4、以不同的水泥剂量，分别根据重型击实方法确定的最佳含水量和96%的最大干密度，拌制混合料，并制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。 5、水泥再生二灰土混合料7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。 正式开工之前，应先铺筑试验段，其长度为200m左右。从施工工艺

4、、工程质量、施工管理、施工安全等方面进行检验，确定工艺参数。铺筑试验段需要明确以下主要内容：（1）验证用于施工的混合料配合比。（2）确定标准施工方法。（3）确定每一碾压作业段的合适长度。（4）检验试铺路面质量效果。四、试验段铺筑1、就地再生 1.1综合考虑施工季节、气候条件、再生作业段宽度、施工机械、运输车辆效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝时间等因素，综合确定每个作业段长度。 1.2施工时掺加粒径为10mm30mm的石灰岩碎石。碎石、水泥添加比例根据配合比设计确定。具体用量需根据碎石的松堆密度、二灰土底基层的密度进行计算得出。 1.3考虑掺加石灰岩碎石后，再生层厚度会有所增加，为保证再生后顶

5、面高程符合要求，施工前需要对原二灰土层进行部分铣刨，铣刨深度根据石灰岩掺配比例及试验段确定。 五、施工工艺 1.4在作业段内，根据配合比设计要求的碎石掺配比例撒布10mm30mm石灰岩碎石，并采用平地机进行整平，使碎石用量符合配合比设计要求。 1.5根据水泥用量计算结果，在作业区长度范围内标示出每袋水泥的纵向间距，并将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做好标记的地点，并检查有无遗漏和多余。运输水泥的车辆应具有防雨设备。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。水泥含量宜在配合比设计值基础上增加0.5%。 1.6在施工起点处将所

6、需水罐车、冷再生机、顺次摆放，并连接相应的管路。 1.7启动再生设备，按照设定再生深度对二灰土层进行再生。再生机组必须缓慢、均匀、连续的进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿，再生施工速度宜为38m/min。 1.8采用再生机进行拌和，拌合遍数不宜少于2遍。拌和后的再生混合料须满足下列要求：二灰土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm；10mm30mm碎石应分布均匀。 1.9相邻两幅再生作业面的纵向接缝处重叠量不宜小于100mm。2整形 2.1混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍

7、。 2.2在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。3碾压 3.1 水泥就地再生二灰土层应按照初压、复压和终压的方式进行碾压。 3.2 初压和复压应采用22t（含22t）以上单钢轮振动压路机进行碾压，碾压速度宜为1.53km/h，初压静压一遍，初压时，混合料的含水率应比最佳含水率大1%2%。复压采用强振碾压45遍。 3.3 终压紧接复压进行，终压采用18t（含18t）以上三轮压路机或30t以上胶轮压路机压实，碾压速度35km/h，碾压至无轮迹。 3.4 碾压时，应重叠1/2轮宽，碾压完路面全宽时，为碾压一遍。 3.5压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移；

8、碾压区的长度应大体稳定并与再生速度相匹配，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随就地再生机向前推进，使折回处不在同一横断面上。 3.6碾压过程中，应保持再生层表面始终湿润，如水分蒸发过快应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。 3.7压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在刚完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。对由于碾压过程中出现的拥包，应用人工或平地机刮平处理，再继续碾压，碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。 3.8经过拌和、整形的水泥就地再生二灰土混合料，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压

9、，并达到要求的密实度。 3.9可在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。 1、碾压完成并经过压实度检查合格后的路段，应立即进行养生。对再生层表面先洒水然后用塑料薄膜进行覆盖。 2、养生时间不宜少于7d，整个养生期内再生层表面应保持潮湿状态。养生期内禁止除洒水车辆以外的其他车辆通行。六、养生及开放交通 水泥就地再生二灰土底基层施工完毕后，应分别以13km作为一个评定路段，按照下表的规定进行质量检查和验收。水泥就地再生二灰土底基层质量检查验收表七、质量评定项次技 术 指 标质 量 要 求检验方法和频率1压实度（%）代表值96每200m每车道2处极值922弯沉值（0.01mm）70（0.01mm）贝克曼梁：双车道1km检查不少于80100个点3平整度(mm)12mm3m直尺：每200m检查2处10尺4纵断面高程(mm)+5，-15水准仪：每200m测4个断面5宽度(mm)不小于设计宽度尺量：每200m测4个断面6厚度（mm）代表值-10每200m每车道1点极值-257横坡度(%)0.3水准仪：每200m测4个断面8强度（MPa）1.5每2000m26个试件 1、高度重视压实